＊＊＊＊＊＊乡＊＊煤矿项目
可行性研究报告
＊＊省＊＊县＊＊乡＊＊煤矿
项 目 名 称： 煤矿开采
项 目 单 位： 贵州省＊＊县＊＊煤矿
地 址： 贵州省＊＊县＊＊乡
邮 政 编 码： 557600
项目单位法人：＊＊＊
项目联系人： ＊＊＊
制 作 日 期： 二〇##年九月十六日
目 录
1.第一章 项目概述-------------------------------5
1.1项目的历史简介---------------------------------5
1.2矿区位置、隶属关系及企业性质、储量-------------5
2.第二章 市场分析-------------------------------7
（一）矿产品在国内需求情况和市场供应情况----------7
（二）产品价格分析--------------------------------9
3.第三章 矿产资源、地质概况---------------------9
（一）矿区总体概况--------------------------------9
（二）设计项目的资源概况-------------------------11
4.第四章 主要建设方案的确定--------------------21
（一）开采方案-----------------------------------21
（二）防治水方案---------------------------------22
5.第五章 环境保护------------------------------23
（一）矿山地质环境报告---------------------------23
（二）矿山环境影响报告、水土保持和土地复垦方案---24
（三）环境保护措施-------------------------------25
6.第六章 矿上安全------------------------------27
（一）矿井“一通三防”方面灾害简述---------------27
（二）矿井通风系统--------------------------------28
（三）通风设施------------------------------------32
（四）矿山灾害预防的一般措施----------------------33
（五）矿井瓦斯、煤尘事故的防治措施----------------35
（六）防治矿井火灾的措施--------------------------38
（七）防治矿井水灾的措施--------------------------38
（八）矿井顶板事故的防治措施----------------------39
（九）瓦斯、煤尘、火灾、顶板事故避灾线路----------40
（十）水灾、顶板事故避灾线路----------------------40
7.第七章 再投资测算----------------------------41
8.第八章 财务评价------------------------------42
9.第九章 经济效益分析及说明--------------------43
9.1经济效益分析及说明--------------------------- 43
9.1.1利润说明------------------------------------43
9.1.2部分经济指标说明----------------------------43
第一章 项目概述
1.1 项目的历史简介
贵州省＊＊县＊＊煤矿于20##年10月14日取得由贵州省国土资源厅颁发的证号为5200000540316的采矿许可证（核定的生产能力：年产3万吨）。
贵州省煤炭管理局于20##年5月8日以《关于贵州省＊＊县＊＊乡＊＊煤矿开采方案设计的批复》（黔煤规字[2006]88号）的文件同意＊＊县＊＊煤矿开始施工建设。
20##年8月份接到省政府通知，要求贵州省＊＊县＊＊乡＊＊煤矿停止任何生产和施工，开始进入煤矿整合阶段。
20##年12月29日根据贵州省人民政府黔府函（2006）202号关于黔东南自治州＊＊县等五县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复，贵州省煤炭管理局、贵州省发展和改革委员会、贵州省经济贸易委员会、贵州省国土资源厅、贵州煤矿安全监察局、贵州省环境保护局文件：黔煤呈【2006】28号关于批复黔东南州麻江县等五县（市）煤矿整合、调整布局方案的请示和贵州省＊＊县煤矿整合、合理矿权设置方案，＊＊县＊＊乡＊＊煤矿规划设置扩能为9万吨/年。明确＊＊县＊＊煤矿为技改扩界扩能（即3改9）煤矿。至今一直处于停产整合状态，有关手续现已接近尾声。
20##年8月17日，在贵州省国土资源厅已经取得9万吨的采矿许可证。证号为：5200000820776。矿区面积3.8415km2，开采标高，1100-600m。
1.2 矿区位置、隶属关系及企业性质、储量
1.2.1 矿区位置
＊＊县＊＊乡＊＊煤矿位于贵州省＊＊县县城南西方向平距约12km。地理坐标：东经107°31′03″～107°31′56″，北纬26°23′30″～26°25′13″。贵新高速公路和210国道通过矿区。交通相当方便。
1.2.2 隶属关系和企业性质
＊＊煤矿隶属＊＊县煤炭管理局管辖，是＊＊县规划建设的本地区工矿企业用煤和民用煤矿井之一。＊＊县＊＊煤矿为私营企业。
1.2.3 现状矿井简述
＊＊县＊＊乡＊＊煤矿为已建矿山，20##年10月由贵州省国土资源厅颁发了采矿许可证，矿井已编制了开采方案设计，原设计生产能力为3万吨/年。煤矿为已建矿井，主井布置在矿区北部地段，开采方式为地下开采，（原）矿山面积1.40km2，采矿标高为+850～+1100m。主斜井坐标为X=2919077.00、Y=36451765.00、H=891.00m，风井坐标为X=2919134.00、Y=36451808.00、H=882.00m。
由于该矿井满足不了9万吨的生产能力，加上矿山的运输问题（主要是矿区公路须穿过高速路），所以准备9万吨的新系统，在矿区范围内，另外选址。该系统暂时放弃。
1.2.4矿区储量简介
该矿区20##年9月由贵州省地质矿产勘查开发局一0一地质大队编制了贵州省＊＊县＊＊乡＊＊煤矿煤矿资源储量核实报告，根据贵州省国土资源厅文件：黔国土资储备〔2007〕362号关于《贵州省＊＊县＊＊乡＊＊煤矿资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明和＊＊县＊＊乡＊＊煤矿资源储量核实报告评审意见，截止20##年9月，＊＊县＊＊乡＊＊煤矿矿区范围内保有资源量为223.9万吨，其中推断的内蕴经济资源量（333）45万吨，预测的资源量（334）178.9万吨。此储量是按一层煤计算的结果。
第二章 市场分析
由于煤炭和石油一样，是不可再生的资源性产品，随着市场经济的发展和改革的不断深入，煤炭的需求也会不断增加，随着时间的推移，世界储藏的矿产品的量将会越来越少，矿产品的增值幅度将越来越大。
（一）矿产品在国内需求情况和市场供应情况
2.1本企业矿产品现状和和市场情况：
本矿煤炭可以作为工矿企业用煤和民用煤，煤炭主要销往电厂、砖厂和本地居民生活用煤。本矿原煤煤质较好，原煤煤质基本符合环保要求。原煤出井后采用人工检矸降低含矸率和简易筛分后出售。目前，本矿的原煤供不应求。
去年，经国家发改委同意，在离本矿30公里左右的地方，拟建一个煤炭日需求量在2万吨以上的火电厂，预计明年点火投产，该电厂投产以后，周围的所有煤矿的日生产量，都无法满足该电厂的需要。
