注塑部年终总结与计划

    20##年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年来，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我注塑部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 

一、生产与质量方面

    在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，注塑部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在8月份以前及12月份后订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及注塑部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。 

    我们注塑部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。注塑车间运用阶梯式管理的方法，有分管班长全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 

二、设备模具管理方面 

    为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然有百分之二十三设备都是旧设备，故障率较高。但做为设备维修人员的我与本部门班长还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

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注塑车间上半年工作总结

一年之计在于春!在过去的半年时间里,我们管件车间所有员工在公司领导 的关心和支持下，和团队的密切配合及帮助下，慢慢的步入正轨化。从最初的空 地到现在正常生产的管件车间，我们取得了成绩，同时也有许多不足，在过去的 半年时间里，现将以下几点对我的工作向领导汇报。 一、设备的安装与调试 我们从最初设备的到厂到现在的 30 台设备的正常运转，PPR\PVC 模具的到 位以及辅助设备的配套使用。 1、 刚开工的时候，在人员不多且都是新手的情况下，我们加班加点的完成注塑 机的安装及水、电、气的到位，完成全部的试机工作，这都是我们取得成绩。 2、 PVC 混料机的调试生产到造粒机的调试，在所有都是新员工的情况下，我们 请 PVC 管材车间师兄指导，在最短的时间学会了开停机，保证了我们的 PVC 管件正常调试生产。 3、 在设备\模具存在问题的时候，我们请求厂家的专业人员为我们指导，从而 提高了我们的专业水平。 二、生产运作 自开工以来，我们一直都在朝管件车间的目标而努力！在操作工都是新人的 情况下，我们采取一带N 的方式来分配员工，在转变员工的心态和提高员工的积 极性做了大量的工作，也取得了一定的效果，使我们的产品质量有所提高，有着 良好的发展趋势。 1、从五月份正式开机到六月份的生产产量总共完成 143.6T，其中排水管件 95.5T，PPR 普通管件45.1T,家装管件3T。 2、随着人员及模具设备的增加，我们的主要任务是提高员工的操作技术及质量 意识，来保证我们生产合格的产品。对表现好的员工我们单独提出来，采取班组 长一带一的方式加以指导，从最简单的产品知识，到机台简单故障的处理。整体 都有了一定的提高。 3、对存在结构问题的模具，我们共同讨论进行修改，来降低维修综合成本，对 问题比较大模具及时的返修。 4、混料班组人员的节流，从开始的2 人到现在的1 人，而且效率又高，各岗位 合理的调配。 三、制度的制定实施 对于一个国家来说是要有法可依，作为一个部门来说更是如此，要建立起相 应完善的各项规章制度，让员工做到有章可循。 1、每天利用早晚例会的时间，对员工进行员工手册的培训，来让员工进一步的 融入到康泰大家庭中来。 2、制订各岗位的安全操作规程，各岗位设立安全员，每天加强安全检查，并逐 渐的完善各岗位安全职责，一经发现立即整改。 3、没有落实一切都是空谈，这是我们经常用到的一句口头馋。每周利用车间周 例会时间，讨论工作的落实情况，抓住问题的关键点，制定标准化进行考核落实。 四、6S 的推进 在刚开机投产的时候，我们各自都在忙于生产，没有 6S 的概念。车间物品 的摆放比较乱，定位不清晰。 但是在我们成立 6S 小组以来，其目的是为了塑造一个干净、整洁、舒适的 工作环境，提高整体工作效率，让员工养成节能、降耗、整洁、安全的生产习惯。 所以我们在抓6S 工作就明确指出，这项工作必须天天抓，必须长抓不懈。6S 不 是我们某个人的事情，而是要大家一起参与的事情，为了搞好 6S，经过大家短 时间内积极的参与，共同努力的下，我们的6S 取得了一定的进步。 在过去的半年工作时间里，我们还有很多工作做的不够，还有很多需要改进 的，人员的培训及沟通，工作的质量及态度，管理的方式以及劳动纪律等。 一、对自己要求不够，工作盲目，目标不清 来康泰也有这么长时间了，总觉得已没有当初进来时的那种深情和动力，总 认为自己把啥都弄明白了，其实啥都没明白，这也是其思想根源的问题所在： 其 一是自己的工作被动，责任心不强，口中光喊着口号，其实不是那回事，如果是 自己家的事会那么不上心吗；其二是自身要求不严格，自己对自己要求不够，得 过且过，不能高标准严要求的对待自己；从而导致工作盲目，目标模糊的问题所 在。所以在这段时间里，我一直都在努力，严格按照公司的要求来要求自己。 二、对下属管理力度不够 我一直以来，对待任何一个人都是以诚相待，本着以和平相处的心态来处理 人员之间的关系。这是我的优点也是弱点，对于少数人来说是可以的，毕竟优秀 的员工是少的，大多数人正是利用了我的这个弱点进行钻空子，找借口，可能是 我的性格决定了我的管理比较软弱。如果我不转变观念，加强自己的管理力度， 就无法改变部门的局势。所以我一直都在努力，改变我的管理方式，争取在今后 的工作中加大自己的管理力度与公司一同进步。 三、工作效率低 我在处理任何一件事情的时候，想的太多总是思前顾后，把困难都考虑在前 面，导致处理事情比较长工作效率低，给人一种拖拉的感觉。为了能更好尽快地 解决工作与员工的问题，争取在第一时间把问题点反映给上级领导，来体现出办 事的效率的精练，不应顾虑太多。 四、沟通无方法 要认识到员工都有很多优点，但我并没有发现。作为部门的主管，尊重和欣 赏自己的员工，发现员工的优点并进行表扬，这是提高员工积极性的一个重要方 面，可惜我很多时候都不用，一谈激励就是发奖金和考核，而效果就是不明显。 作为一个管理人员来说，沟通就是不断发现员工身上的优点，哪怕是一个很细小 的举动，也要加以表扬，要记住表扬永远比批评的激励效果更好。只要每个主管 都能坚持这样去做，部门的工作效率和表现一定会越来越好。 五、交接班混乱 自部门开工到现在，交接班一直都很混乱，主要体现在操作工与操作工，班 长与班长之间的交接不清楚。导致交接班出现大量的问题，产品质量的不合格、 产量的低下。虽然班组长都意识到了这些问题的严重性，也在例会上多次强调， 但始终不能解决问题的根源。为此，我们决定从交接班整改开始，争取把交接班 工作做到最好，交接清楚才可以下班。 以上就是我上半年中工作的总结，有很多不足之处，在以后的工作中我一定 注意工作方法，不断的学习完善自己，总结工作中的经验，确保部门的工作有条 不絮的进行。以下是我下半年的工作计划： 1、进一步细化部门各项规章制度的实施，制定新的奖励制度，做到奖罚分明， 在员工中树立榜样，来激励下属不断的发挥下属的潜能，确保高效高质的生产。 2、实行人员的培养，找到员工自身的不足，来确立他们的发展目标。同时，通 过其培训让员工感到自己被重视，从而激发其工作积极性，提高员工的忠诚度。 3、提高主人翁的意识，做好节能降耗工作，废物合理利用，原材料的有效控制。 4、在质量方面，让员工深刻理解质量是企业的生命，加大员工的自检能力，提 高员工的质量意识，保证我们的销售。 5、充分发挥团队协作能力，在大家共同努力下建设好我们管件的“大家园”。 我们要时刻铭记一句话：康泰是我一生的名片！ 不正之处请领导给予批评与指正。

