篇一：

　　鉴于目前问题可从以下几个方面改善

　　第一阶段研发

　　每个产品必须经过研发试做---工程小批量-----才能转生产正式量产。

　　鉴于公司目前人员状况，工程小批量可有生产协助研发试做。

　　研发试做完成需要做以下工作。包括以下信息

　　1对整个产品所有项目进行评测,

　　产品功能，生产工艺，测试流程，生产治具，产品外观，及包装，采购状况，成本等信息。（需要多个部门进行评估）

　　2 根据评估后的测试标准进行实际标准测试。

　　对于以上评估后的结果必须在小批量前全部改善，否则需要从新打样试做。

　　此阶段需要提供以下信息

　　1 完整样机。（三台以上）

　　2 硬件：BOM ,PCB、原理图资料，GERBER.如PCB和原理图为PDF格式，还需PCB坐标和丝印层

　　软件：烧录程序,烧录方法，测试报告。

　　结构：所有结构件规格书。（包括结构，包装，连接线材规格等）

　　3 工艺要求表。(特殊工艺要求，产品测试标准，产品包装说明)

　　4 特殊元件规格、厂商、或采购信息 。

　　5 磨具，生产治具及测试治具。（可有生产协助制作）

　　工程小批量试做阶段

　　1 建议增加可靠性测试。（可选择性的测试，可以抽样）

　　如以下

　　1 电气负荷试验

　　2 绝缘电阻和绝缘耐电压试验

　　3 高温存储和低温存储试验

　　4 高温工作和低温工作试验

　　5 振动及跌落试验

　　6 EMC试验

　　7 高低温老化试验等等

　　2 针对研发试做评估后的结果进行系统测试和检验。（按工艺流程完成）（生产后的产品可多个部门进行测试）

　　3 对于此阶段生产存在的问题需要系统分析和改善。（改善后必须再次验证）

　　此阶段主要以工程和生产为主，研发为辅。

　　对于工程试做后的结果进行评估是否量产。

　　第二阶段采购

　　1所有物料的采购必须与小批量试产时保持一致。如需更换厂商或者柜台，需要研发部门对物料 进行认可，并填写物料认可书。确认签字后方可替换。（同一品牌不同柜台也需要注意）

　　2刚换柜台或者厂商需要提供以下资料。规格书，测试报告，供应商调查表等信息。（以上只针

　　对具有电器性能的元件。无电气性能的除外）

　　3 所有的采购器件必须符合BOM要求。

　　4 对于长期合作及批量采购的供应商进行系统调查和考核。

　　第三阶段：品质

　　1 仓库收货时需要对产品包装、数量、标识等信息进行检验。对于不良问题需及时提出并要求此批改善或下批开始改善。

　　2外包装没问题后送研发或生产进行检测。

　　3 来料存在问题的器件必须要求供应商在规定时间内分析原因和改善对策，针对结果考虑时候继续采购

　　4对于生产时出现的问题，生产发出品质异常联络单，供应商必须在规定时间内分析原因并提出改善策略。否则将停止采购或其他方式处理。

　　第四阶段：生产

　　所有产品按标准100%测试。 所有产品根据要求进行老化。 所有产品验收按GB2828.1-2003标准。 对所有外包装配件进行全部检验（目前状况这样处理）

　　篇二

　　众所周知“质量是企业的生命”。有一流的质量，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品质量，将是每个企业永恒的话题。

　　首先须从原材料把关，严格杜绝不良品入库，并进入生产线。那如何才能把好这第一关呢(责任部门：采购、品管)

　　采购人员需挑选有资质的供货商，确保所购买的物料，质量达到要求。品管人员协助采购督促供货商提高质量。物料到货后，品管需严加把关。合格品方可入库。

　　第二关：物料的储存(责任部门：仓储部门)

　　物料的储存在质量管理中同样很重要，因搬运、储存不当而造成物料的不良时有发生。所有仓管人员一定须按照重下轻上的原则，注意轻拿轻放。还要做些“防尘、防潮、防晒、防锈等”工作。不定期对物料进行查看。确保物料储存的质量。

　　第三关：制造生产(责任部门：制造生产部门)

　　物料进入生产线后，首先须避免因为操作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库,进行销售。

　　第四关：产品的运输(责任部门：物流)

　　为什么把产品的运输也放在质量管理当中因为运输不当，同样会造成产品的损坏。所以物流部。。。

　　(另外有的企业，把售后服务同样放在质量管理的范围当中)。

　　其实只要企业内部门各尽其职、相互监督、人人参与质量管理，相信产品的质量一定会有大幅度的提高，企业定会飞黄腾达!

