7s现场管理培训
7S管理现今是制造型企业通用的管理语言，推进7S管理是一项重要的企业变革，7S如果得到正确推行，能起到立竿见影的效果。不少企业借推进7S管理摆脱经营困境，使生产管理水平得到突破；同时也有不少企业在推进7S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。
人造环境，环境育人，没有一个好的环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行7S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行7S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。本课程旨在改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，并为企业培训7S专员。学习对象
生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。
第一部分：正确认识7s
1、大家谈7s推行中的现存问题及困惑
2、情景回顾，状况呈现
3、7s的五大效用
4、7s的五大执行理念
7、7S推进的步骤
第二部分：结合过往案例资料及现场管理中现存问题逐点剖析7S
l.整理：把要与不要的分开，不要的处理掉
1.1物品分类处理方法
1.2员工的情绪分类处理方法
1.3物品的循环再用以及环保节能意识的培养
2.整顿：将要的纳入管理状态
2.1所有物品都有一个清楚的标签和位置
2.2合适的容器存放物品
2.3使用存档标准及控制总表控制物品取放
2.6先进先出及生命周期的概念
3.清扫：打造光洁、明亮、高清洁度的百闻不如一见的现场环境的技巧
3.1清洁责任的划分及认同
3.2制定清洁、维修检查表
4.清洁：将以上3个S标准化并进行目视化管理
4.1现场畅通无阻的布置(减少意外事故的发生)
……
4.5各种标准化的建立（流程标准、服务标准、着装标准等）
4.6颜色及视觉管理
7.素养：以7S为员工的素养
7.1履行个人职责
7.2良好的客服态度及沟通训练（内部顾客，不可忽视）
7.3整齐的仪容
7.4每日收工前7S
8．现场安全管理
8.1.现场安全管理的重要性
8.2.现场安全管理的原则
8.3.现场潜在安全隐患识别与分析方法
9．节约管理
9.1.节约意识的建立
9.2的真意
9.3节约秉持的三个观念
9.4节约实施的方法
第三部分：深化7s
1、简洁7s
2、接待7s
3、沟通7s
4、与生活的最佳平衡7s
5、电话及会议7s
第四部分：实施7S的工具
1、颜色管理：颜色运用于7S的7个步骤 基本工具---目视管理
什么是目视管理
目视管理的目的和作用
2、目视管理与消除浪费
目视管理的定义与要点
目视管理的方法和工具
浪费定义及类型
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
目视管理在消除浪费中的作用
第五部分：如何持续推进7s
1、策划和启动阶段
2、实施自主改善阶段
3、标准化阶段
4、持续改善,不断进步
第六部分：如何进行7S内部审核
1、7S内部审核概述-原则、条件、步骤、 注意事项
2、7S内部审核准备
3、内部审核的策划及运作流程
第七部分：7s推行中的疑问及困惑解析
第二篇：现场管理和改善 7S
现场管理和改善 7S
[课程背景]Curriculum background
北京明日倍增管理顾问总结，企业竞争看管理，管理看现场，培训一支优秀的现场管理队伍，是企业提升竞争力的基础,制造型企业的竞争力主要表现在两个方面，品质和成本。7S就是要从最简单的工作入手，提高品质，降低成本。
7S代表整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约，7S管理模式，为日本企业的全球化进程提供了最强大的动力支持，创造了丰田神话、日本经济神话等一个又一个的奇迹。7S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”
7S管理对企业的作用：
1）提高效率；
2）保障质量；
3）降低生产成本；
4）缩短工期；
5）提高安全系数，保障安全生产；
6）改善和提高企业形象。形象良好的企业具有优越的竞争力；
7）改善员工的精神面貌，使组织活力化；
8）促进科学物流；
9）推进标准化的建设。
[课程收获] Course harvest
1、提高对现场管理的重视程度，全面深入地了解现场管理的利器——7S管理活动；
2、掌握7S推进的步骤、要领、技巧以及推进所必需的工具与方法；
