洗煤一车间20xx年工作总结

20xx年洗煤一车间在上级公司的关心和正确领导下，认真贯彻“安全、高效、优质、求实、创新”的十字方针，圆满的完成了各项工作任务，现将主要工作总结如下。

1、安全投入状况

在洗煤一车间供职的所有员工，车间每月都及时发放公司配备的劳保用品，以保证工人的基本安全状况，生产班组的各岗位劳保发放明细都要汇报给公司安环部审查。

在消防投入方面，公司已给洗煤一车间各个胶带输送机走廊安装了喷淋系统，还在各个楼层配备了灭火器、沙箱等消防措施，我车间对此在份建立了消防台账，还对消防措施进行周检和月检并做有记录。

在安防方面洗煤一车间在技改前和技改后均按照制定的《安全文明生产管理制度》，每月继续由车间主任带头，技术员组织，各班班长、副班长参与的安全大检查3次，主要针对对员工的“三违”现象、设备的安全防护和现场的文明卫生情况进行检查，对发现的问题及时纠正和限期整改，并按照制度处罚金，20xx年共计查出项目278条，处罚金17234元。在三个月的技改期间，在洗煤一车间工作的有土建、安装、维修及我车间的一个生产班组同时作业，这种多队伍交叉作业极易造成现场混乱而引发生人身伤害事故，对此我洗煤一车间对技改期间的工作任务进行了详细的规划和部署，尽最大可能避免了多队伍同时同地作业现象，并在技改时，车间主任、副主任都在现场监督协调指挥，保证了技改任务的顺利完成，无一起设备损坏及人员伤害事 1

故发生。

2、安全事故状态

洗煤一车间全年无一起轻伤及轻伤以上人身伤害事故,无重大设备事故，无重大质量指标超标事故。

3、产质量状况

20xx年洗煤一车间在上级领导的关心和本车间员工的共同努力下，全年截止至12月23日入洗原煤1529253t，产出精煤594922t，产出中煤501561t，精煤产率38.90%，中煤产率32.80%，综合回收率71.70%。其中入洗低硫原煤1012093吨，产出精煤301333吨，精煤产率29.77%；入洗高硫原煤512092吨，产出精煤289126吨，精煤产率56.46%；入洗蒙古原煤5068吨，产出精煤4463吨，精煤产率88.06%。我洗煤一车间在技术改造前（1月—5月），都已全部完成公司下达的生产任务，并且超产66829T，日均灰个数为185个，合格率为87.57%，6月、7月、8月技术改造， 9月至12月23日共入洗原煤707424T，日均灰合格率为89.49%。

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20xx年洗煤厂总体工作总结

及20xx年工作打算

20xx年以来，洗煤厂在矿党政的正确领导下，紧紧围绕企业安

全生产和生产经营中心工作，以创建国家级文明单位、“五优”矿井和“五好” 党组织为目标，以五精管理示范矿井建设和争先创优活动为载体，认真落实“三基三抓一追究”，抓班子，带队伍，强管理，抓落实，深化企业文化建设，强化安全质量管理，加大改造力度，全厂上下高度集聚，投入到安全生产和洗煤生产中，有力配合矿实现安全生产，确保了洗煤厂全年安全无事故、材料不超标，队伍稳定的良

好局面，截止9月份，累计洗原煤1103229吨，洗后煤640708 吨，烘干煤饼113088吨，为矿增效 元；洗矸石 370130吨，洗损率33.55 %，精煤产率 58.08 %；1至9月份吨煤加工成本27.22

元，烘干加工成本吨煤19.01元；加压32538吨， 产率 ％；压滤 吨，煤泥产率 ％；水耗 立方／吨煤，介耗 公斤／吨煤，电耗 度／吨煤。到年底预计可完成 万吨的全年洗煤生产任务。

总结洗煤厂今年以来的工作，着重抓好了以下6个方面：

一是抓教育强管理，确保了洗煤厂安全生产无事故。今年以来，

全国煤炭安全形势严峻，对此，厂认真开展了“珍爱生命、自主安全”主题讨论、“双千”工程建设、安全“四查”等一系列安全主题活动，洗煤厂在历次活动工作中，精心组织，全面部署，制订活动方案，成

