如上图，根据MRP原理，销售预测和客户订单等需求信息驱动主生产计划，主生产计划就是每一个具体的最终产品的生产进度计划。结合粗能力计划，人工进行干预和统筹安排，主生产计划就变成了一份稳定、均衡的生产计划，它告诉我们生产什么、什么时候生产以及生产多少。库存信息表明已有什么，物料清单表明用到什么，主生产计划就是根据库存信息、物料清单和采购和生产情况计算出我们还缺什么、缺多少，这就是采购和生产计划信息。计划信息再由计划员进行能力与负荷平衡及修正后，产生真正的采购订单和生产订单，之后就是采购和生产任务的具体执行。

从中可以看出，影响生产计划执行的因素有：1、预测的准确性和订单的稳定性较低，临时订单或者临时变更的订单较多，这给安排生产和采购带来很多不确定因素。

2、PMC职能发挥不利。比如，计划员排计划过于理想化，对产能及瓶颈资源计算不足，计划管理不严格，不能平衡各生产部门的进度，计划的调整过于频繁，这些因素都会严重影响到生产计划的执行。

3、物料供应问题。这是个老生常谈的问题，需要加强供应商管理，包括对供应商建立一套评估考核的体系和对供应商灌输先进的管理思想，筛选高素质供应商，淘汰跟不上公司节奏和要求的山寨厂，保证物料供应顺畅。

4、BOM不完整不准确。BOM错误导致大量的呆滞物料的产生，BOM没有及时更新造成缺料，这样造成生产部门的物料需求经常得不到及时的满足，为了避免产销存脱节，仓库增加库存，车间增加领料，干扰了生产计划的执行。

5、人员及内部管理的问题。执行者的意识、素质和操作熟练程度，包括部门主义，推诿扯皮，不按流程做，责任心不强，轻视交货期，违规操作等，都会最终导致计划和执行两张皮。现场管理不到位，生产现场混乱，工作中心和工艺路线设置不合理，都会导致产品质量不稳定、生产效率低下，影响按时交货。生产过程控制不到位，关键工序缺乏评审，检测、检验程序不完备，产成品经常返工，造成工时的严重浪费。

如何提高生产计划执行率呢?从以上的分析来看，提高生产计划执行率是一项系统工程，需要各部门真正重视起来，通力协作，密切配合，需要从制度、流程甚至文化等方面加以规范和引导，保证生产计划的坚决贯彻和执行。

1、把好源头，提高BOM表准确率和仓库帐物相符率。要建立物料表会审制度，采购、工程、生产部门共同参与，对入系统前的物料表进行逐一核查。要设立专人，对下单前的BOM统一把关，对工程变更及时传递到相关部门。在生产实践中，要不断优化BOM参数，使基础数据逐渐精确，才能确保ERP运算结果的有效性。仓库要加强仓管员和录单员的教育和培训，配套相关奖罚措施，重点提高单据传递和单据录入系统的及时性，保证当天单据当天录入系统，做到不丢单、不漏录、不错录、不重复录入。要建立盘点制度，做好抽查和互检，不断提高库存准确率。在保证库存数准确的同时，还要保证物料按库位摆放和移动，要及时在系统中反映，避免找不到物料的情况发生。影响库位不准的原因主要有：仓管员没按入库单上的库位上货架，搬运工没经仓管员同意随意搬动，录单员没按入库单上的库位录入等等，要在实际中杜绝以上情况的发生。

2、PMC要充分发挥生产与物流控制和协调的核心职能，强势推进生产计划执行。很多业务订单的交货期弹性太大，经常变动，难以控制。所以，要加强对业务订单的评审，订单评审不能忽视产能的实际情况，给生产部门造成难以承受的压力。通常，在负荷不能改变的情况下，调整能力的方法有：加班、增加人员及设备、提高工作效率、更改工艺路线、增加外协处理等。计划员要有一个统筹分析的能力和协调沟通的能力，根据实际情况，平衡产能、协调生产进度，保证生产的平稳、连续和高效。计划就是命令，要维护计划的严肃性。物料部门和生产部门对PMC下发的周计划要切实重视起来，不能随意改动计划，按自己的意愿安排生产。在排定计划后，PMC还要调动相关资源保证计划落实和按时到料，注重预防缺料的

发生。可以用每天召开生产协调会，每周召开物料控制会的形式，集中处理一些生产中的瓶颈问题。

3、改善工艺流程和生产现场。在设计研发环节，要注重提高产品零部件的通用性和标准化并做好试产，在生产制造环节，要注意加强设备特别是易损和关键设备的保养和维护，提高设备利用率，发挥最大产能。要积极倡导技术革新和工艺改进，建立激励机制，发挥一线技术工人的聪明才智，提高生产效率、降低生产成本。要全面推行“6S”现场管理方法，通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”来消除等待、寻找、传送、走动等不必要的浪费，提高现场管理水平。

我想，通过以上持续不断的改善，生产计划执行率将会逐步得到提高。它带来的好处是显而易见的，比如：库存周转加快，有限的空间被释放出来，方便了仓库物料的管理，系统数据质量大大提高;生产线不再有物料堆积如山的现象，没有了呆滞物料，生产线现场变得宽敞、整齐，6S大有改观;最重要的是，生产顺畅了，产能提高了，干部不再疲于“救火”，工作变得愉快和富有价值。总之，生产计划执行率的提高，使制造系统如同一颗奔腾的发动机，必将促进企业生产力和竞争力的飞跃。