2.2国内近远期需求量及主要销向预测
（1） 市场供需情况及预测
我省煤炭产品主要有省内和省外市场。
省内主要是电力用煤、冶金、化工、建材行业、生活及其他行业用煤。随着“西电东送”战略的实施，确保从20##年起贵州省每年向广东省输送400—500万kw的电力，加大了电厂的建设，有的电厂已建成发电，对煤炭的消耗量逐年增加，煤炭将出现供不应求的局面。本矿所产原煤主要销往本地县市工矿企业用煤，部分供当地民用。
贵州省煤炭的周边市场主要是广东、广西、湖南、四川、重庆、云南等省（区、市）。据有关资料统计：到20##年四川省产量6100万t/a，消费量6500万t/a，缺煤400万t/a，湖南省产量4500万t/a，消费量5400万t/a，缺煤900万t/a，广东省产量600万t/a，消费量10600万t/a，缺煤10000万t/a，广西省产量400万t/a，消费量2700万t/a，缺煤2300万t/a，重庆市产量2100万t/a，消费量2500万t/a，缺煤400万t/a。周边省缺煤严重，预计20##年缺煤量达到14000万t/a。随着国家西部大开发战略“黔煤外运”重点战略工程的实施，我省煤炭外销将有广阔的市场前景。
贵州省所生产的煤炭还不能满足市场需求。本矿的建设，对本地区而言有本地区工矿企业和居民生活用煤，对省外市场来讲有四川、重庆、湖南、两广及海南省等。
本矿有资源储量，开采条件较好，电源、水源有保证，交通较为便利，为矿井的建设及其产品的销售提供了有力的保证。本矿的建设，其煤炭销售市场前景广阔。
（2）省内煤炭消费市场
随着我国经济改革的快速发展，国家西部大开发战略的“西电东送”、“黔煤外运”重点战略工程的实施和本市及临近省区经济的快速发展，目前我国煤炭产品的价格也有较大幅度的提高，市场调查附表：
贵州省煤炭消费预测表 单位：万t
（3）省外煤炭消费市场
根据对贵州省煤炭周边市场广东、广西、湖南、四川、重庆、云南等省（区、市）市场调查。我省煤炭的省外市场的需求量见表。
周边省区煤炭消耗汇总表 单位：万t
黔东南州麻江县属缺煤地区，本地区煤炭生产量不能满足本地区工矿企业和民用煤要求。
综上所述，＊＊县＊＊煤矿所生产煤炭的销售市场是有保证的。
（二）产品价格分析
1. 矿区产品价格现状
目前当地小井生产的煤炭井口吨煤综合售价平均210元/吨左右。通过火车外运的销售价格还要高出本地销售价格。根据省内外对煤炭的需求情况，价格基本稳定。
2. 矿产品价格稳定情况及变化趋势
本矿煤种主要用途为动力用煤和民用煤，随着“西电东送”和“黔煤外运”工程进一步实施，煤炭市场需求量将逐渐增大，目前市场供需矛盾趋于缓和，煤炭产量基本满足市场需求。本矿煤质较好，基本满足用户要求，价格将比较稳定。在20##年，本矿的井口吨煤价在380元以上，最高的纯煤，每吨的井口价在600元以上。但是，随着市场经济的复苏，市场价格和需求量都将大幅度提高。
第三章 矿产资源、地质概况
（一）矿区总体概况
3.1 矿区总体规划情况
＊＊县＊＊乡无大型矿井开采，辖区内仅有少数民营小型矿山。为解决周边工矿企业用煤和农村居民生活用煤而规划设置该矿井。根据黔国土资矿管函【2007】1351号文件，该矿与其它矿井无矿界重叠。今后，还有可能往贤昌方向继续扩界，增加矿区面积，增加储量（规划）。
3.2 矿区矿产资源概况
按照贵州省国土资源厅黔国土资管函〔2007〕1351号关于对《关于要求重新核定黔东南州麻江县湾寨煤矿等15个整合煤矿矿区范围的请示》的函确定的＊＊县＊＊煤矿的矿区范围，矿区范围由4个拐点组成，各拐点坐标见下表：
矿区拐点坐标表： 表3-1
矿区面积3.8415km2。开采深度由1100米至600米标高。
矿区煤层产于二叠系上统合山组第一段，地层倾向南东东，合山组第一段厚度约50m－59m，可采煤层一层，煤层厚1.00m－1.70m。
贵州省地质矿产勘查开发局一○一地质大队对该矿进行了资源量核实工作，并于20##年9月编制了《＊＊县＊＊煤矿资源储量核实报告》，核实截止20##年9月，＊＊县＊＊煤矿矿区范围内保有资源量为（333）+（334）=223.9万吨。这是按只有一层煤的情况下的计算，目前，已经发现第二层煤的存在。
3.3设计与矿区总体开发的关系
本设计按照＊＊县煤炭总体开发要求而作。＊＊县范围内无大型矿井开采，辖区内仅有民营小型矿山，根据＊＊县煤炭开发整合规划，＊＊煤矿属＊＊县规划建设的民营小型矿山之一，该矿与其它矿井无矿界重叠。为充分依靠地方资源优势，解决好地方居民生活用煤的实际问题，构建和谐社会，对于＊＊县煤产量不大的乡镇需要有能满足当地用煤的小煤矿，本矿是根据＊＊县煤炭总体开发和发展规划进行建设的矿井之一。
（二）设计项目的资源概况
3.4矿床地质及构造特征
（1）地层
区内出露地层有二叠系中统茅口组（P2m）、上统吴家坪（P3w）长兴、大隆组（P3c+d），三叠系下统罗楼组（T1l）和第四系地层。现从新至老简述如下：
第四系（Q）: 零星分布于矿区冲沟及缓坡地带，为残坡积、冲积、洪积的砂砾、粘土及亚粘土组成。厚度0—5m。
三叠系下统罗楼组（T1l）：出露于矿区以东地区，上部岩性为浅紫红、灰色中厚层泥晶灰岩夹有机质粉砂岩；下部为灰色中厚层板状泥晶灰岩与钙质粘土质页岩互层夹砾屑灰岩。未见顶，厚度>120m。
二叠系上统长兴、大隆组（P3c+d）：呈狭长状分布于矿区东部的贤昌一带。岩性为深灰、黄灰色中厚层硅质岩、凝灰质粘土岩及炭质页岩平碎屑凝灰岩。厚59m。
二叠系上统吴家坪组（P3w）：按岩性特征分二段，描述如下：
第二段（P3w2）：呈带状分布于矿区中部。顶部为深灰色厚层含燧石条带生物屑灰岩；上部为深灰、灰黑色薄层—中厚层硅质岩夹页岩与深灰色中厚层—厚层状含燧石生物泥晶灰岩互层；下部为深灰色中—厚层状生物含碎屑泥晶灰岩夹少量钙质页岩，含燧石结核或条带。厚390m。
第一段（P3w1）：上部为黄灰色、灰黑色炭质页岩、粘土质页岩夹煤层（K1），煤层厚5—15cm，为不可采煤层；中上部有一层可采煤层（K2），厚0.60—1.20，局部达2.0m以上，两煤层之间相距约20m，产大量植物及生物碎屑；下部为灰黑色中薄层硅质岩、含岩质泥晶灰岩、硅质灰岩夹页岩和厚5cm的黑色含炭质生物碎屑岩。厚度50—59m。
二叠系中统茅口组（P2m）：分布于矿区西部，岩性为灰、深灰色厚层至块状泥晶—亮晶生物碎屑灰岩、泥晶灰岩，含燧石团块或条带，有珊瑚、腕足、海百合等生物化石。未见底。厚度≥120m。
（2）构造
矿区位于贤昌向斜西翼，总体为一单斜构造，岩层表现为走向近南北向，倾向总体倾向东或南东东，倾角35—42°，一般在38°左右。区内构造主要发育近东西一组断层。
F1断层：位于矿区中部的长坡附近，呈近东西向展布的右行平移断层，平移约100m，断层倾向北，倾角80°，沿断层带见角砾岩和碎裂岩，对煤层造成构造破坏，将本矿区的煤层分割成南北两大块。
节理：矿区内发育两组节理裂隙。其中一组节理产状为200°∠85°，与岩层走向近于垂直，节理密度2—3条/m，节理面平直，延伸较长；另一组节理产状为300°∠75°，与岩层走向平行，但倾向相反，节理面不规则，呈齿状。
（3）煤层及煤质
（1）煤层
矿区含煤岩系为二叠系上统吴家坪组一段（P3w1），可采煤层一层（K2），煤层厚度较稳定、煤质较好。自上而下综合剖面层序如下：
