7S学习心得

学习使我不断的成长，5月x日我有幸参加由施主任一行人员就内蒙7S学习课件的学习，虽然时间较短，但闫助理通过系统的全面讲解，结合我公司的实际情况，使我对现场7S管理有了新的认识，下面谈谈我的几点看法。

7S管理的真正含义，简单的用7句话说，第一，区分有用的东西和不用的东西；第二，要用的东西定制出位置放置及方式；第三，确保要用的东西随时能使用；第四，时刻保持美观、干净、标准化；第五，使员工养成良好的习惯遵守各项章制；第六，安全与检修生产齐抓共管；第七，少一点取用无度,多一点勤俭节约、生产、生活都在于节约。简单的7句话，要做起来很不容易，按照以往传统的做法，我们不厌其烦的做好工作，将车间物品摆好，设备擦干净等等，这些对7S管理来说只是鳞毛凤角，最主要的目的是要通过细琐单调的动作，潜移默化改变自身的思想，是自己养成良好的工作习惯，进而能够依照特定的规律来行动，使自己变成情操高尚的真正优秀员工。正所谓通过改善环境、享受环境、用环境育人。

我们总认为车间环境差，工作辛苦，大家从思想上总

认为在这种环境下进行7S管理没有什么作用，其实这种认识是极端错误的，7S管理适用与任何企业，推行前期由于突然的改变而不适，在坚持实行的过程中慢慢发现，在良好的工作环境中工作，不仅提高工作效率，从而同事之间的关系也更融洽，自己的形态、习惯和修养也在悄然发生着变化和提高，并慢慢成为一种工作习惯，不知不觉中使个人素养逐步提高。 7S管理不是空洞的条例式管理，也不是各自独立，互不相关的，它们之间是相辅相成的、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁、节约和素养，而会形成整体的改善氛围，然而没有了安全，之前的都随之成为徒劳。小结：实施7S管理，不是短期行为，更不能沾沾自喜，要不断总结，不断查找不足，循序渐进，这样，才能达到预期目标。

韩超

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6S心得体会

经过四个月对6S的学习与实践，让我受益非浅，基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们，加上后期给我机会成为部门协调员，能在实际过程中得到参与实践，使我无论在基地还是在日常生活中都能发挥它的作用。 5S最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5S也就演变成了6S、7S，以后可能还会有8S、9S……总而言之，这是个能应用企业接受的，能给应用企业带来改善的好的现场管理体系，否则，5S也不会从日本传播到世界各地，也不会从5S变成6S、7S……

因此，我们经过多轮的讨论后也决定推行6S要点管理推行工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设臵专人负责，因此，我们首先是从6S要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系，总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。

S管理起源于日本，已经有xx年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，在世界航空业得到广泛运用。我们熟悉的汉莎航空多年前就采用了这套管理制度，Ameco也在xx年全面推行6S管理。

今年是山煤集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6S培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。 在这以前我对于“6S”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶山煤矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6S中体现得淋漓尽致，自此真正认识了“6S”，感受“6S”带给企业的变化。

踏入平顶山煤矿机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6S”活动后工厂情况，以及公司最近的活动情况……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶山煤矿机械厂生产不但不下降，反

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7s现场管理培训

7S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进7S管理是一项重要的企业变革，7S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进7S管理摆脱经营困境，使生产管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进7S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。

人造环境，环境育人，没有一个好的环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行7S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行7S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。本课程旨在改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，并为企业培训7S专员。学习对象

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

第一部分：正确认识7s

1、大家谈7s推行中的现存问题及困惑

2、情景回顾，状况呈现

3、7s的五大效用

4、7s的五大执行理念

7、7S推进的步骤

第二部分：结合过往案例资料及现场管理中现存问题逐点剖析7S

l.整理：把要与不要的分开，不要的处理掉

1.1物品分类处理方法

1.2员工的情绪分类处理方法

1.3物品的循环再用以及环保节能意识的培养

2.整顿：将要的纳入管理状态

2.1所有物品都有一个清楚的标签和位置

2.2合适的容器存放物品

2.3使用存档标准及控制总表控制物品取放

2.6先进先出及生命周期的概念

3.清扫：打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见的现场环境的技巧

3.1清洁责任的划分及认同

3.2制定清洁、维修检查表

4.清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理

4.1现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)