　　按ISO9001来执行。

　　5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)发音的第一个字母"S"，所以统称为"5S"。5S活动不仅能够改善

　　生产环境，还能提高生产效率、产品质量、员工士气，是其它管理活动有效展开的基石之一。

　　5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五方面的内容，具体包括：

　　1.整理

　　整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

　　①对每件物品都要看看是必要的吗非这样放置不可吗

　　②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

　　③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;

　　④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!

　　⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。

　　⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1

　　2.整顿

　　除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：

　　①将寻找的时间减少为零;

　　②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;

　　③其它人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;

　　④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

　　3.清扫

　　就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。

　　①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。

　　②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

　　③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

　　④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决。

　　4.清洁

　　清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。①领导的言传身教、制度监督非常重要;

　　②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

　　5.修养

　　修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

　　① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养;

　　篇三

　　为了提升公司的品质，我司内部进行改善，将从人力、设备、材料、工艺、工作环境方面进行改善，使其达到贵司的品质标准要求。

　　我司前段时间所出现的问题点做如下不良原因分析及改善对策：

　　1、 CPU反向：

　　主要原因：SMT多功能机在贴装CPU时，作业员对托盘内放置的IC方向未仔细确认，检查，炉前QC疏忽检验，流至成品区。 改善对策：后续作业员对所有方向的托盘物料，上机前全检方向是否一致，写好上料记录，并经品管确认方可上线贴片，炉前QC对贴片OK的PCBA按品质标准进行检验，IPQC加大巡检力度，对换料后的第一片板进行首件确认，跟踪全制程的品质，发现异常即时反馈ME部门，分析问题发生的原因及实施有效的改正方案，让问题点第一时间解决；

　　2、 电容错件：

　　主要原因： 维修员维修补料使用散料造成，维修作业时未按【散料使用规范】作业，没有对散料进行测试和经品管确认，私自将物料补上。

　　改善对策： 使用散料生产线自测OK标示好后，送检品管确认OK后，方可使用，参照BOM表把原件焊接到PCB上的相应位置，做好散料使用记录，外观OK的PCBA，送检品管确认，全

　　检并做好维修标识出货，以便后续追溯；

　　3、 元件少锡，假焊：

　　主要原因：我司目前采用半自动印刷机印制电路板，印刷员锡膏添加不及时，没有及时检查锡膏量，印刷少锡，导致炉后焊接少锡。

　　改善对策：印刷操作员严格按照【锡膏添加作业规范】对锡膏进行添加，2小时1次，手动印刷机操作员需视使用量进行添加，对印刷作业完成的线路板，根据印刷品质标准，自检确认OK后，方可投入贴片，炉前QC对所贴装好的PCB板进行全检，有异常及时反馈；

　　4、 PCBA板面有锡珠

　　主要原因：锡珠，锡渣为后焊作业时产生。

　　改善对策：后续增加一工位对锡渣、锡珠进行专拣，同时，对我司目前使用的焊接材料纯度进行检测，如不符合贵司焊接品质要求，我司重新选择焊接材料供应商，评估供货质量，选择高纯度的焊接材料，合理科学的配置助焊剂，对波峰焊的运行速度、焊接温度进行调整，手工焊接加强对焊接人员的焊接技能培训，使其熟练的掌握焊接技能，达到好的焊接品质。

　　5、 运输途中元件损坏

　　主要原因：线路板放置箱内的空隙，运输途中线路板与胶箱之间的震动，导致原件损坏；

　　改善对策：后续我司重新制定防震的包装方式，使其减少运输中得震动，防止元件损坏。

　　我司后续针对这些问题点，从工厂综合管理方面加以改善： A：工艺部负责人对现场作业人员制定相关的培训资料加以培训并考核，考核合格后方可上岗作业；对参与产品作业的品质检验人员进行重难点工序、产品隐患鉴别力的培训，让作业人员在产品上线之前对所执行工序有一目了然的认知，清楚做什么，怎么做，做成什么状态。

　　B：作业过程中相关负责人对作业人员进行实践技能在培训，及时纠正错误作业方法，品质人员对作业人员的作业方法及其它注意事项进行严格的监督稽核。

　　C：规范异常反馈机制，使得异常发生时能够得到及时有效的处理和相关责任单位追踪改善效果至结案。

　　D：现场的环境进行及时的全方位清洁，确保作业环境符合产品生产的要求，SMT实行静电及无尘车间，作业人员严格安静电管理及无尘车间着装。

　　E:我司对现有生产现场已进行重新规划、整理，增值生产辅助工具及工治具与维修备品，已引进辅助检查工具AOI，对不在适合生产需要的工具进行更新。

　　F:所有的SOP、SIP及其他相应文件进行精确编写，各部门在对文件实施的过程中一定注重细节，严格执行相关作业标准，确保产品品质。

　　报告人：**

　  xxx

　　报告使用范围很广。按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。下面小编为大家带来了品质改善报告，仅供参考，希望能够帮到大家。