上覆地层：二叠系上统吴家坪组二段（P3w2）：呈带状分布于矿区中部。顶部为深灰色厚层含燧石条带生物屑灰岩；上部为深灰、灰黑色薄层—中厚层硅质岩夹页岩与深灰色中厚层—厚层状含燧石生物泥晶灰岩互层；下部为深灰色中—厚层状生物含碎屑泥晶灰岩夹少量钙质页岩，含燧石结核或条带。厚390m。
二叠系上统吴家坪组一段（P3w1）：
上部为黄灰色、灰黑色炭质页岩、粘土质页岩夹煤层，中上部有一层可采煤层（K2）0.6-1.20m，局部达2.0m以上，底部为一层不可采煤层，厚度约5-15cm，两煤层相距约20m。
下部为黑色中中厚层硅质岩、含碳质泥晶灰岩及硅质岩夹页岩，其底部夹一层约5cm厚的黑色含炭质生物碎屑岩。
下伏地层：茅口组（P2m）灰色、深灰色厚层—块状生物屑灰岩、含燧石团块。区内未见底。
煤层产于二叠系上统吴家坪组一段上部深灰、灰黑色含炭质泥岩或炭质粘土页岩层中。煤层不稳定，呈层状、似层状产出，煤层产状与地层产状基本一致，产状97-142∠38-42°。
矿区内可采煤层位于二叠系上统吴家坪组一段上部深灰、灰黑色含炭质泥岩或炭质粘土页岩层中，可采煤层1层（K2），黑色，半亮亮型煤，煤厚0.6～1.2m，平均0.75m，局部2.0m以上。属不稳定类型，可采，顶板为炭质页岩，煤层底板为炭质页岩层或粘土岩。
（2）煤质
根据其物理性质区内煤层自然类型为半亮型粉煤：以黑色为主，粉末颜色呈褐黑色，具沥青或弱玻璃光泽，裂开时具贝壳状、参差状、棱角状断口，硬度低，脆度大，体重1.38t/m3左右，具粉状、条带状构造。
有机组分以凝胶化组分为主，丝炭化组分次之，稳定组分少见。凝胶化组分以混胶化基质为主，呈条带状或均一状；丝炭化组分主要为丝炭化基质；稳定组分见有孢子、树皮、树脂及角质层等。无机组分主要为难选的同生粘土矿物、黄铁矿、石英，偶见重晶石、赤铁矿等。
区内煤岩主要以条带状结构为主，煤岩成分呈条带状（主要为中条带状结构）相互交替出现。其次生结构主要见到碎裂结构。
区内煤岩构造为层状构造，主要为水平层理，沿煤层垂直方向上可看到明显的水平层理，主要是由组成成分的不均一性而引起。反应沿煤层垂直方向的煤岩成分变化。
经业主取样，样品由贵州有色地质化验监测中心分析测试，分析结果见下表：
K2煤层煤质分析结果表 表3-2
根据原煤分析结果，按中华人民共和国国家标准，煤炭质量分级，第1部分：灰分（GB/T 15224.1-2004）的规定；第2部分：硫分（GB/T 15224.2-2004）的规定；第3部分：发热量（GB/T 15224.3-2004）的规定：M4号煤层原煤煤质为中灰、中高硫、低热值贫瘦煤。
据邻区（麻江县铁冲煤矿煤层煤样检测报告，样品由贵州省地质矿产中心实验室分析）资料，粘结指数G为12，胶质层最大厚度Y为0mm，最大收缩率X为31.5mm，参照烟煤分类表，确定本区K2煤层属烟煤中的贫瘦煤。
煤层可选性，据邻区（＊＊县铁冲煤矿煤层煤样检测报告，样品由贵州省地质矿产中心实验室分析）资料，本区K2煤层可选，检测结果见下表。
K2煤层可选性分析结果表 表3-3
3.5矿床开采技术条件及水文地质条件
（1）煤层顶底板
区内可采煤层顶底板岩性以炭质页岩为主。煤层与顶底板岩层间的界线明显，起伏变化小，利于开采。
（2）瓦斯
根据贵州和田煤炭工程有限责任公司20##年9月对＊＊县＊＊煤矿瓦斯等级鉴定报告，矿井煤层相对瓦斯涌出量为8.74m3/t，20##年度矿井鉴定为低瓦斯矿井。
根据贵州省安全生产监督管理局、煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件黔煤监管办字〔2007〕345号关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，＊＊县＊＊煤矿不属于有煤与瓦斯突出矿区。
（3）煤尘及煤的自燃
根据贵州省煤田地质局实验室对本矿煤尘爆炸性和煤层自燃发火倾向等级鉴定资料，本矿煤尘有爆炸性，自燃发火倾向为二类。
（4）地温
本区属地温正常区。
（5）水文地质条件：
（1）概况
矿区属溶蚀—侵蚀中低山岩溶地貌，溶洞和冲沟发育。区内发育两条流向自西向东冲沟，将矿区切割为三部分，北部矿区地势北高南低，中部矿区地势中高周边低，南部矿南西高北东低，总体地势为西高东低。最高点为北部矿区的白岩山，海拔标高1143.5m。最低点为长坡以东150m的小溪沟和大塘以西400m处的小溪沟，海拔标高900m左右，为矿区煤层的最低侵蚀基准面。岩溶地貌发育于矿区长坡北西面一带即二叠系中统茅口组（P2m）之灰、深灰色厚层至块状石灰岩出露地区。岩溶个体形态有溶洞、落水洞、溶沟等。
区内发育的地表水体有矿区中部的长坡小溪沟和矿区南部的大塘小溪沟。
长坡水沟发源于长坡以西约25m处，属岩溶泉水。自西向东流经长坡、猪鼻井出图区。流量0.8l/s。
大塘水沟发源于大塘以西约400m处，属岩溶泉水。自西向东流经大塘、水碾边出图区。枯季无水，丰季流量0.5l/s。
（2）含水层和隔水层
根据地层岩性组合和含水介质特征，将区内划分为3个含水层和1个隔水层。
含水层：为第四系粘土、亚粘土、砂、砾石及碎石块，孔隙发育，属强透水的孔隙含水层，含水量小。
吴家坪组第二段石灰岩岩溶裂隙含水层：该层大面积出露于矿区内，含较丰富的岩溶水。主要靠大气降水通过岩溶裂隙补给。为富水性较强的岩溶裂隙水含水层。含水不均匀，主要集中于节理、岩溶裂隙中，呈岩溶管道水。属煤层上部含水层。
茅口组石灰岩岩溶裂隙含水层：该层（组）出露于矿区西部，含较丰富的岩溶水。主要靠大气降水通过岩溶裂隙补给。为富水性较强的岩溶裂隙水含水层。含水不均匀，主要集中于节理、岩溶裂隙中，呈岩溶管道水。属煤层下部含水层。
隔水层：
吴家坪长兴、大隆组和第一段含煤岩系的粉砂质泥岩、硅质岩、炭质页岩及煤层组成。含水层与隔水层相间分布，成为相对隔水层。而在地表层的风化带之下裂隙不发育，几乎不含地下水，透水性弱。
（3）地下水补给、径流及排泄
区内地下水类型以岩溶裂隙水为主，地下水补给主要靠大气降水。大气降水经地表岩溶孔洞（如岩溶漏斗、溶蚀裂隙等）渗入地下形成岩溶水。浅部沿分水岭汇入矿区中部或南部冲沟中，或以泉（井）形式涌出地表。区内泉点常见流量为0.01—1L/s，枯季地下径流模数为2.98—10.25 L/s·km2，含水丰富，但不均匀。总体而言，该区采矿前地下水排泄条件较好。由于矿区内可采煤层最低标高400m，大部分低于区内最低侵蚀基准面（900m标高），矿后对下水排泄条件有一定影响。
（4）矿井充水因素分析
矿区内可采煤层最高标高1000m，最低标高400m，大部分低于区内最低侵蚀基准面（900m标高）。
顶板裂隙水：主要是矿井采掘活动中，从顶板裂隙进入矿井的水。大气降水、地表水是矿床充水的主要因素，一般沿基岩裂隙渗入矿井，裂隙发育地段矿井充水会有所增大。由于煤系地层中含水岩层较薄，如果采矿活动遇到切穿顶板的断层等，会引起矿井突水。
老煤窑水：该区采煤史较长，矿区附近分布有一些废弃年限较长的小煤窑，矿区煤层露头线附近，据调查普遍有已炸封的小煤窑存在，其开采时间较长，其间可能有积水。因此，对未来矿山采矿而言，随着开采面积的增大和深度的增加，老煤窑水可能导入井下，在巷道掘进过程中容易发生老煤窑透水、突水现象。
（5）矿坑涌水量调查
根据矿山周边矿井涌水量的调查，在整个开采过程中未出现矿坑突水，淹井等现象。矿坑内有少量积水,枯水季节1-2小时，雨季3-4小时即可疏干。
生产规模为年产3万吨原煤的矿井坑道涌水量一般为40-50吨/昼夜，雨季坑道涌水量70-90吨/昼夜。此涌水量，雨季、旱季稍有变化，但悬殊不大。坑道出水多受标高控制，上山坑道积水被下山坑道袭夺，上山坑道多处于干燥状态，下山坑道虽有积水，但水量不大。
