《普车实训教学任务书》
课程名称： 《普车》
制定人： 郑汉荣
参与人：丁锦标 欧阳金连
制定时间： 20##年6月
江西省安远县中等职业技术学校
目 录
一、课程性质和任务
二、课程目标
三、教学活动项目设计
四、实训任务设计
五、实训教学内容
六、实训教学评价
一、课程性质和任务
《普通车工》是机械数控专业一门技术基础课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到相关技能等级的知识和技能要求的目的。通过本课程学习，学生能够按照图纸要求，在规定的时间内独立完成各种零件加工操作，能正确使用各种工、量具，能对车床设备进行规范的保养。能帮助学生掌握轴类零件车削基本技术，提高车削加工的职业能力，为其未来专业发展奠定基础。
二、课程目标
通过本课程的学习，学生能在教师的指导下借助各种学习资源，能对车床设备进行规范操作，能按图纸要求进行零件加工，能正确使用各种工、量具。能按照规范的作业程序完成设备保养，具体目标如下：
（一）专业能力
1、能对照车床描述车床设备的基本构造、部件功能及其工作原理。
2、能按车床操作规程进行操作。
3、能按图纸要求进行各种零件加工。
4、能正确选择和使用各工、量具。
5、能进行各种刀具的基本刃磨。
5、能按照规范的程序完成车床设备保养。
（二）社会能力
1、与人交往的能力：能正确表达自己的情感，有较好的谈话技巧，对事采取积极的态度。
2、自我认知能力：正确认识自我的能力，了解自我的能力有利于在团队中找到自己合适的位置。
3、社会认知能力：正确了解自我与他人之间的关系，他人与他人的关系，从而得以更好地与别人交流。
4、团队合作能力：学会如何与别人合作的能力，从而与别人共同完成工作任务。
5、完成任务的能力：能灵活运用自己会的技能去完成自己要做的事情。
（三）方法能力
1、具备使用网络的能力。
2、具备正确查找和使用钳工工具书、国家标准等资料的能力。
3、具备收集和处理信息的能力。
4、具备制定零件加工工艺方案的能力。
5、能及时总结和反思，不断提高自己的技能水平。
三、实训教学活动项目设计
1、设计思想
本课程是以就业为导向，由行业专家对数控车削的工作任务和职业能力进行分析，按轴类零件加工流程，以任务为引领，确定本课程结构和课程内容。课程设计依据培养目标和中职学生的认知能力，按照必需、够用的原则，结合企业的岗位技能要求，共设计了学习实训场地制度与认识车床、台阶轴的加工等5个教学活动项目，以上述5个教学活动为中心来整合相应的知识、技能和态度，建立工作任务与知识、技能及职业素养的联系，强调做中学，增强学生的直观体验。
2、课时分配表
课题一学习实训场地制度与认识车床
一. 实训目的
1、知道车工的基本术语，了解车床的工作原理。
2、知道普通车床主要部件的组成。
3、知道普通车床的使用方法。
4、知道常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
5、能了解不同零件加工的相关理论知识。
6、能对照实训场地管理制度进行各项工作。
7、能对照普通车床描述车床基本构造、部件功能及其工作原理。
8、能与小组成员合作，按要求完成各任务。
9、能对车床设备进行规范的维护保养。
10、能讲述并执行操作现场6S管理规范的要求。
二. 实训内容.