……

4.5各种标准化的建立（流程标准、服务标准、着装标准等）

4.6颜色及视觉管理

7.素养：以7S为员工的素养

7.1履行个人职责

7.2良好的客服态度及沟通训练（内部顾客，不可忽视）

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20xx-7-29日上午，在公司一楼培训室由TPM刘老师对设备管理理论与方法具体、有针对性并结合案例进行了讲解。本次培训内容凝聚了多年的实践经验。讲课过程中感触颇多。 本次的培训，刘老师就从自己的实践经历中，讲解了设备管理的概念与组织形试，其中包括设备的集中管理形式（即从规划、研究、设计、制造、安装验收、台账管理、日常管理、维护保养、修理、改装、改造、更新直至报废的全部过程），分段管理形式（从设备的规划到安装由一个部门管理，从验收到报废由一个部门管理）。用案例与他自己的一些经验和心得，从中让我们可以看到搞设备的人如何能够通过自己的努力在每一个环节里注意其中的细节改变企业的运作水平，提高设备的利用率与全好率。

1. 关于模式，我很认同该老师讲的一种观念：无论那种模式，实际上都是须要人从端正态度、心态、思想观念上进行改变，从而对设备管理理念与实行方法上有一个全新的认识，进而改变人的行为与素质。如果只重于形式必将形成一种虚态，设备工作都是硬碰硬的，干设备的人应该实实在在地做一些实际的工作，从实际出发、实事求事、理念结合实际在基层中去调研，进而来改变设备运行和维护的水平，达到所谓的四化：“生产保障最大化，运行成本最低化，安全风险最小化，创新增值常态化。”

2. 至于达到这四化的标准，该老师提出了5道防线的概念：

2.1 第一道防线：全员维护；

2.2 第二道防线：预防维修；

2.3 第三道防线：快速抢修；

2.4 第四道防线：确保安全；

2.5 第五道防线：持续创新。

3. 看了这所谓的5道防线，更加证明了刚才说的那个观点：无论那种模式，实际只是一种虚式，而是需要我们真真的、坚持不懈的把它做实。设备工作，无论说得如何天花乱坠，无非是每一个搞设备的人都耳熟能详的那些东西：全员参与，维护重于维修，定人定机，预防维修……等等等等。该老师讲到最后，也说得很明白：“至于是5S，还是6S、7S，是5定 ，还是钢铁业的8定，都无所谓。那些只是形式。”

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健峰培训心得体会

生产过程控制实务班

一、 前言

非常感谢公司再次给予我的培训机会，2013.4.15-4.21学习品质保证实务班，2014.4.24-4.30学习生产过程控制实务班。时隔一年，我又再次来到健峰学习先进的管理知识。同比去年，我的角色变化了，从一个品质管理者变成了生产管理者，不变的是今年的学习也是主要以品质为中心。因为过程即为品质，品质并不仅仅代表的是产品的品质，也代表了公司形象、服务水平、管理水平的品质。

