生产线产能提升计划案

人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素，在这五个因素中，人是首要的；然而在目前生产环境及人员配置也充足的情况下，员工要达到10小时的标准产能却需要花费11~12个小时，有时甚至不能完成。从此可以看出人员的产能效率未得到充分发挥。那么要想提升产能，提高人均效率，就需要发挥人员的最大产能，那么主要还是靠管理改善来达到提高人均作业效率的目的。

一 影响产能异常的问题点：

生产力低下，工作积极性不够，管理松散，团队合作欠缺，机器利用率过低

A 员工计时工作热情不高涨-----反正时间到了就下班了，做多少都一样

B 公司计时工作成绩督导不够，有记录但无追踪-----员工一天做多少就多少，无目标紧迫感

C 机台经常有停机现象-----返修浪费正常机器利用率

D 公司管理制度不够严谨，员工随意离岗----没按照离岗制度落实执行，且离岗无顶岗人员 E 线组长整体调配、相互协作的团队工作意识不足-----线体待料、堆料无重视 F 各段产能没有硬性完成目标-----一天能做多少就做多少

G 无严格的奖惩机制-----产能的完成和自己没关系

H 多技能员工欠缺-----卷绕人员数量局限性

I 员工加班时间管控不严格不统一 ------做的慢到后面加班工时也多，没事做待到几点也是照样算加班

二 生产线产能提升目标：

1 团队执行力得到增强和提高---必须言出必行---员工之间不协作不可能共同提升。 2 逐步实现增产以实现机台实现最大产出----将影响产能（返修）因素在正常工作时间外解决。

3 实现人员管控更加合理和有效------人性化管理但是公司文化及制度一定要严格把关，不可松散。

4 提高生产作业应变能力（如人员短缺，待料，堆料等）---组长须临时调配尽最快时间解决产线待料堆料等异常。

5 降低制造中的无效工时，材料成本浪费-----最优化杜绝成本浪费，严格执行10小时工时管控措施，不可本该完成的任务用加班工时来完成。

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中山市力科电器有限公司

产能提升项目实施方案

物流平衡项目是为了实现“产、销、购”之间的平衡，降低库存储存量，提高资金使用率，同时缩短交货周期，降低订单延误率。通过大家半年的努力，达到预期目的，但与最终目标相距甚远。

产能提升项目的导入是对物流平衡项目的升华，也是物流平衡工作的延续。通过对无效工时的分析、检讨，发现影响生产效率的因素，问题点的暴露为管理改善提供了方向，可以将责任明确到相关部门，便于责任部门整改，制定作业标准，建立工作流程，完善管理制度。

产能提升项目的推行将实现“生产各环节”之间的平衡，提高生产效率，完善基础工作，强化制度管理，逐步弱化对个人的依赖。同时进一步降低库存，缩短交货周期，提高计划达成率，降低订单延误率，提高产品质量。

一、现状分析

1）20##年10月、11月、12月份的产能分析：

2）20##年第一周、第二周的产能分析：

3）20##年第2周的工时分析：

二、目标设定：

第一阶段目标：产能效率提高15%，也就是说人均日工资80元；

完成时间20##年12月份之前。

第二阶段目标：产能效率提高30%，也就是说人均日工资90元。

完成时间20##年12月份之前。

备注：产能效率提高百分比是在单价不变时进行的。如果后期有改变，则需要换回之前的单价进行对比。

三、成立专项小组：

具体分工：

技术组：产品工艺改进；标准工时建立；

采购组：供应商资源整合；

生产组：无效工时统计与分析；产能效率分析；

质量组：文件管理标准化；组织ISO900审核；培训计划制定和组织；

物控组：物流管理；库存管理。

四、实施要点：

无效工时占总投入工时的15%左右。如果通过管理改善，消除无效工时的发生，那么在不增加生产员工劳动强度的情况下，就可以提高效率约9%。生产前准备工时占总投入工时的6%左右。如果订单稳定且量大，生产准备时间可以大幅下降；如果规范物料管理和周转设施，生产准备工作提前组织和策划，也是可以大幅压缩生产前准备时间，这样也可以提高效率约6%。

