摘 要：根据制造企业生产产品的批量特征、产品特性，归纳出制造企业的两种生产类型，即单件小批量生产及订单式大批量生产类型。针对不同生产类型，提出相应的生产物流配送模式;研究对不同生产类型企业选择适合本企业的生产物流配送模式有一定的借鉴意义。

　　关键词：生产物流配送;大量生产;单件小批量生产;订单式大规模生产

　　对于企业来讲，高效、低成本的物流运作已经被公认为“企业的第三利润源”。对于制造企业而言，前期投资大，生产成本高;如何针对本企业的产品特点，选择适合本企业的生产物流配送模式以有效降低生产成本变得尤为重要。本文结合不同类型制造企业的生产特点，给出了不同的生产物流配送模式以供企业参考，帮助企业找到适合本企业的生产物流配送模式。

　　1.制造企业生产物流分析

　　制造企业的生产特点主要表现在如下几个方面：首先，制造工艺复杂，工序比较多。其次，各种零件的加工工作量千差万别。最后，加工过程中使用的设备设施种类繁杂，型号复杂。综合以上制造业的生产特点可以选择不同的物流配送模式满足不同的生产需要。以下就按机械制造业的不同制造模式分析其特点以及应该如何进行物流配送。

　　2.单件小批量生产制造企业的物流分析

　　2.1单件小批生产制造企业物流特点

　　单件小批量生产过程中的物流，是订单式生产物流。一般情况下在产品设计阶段就已经规划好了物流的操作过程。

　　随着生产的进行，从原材料投入到产成品产出的全过程，物流活动都易于管理和控制。零部件按着加工、装配的顺序送到生产工位。如果需要的话，会为每种零部件制作专用的工位器具。

　　2.2单件小批生产制造企业生产物流配送模式

　　在单件小批生产条件下，工作地是按对象原则布置，亦即如果是加工工序，则在每个工作地上要完成尽可能多的加工工序。如果是装配工序，则要完成大部分或全部零件的装配工作。一般说来，工人对所从事的工作在较长时间内才能够熟悉。要求工人需进行较长时间的培训，要成为某一领域的能手。物流的配送有如下几种模式：

　　a)根据生产进度要求，由工人提出领料要求，物流系统根据批准的领料申请单发料(送/取物料)。这种方事不会产生过多的库存。但生产周期会受到一定程度的影响。如果计划稍有欠周，则会导致物流断流的现象。

　　b)物流部门根据生产指令，按计划时间将各工位所需的材料送到工位交给工人保管，工人在生产过程中使用。工人在生产的同时，还要负责保管好物料。否则就可能由于物料丢失、损坏而使生产线停顿。

　　c)组织严格配送，既生产物流配送。根据生产计划，实施适时监控生产制造过程。将各工位所需的零件经过分拣、配组后，在规定的时候送到特定的生产现场，所配送物料的数量、品种就是在生产该产品时所需的数量和所需的品种。即不多送也不少送。

　　3.订单式大量生产的物流分析

　　3.1订单式大量生产型制造企业的物流特点

　　一、生产所需物料品种众多;二、企业物流管理具有很强的动态性;三、企业物料加工过程存在多种工艺路线交错进行;四、企业加工环境经常变化。

　　3.2订单式大量生产生产物流配送模式

　　大量生产过程中通过信息传递，把运输、储存、加工、装配、装卸、搬运配送等业务活动联系起来，协调一致，以提高物流整体作业效率。在大量生产条件下，工作地是按专业原则布置，亦即如果是加工工序，则在每个工作地上只完成规定的一道或少数几道工序。如果是装配工序，则只完成规定零件的装配工作。一般说来，工作地高度专业化;工人对所从事的工作在短时间内就能够非常熟悉。工人也不需要长时间的培训，就能够快速成为熟练工。物流的配送有以下几种模式：

　　a)根据工作地的工作条件特点，在工位边上建立物资储备，由工人自己选择要加工的材料或要装配的零件。生产线有巡线工人，查看每一个工位的原材料储备情况，在材料要用尽的时候补充材料。优点是生产线的工人不用照看库存储备，只专心于生产过程作业。生产线在制品库存量不会太大。不足之处是需要多配备人手，加强生产线的巡线工作。且一旦生产任务紧张，巡线有可能产生疏漏。造成由于物料供应不及时产生的生产线停顿。

　　b)采取看板的方式补充材料。每个工位都设有看板，在材料快要消耗尽的时候，由工位的工人将看板提示给供货工位(部门)，供货工位(部门)看到看板后组织物流供货。优点是减少生产过程中的库存占用。物料供货在需要的时候才进行。不足之处是工人的劳动强度大，一边照看生产线的生产情况，一边还要时刻监督库存状态;否则就可能由于物料供应不及时而使生产线停顿。

　　c)组织双箱式物流供应，在生产线的工位边上同时放两个存储相同零件的存储箱。工人只使用其中的一个箱中的材料，在一个箱中的材料用尽的时候，发出信号，提示供货。这种供货方式，原材料占用较多，但是生产较稳定，不易产生生产线停顿。巡线的工人也可减少很多。

　　d)组织严密配送。将生产过程中各工位所需的零件在生产线的外边专门的地方分拣、配组后，在规定的时候送到特定的生产现场，所配送物料的数量、品种就是该工位在生产该产品时所需的数量和所需的品种。即不多送也不少送。这种配送方式既能保证生产工人高效率的工作，又能保证生产过程中的库存物资减少到最低。但是，这种方式需要强大的物流信息系统的支持，同时还需要快速的物流系统的响应。