3、分享诸多企业推进7S管理的图片和案例，分享面对困难与问题的解决方案
4、提高基层管理者策划、协调、沟通以及发现问题、解决问题的能力；
5、您将观摩到国内优秀企业现场管理实例。
6、交流推进现场7S及目视化管理的心得与体会。
7、通过咨询师指导，您将掌握如何建立有效的机制和制度来确保好的方法能在企业有效开展、落到实处，为夯实基础管理、促进班组管理、提升现场管理水平带来帮助。
[适用对象]Applicable object
公司全体或中高层管理者
[服务、授课时间]Teaching time
1-2天培训
注：在正式培训前一天，培训老师要在客户的现场进行调研和拍照，并对发现的问题进行汇总，正式培训时，将就现场问题专题分析讲解。
[授课方式]
讲授 + 多媒体演示 + 案例辅助 + 互动交流 + 现场模拟
[课程大纲]Course Outline
第一部分：7S概论
1、7S解析
2、推行7S的目的和价值分析
第二部分、整理推进的原则方法和实施步骤
1. 整理的含义与作用
2. 整理的推行要领
3. 推进整理的步骤
4. 要与不要的原则
5. 如何区分“要”或“不要”的标准
6、常用的方法：
使用频率法
价值分析法
定点拍照法
红牌作战法
看板管理法等等
------实例分享：
第三部分、整顿推进的原则方法和实施步骤
1.整顿的含义与作用
2. 整顿的推行要领
---整顿的"3要素"：场所、方法、标识
---整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
3. 推进整顿的步骤
4. 做不好整顿所导致的问题
5. 整顿的推行方法与要领
6.常用方法:
引线法
形迹法
标识法
固定容器法
红牌作战法
定置管理法
颜色管理法
看板管理法
------实例分享：
第四部分：清扫推进的原则方法和实施步骤
1. 清扫的含义与作用
2. 清扫的推行要领
3. 清扫整理的步骤
4. 做不好清扫所导致的问题
5. 灰尘到故障的演变过程
6. 清除污染的三种方式和持久对策
7. 实例分享：清扫规则及实例
8. 案例分析：为什么清扫不是打扫卫生？
9. 实例分享：地板（面）的清扫的推行
10、实例分享：建筑机械的清扫方法
第五部分：清洁推进的原则方法和实施步骤
1、清洁的含义与作用
2、清洁的推行要领和步骤
3、标准化、制度化的含义
4、做不好清洁所导致的问题
5、清洁的三不原则
------案例分享：具体实例
第六部分：素养推进的原则方法和实施步骤
1. 素养的含义与作用
2. 素养的推行要领和步骤
3. 做不好素养所导致的问题
4. 开展素养活动应注意事项
5. 素养厉行“三守”原则
6. 如何在企事业中推行素养
7. 人的素养和习惯，是一个过程
8. 经验分享：素养推进的重点与难点分析
9. 案例分享：职业人士的着装要点与礼仪规范
------ 案例分享：
第七部分：安全推进的原则方法和实施步骤
单元一：班组是安全的重灾区
1、触目惊心的数字
2、班组长在安全管理中的地位
3、建筑事故的主要原因分析
4、安全事故冰山理论
5、海因里希模型
6、危害“金字塔”
单元二：现场安全生产活动
1、作业现场 “4S” 活动
2、安全目视化标示
3、隐患排查治理活动
4、危险预知训练（KYT）
5、推广标准化作业
单元三：基于行为的安全管理－BBS
1、安全行为观察实施背景
2、什么是行为安全观察
3、如何开展安全行为观察
---安全行为观察案例
4、行为观察与反馈系统
第八部分：节约推进的原则方法和实施步骤
1、生产现场的浪费情形
2、运用3 UMEM0使浪费显在化
3、 运用工程分析提高效率
4、运用人、机配合分析提高效率
5、 设定标准时间提高作业效率
◆案例分享：某食品厂浪费解析
◆ 案例分享：某企业成本控制实例
第九部分、7S推行步骤详解
1. 第一步、建立7S推行组织
2. 第二步、拟定推行方针及目标
3. 第三步、拟定工作计划
4. 第四步、培训
5. 第五步、宣传、造势和沟通
6. 第六步、局部推进7S
7. 第七步、全面推进7S及检查
8. 第八步、7S巡回诊断与评估
9. 第九步、纳入日常管理活动
第十部分：如何建立有效的7S管理系统及推行的管理技巧
1. 如何制订7S推行手册
2. 如何处理内部抗拒
3. 推行成功与失败因素检讨
4. 7S成功实施之管理法宝
5. 7S活动常见困难的形成因素
6. 目视管理方法在7S中的应用
7. 颜色管理在7S中的应用
8. 日常7S制度化实施
9. 推行7S成功的条件
10. 科室“7S”日常巡查制度
11. 如何动态地推进“7S”管理
12. 7S推进人员的督导与检查技巧
13. 7S管理推行的整体过程控制要点
14. 7S的纠正与预防措施及跟踪