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产能提升措施

截止8月15日，装配产量只完成14183台；提升装配产能已刻不容缓。目前影响装配产能的因素主要有三个方面：计划与管理、料件与产品品质问题、欠料。需要有针对性的制定管理措施并严格执行。

一、 计划与管理

1.1计划课在排产每日计划的时候不能因为只有5条线就排5种产品的生产计划；目前情况下生产过程中因产品品质或其它问题导致生产不能正常进行会时有发生，所以计划课排产时一定要有备选计划可供随时换线生产。

1.2仓储课无条件按计划课的排产计划提前备料，减少因待料影响产能。

1.3装配课在当天下班前要将第二天生产所需物料备到各产线，绝对不允许早上上班整条线员工待料情况发生。

二、品质问题

2.1自制件品质问题：铝件、机加工件在上线装配时发生品质异常，且不良率超过1%时，按每批次给予周逢燕（尹先涛）、张亮、左能贤、左能兵各50元处罚；电机在上线装配时发生品质异常，且不良率超过1%时，按每批次给予杨秀康、李正峰、武书斌各50元处罚；塑胶件在上线装配时发生品质异常，且不良率超过1%时，给按每批次予周松其、武书斌各50元处罚。以上处罚由生产副总在问题发生当日开出罚单交财务执行，每月处罚额度上限为500元；当月未发生品质异常的给予500元/次奖励。

2.2进料品质问题：外购件在上线装配时发生品质异常，且不良率超过1%时，按每批次给予朱建伟50元处罚；外购件因特采在上线装配时发生品质异常，且不良率超过1%时，每批次给予特采批准人50元处罚。以上处罚由生产副总在问题发生当日开出罚单交财务执行，每月处罚额度上限为500元；来料当月未发生品质异常的给予500元/次奖励。

2.3装配过程发生品质问题无法继续生产，30分钟内无法解决的，工程部主管工程师应马上通知装配课长换线生产或放假；1个小时内无法解决的应立即报工程部经理会商解决；1个工作日内无法解决的，工程部经理应立即报生产副总召集研发、品质、工程等部门会商解决；超出3个工作日无法解决的生产副总书面呈报董事长讨论解决方案。以上措施每违反一次给予50元处罚，由品质部经理统计报生产副总审核后执行。

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20xx年***8有限公司改善计划

一，整体规划完善

根据公司整体计划安排，在现有规划的基础上，各部门提出整体规划意见，汇总后 一起讨论规划完善方案。

将20xx年规划需要完善的内容，作成执行计划、相关负责人、计划完成时间，按计划完成相应的布局。

资源：1，公司须按时提供响应的资源。

2，各部门或相关人员对规划建议。

二，车间5S的管理

1，5S的培训

2，5S 的检查

3，问题点检讨、改善。

4，效果评估

5，日常检查、维护。

资源：1，5S的培训资料。

2，5S的检查人员。

三，产能提升

1，宣传 重要性，并成立产能提升小组。

总指挥：吴巨龙

组长：章团旗

成员：龙剑、周恫换、包主管

2，产能提升的方法培训。

产能提升教材。

3，选定提升机型，优先选定长线的、代表性的产品。

4，针对选定机型进行产能现状分析，提出改善对策。

拉线平衡分析 改善对策制定。

5，改善对策逐步完成。

工序

6，改善后拉线运行，评估改善效果。

7，如果没有达到预期目标，进一步改善，达到，完善SOP，并定期检查执行情况。 8，在同类机型上逐步推广。

9，选定另外类型代表产品，按照步骤一、二、三、四、五、六、七、八执行。

资源：1，改善小组的建立。

2，改善方法的培训。

3，各职能部门的配合。

4，公司资金的投入，如工装夹具等。

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20XX年公司产能保障

一、概 述

根据《xxx20XX年产能目标文件》，我公司20XX年全年产量目标3000辆，按照70%的综合产能利用率计算，我公司20XX年产能规模必须达到3000/0.7=4286辆，现我公司20XX年产能规模以5000辆为目标进行策划。