　　结论

　　生产物流系统是生产过程的重要组成部分，是联系生产制造各环节的纽带。因此，对生产物流系统的慎重选择以及在此基础上的进一步优化能够降低企业的生产成本，提高作业效率，对企业在激烈的市场竞争中取得成本优势有深远的意义。

　　参考文献：

　　[1]陈荣秋，马士华.生产与运作管理[M].北京：高等教育出版社，2011.6

　　[2]李必强.机械制造企业生产组织学[M].北京：机械工业出版社，1981.7

　　摘 要：通过绿色物流思想，建立一套适合现在企业发展的绿色物流管理体系，从文化、人才、管理方法、标准化等角度阐释体系建设内容，并论述实施管理体系的措施办法，确保绿色物流管理成功运营。

　　关键词：绿色物流;环境;企业;管理

　　1 概述

　　绿色物流指为减少对环境造成危害，充分利用物流资源而采取的一种节能环保的物流活动。绿色物流是一种新型管理理念，要求企业在经济活动过程中，着眼长远发展，兼顾环境、资源与经济平衡发展。为实现企业绿色物流良好发展，一套系统匹配的企业绿色物流管理体系显得尤为必要。企业绿色物流管理体系指企业实施物流工作流程进行控制的管理制度、管理方法等一系列支持绿色物流实现的各种成分的有机结合。建设企业绿色物流管理体系是实现企业物流绿色化的关键突破口，是实现企业利润和社会环境良好发展的重要保证。

　　2 企业绿色物流管理体系

　　2.1 绿色物流文化制度体系

　　(1)树立全员参与意识，制定绿色物流制度，加强文化建设。

　　在建设过程中，从实际角度制定出适合经济和生态环境发展的绿色物流规章制定，培养和谐的绿色物流文化。发挥全体成员的积极主动性，创造性，是实施绿色物流有效保证。在实施全过程中，发挥全体智慧，制定绿色物流战略目标、管理制度，形成企业自有绿色文化，为企业长久发展绿色物流长期造血。

　　(2)组织教育培训，提高队伍整体素质。

　　按照“高级、重点、普及”三个层次开展培训。各企业在培训规划指导下，结合企业实际，对企所属管理人员、从业人员及特种作业人员，有计划地组织有关人员定期参加绿色物流HSE培训。对绿色物流管理人员，可采取送出去、请进来的培训方式。注重企业的绿色文化建设。从而使绿色物流管理的内涵得到实实在在的体现。

　　2.2 绿色物流管理控制方法

　　(1)非绿色物流防范与预警控制。

　　非绿色物流防范与预警控制系统地从计划、设计、制造、运行等过程中考虑绿色物流管理问题，找出生产过程中潜在的危险因素、浪费因素、污染因素，进行定性定量分析和预测，并提出相应的对策措施，建立使系统绿色物流最优化方案。比如评价设备、设施或系统的设计是否使收益与危险达到最合理的平衡;在设备、设施或系统进行试验或使用之前，对潜在的危险进行评价;评价设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关制度、标准、规范的规定，实现安全技术与安全管理的标准化和科学化;风险评价体现了预防为主的思想，使潜在和显在的危险得以控制。采用这些先进的监测技术保证生产物流的安全，使物流能够高效连续地运行，同时使生产物流的成本最低化，并营造一个安全环保的环境，其本质上是在实现生产物流的绿色化。

　　(2)全过程的控制。

　　全过程控制要求企业开展物流活动时不局限在控制具体环节，而是从源头到结尾实现全过程控制。绿色物流管理并不在乎单个企业的“绿色化管理”，更主要的是整个供应链的“全过程”绿色化管理。因此，要有效地实施绿色物流管理，企业必须确定绿色发展战略，并在企业内部确立绿色供应链管理的战略地位。从整体上优化才能保证绿色物流的连贯性实施。

　　(3)关键点控制。

　　关键点控制法指在企业管理活动中对重要环节、关键环节采取重点控制，以实现各项内部控制有效运行的一种监管体系。通过对绿色物流关键点重点控制，实现对绿色物流全局控制。重点部位、关键环节，易错位置是考虑关键点的主要对象。控制点涉及物资采购、储存、保管、运输、流通加工等多个环节，从全局着眼确立控制关键点，采取必要制度措施，才能有效实施重点监控。企业充分分析实施关键点控制的内外部环境，制定适合企业发展的有效控制制度，并组织实施。为进一步保证实施质量，企业应组织定期检查，报送自查报表，及时找到管理中存在的问题和薄弱环节，采取措施及时加以纠正和完善。在实施过程中，应重视协调管理、动态监控，强化各部门在内控制度管理中的责任，动态调整控制管理策略，充分保证关键点控制在绿色物流发展中的应用价值。