第二篇：ERP的生产计划管理

在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说，它包括有销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产计划及执行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。其中，生产计划及执行系统处于整个供应链的核心，其功能的强弱，直接影响整个供应链的运行效果，因此众多的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。

作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必须有以下特点：

1、有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织结构对应起来。

2、是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能，完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

3、支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

完整的应用组织构架

完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的基础，它决定了这个制造管理系统的信息应用层次和相关功能的深度。一般来讲，企业关系数据模型使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业结构：

公司（法人实体），业务领域；

控制组，利润中心；

销售组织，采购组织；

工厂；

存储货位，仓库。

用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。

从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组和利润中心，这样可以方便地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业务流程。

公司层是财务的主要层次。但是当你需要的时候，可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表，已从不同的角度对整个企业进行多维的分析。

控制组可以是一个或多个公司。在一个控制组里，利润中心表示获利性及财务责任的范围。

采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次，可以在这个层次同供应商洽谈采购条款。

销售事务处理在销售组织中进行。用户可以为一个或多个工厂或公司指定一个销售组织。在这个层次里可以定义产品的销售价格，以及回扣、折让及交货条款，还可以进一步将销售组织分解为几个单元组织，如销售地区、市场领域或各种行业。

工厂层对MRP和MPS是很重要的。工厂可以是一个生产场所或根据分销资源计划（DRP）概念的需求计划场所。在每个工厂定义物料清单（BOM）及工艺路线，核查物料的可用性及其价值也在工厂层进行。

对于库存管理的控制，较合理的是用二维方法处理存货。用存储货位描述入库商品，而具体的物料搬运在仓库中说明。

存储货位部署在各个工厂。通过这种部署，可以直接将存货连接到特定公司，库存总是分配到存储货位。

仓库表达综合的存储地及物料搬运系统。仓库管理系统进一步将之分解到各个组织及技术单元，称为存储类型（storage type）。存储类型定义有不同存储方法、组织机构和各种功能的区域。例如高架区、料箱区、收货区及提货区，你可以将存储类型再细分为小类。

在系统的组织层次中，你可以将仓库连接到与各个公司有关的多个工厂，可以使存储在一个中心仓库的货物分属于不同的法人实体，并将其价值过帐到不同的会计科目上。

综合性的企业资源计划系统

首先必须是一个具有实时处理能力，同所有相关应用程序完全集成，它不同于以前一些系统采用的批处理方法。

实现了物料管理同财务系统的完全集成。当你处理物料移动或生产确认时，总是同步地处理帐务。你可以处理各种业务，如采购及销售，可用任何币种并由系统将结果自动转换为本地货币。

一个有效的制造管理系统，必须提供一个大范围的文件管理功能，支持不同应用程序之间的产品文件和数据交换。通过集成各种应用程序模块内的文件管理来实现这些功能。你可以裁剪文件管理功能来满足个别用户的需要。各种选项包括权限规定，指定文件号、选择信息记录的数据字段等。透过这样一个文件管理系统，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系统进行双向的数据集成，甚至通过它对外部系统进行管理和维护。

第二，一般讲一个供应链系统，必须完全支持APICS的MRPⅡ模型，但作为ERP的子系统，它又同传统的MRPⅡ系统不同，它集成了财务和供应链的计划和执行功能，在传统的MRPⅡ中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供应链中数量的信息转变为价值的信息，是供应链的反映，而新的供应链，不仅保留了原有的功能，而且将财务计划功能和价值控制的功能集成入供应链系统，在生产计划系统中，除了保留原有的主生产计划、物料需求计划和能力计划外，还扩展有SOP（销售执行计划）和利润计划。

第三，作为一个生产执行系统，还应当提供制造执行系统（MES）的所有功能，具有强大的

面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

根据生产类型的不同，在现在的ERP生产管理系统中，一般都有针对不同生产方式的处理方案，例如订单式生产、订货组装式生产、重复生产、看板式生产、项目式生产等等。

在制造执行系统中提供的功能弥补了计划与车间之间的空白。它不仅包括传统的车间控制（SFC），还包括文件管理、产品控制、质量管理、返修及外协加工。制造执行系统实现由MPS和MRP生成的生产需求。用户将生产需求分配到工作中心或生产线，然后可以下达、跟踪、确认和结算，将实时信息发放给车间又将实时的信息反馈给计划和销售部门。MES系统对公司实施完整的、闭环的生产开展是非常必要的。

跨公司业务流程的事务处理

现在企业的发展，使得企业内部各个组织元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，因此一个有效的ERP的生产管理系统也必须能进行跨公司的业务处理。由于现在先进的ERP系统都相应有一个完善的组织构架，这样使得这种跨业务区域的处理成为了可能。

在系统的处理中，首先是计划的多层次和多组织元。在高层的利润计划中，其计划的组织元是公司层或集团层，它覆盖的是多个公司和多个工厂，在SAP计划层，其组织单元是公司，它覆盖的是一个公司和一个产品面，在主生产计划层，其组织单元是工厂，它直接表示一个产品。由于产品本身的构架又是可以跨工厂的，因此其计划信息的传递又可以通过产品而由一个工厂传递至另一工厂。

其次，物流的多组织间移转。当你从你的一个公司的仓库把物品移到另一个国家的公司时，系统将物品的价值分别用相应的本地货币过帐到两个法人实体的帐户上。

总之，现在ERP中的生产计划及执行子系统，从组织构架的适应实际和适应功能两个方面进行了优化;从多功能的角度，全面综合了MRPⅡ和JIT的各项应用技术;从业务流的角度，多方位地集成其它应用。