由于矿山大部分煤层处于最低侵蚀基准面之下，因此，应严格按设计部门设计的开采方案进行生产，不能开采设计的保安煤柱，以免造成河水倒流淹井现象的发生。
（6）矿坑涌水量预测
未来矿井设计生产能力每年产原煤9万吨，采用类比法预计未来矿井矿坑涌水量为现在矿井矿坑涌水量的3倍，即枯水季节矿坑涌水量为5-7m3/h，雨季矿坑涌水量为8-12m3/h。
从以上几点可看出，由于该矿区煤层大多位于侵蚀面之下，顶板又有大面积岩溶含水层的存在和老硐积水等因素，该区水文地质条件复杂。
（7）矿区开采后水文地质条件的变化
由于采煤活动会破坏隔水层，易使煤层上、下含水层贯通，有底板突水逶水威胁，可能造成地下水涌入采空区及生产巷道中。
一般情况下，用一般的排水设备即可将井巷疏干；在暴雨季节由于大量雨水渗入，可能导致矿山停产。在煤矿开发程度高的局部地段，采空区可能有大量积水，当采掘巷道接近采空区时，要特别注意并预留防水保安煤柱及其它防治措施。如果遇到岩溶管道水突水，将会引发灾难性事故。
3.6资源储量
矿井20##年9月由贵州省地质矿产勘查开发局一0一地质大队编制了贵州省＊＊县＊＊煤矿资源储量核实报告，根据贵州省国土资源厅文件：黔国土资储备〔2007〕362号关于《贵州省＊＊县＊＊煤矿资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明和＊＊县＊＊煤矿资源储量核实报告评审意见，截止20##年9月，＊＊县＊＊煤矿矿区范围内保有资源量为223.9万吨，其中推断的内蕴经济资源量（333）45万吨，预测的资源量（334）178.9万吨。
3.7对勘查地质报告的评述
（1）勘探程度
五十年代贵州省地矿局区调队在区内开展过1:5万煤田地质及矿产调查。
六十至八十年代先后有贵州省地矿局苗岭地质大队、104地质大队、101地质大队、贵州有色地质六总队等单位分别对该区的铁矿、煤矿、重晶石矿等矿种进行勘查，提交部分煤矿、铁矿、重晶石矿地质报告。
九十年代贵州省地矿局104地质大队在区内开展过1:5万麻江幅区域地质及矿产地质调查。
20##年9月贵州省地质矿产勘查开发局一0一地质大队对＊＊县＊＊煤矿开展资源储量核实工作，编制了资源储量核实报告，报告提交的煤炭资源量为推断的（333）资源量45万吨，预测的（334）资源量178.9万吨，已消耗量（122b）4.1万吨。
（2）资源及开采条件评述
矿区内断裂构造较发育，构造总体较简单。根据井田地形地貌和煤层的赋存情况及开采技术水平，适合采用斜井开拓，煤层赋存不稳定，水文地质条件复杂，顶底板条件较好。
（3）主要成绩、存在问题及处理意见：
1）主要成绩
A．区内出露地层层序（自下而上）：二叠系中统茅口组（P2m）上统组吴家坪组（P3W），长兴大隆组（P3c＋d），三叠系下统罗楼组（T1I）和第四系（Q）,大致了解了各地层单位的岩性和厚度，
B．查明矿区位于贤昌向斜西翼，单斜构造、地层走向近南北，倾向东或南东东，倾角25-42°，一般38°左右。主要断层F1，东西向层布，两盘平移约100m，断右倾向北；倾角约80°，该断层将矿区分割为南北两块，构造复杂程度中等。
C．含煤层为吴家坪组一段（P3W3）,厚50-59m，大致了解含可采煤层一层（K2），厚0.60-1.20m，顶板为炭质页岩，底板为炭质页岩或粘土岩，属不稳定煤层。
D．了解了K2煤层为贫瘦煤。
E．了解了区最低侵蚀基准石标高为900m，矿区大部分主要赋存于当地侵蚀基准石之下，水文地质条件复杂。采用类比法预测矿井涌水量1120-150m3/d，雨季约210-270m3/d，大致了解了K2煤层顶、底板稳定性较差。评述了矿区开发强度加大后，不能引发的环境地质问题。
F．了解了矿井为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，自燃倾向属二类自燃。
G．报告与2005生产地质报告比较，本次核实减少资源量5万吨，是面积扩大限定开采标高和煤层厚度的有变化综合影响的结果。
2）存在的问题及建议
矿区地质工作程度较低，对煤层、构造及开采技术条件等地质工程控制不够，建议进一步加强地质工作，提高矿区勘查程度，提升矿区的资源量内别，降低开采风险，延长矿井服务年限。
资源储量核实报告对矿井水文地质和矿井涌水量叙述不具体，未进行涌水量计算，建议做一个专门的水文地质报告，以利于指导矿井建设。
（4）对资源储量核实报告的评述
贵州省地质矿产勘查开发局一○一地质大队编制的＊＊县＊＊煤矿资源储量核实报告，大致划分了矿区及其邻近的地层，大致了解区内岩性、厚度及分布情况；初步查明了区内可采煤层的空间分布状态，并对煤层进行了分析，查明了矿区内的煤类和煤层主要煤质特征；大致了解区内各地层含水性，对矿床充水因素作了初步分析；进行了资源量计算。但矿井地质工作程度很低，特别是扩界部分地质勘探工作少，基本无探矿工程，资源储量可靠性差，建议矿井业主立即进行补勘，降低开采风险。由于地质工作程度很低，矿井涌水量缺乏依据，矿井应作专门的水文地质报告，以利于以后的安全生产。分析认为：贵州省地质矿产勘查开发局一○一地质大队编制的＊＊县＊＊煤矿资源储量核实报告，基本可以满足本次矿井开发利用方案编制的需要。
第四章 主要建设方案的确定
（一）开采方案
4.1 矿井建设规模及产品方案
1）矿井建设规模及矿井可能的建设方案
根据贵州省人民政府黔府函（2006）202号关于黔东南自治州麻江县等五县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复和贵州省煤炭管理局、贵州省发展和改革委员会、贵州省经济贸易委员会、贵州省国土资源厅、贵州煤矿安全监察局、贵州省环境保护局文件：黔煤呈【2006】28号关于批复黔东南州麻江县等五县（市）煤矿整合、调整布局方案的请示和贵州省＊＊县煤矿整合、合理矿权设置方案，＊＊县＊＊煤矿规划设置扩能为9万吨/年，因此考虑按规划生产规模进行设计，即9万吨/年。
（2）可供选择的产品方案
本矿可采煤层原煤为中灰、中高硫、低热质烟煤。本矿煤炭作为工业锅炉燃煤和居民生活用煤，煤炭主要销往凯里电厂和当地居民生活用煤。本矿井型小产量低。本方案不考虑煤炭的洗选加工，原煤出井后采用人工检矸降低含矸率和简易筛分以提高煤质，同时经筛分后块、粉煤分堆分运分别销售给不同用户，提高矿井经济效益。
4.2 确定可开采资源储量
根据贵州省国土资源厅文件：黔国土资储备〔2007〕362号关于《贵州省＊＊县＊＊煤矿资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明和＊＊县＊＊煤矿资源储量核实报告评审意见，截止20##年9月，＊＊县＊＊煤矿矿区范围内保有资源量为223.9万吨，其中推断的内蕴经济资源量（333）45万吨，预测的潜在资源量（334）178.9万吨。
4.3 矿床的开采方式
本矿煤层离地表一般几十米至上百米，倾角较大，宜采用地下开采方式。
4.4 开拓运输方案及厂址选择
（1）厂址选择
根据矿区内地形地貌和现场踏勘以及矿区范围特点等情况，矿区划分为三个采区，南部为一采区。
（2）矿井开拓方案
根据矿区范围特点以及公路、断层煤柱等特点，全矿区划分为三个采区，南部为一采区，中部为二采区，北部为三采区。
根据矿区范围特点以及公路、断层煤柱等特点，全矿区划分为三个采区。首先在一采区范围内采用区段下行方式布置开采。
主斜井采用绞车提升作为煤炭、矸石、材料的运输。
矿井通风方式为抽出式机械通风，通风系统为分列抽出式。
（二）防治水方案
4.5 矿井排水方案