　　(4)PDCA(计划、实施、检查、改进)管理。

　　PDCA循环法就是按照计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)、处理(Action这四个阶段按顺序开展管理工作，并且不断循环进行的一种科学方法。PDCA反映了质量管理活动的规律。绿色物流管理体系是一个动态的管理体系，通过建立动态循环的管理过程框架，以持续改进的思想指导企业以系统的管理方法实现其系统目标。通过持续改进的过程使绿色物流管理更高效、更优化。

　　(5)应急补救控制。

　　应急预案能使企业在第一时间对难以预料的突发事件的救援能做到有章可循。制定事故应急补救控制，要与实际相结合，针对各环节可能发生的重特大安全生产、环境污染事故，采取有效措施。事故可能造成的对周边地区人员及财产的危害，制定应急补救控制，应本着自救与社会援救相结合的原则，确定应对突发重特大事故应急救援所需的物资储备、依托的单位及社会应急救援力量及事故应急监测机构。同时，建立发生突发事故时的报告制度、事故应急救援指挥系统、事故抢险救援的组织、环境污染的紧急处理、危险区的划定及隔离警戒措施、人群的撤离疏散以及环境应急监测的组织、社会应急救援力量的启用和环境的恢

　　复等预警机制。应急救援预案应分级控制、重点控制、明确责任、各施其职。平时要加强应急救援预案的演练，做到各级指挥者、生产现场的操作者、应急救援人员人人能够熟练掌握，一旦发生险情或事故，能够冷静应对，妥善处理。

　　2.3 绿色物流管理标准化体系

　　通过标准化建设，减少实施过程中的偶然性、自发性等错误出现。绿色化本身就是一个标准化要求。物流功能贯穿多个行业、部门，环节之间，若没有一套统一的标准方案，很难保证其各个部分有效衔接，这必然导致不必要的资源消耗，甚至带来环境破坏，增加货物中途损失概率，迫使物流费用上升、客户满意度下降。对此，从标准化入手，政府部门创造条件，牵头相关部门，制定绿色物流标准，如制定汽车最低排放标准、车辆技术标准、装卸工艺标准、包装材料标准等一套全方位的标准体系，将有效保证与促进绿色物流发展。企业方面则可积极建立自己的绿色物流标准体系，对物流服务产品在策划、采购、运输、贮藏、加工、包装、信息处理、客户服务、废弃品的回收、再生等方面制定相关标准。在实施过程中，注重与国际标准接轨，用国际标准来规范自身的物流行为，塑造绿色物流形象，进而增强在国际市场的竞争力。

　　2.4 绿色物流管理评价体系

　　绿色物流管理评价体系采取定期与不定期检查跟踪反馈评价，在实施下一个绿色物流循环PDCA开始时，对各单位整改情况进行监督检查，如此周而复始不断循环，不断提高，以保证活动质量。通过进行日常监督检查，各内控主管部门坚持对本系统的关键控制点进行自查，管理部门对各部门检查情况进行督查，通过检查监督及时发现和纠正了不符合事项，使各单位更加重视绿色物流发展问题。此外，企业应根据自身活动，制定一套绿色物流管理评价指标，对各个指标的运营状况监控分析，以找到改进点，从而采取针对性措施。

　　2.5 绿色物流管理激励体系建设

　　为促进绿色物流活动在企业中顺利实施，政府应大力支持，搭建政企合作绿色物流激励体系。政府积极发挥职能，从财政、政策等方面为企业提供保障，对物流系统资源能源消耗、污染超标实施严格惩罚措施，对节约资源、减少污染物流活动予以充分鼓励，借助政策补贴，比如对积极采用先进环保设备、清洁能源以及积极实施资源循环利用的企业实施“绿色补贴”政策，引导绿色物流企业参与政府物流活动，帮助企业建立绿色物流体系。政府支持和鼓励是企业发展绿色物流的关键动力之一。绿色物流的成功实施也必将造福人民，政府鼓励企业发展绿色物流是保证绿色物流实施的动力源泉。对此，应加快建立政府引导、企业自觉激励的绿色物流激励体系，使之成为保障绿色物流管理体系有效运营的重要组成部分。

　　3 结语

　　绿色物流管理体系从制度文化、教育培训、预防、实施过程控制、标准化建设，反馈评价等多方面角度进行深入而系统全面建设，确保防止非绿色物流活动发生，实现经济发展和环保与节约的有效结合，为建设资源节约型、环境友好型的和谐社会打下良好基础。

　　参考文献

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