呆滞库存报告－MC50

呆滞库存报告常常使人产生误解，现在此提供一点有关呆滞库存分析资料给大家

呆滞库存报告分析指的是在指定的一段时间内未动过的物料，从下面的曲线图我们可以看出物料在过去的时间内的库存水平

从上图我们可以看出从1到5月这段期间的库存移动分析，库存从来没有在30以下，即30是呆滞库存，这是一部分从来没有被动过的库存，这告诉我们什么了呢？这是很难去解释的：

1、  假设我们设置安全库存为10的话，你可以很有把握的想到是我们超买了，这可能是由采购计划超出了需求量

2、  假设我们设置安全库存为50的话，可以看出我们用掉了一些安全库存，这是一个很糟糕的事情因为你需要紧急采购

3、  又假设我们设置安全库存为30的话，而库存在几年的时间都没有低于这个安全库存，那说明你的库存水平有可能高了，这些安全库存可以用作以防急需或者供给问题，但是如果这些问题从来没发生过的话，那这些安全库存就是多余的了

问问我们自己，这些呆滞库存可以作为多少天的供应量，这时我们就知道怎么去处理这些呆滞库存

这份分析是很有用的，但是不能提供一份全面的库存状态图给大家，总是用这份分析报告结合其它一些报告

这份报告考虑了移动类型以及在这个移动类型的消耗量。如果设定了在这个移动类型的消耗量那么这份报告可以记录这个消耗，你可以用TCODE“OMJJ”去查看这个记录，从这种方式你也同样可以选择移动类型，需要注意的是这也有可能会影响已经计划好的预留和其它已经被创建好了的分析报告。所以：不要去改变标准的移动类型，但是可以根据客户的需求定制客户移动类型

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呆滞物料处理规定

一、目的

规范呆滞物料管理，避免存货积压。

二、范围

本规定适合公司各类呆滞物料的处理。

三、职责

1、仓库负责呆滞物料的提报、账物出入库和实物处理。

2、生产部、销售部负责对呆滞物料进行隔离，并提出处理意见。

3、生产部负责部分呆滞物料的替代使用或再利用。

4、财务部负责呆滞物料处理情况的跟踪。

四．呆滞物料的分类

1、定义

呆滞物料：指某物料在仓库存放半年或1年以上没有出库，即可称为呆滞物料。

2、呆滞物料的种类

呆滞物料产生的原因，大致有下列几种：

2.1订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。

2.2工程变更、项目试制，导致物料呆滞。

2.3请购、采购失误，导致物料呆滞。

2.4项目终止，导致物料呆滞。

2.5其他原因导致物料呆滞。

五、 呆滞物料处理

1、处理流程

1.1仓库主管每月3日前，将上月盘点的呆滞物料在《呆滞物料报表》中列出，邮件式发往各部门。包括呆滞物料的物料代码、名称、规格、成本对象、仓库、单位、数量、最后出库日、

呆滞时间。 1.2由财务部负责统计汇总呆滞物料总金额。

1.3仓库主管将汇总好的《呆滞物料库存报表》，邮件发送给各部门参考。

1.4仓库主管负责每月10日前组织相关部门召开呆滞物料处理会议，协调各相关责任部门提出处理意见，经讨论，在会议上得出最终处理意见。

1.5仓库主管负责将呆滞物料处理意见形成书面，

由各与会人员签字确认，仓库负责督促执行。若需报废，仓库需填写《产品报废申请表》，由相关部门负责人员签字、根据报废金额由总经理审核后报废处理（仓库负责）。签字后的《呆滞物料表》和《产品报废申请表》一式三份，采购部、财务部、仓库各一份。