立领导小组，召开动员大会，广泛利用黑板报、宣传栏，班前班后会等形式学习宣传各级领导在安全工作会上的讲话精神，整理和讲述我厂建厂以来发生的工伤事故案例，教育广大干部职工要按章作业，杜绝“三违”，深刻吸取事故教训，牢固树立“安全第一”的思想，先后组织干部会、班组长会和职工大会，认真查摆整改“人、机、物、环境”等方面存在的不安全问题，对老弱病职工进行了适当的岗位调整，收集干部职工合理化建议，加大安全设施投入和隐患整改，全面改善了工作环境，增强了干部职工的安全意识。同时今年以来洗煤厂完善了各项安全管理制度，建立了安全长效机制，对安全工作逐级包保，逐级考核，严格奖惩和责任追究，强化了现场管理，确保了洗煤厂今年以来安全生产无事故。

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白龙山煤矿一井洗煤厂20xx年工作总结 20xx年，白龙山煤矿一井洗煤厂严格落实公司一届二次职工代表大会暨20xx年工作会议精神有关要求，全体干部职工齐心协力，牢牢把握安全生产这一中心任务，加强生产组织，强化安全管理，注重制度建设，克服各种不利因素，较好地完成了全年各项工作任务。总结经验、查找不足，现对全年工作进行梳理总结，明确20xx年工作任务及面临的形式，确保完成全年各项工作任务。 一、20xx年重点工作完成情况

1. 生产经营

深挖潜力，保质保量确保电厂用煤。截止20xx年x月x日，洗煤厂主系统共生产原煤量188.30万t，外来煤系统共生产原煤量0.82万t，合计生产原煤量189.12万t。其中四月份单月产量最高，主系统加旁路系统共计生产原煤量36.2万t。

年初洗煤厂面对煤源不稳定、生产车辆、司机不稳定等诸多因素的严峻挑战，围绕保电煤产量、保电煤煤质这一目标，始终与电厂燃料部保持密切联系、协同合作，重点围绕煤场上煤制约、生产瓶颈制约、班后卫生制约、设备故障制约等问题开展工作，多措并举切实提高小时带煤量，确保了滇东能源一期发电厂用煤需求。

2.安全管理

安全管理卓有成效，杜绝人身事故，截止20xx年x月x日，洗煤厂自投产运行以来累计实现安全生产2835天。

加强了安全隐患排查治理。截止11月x日，洗煤厂完成矿排查的安全隐患4条；厂安全技术组也加强了隐患排查治理力度，自查隐患146条，整改完成146条，自查隐患整改率100％。并在以“强化安全基础，推动安全发展”为主题的安全生产月中开展了全员安全隐患排查、“反三违”、安全知识问答、安全事故 “回头看”等活动。

深入开展安全技能培训、安全活动。根据厂年度、月度培训安排坚持开展周日安全培训、班前会安全技术培训。20xx年组织员工学习培训了《洗煤厂管理制度汇编》、《选煤厂安全规程》、洗煤厂工艺流程安全操作技术、洗煤厂机械设备性能原理、电气相关知识及核辐射相关知识。

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20xx年工作总结

为保证正常运行，检修队在厂部领导的指导下努力工作、兢兢业业，职工由少增多，个人技能从弱到强，能够顺利的完成公司、厂部下达的各项工作任务，除完成对设备的正常维护、保养外，20xx年主要完成了如下几项工作：

一、团队建设：

团队的建设是现代化企业管理的基础，检修队的成立我得到了厂部的大力支持，每次分进人员，第一个由我们检修队选，把有学历、有专业特长、有后续发展潜力的人选进检修队，现在共有人员43人，平均年龄25岁，具有中专以上学历占50%，由2个副队分别管理，成立了4个检修班和3个电气维护班。结构图如下：

主井检修

班

9人 动筛检修班 6人 主洗检修班 8人 管道润滑班 5人 主井电工班 3人 主洗电工班 4人 跟班电工班 4人 检修副队 1人 检修副队 1人 检修队长1人

人员的配备齐全就要有一个奋斗目标，检修队要成为公司及洗煤厂最有活力、最有战斗力的集体，这是一句口号，怎样完成就要我们大家共同努力。首先要培养他们的荣誉感；其次培养他们相互协作，相互依存的信任感；再次在工作报酬上要体现他们的优越感。有了这些我们就能把职工的工作热情激发出来，去完成公司厂部赋予我们的工作任务。