　　品质改善报告篇一：

　　我于12月1日正式成为东方CJ顾客中心商谈7组组员，成为正式员工已有3个月左右的日子，在最近的1个多月里，我的情况不敬如人意，已经犯下了多次商谈错误，并且被领导谈话教育。在此，辜负了领导及同事对于我的信任，深表歉意。在这段时间里，我进行了深刻的反思，归根结底主要问题出在以下2点：

　　1.对工作态度的散漫

　　由于在起初的2个月里没有犯下致命错误，并且成为正式员工已有一段时间，造成了自满的情绪，忽略了自己的不足点，所以在工作中，缺少主动性，对我组老员工提出的建议也是听过算数，没有认真思考并加以改善。随着工作态度的下降，业务看的少了，对工作的关心程度，参与度也少了，在商谈中抱着侥幸的心理去应对。导致了QA成绩下降，犯下商谈员错误等一系列问题。

　　2.对工作失去热情

　　在工作了一段时间后，渐渐发觉每天的工作就是重复接听电话，也没有空余的时间来调节自己，与同事之间缺乏沟通交流。每天上班变的枯燥乏味起来，对商谈产生了抗拒的心理。

　　改进目标

　　通过总结以上两点问题，改变自己对工作态度上的散漫，提高自己对工作的职业操守。争取在以后的工作中提高自己的QA成绩，重新得到领导和同事的信任。

　　改善措施

　　针对以上两点问题，首先严格要求自己，有空余时间就看KMS和共享等，以加强我司业务流程及应对方法，提高自己的工作效率和商谈技巧，有不懂的地方多寻求领导或老员工的帮助，同时对出现的问题及自己的薄弱环节加以思考并改进。在商谈过程中做到思想集中，对客户情切，耐心等基本QA要求，用心应对。提高自己的商谈水平。其次，对工作多一点参与和关心，多与我组的优秀员工进行交流取经，以此来提高自己的工作经验。领着这份薪水就应该对得起它，提高自己的职业素养和个人修养，认真完成每一份工作，吸取各位每一份建议。

　　在此，我下决心努力工作，希望在将来的工作中通过自己的努力能使自己提高，取得进步，请大家督促。谢谢

　　品质改善报告篇二：

　　一.减少客诉提升品质刻处理.

　　2. 严格执行品管人员的绩效考核制度,做到公平、公正、公开从而增加其工作责任心.和工作积极性.

　　3. 严格按标准实施产品检验和实验.

　　4. 当天的客诉要求，当天处理完成并按要求回复客户改善及预防对策.

　　5. 每周至少给客户打一次电话，进行感情联络，同时了解近时交货品质情况，以利公司内部实施品质改善.

　　二.提高团队士气.

　　1.管理人员要尊重员工，不允许当众批评，更不允许说些伤其自尊的言语，从而可提升他们对工作的热情.

　　2.深入了解下属工作上的生活上的困难，及时给予协助解决. 3.在节假日组织部门聚会或聚餐，有利于增加同事之间的感情.

　　4.统计过生日的人员，选定日期统一为他们举办生日聚会，送一些生日礼品表示祝贺，让其感受到大家庭的温暖.

　　5.每星期1.3.5召开部门早会，传达相关信息，以便了解下属的工作需求及时给予解决，做到及时有效沟通.

　　三.优化部门组织架构，减少不必要的管理层次，合理配置人员.

　　四.整理、整顿客户资料及样品实施规范化管理，为品质管理做依据.

　　1.图纸须客户签名确认后方可存档

　　2.样品必须客户签名确认后并贴上样品标签后方可存档.

　　3.工程变更后，须及时更改相应图纸和样品后再存档.

　　4.所有客户图纸，样品，测试工装必须建立管理台账.

　　5.严格执行文件及样品管理规定.

　　五.完善品质统计分析数据库，每周每月进行向各部通报品质达成状况. 新增统计分析项目如下：

　　1. 供应商来料品质异常状况.

　　2. 制程品质异常状况.

　　3. 首件检验合格率.

　　4. 制程产品检验合格率.

　　5. 客户批退率.

　　6. 客户退货率.

　　六.改善品管与生产之间的人际关系.

　　1.培训下属与人沟通的技巧和方法.

　　a.端正沟通心态，就事论事，避免感情用事.

　　b.以大局利益为重，不能只考虑本部门利益.

　　c.以换位思考的方法与人沟通.

　　d.尊重对方，注意讲话的语气和表达方式.

　　2.严格按产品标准检验，减少不必要的相互争执.

　　3.培训下属依程序要求来处理问题，反馈和记录品质信息，以便及时得到上级的支持与协助.

　　七.加强对供应链的管理.

　　1.严格执行采购和供应商管理程序.