三. 1、以学生为主体，充分调动学生的学习积极性，教学过程中教师注意示范和引导，给学生更多的时间，让学生成为教学活动的主角，教师只作为答疑者和引路人，培养学生的自主学习能力。
四. 2、以任务为引领，教、学、做实现一体化，枯燥的理论不再抽象，学生边干边学，在做中学、学中做，学起来更有趣，知识和技能掌握的也更加牢固。
五. 3、做好定岗位、定任务、定实习指导老师、定工时、定考核标准等五定。
六. 4、在学习过程中，教师陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照评分标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
七. 5、根据任务充分利用多媒体、网络等教学资源，制作课件、摄制教学视频等，认真准备实训所需的设备、工具、量具、材料、工艺单、图纸等。
八. 6、评价模式采取平时考核和学期考核成绩相结合的原则，其中平时成绩占60%，学期考核成绩占40%，考核的内容包括理论考核、实操考核、职业素养考评。
二. 实训步骤
四. 注意事项
1.操作数控车床时应确保安全。包括人身和设备的安全
2.禁止多人同时操作机床
3.禁止让机床在同一方向连续“超程”
课题二、台阶轴加工
一. 实训目的：
1、能根据图纸要求制定零件加工工艺。
2、能正确选择工、量、刃具。
3、能正确装夹工件与刀具。
4、能与小组成员合作，按图纸及工艺文件完成零件加工。
5、会使用各种测量仪器检测轴类零件。
6、能对车床设备进行规范的维护保养。
7、能执行操作现场6S管理规范的要求。
二. 实训内容
1、以学生为主体，充分调动学生的学习积极性，教学过程中教师注意示范和引导，给学生更多的时间，让学生成为教学活动的主角，教师只作为答疑者和引路人，培养学生的自主学习能力。
2、以任务为引领，教、学、做实现一体化，枯燥的理论不再抽象，学生边干边学，在做中学、学中做，学起来更有趣，知识和技能掌握的也更加牢固。
3、做好定岗位、定任务、定实习指导老师、定工时、定考核标准等五定。
4、在学习过程中，教师陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照评分标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
5、根据任务充分利用多媒体、网络等教学资源，制作课件、摄制教学视频等，认真准备实训所需的设备、工具、量具、材料、工艺单、图纸等。
6、评价模式采取平时考核和学期考核成绩相结合的原则，其中平时成绩占60%，学期考核成绩占40%，考核的内容包括理论考核、实操考核、职业素养考评。
三. 实训步骤
四.注意事项：
1、注意卡盘、尾座的使用，注意安全。
五.实训思考题
1、 对刀的目的是什么？如何正确对刀？怎样检验对刀的正确性？
课题三套类零件的加工
一. 实训目的
、知道钻孔的加工方法及技巧。
3、知道如何在车床上钻孔与车内孔。
4、能读懂带孔轴类零件图及车削工艺文件。
5、知道内孔刀具的基本知识。
6、知道内孔测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
7、知道孔系零件加工的相关理论知识。
1、能根据图纸要求制定零件加工工艺。
2、能正确选择工、量、刃具。
3、能正确装夹工件与刀具。
4、能根据要求选择合适的钻头进行钻孔。
5、能用内孔车刀车削各种内孔零件至尺寸。
6、会使用各种测量仪器检测带孔零件。
7、能对车床设备进行规范的维护保养。
二. 实训内容
1、以学生为主体，充分调动学生的学习积极性，教学过程中教师注意示范和引导，给学生更多的时间，让学生成为教学活动的主角，教师只作为答疑者和引路人，培养学生的自主学习能力。
2、以任务为引领，教、学、做实现一体化，枯燥的理论不再抽象，学生边干边学，在做中学、学中做，学起来更有趣，知识和技能掌握的也更加牢固。
3、做好定岗位、定任务、定实习指导老师、定工时、定考核标准等五定。
4、在学习过程中，教师陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照评分标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
5、根据任务充分利用多媒体、网络等教学资源，制作课件、摄制教学视频等，认真准备实训所需的设备、工具、量具、材料、工艺单、图纸等。
6、评价模式采取平时考核和学期考核成绩相结合的原则，其中平时成绩占60%，学期考核成绩占40%，考核的内容包括理论考核、实操考核、职业素养考评。
三. 实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线。选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
四.注意事项
1.工件装夹应可靠。
2.刀具装夹应可靠。
3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下急停按钮，防止意外事故发生。
.其他注意事项
①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控车床安全操作规程有步骤地进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
五.实训思考题
1. 自动加工前，应进行哪些检查？
2. 在操作中要注意哪些事项
3. 总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。
课题四 螺纹零件的加工
1、实训目的
知道车螺纹的加工方法及技巧。
3、能读懂螺纹件零件图及车削工艺文件。
4、知道螺纹刀具的基本知识。
5、知道螺纹测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
6、知道螺纹零件加工的相关理论知识。
能根据图纸要求制定零件加工工艺。
2、能正确选择工、量、刃具。
3、能正确装夹工件与螺纹刀。
4、能用内外螺纹刀车削螺纹零件至尺寸。
5、会使用各种测量仪器检测螺纹零件。
6、能对车床设备进行规范的维护保养。
7、能执行操作现场6S管理规范的要求。