矿区划分为三个采区开采，一采区开采时，在主斜井井底车场侧布置水仓及水泵房，采区790米水平以上的矿井水由井底车场水泵排出井，下山开采时在运输下山另设水仓，由水泵排至井底车场水仓再由水泵排出井。在井底水泵房安装D46－30×5型水泵，扬程150米，流量46m3/h。
矿井排水系统选用二趟直径100mm的焊接钢管，由水泵房经主斜井敷设至地面。
4.6 防治水措施
矿井水防治的重点主要是岩溶裂隙水、老窑采空区和本矿采空区积水和大气降水通过地表裂隙渗水，矿井生产期间将采取以下防治水措施：
（1）为防治采空区渗水事故，在巷道布置时必须留足隔水煤柱。由于采空区位置调查资料缺乏，在采掘过程中必须做到先探后掘，采掘作业必须进行测量并认真填图。每年雨季前必须编制防治水预案。雨季时要对井下涌水量进行实测。
（2）在雨季到来前，对直通地面的地表裂隙要采取封、填和夯实等措施，防止大气降水通过裂隙渗入井下；对地表塌陷坑要进行回填夯实，保证一定的流水坡度，防止积水涌入井下；在回采冒落后有可能与地表沟通的地段，尽量避开雨季回采。
（3）定期清理水沟，维护好水泵及排水管线，确保井下水流畅通。
4.7 地表水防治
矿区地表水的主要防治对象是雨季山洪暴发形成的冲沟水，为防止雨季山洪威胁矿井的生产和安全，在主斜井和回风井周围修筑排（截）水沟，将山洪水排出场外。
第五章 环境保护
（一）矿山地质环境报告
1．矿井开采引起的地质灾害及监测预防措施
煤矿为地下开采，将使采空区上方地表产生不同程度的下沉和变形，地表移动变形的范围略大于采空区范围，一般情况开采深度越深，对地表的影响越小。本矿主采煤层埋藏较深，矿区范围较大，但地下开采诱发山体崩塌、滑坡、地表裂缝的可能性较大。
地面工业场地及建（构）筑物位于矿区煤层上方，需要留设煤柱。矿区范围内有公路穿过，要留设公路保护煤柱。
矿井在开采过程中，随着煤层开采面积的增大，须建立对矿区地表的形变监测制度，对井下开采可能引起的地表陡峭地段山体崩塌、滑坡、泥石流等地质灾害，须采取相应的预防措施。如在地面陡峭地段、岩层松软地段预先打锚杆、锚钉或修筑挡墙加固；在地表仅发生轻微变形、产生微小裂缝地段，也应及时进行填堵等。
2．开采引起的区域地质条件影响评价
矿区面积不大，且地下开采范围有限，矿井开采对区域地质环境条件的影响是微小的，但有可能对地面、地下水环境有所影响。建议矿井在生产过程中重视对地面和地下水环境变化监测，发现问题须及时采取处理措施。
3．矿井闭坑时对地质灾害的处理措施
矿井闭坑时，业主应对其开采所引起的地质灾害应采取以下处理措施：
（1）对开采所导致地表微小裂缝，须采用粘土填堵；若裂缝较大，应使用水泥砂浆注填。
（2）因井下开采引起的地表塌陷地段，须平整、夯实，确保不影响耕种。
（3）由于开采所导致的山体崩塌、滑坡地带，应使用锚杆或修筑挡墙加固，确保附近村民正常的生产和生活不受影响。
（二）矿山环境影响报告书、水土保持和土地复垦方案
项目在生产建设过程中要严格执行环境保护“三同时”制度，且要达到以下要求：
1．矿井水要经过处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排放，并尽量回用于生产；工业场地废水、生活污水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排放。
2．煤矸石要有专门堆放场，对煤矸石堆放场须修筑挡土墙和排水沟，实行雨污分流，污水排入废水处理池进行处理。
3．重视防尘工作，地面储煤场必须采取洒水防尘措施，尽量减轻粉尘对环境的影响。
4．采取措施，做好矿区植被保护和恢复，提高矿区生活环境质量，矸石场堆到一定高度后须覆土绿化。
5．加强企业内部环境管理和监测工作，防止地质灾害的发生。
（三）环境保护措施
1. 污染物排放标准及目标
⑴ 环境质量标准：
① 《环境空气质量标准》GB3095－1996 二级
② 《地面水环境质量标准》：GB3838－2002 Ⅲ类
③ 《城市区域环境噪声标准》：GB3096－93 2类
④ 《地下水质量标准》：GB／T14848－93 Ⅲ类
⑤ 《锅炉大气污染排放标准》GB13271－2001 二类
⑵ 污染物排放标准：
① 废水执行《废水综合排放标准》GB8978－1996二级
② 《城市区域环境噪声标准》GB3096－93Ⅲ类
③ 废渣执行固体废弃物排放标准的有关规定
目标：附近森林、植被、农作物和周围住户不该因矿井的生产而受影响。
2. 工业场地绿化
在工业场地散发粉尘、噪声和有害气体区段，种植具有抗性和防护性树种为主；在风机房、泵房、坑木加工房等高噪声源附近，种植常绿乔灌木，高矮搭配，形成一定宽度的吸声林带；在锅炉房、储煤场、矿灯房等散发粉尘和有害气体地段，种植滞尘性、抗毒性强树种。
3. 矸石处理与综合利用
矿井排矸石量0.45万吨／年。初期量较大，正常生产后矸石量较少，井下矸石出井后运到矸石堆放场堆放，矸石堆场设在工业场地北面的低洼处，相应采取一定的预防矸渣流失措施，待风化后可复土造地。
4. 塌陷区处理
由于该矿地形高差较大，采空区塌陷，可能引起地层开裂塌陷，少数地段山陡，可能引起滑坡，因此在矿井生产中，对采煤引起裂缝应及时复土填实。同时加强矿井的地质测量工作，及时将矿井的采掘位置测量上图，不得超过矿区范围从事采矿活动，严防地质灾害发生。
5. 污废水处理
⑴ 井下水处理
矿井建成后，估算井下水正常涌水量为15m3/h，井下水中主要污染物为SS。设计采用混凝沉淀、消毒处理工艺，处理工艺流程见图5-2-1。处理能力为30m3/h。处理后的井下水能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准要求。经处理后的井下水部分复用于井下消防洒水，其余经场地排水沟外排。
⑵ 生产、生活污废水
该矿井建成后，由于工人就近招用，行政福利设施可大大简化。只有少量食堂和灯房浴室污水，在预沉淀池沉淀后进入井口沉淀池处理，达标后排放。
6. 消烟除尘及消音措施
⑴ 锅炉烟气
设计在工业场地设置有供洗澡热水锅炉一台，锅炉燃煤烟气采用PW系列旋风除尘器处理后经高烟囱排入大气。
⑵ 储煤场防尘措施
在主井井口西面布置贮煤场，由于当地平均风速较低，雨量较充沛，平均相对湿度较大，因此储煤场扬尘一般情况下对周围环境影响不大，只需在干燥少雨季节洒水防尘。
⑶ 消声措施
本矿井建成后，主要的高噪声源有：通风机房、压风机、坑木工房、锅炉房、井下采掘设备等，设计优先选用高效低噪设备，并在风机进出口安装消声器，在通风机房设置隔音值班室：对于井下采掘设备、坑木加工场地等不易消声、隔声的场所，采取工作人员佩带耳塞等个体防护措施。
7. 重大改迁、保护工程
矿区范围内无大型河流、建（构）筑物、水库和铁路，但有高等级公路通过，矿井开采不涉及地面建（构）筑物、河流、水库、铁路和超高压输电线路等大型建（构）筑物改迁问题。但对高等级公路必须留足煤柱。
第六章 矿上安全
（一）矿井“一通三防”方面灾害简述
1．瓦斯
根据贵州和田煤炭工程有限责任公司20##年9月对＊＊县＊＊煤矿瓦斯等级鉴定报告，矿井煤层相对瓦斯涌出量为8.74m3/t，20##年度矿井鉴定为低瓦斯矿井。在开采过程中仍要加强矿井通风和瓦斯管理，采取有效的预防措施，确保不发生瓦斯事故。
2. 煤尘及煤的自燃
根据贵州省煤田地质局实验室对本矿煤尘爆炸性和煤层自燃发火倾向等级鉴定资料，本矿煤尘有爆炸性，自燃发火倾向为二类。
3．地温
区内未发现地温异常现象，属无热害地区。
4．顶底板条件
区内煤层顶板为炭质页岩，底板为炭质页岩，煤层顶板一般较稳定，开采时底板遇水可能发生底鼓。