　　2.每月向供应商宣导我司的品质政策及品质要求让其清楚明了，从而可达到提升品质的目的.

　　3.每周把供应商的来料品质状况以邮件形式发给供应商，让其知悉，以利后续品质改善与提升.

　　4.每月5号前对供应商供货情况进行评鉴，并将评定结果以邮件形式发给供应商，对供货不能满足我司要求的，必须提供书面的改善对策，以观后效.

　　5.对连续3个月供货被评为最差的供应商应给予淘汰，让其感到有危机感.从而达到提升其产品品质的效果.

　　品质改善报告篇三：

　　充满危机及挑战的一年过去了，随着订单的流失，品质对产品的要求越来越高，我们针对现有的工艺及管理进行了许多改善，在一定程度上保证生产的顺利进行。但是，我们也走了不少弯路，甚至回头路，在改善过程中也直接或间接的产生了一些不利的问题。在外部环境竞争日益激烈的情况下，现有的生产模式在一定程度上达到了极限，xxxx年也带来了更多的困难及要求。因此，必须从消除浪费，提高生产效率两个问题点上，通过管理和技术提高我们的竞争力。现提出以下的改善方向：

　　一.样品及工艺试验：

　　1.样品数量不多，因此，对样品的试制过程进行完善，以量产为背景条件，在保证样品纳期的前提下，对样品中某些关键尺寸有针对性的进行试验，同时采集相关的数据用于分析;

　　2.工艺试验：针对生产瓶颈和品质不良进行相关的工艺试验。

　　二.管理系统的改善：

　　1.针对影响品质及交期的工作流程进行改善，减少管理上浪费;

　　2.加强品质控制，

　　3.针对管理系统内部(生产，品质控制，技术支持，物流)这几个环节进行流程整合，提高其内部的协调性，减少人为因素对系统的影响，提高管理系统的自动调节能力!保证生产不出现瓶颈，品质控制有效，物流过程流畅。

　　4.对工作进行简化，找出并消除不必要的工作、不必要的操作或动作、麻烦、问题、错误;

　　5.对相关的作业流程检讨，对复杂的流程进行集成化

　　6.对于管理流程中执行难度比较大，又不能取消的环节进行转化，提高可执行性;

　　三.现场辅助生产工装夹治具改进及制作，

　　1.各工场治具再检讨，从降低维护制作难度，耐用性，使用的方便性及使用效率几个方面进行改进。

　　2.规范化制作及维护流程，保证治具使用的及时和有效;

　　3.对部分能够进行整合的治具资料(图纸及相关的资料)进行整合，提高设计，制作，采购，品质确认效率。同时减低了由于治具的名目繁杂而产生的管理复杂程度。

　　4.生产辅助物料(刀具，工具，模具，夹具，专用检具)管控规范化;

　　四.如下为具体工作改善计划：

　　1.增强现场使用的文件(指导书，工程注意点等)使用有效性和实用性，较少文件的制作难度及文件管理难度，要点为取消发放单品图纸，将调机指导书作为工序图的功用发至现场。此项将对实际操作进行具体论证，最后将根据结果确定具体实施时间：

　　2.设计制作相关工装治具(降低人工成本，提高生产效率，保证品质)

　　⑴磨床自动接送料，在V00版的基础上针对相关的问题点改进设计，3月至6月完成;

　　⑵ 压装机新方案设计(与TS)，提高一次压装不良，首次试验将在4月底完成，后期也将不断改善;

　　⑶喷砂设备易损结构改进(与TS)，7月份实施

　　⑷其他用于方便管理的防呆治具的设计制作，持续进行;

　　⑸其他能提高效率，保证品质治具设计制作持续进行;

　　3.电子文档规范管理(图纸，工艺文件等)，初步方案为在一台电脑上设置总文件夹，采用目录树形式以一定的规则(当然具体规则需要制定)列出，针对不同部门设置不同的访问权限。既保证文件安全性和备份的方便性，又提高了文件查找效率，同时增强了资源的共享，为部门之间的协同工作提供可能。方案确定即实施并持续完善，年末完成。

　　4.针对xxxx年出现的问题点逐个解决：

　　⑴外观不良(从技术和管理上找突破点);

　　⑵指导书遗漏项目排查;

　　⑶设备能力上能保证，多余全检项目的取消;

　　⑷出现问题比较多的几个工场治具(冲裁，喷砂，压套，压装)和工艺流程检讨;

　　⑸从人员，物料，时间，设备，管理等几个方面检讨，最大的程度上降低和消除浪费。

　　总之，xxxx年的工作改善就是基于“消除浪费”和“提高生产效率”展开，因为这个是减低成本和提高企业竞争力的有效方法。后期新的改善内容也将围绕以上两点展开，包括新设备引入及旧设备改造.