二. 实训内容
1、以学生为主体，充分调动学生的学习积极性，教学过程中教师注意示范和引导，给学生更多的时间，让学生成为教学活动的主角，教师只作为答疑者和引路人，培养学生的自主学习能力。
2、以任务为引领，教、学、做实现一体化，枯燥的理论不再抽象，学生边干边学，在做中学、学中做，学起来更有趣，知识和技能掌握的也更加牢固。
3、做好定岗位、定任务、定实习指导老师、定工时、定考核标准等五定。
4、在学习过程中，教师陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照评分标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
5、根据任务充分利用多媒体、网络等教学资源，制作课件、摄制教学视频等，认真准备实训所需的设备、工具、量具、材料、工艺单、图纸等。
6、评价模式采取平时考核和学期考核成绩相结合的原则，其中平时成绩占60%，学期考核成绩占40%，考核的内容包括理论考核、实操考核、职业素养考评。
三.实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线。选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
四.注意事项
1.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
2.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
3.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
五. 实训思考题
1. 试用有台阶时如何编写程序。
2. 数控车床加工台阶类零件时应注意那些问题？
3. 采用G00、G01编写程序时应注意那些问题？
课题五、典型零件的加工
一. 实训目的：
二. 知道偏心零件的基本知识。
三. 2、知道偏心零件的基本知识。
四. 3、知道成型面零件的基本知识。
五. 4、知道细长轴零件的基本知识。
六. 5、知道薄壁零件的基本知识。
七. 6、能读懂各典型零件图及车削工艺文件。
八. 4、知道各典型测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
九. 能根据图纸要求制定各典型零件加工工艺。
十. 2、能正确选择工、量、刃具。
十一. 3、能正确装夹工件与螺纹刀。
十二. 4、能单独完成偏心零件、成型面零件、细长轴零件、薄壁零件的加工
十三. 5、会使用各种测量仪器检测各典型零件。
十四. 6、能对车床设备进行规范的维护保养。
十五. 7、能执行操作现场6S管理规范的要求。
二. 实训内容
三.实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线。选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
21、以学生为主体，充分调动学生的学习积极性，教学过程中教师注意示范和引导，给学生更多的时间，让学生成为教学活动的主角，教师只作为答疑者和引路人，培养学生的自主学习能力。
2、以任务为引领，教、学、做实现一体化，枯燥的理论不再抽象，学生边干边学，在做中学、学中做，学起来更有趣，知识和技能掌握的也更加牢固。
3、做好定岗位、定任务、定实习指导老师、定工时、定考核标准等五定。
4、在学习过程中，教师陈述项目内容、学习目标及学习任务，对每一项目先作一定的专业理论讲解，然后针对具体工作任务进行技能教学演示，而后，学生分组练习，教师巡回指导，并对照评分标准，学生自我评分，教师总结存在的问题，再次示范指导，学生针对性练习。
5、根据任务充分利用多媒体、网络等教学资源，制作课件、摄制教学视频等，认真准备实训所需的设备、工具、量具、材料、工艺单、图纸等。
6、评价模式采取平时考核和学期考核成绩相结合的原则，其中平时成绩占60%，学期考核成绩占40%，考核的内容包括理论考核、实操考核、职业素养考评。四.注意事项
（1）锥体工件的加工程序中的余量方向的确定。
（2）加工过程中进刀和退刀路线的确定。
五. 实训思考题
1. 加工台阶与加工锥体时，走道路线有什么区别？
2. 使用G01加工锥体时应该注意那些问题？
课题六、顺圆弧的加工
一. 实训目的:
。
二. 实训内容
图一
三.实训步骤
四.注意事项
（1）车圆弧时，刀具一定先要沿X轴退出工件后，再安排Z轴方向的退
刀，这一点务必牢记，以防发生事故。
（2）切断刀刀尖和端面的位置关系要反复理解，否则因刀尖基准选择不同影响长度尺寸。
课题七、逆圆弧加工
一. 实训目的
1. 掌握G03指令的用法。
2．掌握逆圆弧加工中的一般编程方法。
二. 实训内容
零件如下图，毛坯外径Φ24×60，编制数控加工程序。
图一
三.实训步骤
四.注意事项
（1）车圆弧时，刀具一定先要沿X轴退出工件后，再安排Z轴方向的退
刀，这一点务必牢记，以防发生事故。
（2）切断刀刀尖和端面的位置关系要反复理解，否则因刀尖基准选择不同影响长度尺寸。
六、教学评价
（一）考核办法：
采取平时考核和学期统一考核相结合的方法，总成绩＝平时考核成绩（占60%）+学期考核（占40%）。
（二）考核内容：
1、理论考核（占20%）
按考试范围从试题库中抽取试题组成理论考试卷，学生完成书面答卷，如条件许可也可预先在计算机上设定考试软件，由计算机随机出题并自动完成评分。
2、职业素养考核（占20%）
职业素养考核由以下几部分组成：（1）遵守操作现场6S管理规范情况（2）遵守安全操作规范情况的考评（3）考勤。
3、实操考评（占60%）
学生按照图纸要求在规定时间内完成零件的加工，老师根据评分标准评出学生的实操成绩。
考核成绩＝理论考核（占20%）+职业素养考核（占20%）+实操考评（占60%）。
第二篇：车工技能实训任务书
江苏省沭阳中等专业学校
机械加工项目化实训任务书
班级___________ 学号_______ 姓名_____________ 指导老师:______________ 提交报告时间:_____年___月___日 得分__________
一、项目名称
车阶台三角螺纹轴及内螺纹
二、产品结构
