XX厂XX车间20xx年5S、TPM、精益生产总
结
总结:
经过动力厂热电二车间全体同志齐心努力,我车间全年份改善提案共计1200件,上报厂部亮点150件,人均提案数为15件。OPL共计制作1500份,人均OPL数为15份。共进行TPM活动150次,不合理发现累计共1433项,现已全部解决。
5S:
5S今年的主要内容是“回头看”,即整理、整顿、清扫、清洁从头来。车间根据科室的要求,按计划在车间范围内进行5S活动,特别是对各办公室进行了细致的整理。尤其是以前被认为最不好整理的点检组,通过本次活动的开展,将室内整理的仅仅有条。室内各种工具、用品摆放整齐,点检员们凭借自己高超的手艺,在工具箱中制作各种工具摆放架,使箱子的容积得到最大程度的使用。
在今年年底,车间应办公室和机动科要求,对车间所辖区域库房进行了整理。将原来乱推乱放的备件进行分类汇总,统一粘贴标识,并在库房的显著位置悬挂平面布置图,使职工可以轻易找到所需物品。进过进一个月的努力,车间库房由原来的随意摆放到现在的摆放有序,使库房的面貌焕然一新。
TPM:
今年车间按照厂部TPM工作要求进行推进,并完成了二阶段的验收。在这一年中,按照厂部的要求,查找和治理两源,先后进行了“紧
固困难源”、“点检困难源”等集中治理,取得了较好的效果,其中“水塔风机加油管加支撑”、“射水箱控制线整理”等项目受到了厂部的认可和表扬。
在厂部科室技术人员的帮助下,车间于4季度开始指导职工绘制三现地图,通过上网搜索各种设备平面图,给职工讲解设备的结构和原理,使职工进一步了解设备的内部结构,而不局限于表面。通过一段时间的培训,职工对设备内部有了了解,绘制三现图时也更加轻松,其中我车间的XX还在厂描图比赛中获奖,为车间挣得荣誉。 精益生产:
精益生产首先推进的是交接班制度。车间在生产科的指导下,重新修订了交接班票的内容,使交接班票的内容更加全面;制定了新的交接班流程,重点增加了交接班双方共同巡检,使得交接双方可以对设备进行有效检查,避免交接不清的状况。车间对交接班流程进行了录制,并制作了VCR,对流程中不足之处予以改进,使这一制度规范化。
…… …… 余下全文