二、制度完善：

今年除继续完善设备清册、润滑周期表外，还初编了机电制度，共完成10大项28小项约3万字的内容，重点对设备的完好率制定了检查标准，共分两大块约2万字。对厂区设备运行重新制定了点检表，每个班组对自己所辖设备建立设备台帐，划分为14个检查内容，对特种作业人员公司组织了培训，并领取资格证。

三、标准化管理：

为配合公司的工程验收，厂部按公司要求对主井巷道的电缆进行了重新整挂，并更换挂勾1400余个，在车间内为减少煤尘增设3处洒水除尘装置；针对溜槽磨损严重，物料冲击噪音大，全厂范围增设10个缓冲坑，现仍在继续完善中；对抛洒严重的胶带机进行了加装空段、机头清扫器工作，共增设8个清扫器。厂区设备的紧固是日常维护的重点，对紧固螺栓不合标准的一一进行了更换，并回收更换旧螺栓，在每个清扫水龙头旁加装盘管器。

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（一）、主要指标完成情况

1、安全指标达零，全厂实现了安全生产，杜绝了人身事故及二级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。

2、精煤生产计划**万吨，实际生产***万吨，完成计划的103.13%。

产率计划***0%，实际***%；综合产率计划***%，实际完成***%（主要原因是年底原煤增加***万吨，实际生产均超过或达到计划。）

3、小时入洗量为***吨，超出设计小时入洗量11.5吨。

4、数量效率为***%，比计划提高***%。

5、介耗：计划***kg/t原煤，实际***kg/t原煤，比计划降低0.23kg/t原煤。

6、全员效率：计划***吨/工，实际***吨/工，比计划提高4.03吨/工。

7、浮选药剂***Kg/吨干煤泥，比计划降低***Kg/吨干煤泥。

8、矸石污染计划1%，实际***%，比计划降低0.46%。

（二）、具体工作

1、较好的理顺了系统，生产能力大幅提升，三月份实现了“三达”。

（1）、工艺系统环节改造

年初加强了设备工艺改造，一是改变了原煤浓缩旋流器溢流水去向，改善了三产品旋流器的分选效果，保证了产品质量。二是理顺了浮选环节，实现了尾矿灰分的提高。三是提高了浮精产率和综合产品产率。利用加压过滤机产品水分低的优点，用其中一台加压过滤机处理煤泥提高中煤产率3个百分点，保证了综合产品产率的完成。四是采取有力措施，使磁铁矿粉技术介耗得到有效控制。五是将粗煤泥系统中的弧形筛更换为JKS1536型高频筛，减少了细粒高灰煤泥对粗煤泥的污染，改造后可惨入精煤系统。通过对全厂三大系统，十几个项目的改造，较好的理顺了系统中存在的问题，为全年完成计划目标打下了基础。

（2）、重点薄弱环节进行了强化管理

对排矸车间和机械队进行了重点监控和管理，针对机械队车况差，而推运量、倒运量大这一矛盾，一方面加强了车辆的定检、定修、维护保养，力争做到台台完好，另一方面极积投入增加了铲车、装载机，保证生产的正常进行。

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某某洗煤厂20xx年上半年工作总结

20xx年上半年，在集团公司党委、集团公司的正确领导下，我们某某洗煤厂以 “三会”精神为指导，以抓生产保安全为目标，以达产量、保质量为前提，以增加经济效益、提高职工素质为主体，紧紧围绕年初的工作计划、重要工作事项做了大量卓有成效的工作，下面就上半年工作总结如下：

一、20xx年上半年主要工作完成情况：

（一） 生产方面：

某某洗煤厂入洗原煤50.29万吨，生产精煤21.7万吨，外购观音堂原煤3.12万吨，曹跃原煤1.26万吨。在第一季度尤其是一、二月份，由于气温、材料供应、销售等内部外部因素制约未能完成任务，为了确保能够完成全年任务，日平均检修时间由原来8小时减少到4小时，日平均产量由原来的2800吨提高到3400吨，同时还制定了一系列的奖罚机制，如制定了生产风险押金完成了有奖，完不成对等处罚的措施，对班组长津贴实行台阶奖励制度就是完成任务拿基本津贴，超出多少产量怎样奖励，达到一定数量津贴翻翻，通过一系列措施的实施第二季度超额完成了集团公司下达的生产任务，为完成集团公司下达的全年生产任务打下了坚实的基础。

