GMP学习培训总结
通过两天的学习对药品质量体系有了更深刻的认识,GMP是制药行业的最低要求,认识到了我们公司距离行业规范有很大的差距。 影响药品质量的因素包括人、机、料、法、环,这些环节充分说明了,在药品生产的各个环节都会对药品的质量产生直接影响,所以在生产过程中,要进行全面系统风险评估,风险回顾。对于不可接受风险,要采取方法、措施去控制,同时建立质量风险管理体系,从组织框架、适用范围、职责划分、到风险评估、文件体系做到逐步完善。 药品质量体系的维护和不断完善,是我们在生产过程中需要注意的,通过对偏差、变更的调查、控制,并采取纠正与预防措施是我们的生产符合规范的要求。
孙老师对原料药生产方面的讲解,我觉得更符合我们公司的实际情况:
首先是合成起始物料、GMP起始点。这两组词汇的讲解使我明白了许多不知道的内容,起始物料是在活性物质中占有重要活性部分的物质,它具有特定的结构,性质和质量标准,它是最终产品结构的组成部分,可以是采购的,可以自己合成生产。GMP起始点的确定,在药品的合成生产过程中最好有中间体,最好能采购到,这样能作为GMP的起始点,可以减少追溯与质量回顾,减少工作量,降低成本。 其次是厂房设备。对于制药厂房的建设,设备的采购要由质量部、技术(工艺)部、工程部共同确定,这样会更合理,有益于符合规范管理,如:取样设置路线最短有利于样品的保护。厂房设施的尺寸,
空间设置,与外界环境的隔离、空气过滤及厂房角落、设备应易于清洗、清洁。
工艺过程的控制和验证。从生产工艺的研发,合成路线的选择,关键过程、关键工艺参数的控制,再通过前验证(一般3个批次)、回顾性验证(10-30个批次)、同步验证,以保证原料药的质量,并能投放市场。
溶剂、母液的回收和套用,这是药品生产不可回避的问题,只要不会影响下一批次的杂质含量是可以的,当然要以抽样、检测的方式严格把控。对于药品的物理性质,如手性与晶型同样应当详细说明,它会对药品的效力、吸收有一定影响。物料的控制、杂质的控制等都是生产过程中不可忽视的。
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