5.水文地质条件
矿区属溶蚀—侵蚀中低山岩溶地貌，溶洞和冲沟发育。区内发育两条流向自西向东冲沟，将矿区切割为三部分，北部矿区地势北高南低，中部矿区地势中高周边低，南部矿南西高北东低，总体地势为西高东低。最高点为北部矿区的白岩山，海拔标高1143.5m。最低点为长坡以东150m的小溪沟和大塘以西400m处的小溪沟，海拔标高900m左右，为矿区煤层的最低侵蚀基准面。岩溶地貌发育于矿区长坡北西面一带即二叠系中统茅口组（P2m）之灰、深灰色厚层至块状石灰岩出露地区。岩溶个体形态有溶洞、落水洞、溶沟等。
（二）矿井通风系统
1. 通风方式及通风系统
根据设计所选择的主井、风井井口的位置及矿井开拓系统，矿井的通风方式为分列抽出式。采用轴流式风机作主要通风机，安装时将风机正反转装置一并接上，并安装有反风设施，需风流反向时，直接利用风机反转和反风装置进行反风。
主要通风线路为：主斜井（副井）→采面运巷→采面切眼→采面风巷→风井→引风道→地面。
2. 矿井风量计算
（1）按最大班人数计算 Q=4NK
其中：4——每人需风量
N——最大班下井人数，80人
K——风量备用系数，取1.45
计算得：Q＝4×80×1.45=464m3/min＝7.73m3/s
（2）根据贵州和田煤炭工程有限责任公司20##年9月对＊＊县＊＊煤矿瓦斯等级鉴定报告，矿井煤层相对瓦斯涌出量为8.74m3/t，20##年度矿井鉴定为低瓦斯矿井，本矿按低瓦斯矿井进行设计。
按低瓦斯矿井平均日产一吨煤每昼夜预计涌出的瓦斯计算：
Q＝TqK
＝1.25×273×1.8
＝10.24m3/s
式中：q——低瓦斯矿井按（m3/分/吨），查表取1.25m3/分/吨。
T——矿井日产量273吨/d
K——考虑到瓦斯涌出不均衡系数，采区内部漏风，备用工作面风量，掘进、硐室用风等系数K取1.8。
（3）分别法，按各需地点实际风量计算
Q＝(∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它)K
式中： ∑Q采：采煤工作面实际需风量总和，m3/s；
∑Q掘：掘进工作面实际需风量总和，m3/s；
∑Q硐：独立通风硐室实际需风量总和，m3/s；
∑Q其它：除采掘硐室外其它需风量总和，m3/s；
K：矿井通风系数。K＝1.25。
1）采煤工作面需风量计算
① 按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算，回采工作面风量计算按采面回风风流中瓦斯浓度不超过1%供风。
Q采= qTK1K2/（24×60×1%）
＝100 TK1K2 /（24×60）
＝ 100×9.8×300×1.1×1.45/（24×60）
＝325m3/min
＝5.4m3/s
式中：q——按低瓦斯矿井进行设计，采面相对瓦斯涌出量取低瓦斯上限9.8m3 /t
T——采面最大日产量取300t/d
K1——风量备用系数取K1 = 1.1
K2——瓦斯涌出不均衡系数，按炮采取1.45
② 按工作面温度计算
Q采＝Vc·Sc·Ki
式中 Vc：采煤工作面适宜风速，取1m3/s；
Sc：采煤工作面平均有效断面，取5.0m2；
Ki：工作面长度系数，取0.9。
故 Q采＝1×5.0×0.9=4.5(m3/s)
③按炸药使用量计算
Q采＝25Ac/60=0.417Ac
式中 Ac：采煤工作面采煤工作面一次使用最大炸药量，取12kg；
故 Q采＝0.417×12= 5.00 (m3/s)
④ 按工作面工作人员数量计算
Q采＝4nc/60=0.067nc
式中 0.067：每人每秒钟应供给的最低风量，m3/s；
nc：采煤工作面同时工作的最多人数，取30人。
故 Q采＝0.067×30=2.0(m3/s)
⑤ 按风速验算
0.25×Sc≤Q采≤4×Sc，
则 0.25×Sc＝0.25×5.0＝1.25 (m3/s)＜Q采
4×Sc＝4×5.0＝20.0(m3/s)＞Q采
故 Q采＝5.4m3/s满足要求。
2） 掘进工作面需风量计算，矿井安排二个掘进工作面，每个掘进工作面需风量；
① 按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算
Q掘＝100×q掘×kd
式中 Q掘：掘进工作面实际需风量，m3/s；
q掘：掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量；
kd：掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取Kd=2.0。
故 掘进工作面按日进5m计算，掘进断面取5.0m2（其中掘进煤断面为4m2），容重1.45t/m3，则日产量为29t。
q掘＝29×9/（24×3600）=0.003(m3/s)
Q掘＝100×0.003×2.0＝0.6(m3/s)
② 按炸药使用量计算
Q掘＝Aj·b/(t·c)
式中 Aj：掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取5kg；
b：每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，取0.1m3/kg；
t：通风时间，一般不少于20min即1200s，取1200s。
c：爆破经通风后，允许工人进入工作面的CO浓度，一般取c＝0.0024%。
故 Q掘＝5×0.1/(1200×0.0024)=1.74 (m3/s)
③ 按局部通风机吸风量计算
Q掘＝Qf×I×kf
式中 Qf：掘进工作面局部通风机额定风量，取Qf=3m3/s；
I：掘进工作面同时运转的局部通风机台数，取1台；
kf：为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.3。
故 Q掘＝3×1×1.3=3.9 (m3/s)
④ 按工作面工作人员数量计算
Q采＝4nj/60=0.067nj
式中 0.067：每人每秒钟应供给的最低风量，m3/s；
nj：掘进工作面同时工作的最多人数，取15人。
故 Q掘＝0.067×15=1.01 (m3/s)
⑤ 按风速验算
0.25×Sj≤Q掘≤4×Sj，
则 0.25×Sj＝0.25×5.0＝1.25 (m3/s)＜Q掘
4×Sj＝4×5.0＝20(m3/s)＞Q掘
故 Q掘＝3.9m3/s满足要求。
3）硐室需风量计算
根据井下开拓及采区布置，井下无专门供风硐室。
4）井下其它巷道需风量计算
Q其它=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐)×10%
=（5.4+3.9×2＋0）×10%=1.3m3/s
5）矿井实际需风量
Q＝(∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q其它)K
＝(5.4＋3.9×2+0＋1.3)×1.25＝18.1(m3/s)
取Q＝19 m3/s
6）矿井风量分配
矿井总风量Q=19m3/s。其中Q采=10m3/s，Q掘=3×2m3/s；；
Q其它＝3m3/s
（三）通风设施
1．通风设施
为保证采、掘工作面的风量，并使风流按规定流动，在风流流动的路线中设置有风门等通风构筑物。为防止爆炸性气体冲击主要通风机，在回风斜井井口设置防爆门，引风道与回风斜井之间的夹角为30～45°，防爆门至井筒内引风道开口位置长10～15m，矿井主要通风机设有反风装置，在井下发生火害时，经矿总工程师同意，可起用反风装置，使全矿井反风。