二、现状与分析

2.1 产能现状

根据20XX年我公司前9个月生产数据统计（6月最高产量可达到600辆以上），最新测定的生产节拍为14分钟/辆，日产能（单班、八小时制）=8*60/14=34辆/日，按照0.7的综合产能利用率，我公司实际稳定产能=34辆*0.7=23.8辆/日，距离集团总部35辆/日的稳定产能还有11.2辆/日的产能缺口，要达到稳定产能35辆/日，则我公司的峰值产能需达到50辆/日（35辆/0.7=50辆/日）。

2.2 因素分析

2.2.1 内部因素

我公司现有底盘车产线人员146人、调试司机25人、调试电工6人，仓储物流共计人员52人，现有人员稳定性较20XX年上半年有所提高，通过计件工资制及延长工作时间，人员因素对产能的影响较小。

公司现有底盘车生产设备投入使用才两年时间，设备刚过磨合期，20XX年能源及设备故障影响生产停线不到60分钟，明年继续推行设备创新管理，开展设备自主保全和专业保全，设备及能源因素对产能的影响较小。

经20XX年前9个月生产实际运行分析，我公司具备35辆/天的物料接收与配送能力，为保障物料集中到货及到货分拣配送的及时性，在20XX年1月高产期适当的增加人员及配送工具（如手拉车、电动三轮车等）并调整工作时间，最后可以确保50辆/日的配送能力。

技术工艺方面，BOM不准确及装配挂单与实际生产存在差异，现场技术指导性不强，处理问题不及时，对新车型工艺技术准备较薄弱。

根据以往的市场情况，一季度是重卡销售的旺季，生产所需的关键性资源将进入紧张时期，我公司的大部分供方为陕重汽的主供方，生产高峰期很多供方是优先满足集团总部的需求，导致无多余产能提供给我公司，如玉环江南供方整个20XX年3月份无法按要求供直至4月份才有多余产能供货，有些供方即使可以供货，交货期都超过了半个月，有些甚至达20天以上，集中采购供方也为集团总部主供方，同时生产高峰阶段存在减少或者停止对我公司的供货风险，直采物料供应将成为我公司稳定产能提升主要影响因素。

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一、目的 针刺产能提升方案

相应公司号召、提产能减成本，提高市场竞争力。

二、活动时间

时间从20xx年8月15日至20xx年11月30日。

三、组织机构

组长：张景英

副组长：王协太、赵强

成员：张军、赵玉东、于新华、隗晴、刘玉臣、钱耀辉

四、活动细则

1、本活动以提产能为核心，以安全、质量、工艺配比、克重及6s为辅助等项目组成。

2、组长张景英负责本次活动总指挥，负责人员及资源总调度。

3、张军、于新华负责技术支持及检测。

4、赵玉东负责保障设备运转正常。

5、刘玉臣负责资源的及时供应。

6、隗晴负责数据的统计，且每周公布一次各机组数据。

7、以上人员本着公平公正的原则为各班组服务，不得以任何理由延误生产时间，否则相关责任人承担责任。

8、活动期间每周检查一次，一项不符合扣1分，检查结果记入活动得分。

9、每月评比一次，活动结束以平均得分为准。

五、评比依据

1、产量60分。安全10分，质量5分，克重10分，工艺配比5分，6S10分。

2、产量以公司标准产量为依据，标准-超过标准10%得30分，超过标准10%（含）-20%得35分。超过标准20%（含）-30%得50分。超过标准30%（含）-40%得60分。超过标准40%，每超过一个百分点加2分。标准以下此项为0分。

3、安全10分，质量5分，克重10分，工艺配比5分，6S10分。检查或核算每有一项不合格扣一分。

六、活动奖惩

1、活动结束根据综合评比结果最后一名负激励300元，第一名正激励200元，同时公司奖励第一名300元。

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产能提升方案

目录

一、 二、 三、 四、 背景 ...........................................................................................错误！未定义书签。 目的 ...........................................................................................错误！未定义书签。 期望效果 ...................................................................................错误！未定义书签。 实施内容： ...............................................................................错误！未定义书签。 ...............................................................................错误！未定义书签。 ...........................................................................错误！未定义书签。 1. 对客户消费进行分类，并建立不同层级服务标准（参考成都客户分类） ...错误！未定义书签。 ...............................错误！未定义书签。 ...................................................错误！未定义书签。 .......................................................................................错误！未定义书签。 .......................................................................................错误！未定义书签。 ...............................................错误！未定义书签。

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