2、处理方法

呆滞物料之处理办法一般有下列几种：

1.1将呆滞物料如退还供应厂商（由采购人员负责）。

1.2将呆滞物料转售给其他厂商（由销售人员负责）。

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呆滞物料处理规定

一、目的

规范呆滞物料管理，避免存货积压。

二、范围

本规定适合公司各类呆滞物料的处理。

三、职责

1、仓库负责呆滞物料的提报、账物出入库和实物处理。

2、国际销售物流部、国内采购物流部、质量部、项目部、生产部负责对呆滞物料进行鉴定，并提出处理意见。

3、国内采购物流部负责超采物资和可退/可换物料的处理。

4、生产部负责部分呆滞物料的替代使用或再利用。

5、财务部负责呆滞物料处理情况的跟踪。

四．呆滞物料的分类

1、定义

呆滞物料：指某物料在仓库存放六个月以上没有出库，即可称为呆滞物料。

2、呆滞物料的种类

呆滞物料产生的原因，大致有下列几种：

2.1订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。

2.2工程变更、项目试制，导致物料呆滞。

2.3请购、采购失误，导致物料呆滞。

2.4项目终止，导致物料呆滞。

2.5其他原因导致物料呆滞。

五、 呆滞物料处理

1、处理流程

1.1仓库主任每月3日前，将上月盘点的呆滞物料在《呆滞物料报表》中列出，邮件提报给国际销售物流部和国内采购物流部。包括呆滞物料的物料代码、名称、规格、成本对象、仓库、单位、数量、最后出库日、呆滞时间。

1.2国际销售物流部和国内采购物流部负责统计汇总呆滞物料总金额。

1.3仓库主任将汇总好的《呆滞物料库存报表》，邮件发送给质国际销售物流部、国内采购物流部、质量部、项目部、生产部、财务部、供各相关人员参考。

1.4仓库主任负责每月10日前组织相关部门召开呆滞物料处理会议，协调各相关责任部门提出处理意见，经讨论，在会议上得出最终处理意见。

1.5仓库主任负责将呆滞物料处理意见形成书面，由各与会人员签字确认，仓库负责督促执行。若需报废，仓库需填写《产品报废申请表》，由相关部门负责人员签字、根据报废金额由副总或王总审核后报废处理（仓库负责）。签字后的《呆滞物料表》和《产品报废申请表》一式三份，采购部、财务部、仓库各一份。

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Q/ZX Q/ZX 45.025 - 1999 深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准 (生产管理标准 )

1999-12-29 发布 1999-12-29 实施

深圳市中兴通讯股份有限公司 发 布 呆滞、报废物料的处理

Q/ZX 45.025 - 1999

前 言

为了及时处理公司呆滞、报废物料，尽量减小公司的经济损失，特制订本办法。

本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司康讯技术服务部提出，技术中心技术管理部归口。

本标准起草部门：康讯技术服务部。

本标准起草人：荆伟华。

本标准于19xx年12月首次发布。

Q/ZX 04.025 – 1999

1 范围

本标准规定了深圳市中兴通讯股份有限公司呆滞、报废物料的确认和处理。

本标准适用于由于技术更改、计划更改、合同更改等情况形成的呆滞物料和由于各种原因造成的报废物料的处理。

本标准所指的呆滞、报废物料包括外购的物料和半成品。产品成品的报废和处理参照本标准执行。

2 呆滞、废物料的划分

呆滞物料——指已确定无法投入使用和确定在半年内无法投入使用的物料。

报废物料——已确定报废并办理了报废手续的物料。

3 呆滞、报废物料处理小组

呆滞、报废物料处理小组由公司的三各部门组成，即总裁办招标管理部、会计核算中心综合会计部和康讯技术服务部。

呆滞、报废物料处理小组负责呆滞、报废物料情况汇总，处理方案的确定、报批和执行。 呆滞、报废物料处理小组的日常事务处理由康讯技术服务部负责。

4 呆滞、报废物料的确认和责任

4.1 呆滞、报废物料的形成原因和责任可能是多方面的。对呆滞、报废物料的确认和责任归属主要是为尽快确定物料能否移作它用和如何处理。确认速度的快慢可能关系到处理后损失的太小。确认速度愈快、处理的愈及时，公司的损失最会降至最低。