2. 防止漏风措施
风门等通风构筑物应设在围岩坚固、地压稳定地段，并加强管理，经常检查、维修。
3. 降低风阻措施
⑴ 砌碹巷道应尽可能光滑，力求使巷道光滑平整，以降低风阻。
⑵ 在容易产生局部阻力地点，应尽量减少局部阻力系数。巷道连接边缘应作成斜线或圆弧形，巷道转弯处应尽量避免直角转弯或小于90°转弯，并将转弯处内、外侧按斜线或圆弧形施工，必要时设置导风板。
⑶ 在日常通风管理中，应避免在主要巷道停放矿车、堆杂物，巷道应随时修复，保证完整，并有足够的有效通风断面，以利风流畅通。
（四）矿山灾害预防的一般措施
1. 煤矿的管理者要认真执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真组织煤矿职工学习煤矿安全规程，技术操作规程和作业规程和 矿井一年一度的灾害预防计划，树立安全第一的思想，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象出现。
2. 完善安全生产责任制,建立健全各种安全管理规章制度，按规定编制《矿井灾害预防及处理计划》和采掘作业规程，建立健全安全生产管理机构。
3. 在掘进工作面、回采工作面、回风顺槽及其他容易产生瓦斯积聚的地方，应设置瓦斯自动检测报警装置，安装并完善矿井安全监测监控系统。
4. 井下必须采用防爆型电气设备，必须采用矿用阻燃型电缆，供电系统必须有可靠的三大保护。
5. 严禁在井下私自拆卸矿灯或其他电器，严禁任何人携带烟火和点火物品下井，严禁在井下吸烟和玩火，严禁在井下采区从事电氧焊和喷灯切割。
6. 定时检查钢丝绳断丝情况，发现问题及时更换。主提升巷道要安装防跑车装置和跑车防护装置，严防跑车伤人事故发生。
7. 在运煤巷道等易产生煤尘的地方，安装喷雾除尘水管，定时喷雾除尘，巷道必须保持足够的断面，并定期进行测尘，防止煤尘飞扬。
8. 合理安排采掘工作面，完善矿井通风设施，严防密闭等通风设施漏风，杜绝采区和老巷长期处于微风状态，从而防止煤层的自燃发火。
9. 保护好民房、高压线路、公路，在上述地方采煤时，必须先搬迁或留足保护煤柱，防止因开采导致的地质灾害发生。按照本矿地质灾害评估附图中圈定的禁采区范围外推50m并以60°塌陷角计算保护煤柱。严禁随意开采保护煤柱。
10. 严格执行放炮管理制度和煤矿放炮员操作规程，严禁违章放炮。
11. 揭煤或遇到构造时，要对煤层是否有煤与瓦斯突出危险进行预测，要编制揭煤措施。巷道贯通必须编制可靠的安全措施。特别要注意瓦斯涌出量的变化，严防瓦斯事故发生。
12. 巷道掘进时在接近老空区和老巷区域附近时，必须随时注意工作面透水征兆，并坚持“先探后掘和有疑必探”的原则，防止采空区及老窑透水事故发生。
13. 矿山设立业余救护队，配备必要的仪器设备。要依托地方政府组建的矿山救护队，以便矿山发生险情时，救护队能及时赶赴现场，进行有效的救护工作，使险情事态得到有效的遏制，将伤害降低到最小限度。
14. 加强职工抢救和自救知识的教育培训工作，让职工正确了解和掌握各类灾害事故发生的征兆、发生规律和抢救、自救知识，一旦发生事故，能有效地进行抢救和自救，防止事故范围扩大。
15. 按照《煤矿安全规程》的规定和完善安全管理和监督机构，并按规定配备相应的安全监督管理人员和安全监测人员，对矿井安全进行全方位、全过程的管理。
16. 矿井安装一套矿井安全监控系统，对矿井各种安全隐患，进行全方位、全过程的监控。
17. 地面建筑要避开容易滑坡和受泥石流威胁的地方。
（五）矿井瓦斯、煤尘事故的防治措施
1．加强矿井通风管理。
（1）加强矿井通风管理，保证主要通风机正常运转。停电、停风时，立即打开风门，并报告值班负责人，通知井下切断电源，井下人员撤到大巷，了解停电原因和时间后，再决定人员是否撤出地面，杜绝无风、微风作业。
（2）加强各种通风设施管理，保证完好的通风系统，教育广大工人爱护各种通风设施，养成随手关风门的习惯，确保矿井正常通风，防止风流短路而发生瓦斯超限。
（3）坚持定期测风制度，每旬全面测风一次。随时掌握矿井各点的通风情况，消灭老塘风、扩散风及不合理的串联风，合理调配各作业点的风量，保证各作业点正常通风。
2．加强局部通风管理，防止瓦斯积聚，明确局部通风机由该作业点瓦检员负责管理，任何人不得随意停、开局部通风机，局部通风机安设位置和风筒口到工作面距离符合《安全规程》的要求。
3．采掘工作面要严格执行“一炮三检”制度以及“瓦斯巡回检查”制度，各工作点的检查每班不少于三次，无人工作地点的检查每班不少于一次，消灭瓦斯积聚和超限作业，排放瓦斯时必须有专门措施，并严格按措施排放，严禁空班漏检和违章排放瓦斯。
4．加强矿井供电系统检修和管理工作，保证矿井内部供电和备用电源完好，确保矿井正常供电，一旦矿井外部主电源停电时，矿井备用电源能确保矿井一级负荷的供电，消灭无计划停风、停电而引起的瓦斯超限现象。
5．矿井井下作业人员必须服从瓦检员和安全员的指挥，一旦作业点瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止打眼、放炮作业，超过1.5%时，切断电源，撤出人员，严禁瓦斯超限后冒险作业。
6．消灭引爆火源，杜绝以下原因而引起的瓦斯、煤尘事故发生。
（1）加强放炮管理，放炮工须持证上岗，严禁违章放炮，禁止放糊炮、空心炮、明火放炮，不准用矿灯或井下电源等代替放炮器放炮，放炮距离要按规程执行。严禁使用非煤矿许用和变质失效的火工品在井下放炮，严禁非放炮员从事放炮工作，严防矿井井下发生放炮火焰和电火花而引起的瓦斯、煤尘事故。
（2）加强井下电气设备、设施管理，井下所用电气设备、设施必须是矿用防爆型，电缆必须为煤矿专用阻燃电缆，非煤矿专用防爆阻燃和失爆的设施、设备严禁入井，井下电气设备、设施的搬迁、维修工作必须在停电状态下，由专职电工按技术规程进行操作，严禁其他任何人员擅自维修和打开电气设备。坚决消灭井下电气失爆现象，杜绝电火花引燃瓦斯、煤尘事故。
（3）加强矿井机电设备、设施检修和维护，保证井下电气设备经常处于完好状态，消灭电气失爆。
（4）加强非生产性火源管理，严格入井检身制度，杜绝烟火下井，严禁在井下吸烟、打火、从事电氧焊和喷灯焊接工作，如需在井下从事电氧焊和喷灯焊接工作时，必须制定安全技术措施，报县级以上主管部门批准，方可按措施实施。
（5）加强防雷电管理工作，矿井入井轨道、管件在井口入井段必须用绝缘的管件、轨道夹板进行连接，防止雷电通过入井管件、轨道而传入井下引发瓦斯、煤尘事故。
7．坚持定期扫尘，消灭粉尘堆积和飞扬。在煤炭转载点安设防尘管路和喷头，进行洒水防尘工作。
8．井下巷道必须保持有效断面，井下巷道的材料、杂物必须清理堆放整齐，不用的必须清理运出，避免巷道内风速过大而引起煤尘飞扬。
9．必须按设计配备化学氧自救器、瓦斯检定器、便携瓦斯报警器等，要按要求配备专职安全检测人员，保证通风管理和瓦斯监测管理正常进行。应根据井下瓦斯涌出量变化情况及时高速风量，防止瓦斯事故发生。
10．采掘工人配备防尘口罩和压风呼吸器进行个体防尘。
11．本矿井必须严格按高瓦斯矿井的“一通三防”管理标准来进行矿井的“一通三防”工作，严禁麻痹松懈的思想存在。
12．建立矿井安全监测监控系统和瓦斯抽放系统，并保证正常工作。
13．巷道贯通、岩巷揭煤、采面初采和收尾等必须编制专门的安全措施。