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注塑车间年度总结

回顾20##年，注塑车间以围绕安全、质量、效率为生产目标而开展的工作，尽管生产取得了一些成绩，但依然出现这样那样的问题，如生产现场混乱，产品质量要求不达标，员工缺乏质量观念和成本观念，安全意识弱等。还有生产设备虽然大部分为旧设备，故障率较高，但在秦总的领导和维修人员的努力下，克服了重重困难，并按照规定对设备进行定期日常检修保养，有力的保障了设备的正常运转，从而确保了注塑车间生产运行的稳定性。

在15年到来之际，我们要在原有的基础上积累经验，吸取教训，争取取得更大的进步。

一、       积极配合物流部，确保完成任务生产计划

在生产工作中根据生产任务单，按照工作计划安排生产，在不影响生产的情况下，要常与物流部祝师傅或刘工密切的沟通，当生产计划需要临时变更时，面对生产上临时调整的难题，要充分调动生产骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。

二、       严把质量关

质量作为生产之魂，没有质量，生产就如同行尸走肉。所以要高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量关，利用安全生产会以及操作过程及时为员工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点，每一次产品生产，质检员和调机员要将注意示项向操作工做全面讲解，以便操作工对产品有全面了解，能做到本产品的质量判别方法，产品质量是生产出来的，只要本车间人员都有高度的质量意识，细看多问，并付诸于生产操作的每一环节中，维持住三检方法：首件必检、巡检必做、自检必真，产品质量必会稳步提高，以达到客户的满意认可，进而提高了客户的订单量。

