IE七大手法总结

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一、IE七大手法来由

在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那么IE七大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。

以下是收集来的各种IE七大手法版本：

一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是：

1.研究与开发管理；

2.生产系统设计与控制；

3.效率工程；

4.质量控制与质量保证；

5.实施规划与物流分析；

6.工业卫生与安全；

7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西：

IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。

三、台湾公司教材里面的

1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡

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IE七大手法培訓試題

一、判断题(共20分，每题2分，对的打”O”，错的打”X”)

【○】1. 利用手指充分控制物体的动素名称为握取。

【Ｘ】2. 人机操作图可将生产过程中，工人操作的辅助时间和机器的机动时间清楚地表现出来。

【○】3. 在生产现场中，常有一个工作人员同时对一台设备 ( 一项工作 ) 进行操作，则称为联合操作作业。

【Ｘ】4. 制定标准时间最科学、客观、令人信服的方法是经验判断法。

【○】5. 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格工人在标准状态下，对一特定的工作，以正常速度操作所需要的时间。

【Ｘ】6. 作业测定中的预定时间标准 (PTS) 法包括MOD 法、 PTS 法和标准数据法。

【Ｘ】7. 流水线的人员配给是根据生产订单量的数量配给的。

【○】8. 工艺程序分析是对现场的宏观分析，把生产系统作为分析对象。

【Ｘ】9. 流程程序图是对生产现场的整个制造程序作全面的记录。

【○】10.线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析。

二、选择题(共20分，每题2分)

【A】1. 生产就是：

(A)制造产品和提供服务       (B)一种转换功能

(C)创造物质和经济财富       (D)人类最基本、最重要的一项活动。

【D】2.工业工程的功能具体表现为：

(A)人员、物料、设备、能源和信息   (B)规划、设计、实施、评价和创新

(C)规划、设计、评价和创新         (D)预测、规划、设计、改善和设置。

【B】3.泰勒系统地研究了工厂作业和衡量方法，创立了：

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以下是收集来的各种IE七大手法版本：
一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是：
1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：
IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的
1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
1)防止呆子法(Fool-Proof)    防 呆 法
(2)动作改善法(动作经济原则)   动 改 法
(3)流程程序法                流 程 法
(4)5X5WIH(5X5何法)           五 五 法
(5)人机配合法(多动作法)      人 机 法
(6)双手操作法                双 手 法
(7)工作抽查法                抽 查 法
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。

但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑：
1、 IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等）
2、 IE七大手法的施用对象（5M1E）
3、 IE七大手法使用的主要途径
4、 IE七大手法的功能作用
5、 IE七大手法的目的、目标
6、 IE七大手法的原理

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精益生产、IE方法

IE七大手法

一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是：

1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；

6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西：

IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。

三、台湾公司教材里面的

1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法

1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡

2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法

3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）

4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。 但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑：

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IE

七大手法

一、IE人员主要从事的七个方向 ，它们是：

1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。

二、基础IE里的东西：

IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。

三、台湾公司教材里面的

1、工程分析。2、搬运工程分析。3、运动分析（工作抽查 work sampling）4、生产线平衡。5、动作分析。6、动作经济原则。7、工厂布置的改善。

四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡

2、七大手法 ：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法

3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）

4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

IE的八大浪费

浪费的定义

在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。

各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。

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IE七大手法培训试题

部门： 工号： 姓名： 分 数：

一、 填空（每空2分，共46分）

1. IE七大手法是： 动改法 ， 防错法 ， 五五法 ， 双手法 ， 人机法 ，

，。

2.

3. 工作中有哪些流程 加工 ， 搬运 ， 检验 ， 等待 ， 储存 。 动改法四大原则 省时动作原则 ， 省时动作原则 ， 动作舒适原则 ，

。

4. ECRS四大原则 剔除（Elimination） ， 合并（Combination） ， 变更/重组（Rearrangement ） ， 简化（Simplification） 。

5.

何处最需要改善，

二、 简答题

1. 什么是IE?（15分）

2. 简述5W1H为何？（15分）

3.防错法指的是什么？运用在哪些场合？试举一个运用了防错方法的案例。（24分）

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丁展鹏老师课程 生产一线改善培训咨询专家

IE七大手法应用实务

【课程背景】

设想一下，公司产品从原材料到消费者整个生产过程中，真正对客户有价值的工作时间占整体时间的比例是多少，1/10？1/100？------世界领先的制造业的比例仅为1/3000！你有多少时间能够经得住挥霍！

相同的投入，不一样的产出，为什么有的公司比同类企业生产效率高20%-40%，利润高出几倍，同样是上帝的孩子，差别咋就这么大？

答案就在于很多优秀企业推行全员改善的活动，而IE手法就是改善活动最有效的利器。

IE（Industrial Engineering）工业工程在19xx年出现以后，应用越来越广泛，有效的运用各种生产要素，科学合理的提高生产效率，降低生产成本。

消除工序中大量的浪费，如：多余的动作、空等待等，消除“人等机”、“机等人”、“人等料”、“料等人”等不合理的现象，提高效率。

本课程为你提供经典的IE七大手法系列知识，解决现场发生的问题，并且以大量的贴近生产实际的案例，以互动式的讨论为你提供展示改善的舞台。

【培训收益】

通过学习本课程，您将能够：

1）掌握IE七大手法，成为你工作改善的利器。

2）掌握减轻员工疲劳度，提升工作效率 3）掌握防差错管理，预防问题的发生

4）人机配合，发挥人和机器的最大效率

【参加对象】

制造现场管理人员

【培训时间】半天

【主讲内容】

◆第一部分 序言

●一个真实的故事：IE就在你身边

●中国制造业的“八座大山”

●企业的“八大浪费”

●竞争时代对企业的要求

●变则生，不变则死

●IE及时出现

●中国企业可不可以用IE

●IE是什么

●IE的核心内容：工作研究、作业测定

●IE七大手法简介

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