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呆滞料处理管理规定

呆滞物料处理流程图

2.呆滞物料处理管理规定

1 目的

为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。

2 范围

2.1呆滞物料的定义：

2.1.1凡储存过久已无使用机会，或虽有使用机会但用量极少且存量多有变质的顾虑，或因陈腐，劣化，变更等现状已不适应需专案处理的料品。

2.1.2呆滞物料包括呆滞原材料，呆滞半成品，呆滞成品。

2.2呆滞物料的范围：

2.2.1 对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过12个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的。

2.2.2 对成品、半成品，凡在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。

2.2.3 有储存保护期限的物料，已到保存期限的。

2.2.4 因工艺更结构或设计变更造成的呆滞物料。

2.2.5 在仓库库存12月的物料均视为呆滞物料。

3.职责

3.1资材仓库：负责对呆滞物料进行统计。

3.2 品质部：针对资材仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。

3.2.1库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，品质进行品质判定，品质不良的按《不良品报废管理规定》处理。

3.2.2有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现

问题需进行品质判定的。

3.3资材PMC部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由资材PMC将其纳入

订单物料，不再申购。

3.4资材采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。

3.5技术中心：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。

3.6生产部：执行技术中心出具的呆滞物料代用方案。

3.7市场营销中心：向客户推销公司的呆滞成品。

4. 呆滞物料的处理流程

4.1资材仓库在每月的5号前负责统计上月产生的呆滞物料，提供《呆滞物料明

细表》分发给各相关部门。

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1 目的

为使公司库存呆滞物料再利用或处理，以达到物尽其用，充份利用仓储空间的目的。

2 适用范围

适用于所有库存呆滞的面料、辅料、成品、半成品、次品等物料的处理。

3 定义

呆滞物料为某个订单全部生产结束后剩余的面辅料（包括退回的和未发送的）、未出柜的成品、半成品、次品等，或存储过久已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少，或储存期间超过期限，或因客户订单取消产生，或其他因素导致品质异常的物料。

4 作业规定

4.1 呆滞物料入库作业

4.1.1 入库前必备资料

当某个订单全部生产结束后，品质合格的剩余面辅料、成品应退还给仓库；仓库内未发出却剩余的物料也应入仓转库存。

对于东明本厂，由计划部于结束后三个工作日内负责完成《退料清单》。

对于外发厂退料的情况，由总部生管部督促外发厂于结束后一周内完成《退料清单》，加以核实后传递给仓库，并告知仓库外发厂退料的确切时间，《退料清单》随车同行至仓库。

对于仓库内未出库的剩余物料，由仓库管理员于订单结束后三个工作日内负责完成《未出库剩余物料清单》。

品质不合格的物料，按4.2.3操作。

仓库主管根据退料清单、未出库剩余物料和日入库记录合理调配仓位。

4.1.2 清点数量

外发厂的退料回厂后，仓库管理员必须在第一时间严格根据退料清单和日入库记录对退回的剩余面辅料、成品进行分类统计、清点数量，并检查是否有损坏，安排搬运工卸货。若品质异常的退料，需有我司品管部品质鉴定后的签字确认。

入库的物料在清点无误后，仓库管理员在《退料清单》上签字确认。仓库将《退料清单》复印留底，原件退回计划部或承运人。

4.1.3 物料入库

仓库管理员整理入库的面辅料色卡、成品取样存档以备查。

品质合格的物料，仓库主管安排入面料一仓、辅料仓、成品仓等。面料由仓库管理员填写标签和栈板卡，其中每卷面料标签上注明入库日期、入库人、总米长等，贴在面料布头切面轴中央；栈板卡上注明项目代号、款号、品名、入库米长/时间，栈板卡贴在有标签的面料处；填写后需在外套塑料袋。辅料、成衣包装成箱后在箱外贴上标签，标签上注明入库日期、入库人、项目代号、总件数等。

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