二、 亲身感受

因为已经有一次的培训经验，使得我再次来到健峰时，并不那么陌生，而是有一点旧地重游很自在的感觉。

到达校区后，按照流程单按部就班的进行一系列的报道动作，分配宿舍、领校服、吃晚饭、晚宣导。这一切都将健峰的标准化体现的淋漓尽致。

写到这里，肯定不能落下，健峰的朗朗入口的校歌、APC精神、提倡创造感恩环境、提倡健康生活公筷母匙活动等等。

当然，院部的所有工作人员都很热情，工作时富有激情，这是我两顾健峰体会最深和最认可的一点。

三、 学习内容

（一） 异常分析思路

1. 解决问题的思路：

? 异常问题要抓真因，真因往往只有一个，

? 改善问题要抓要因，5M1E面面具到。

2. 异常问题分析的方法：

? 三现：第一时间到达现场，观现物，掌握现状。

? KKD：凭借自己的经验和专业知识，大胆的做假设，小心的去求证。

3. 面对问题的心态：

? 当问题摊在你面前时你唯一的想法就是：我能做什么？

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4. 解决问题的方法：

? 现象+真相+原因+真因+对策（防呆法）

（二） 车间管理思路变化

1. 车间管理的六大任务：P生产力Q质量 C成本 D交期 M士气 S安全，会受

到5M1E的影响。

2. 注重多能工的培养：要求每一个员工具备3-5个岗位的操作能力。制作员工技

能矩阵表。

3. 了解员工应从马斯洛需求理论来分析了解员工的不同需求。

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光辉岁月培训心得报告

一，影片同步笔记：

都是领导，应该怎样领导？做为领导，组织性强的团队。

当我们分工清楚，我是队长，就要听我的！

怎样树立领导的权威？面对挑战，勇者上，不退缩！

防守，进攻，动起来！动起来！鼓励大家。

控制愤怒，转为力量。

处罚：加重工作强度，任务要完成，否则再加重。也要完美。

改变一切方式，防守，激情。

制造团队正当对抗，鼓励他们冲极限。

求同存异，沟通消除。

训练同事间由生疏转为熟悉，互相了解，才会容易互相配合。

了解对方，接触对方，作为训练，不完成是耻辱，并还要增加次数、强度。 有勇气说：我爱你，工作。

再次对自己说：我是队长，倡导权威和统一，领导的核心。

挑战极限，但不是疯狂的界限。

教导属下，不要自己只顾自己，不管别人，那样的话，整体团队会死的很快。 属下的态度，代表领导的水平。

在黑暗中，领着团队出发，淌过泥泞，只有坚持一直向前，才会最终走出迷途。在历史面前，讲述过去的故事，引导属下提升认知。

队员传递承接，默契步调与节拍，一起吶喊，自我鼓励。

主动叫兄弟，主动示好，一起交往，没有话筒的KTV，自娱自乐，不要叫苦叫累。 我要看你的表现，队友之间的教导；小孩鼓励大人，大人会吗？属下会吗？

痛苦是什么？训练体力时别忘了训练意志，在对抗的势均力敌时刻，多坚持一秒，就会胜利—我太强壮了，我要胜利！

斗争、生存、胜利和失败，这是一场比赛，可是我热爱它，有了一些成功，如果输了就会失业，只有背水一战，只有赢！

站起来，站起来！你们是赢家！

不要让任何事件把我们分开，我们要忘掉一切！

实战现场的统御能力，很重要。

不要说我不行，让他们从未做过的，去做，突破自我，挑战新领域，不断挑战。团队竞争，是集体力量的比拼。

为了集体荣誉，放弃爱情也是值得的。不要当众批评，但没有批评会进步吗？ 协调领导之间的分歧，让团队更统一。对，要护着战友，不要让他身心受到伤害。 一点点成功，不要沾沾自喜，我们要更团结，不要分开。

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班组长管理能力提升培训心得

班组长管理能力提升>培训心得

卢瑞香

近期参加了工业企业班组长管理能力提升培训，十天的封闭学习很辛苦，但内心是充实和快乐的，因为这次培训给我的收获很大。

师者，传道授业解惑也。我觉得有两位讲师给了我这样的感受，像指点迷津一样剥开一些生活的迷雾和工作中的困惑，让我内心的郁结豁然开朗，学会了一些真正实用的法宝，对未来的工作有很多的指导和帮助，在企业班组长的岗位上会让我做的更好。 乐天，一个帅气阳光的年轻人，用道、法、术的关系阐述一个管理者所具备的能力模型，告诉我们作为一个班组长必须具备专业技能和团队执行力，能达到心智模式的境界，方能成管理者之道：以心御能，以能御术，能力之道，内外兼修。在压力管理和情绪管理学习中辩证压力形成的内因和外因，找到自己的压力死穴学会释放，对事件本身而言是解决的能力和事情的取舍选择，对个人而言是面对自己的抗压能力和释放能力的承担；在目标管理中做好当下，培养意志力，强化控制力，重视学习力，全面优化自己。 面对企业越来越多的年轻员工，作为班组长是第一管理人，乐天老师给我们讲了对80后和90后员工管理的技能，因为生活环境不同造就的人生价值观不同，年轻人张扬与自我的个性更敢于表现自己的灵气和才华，也彰显了成就感意识强和合作意识薄弱的不足，因为阅历和认知不同，真正做好他们的管理工作需要知己知彼、找到特点、制定策略，激发他们的责任感和团队精神。班组长同时要提高自身修养和领导力，首先以敬业和专业增强个人职业魅力，以高度的责任感提高自己的吸引力；还要以关心和信心修炼自己的赢心力，以谈心和同理心加强团队的凝聚力；建设班组执行文化，以赢家思维做结果导向，树立主人心态，拒绝借口，远离抱怨。

袁军，一位资历深、学识广、经验多的咨询师，本次班组管理与精益管理的讲师，以真诚和敬业感动了所有学员。袁老师在烟草基层做过大量的访谈和考察，对班组长的职责有深刻的理解和同情，针对大家目前的困惑和障碍，他给我们支高招找对策，教导生产一线的班组长们不要在工作中做警察、保姆和消防队长，要做教练、舵手和指挥。用Smart法则设定明确的、可衡量的、实际能达到的、有时限的目标，学会运用八化管理工具，即流程化、标准化、制度化、系统化、工具化、信息化、持续优化和阶段固化，以达到目标共识、工作研究和消除浪费的优秀团队，从经验管理走向科学管理。管理没有固化的标准和模式，班组长带好团队必备两大知识：业务能力和业绩能力，三大技能：改善能力、领导能力和指导能力。从管理对象的人、机、料、法、环达到量化的结果转换：质量、成本、交货、士气、安全、效率。在班组建设中，最重要的工具就是班前会和班后会，掌握四项内容：表扬与激励、批评与问题、辅导与训练、任务与计划；四大要领：人员、时间、标准、检查；四个关键：明确目的、内容支撑、充分准备、时间控制。这堂课对我很重要，我会慢慢再学习其中的奥妙和精髓，做好这一功课，对班组和车间的管理工作都是提升。

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