（二）安全方面：

今年上半年紧紧围绕年初制定的“安全生产六个零”的奋斗目标，深入落实领导跟值班制度，明确到人，责任到人。

1）坚持每周一全厂安全大检查，周二召开安全办公会，对查出的安全隐患认真落实整改，上半年共查出各类安全隐患180余条，已全部落实整改完毕，隐患整改率100%；

2）坚持每周两次以上反“三违”检查，上半年共组织反“三违”检查60余次，查处各类“三违”人员40余人次，消除了人的不安全行为。

3）上半年共制定或修改各类安全制度30余条，进一步规范了职工的生产行为，从管理制度上消除生产中不安全因素。

4）针对我厂成立时间短，新职工较多这一情况，上半年由安全生产技术科组织全厂职工安全培训12期，参与培训人员达到2000多人次，参加集团公司组织的安全管理人员培训1期，3人取得了安全管理人员资格，参加集团公司组织的各类特种作业人员培训2期，8人分别取得了电焊工、电工操作资格证。参加三门峡组织的起重工、装载机、推土机司机培训各1期，15人分别取得了起重工、装载机、推土机操作资格证，同时积极与安康部、职工培训中心、某某矿联系，组织全厂各工种岗位进行技能培训。

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20xx年我们洗煤厂全体干群以庞庄煤矿党委20xx年工作会议精神为指导，围绕把煤炭产品做精做细开展工作，创新创效，提高收入，全面提升日常管理机制，为全矿科学发展、安全发展、和谐发展起到积极作用。主要工作体现在以下几个方面：

一、安全工作方面

安全工作历来都摆在一切工作之前，进入今年以来，我们厂党政积极响应矿党委、矿行政的号召，强化职工安全教育，扭转观念，让职工牢固树立“安全就是效益”、“安全第一，生产第二”的理念，积极组织开展“五查”、“互查”等活动。结合人员分散、岗位多、管理难度大等情况，分设安全考核人员，定期对两厂安全日常工作进行严格考核。

厂领导班子充分利用厂务会、班前会、周五安全活动等会议结合集团公司近年来的安全形势、事故案例等对职工进行宣传教育，教育职工树立“安全第一、生产第二”的思想。通过我们一系列措施的贯彻落实，全厂安全形势稳定，20xx年至今杜绝了轻微伤以上事故以及重大生产、机电责任事故，为全年实现安全生产打下了良好的基础。

二、多洗煤，洗好煤，提高经济效益

进入今年来，我们厂党政认真贯彻落实矿党委工作会议精神，加大洗精煤力度，充分提高原煤效益，同时加快张小楼洗煤厂调试运行步伐，缩短调试时间，仅用了2周时间便完成了调试运行，实

现超前达产，这一调试时间在全国是非常高效的，3月份原煤入洗量已经超过了12万吨。20xx年全厂共入洗原煤189万吨，生产精煤98.5万吨，超额完成年度计划，产品合格率高达到100%，为全矿赢得了较好的经济效益和外部市场。

1、加强科技改造，提高精煤产量

由于张小楼洗煤厂于今年元月投入使用，部分环节在设计上存在缺陷，我们技术人员通过现场观察与分析，针对不合理环节进行了重新设计与改进，其中重介选煤系统大矸石手选系统的建立有效地解决了三产品旋流器中的矸石超粒问题，对末精煤离心机的改造，有效地降低了末精煤水分，保证了产品煤的指标，TBS锥形阀门的改造保证了末精煤的灰分及产品煤质量的稳定，张小楼重介洗煤厂煤泥水系统的改造使煤泥水处理更加高效，药剂系统的合理使用和添加大大改善了压滤效果及循环水水质，低压风系统的改造，解决了风控阀门受风质影响而造成损坏的问题，保证了风控阀门的正常使用，使介质桶桶位的控制更加方便、快捷、稳定、高效，提高了重介洗煤悬浮液的稳定性，从而达到稳定精煤质量的效果，改造后流程更加顺畅，使洗煤厂生产能力得到了大幅度的提高，同时大大提高了精煤的产质量及回收率，为我矿进一步提升了创收能力。

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