三、原料和产品的管理

严格按照生产任务单领取所需原料，根据生产及时完成。如有问题，须写书面报告报于物流部，协商后再领取。车间当天生产的产品，半成品存放在半成品区，成品在第二天10点前按实际数量入库，同时跟有入库单，并报于物流部进行核实。

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为期一个月的注塑实习结束了，在这段时间的学习中，让我接触了一些新的经验和技术，让我对一个陌生的行业有了一个大体的了解和认识。

在注塑车间的一个月里，从一开始进去跟着师傅干活，听着别人在那说飞边什么的一懂不懂，到后来的基本了解了注塑产品的一般生产流程，了解了公司注塑设备的型号和产品的技术要求。也知道了注塑生产的主要工艺参数如：料筒温度，注射的压力，速度和循环时间等。在学习的过程中也知道了飞边和缺料一些缺陷产生的原因。

同时在实习结束后自己总结时也发现了一些不足，像开始由于和老师都不熟悉，然后又是没接触过的行业，肯定有许多专业的术语和自己不了解的东西，可自己开始都没好意思问，这都是到后来才了解了，本来都是第一周能学到的东西最后变的第二第三周学到，影响的学习的进度。在学习时自己也没有带着目的去学，只是看着怎么做就怎么做，没有好好去想为什么要这样做。

在接下来的实习中，我会用最快的速度融入团队，然后带着目的去学习，使自己得到不断提高。

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生产部年终总结

20xx年在紧忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有惊天动地的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 1，生产与质量方面

在过去的一年的前十个月里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着技术力量不足，操作工人员不稳定、原材料正副牌号不一、产品供不应求、外加工产品型号杂乱单种配套产品需求量小，模具更换频繁的困难共为客户及时提供保质保量的产品。特别是在10月份以前订单应接不暇的时候，随时保持与各部门的沟通，以及生产部各界员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。

我们生产部也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用早会、员工大会、安全会议及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。生产车间运用阶梯式管理的方法，有分管机修全权负责各机台的质量。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个员工都有高度的质量意识，细看，多问 ，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质

量要求的目标。

2，设备模具管理方面

在20xx年里，公司投入巨额资金购置当前最大设备，为保证产品的产量和质量提供了更加有力的保证，虽然大部分设备都是旧设备，故障率较高。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照规定对设备进行定期日常检修保养，并且有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。

3，人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在机修领班负责培养，基本胜任各自的岗位工作。

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生产部年终总结。

2011在紧忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，生产部将深刻地对本部门一年来的工作及 得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

1，生产与质量方面

在过去的一年里，注塑车间力挑重担，为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、模具更换频繁的困难为客户加工产品。在各部门领导的带领下我们注塑车间突破苦难，因难而上。在班长的引导下，员工的不懈努力，保证每天产值目标达标。始终坚信，只要有付出就会有回报的坚定信念。最终完成了这个目标。

我们注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本部门的每一个

员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

2，人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在班长及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

3，安全生产方面

在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。虽然本年度本部门没有发生什么重大的安全事故，但是一些频繁的工伤事故还是屡有发生。因此本车间规定因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故，针对此类事件，本车间对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。 注塑车间在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司

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20xx年在紧忙碌中过去了,回首过去的一年，在公司领导的正确领导下，通过我们车间所有人员的共同努力、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务、在这辞旧迎新之际，我们注塑车间将深刻地对本车间一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产和试样方面

即将过去的一年里，在注塑车间人员的共同努力下，按质按量地完成各项生产任务，基本满足了公司新产品研发试样以及组装车间顺利生产。

二、修模与试模方面

20xx年内共修模178次，其中设计变更20次、组装异常16次、正常磨损52次、人为损坏12次、保养不到位25次、换弹簧N次；本年度模房共开新模273套，平均每套试模3次累计819次（不含打样、安溪修模等）；

三、产品质量方面

在完成上述任务的同时，我们车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用周会、质量会及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解产品质量的基本判别方法。根据产品特征分类及质量要求，我们始终坚信产品质

量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。

四、设备管理方面

在这20xx年的一年里，虽然有一部分旧设备，故障率较高。但我们设备保养人员还是通过自身的技术力量克服了多重困难，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。并于放年假前做好所有设备保养工作，为来年顺利生产提供保障。

五、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在班组及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。

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