14．巷道贯通：巷道贯通要编制专门安全措施，两巷道贯通20米前，停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，由专人在现场统一指挥，停掘的工作面保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，立即处理。掘进的工作面每次爆破前，派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口派专人警戒。贯通后，停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。
15．因停电和检修主要通风机而停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电时都必须制订专门的安全技术措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程规定时，方可启动。
16．由岩巷揭穿煤层前必须制订揭煤的安全技术措施。在岩巷掘进的过程中，地质技术人员根据岩性判断离煤层的距离，并提前打地质探眼准确确定前方煤层的距离及产状, 并对瓦斯涌出进行测压，分析瓦斯赋存基本参数，以确定是否有突出危险。然后编制揭煤设计。若有突出危险，必须按揭开突出煤层的要求编制安全措施，按揭煤设计原则揭穿煤层。
（六）防治矿井火灾的措施
1. 加强矿井通风管理，盲巷和废巷、采空区要及时密闭。避免老巷、废巷和采空区长期漏风而处于微风状态。并随时检查密闭的一氧化碳浓度，随时掌握和发现密闭内的自然发火征兆，及时处理，避免酿成事故。
2. 合理进行采掘布置，减少煤柱，浮煤清理干净，防止煤炭自燃发火。
3. 合理布置巷道，杜绝老塘通风和角联通风，防止老塘内浮煤自燃发火。
4. 井下电缆一律选用矿用阻燃电缆，严禁一般电缆入井。
5. 严禁易燃物品下井，严禁非生产火源入井，严禁井下用火，严禁在井下从事电氧焊和喷灯焊割工作。
6. 加强井下通风设施的检查，确保矿井通风设施完好，不漏风，保证矿井正常通风，同时，随时检查密闭附近和不通风巷道内煤层自燃征兆，并及时处理，防止酿成火灾事故。
（七）防治矿井水灾的措施
1. 认真做好水文地质工作，确切掌握老空、断层位置及积水量，在采掘图上标明探水线。
2.下山开采时要经常检查水泵、管路、水仓情况，发现问题及时处理，确保正常排水。特别在雨季来临前，更应对矿井排水系统进行检修和清理，并保持完好，确保矿井最大涌水量期间能有效排出矿井水，防止淹井、淹面事故发生。
3. 采掘工作面进入未查清的老空区和断层破碎带，必须注意渗水征兆，必须严加防范，同时必须做到先探后掘，严防透水伤人事故发生。
4. 调查、探明矿井范围内地面塌陷情况，在雨季来临前填堵塌陷沟坑和裂隙，及时清理好防洪排水沟，防止地面水下漏和涌入井下而发生淹井、淹面事故。
5. 加强矿井测量工作，随时掌握采掘作业点与矿井老空、水仓及邻近老 窑的相对位置关系，严防误穿老窑和水仓而酿成透水事故。
6. 教育工人掌握透水征兆和透水规律，以便及时发现现场中出现的透水征兆，从而及时采取措施进行探放水，防止透水伤人事故发生。
（八）矿井顶板事故的防治措施
1. 根据地质说明书，认真编制采掘作业规程，规程要有针对性，为顶板管理提供可靠的的依据，同时，工程技术人员必须随时掌握井下现场情况，及时发现问题，并编制有针对性的安全技术措施，更好地指导生产和施工。
2. 采掘工作面必须按作业规程技术措施规定进行支护和管理顶板，支架要架设牢固，迎山有力，严禁在浮煤、浮矸上架设支架。
3. 教育工人掌握顶板来压规律和顶板垮落征兆，增强作业人员预防和处理顶板事故及隐患的自主保安能力和安全意识，杜绝冒险作业现象。如顶板来压危及安全时，任何人都可以停止作业，采取先撤人后汇报的措施，防止顶板冒落伤人事故发生。
4. 回采工作面禁止在探顶区内提前折柱，碰倒、碰歪的支柱，必须立即恢复，损坏或失效的支架必须立即更换，搬运设备或其它原因需拆除附近支架时，必须先打好临时支架，其支架密度不应小于作业规程规定。
5. 矿井所有入井人员必须随时注意自身周围的顶、邦的安全情况，并随时注意和坚持“敲邦问顶”工作，发现巷道和作业点顶、邦上有活石、活矸，必须及时撬掉，顶板已离层而一时撬不下来的要自觉支柱、加固和支护，严禁冒险作业，防止顶、邦发生冒顶、翻邦事故。
6. 井下维修巷道时，必须坚持“由外向里，逐步维修”的原则，更换支架、支柱时，必须首先架设临时支架、支柱或永久支架后才能回撤废旧支架、支柱，严禁先撤后支和撤后不支的现象，严防冒顶伤人和堵人事故发生。
7. 井下需要维修巷道前，必须事先做好准备工作，编制好安全技术措施，准备好材料，清理好退路后方可施工维修，严禁盲目维修井下失修巷道，防止巷修顶板事故发生。
8. 采煤工作面需要回收支柱时，必须用葫芦或回柱绞车远距离回柱，并有一人负责安全，一人栓柱、抱柱，严禁人工敲打回木或一人单独回柱，严防顶板事故发生。
9. 在各巷道的下邦必须挖水沟，水沟应清理干净保持水流畅通，防止巷道积水。
（九）瓦斯、煤尘、火灾、顶板事故避灾线路
采煤工作面→采面运输顺槽→副井（主斜井）→地面。
（十）水灾、顶板事故避灾线路
采煤工作面→采面风巷→风井→地面。
第七章 再投资测算
再投资估算
＊＊县＊＊煤矿设备、设施投资估算表 单位： 万元
再投资年度计划表 单位：万元
第八章 财务评价
l 投资利润率：2783.75÷1375.85＝202.33％（5年平均年利润/总投资）
经估算投资利润率为202.33％，远远大于其它农业、工业、商务投资项目，分析其主要原因是该项目的产品为不可再生的资源性产品，利润空间及上升空间极大，按项目总体战略规划，随着时间的推移，利润前景更加乐观。
l 投资利税率：3201.5÷1375.85＝219.61％（5年平均年利税/总投资）
经估算，投资利税率高达219.61％，为此，可以认为项目具备了一定的抗风险能力。
l 经估算，投资回收期：静态为0.9年，动态为0.99年。
l 经估算，销售利润率：2783.75/ 3691.6=75.41％
l 经估算，内含报酬率(IRR)运用插值法计算: IRR=138.26％，由此可知，该项目的抗风险能力极强。
l
第九章 经济效益分析及说明
9.1 经济效益分析及说明
9.1.1 利润说明：
l 产品生产方案和销售方案见附表2和附表3.
l 如果年产量在15万吨以上，那么效益更加可观。
l 如果市场经济复苏后，价格也会大幅度上扬。
l 加上麻江县在税收方面有一些优惠政策。
l 利润计算的基础数据：
*销售价格的计算是按照目前全县的平均价格计算。还没有按照20##年的价格计算，如果按照20##年的价格计算，利润最少增加40%。
*增值税按照17%计算，地税按照9%计算。
*所得税按照利润的0%进行预算，因为目前麻江县对煤矿企业还没有单独增收企业所得税。
*固定资产折旧：所有额固定资产都是按5年折旧。
l 产量越大，单位成本就越低。
9.1.2 部分经济指标说明：
l 通过现金流量分析（见附表12：现金流量分析表）
根据现行借贷水平，将基准收益率（i）定为10%，
l 通过项目利润计算预测（见附表11：利润预测表 ）
（1）2010－20##年累净计利润为13918.74万元。
（2）2010－20##年平均年净利润为2783.75万元。
（3）2010－20##年累计税金为1188.76万元。
（4）2010－20##年平均年税金为237.75万元。
l 投资回收期（Pt）
静态投资回收期=0.9(年)
动态投资回收期=0.99(年)
l 投资利润率
指项目达到设计能力后的一个正常生产年份的年平均利润总额与项目总投资的比率。即：
=2783.75÷1375.85＝202.33％
l 销售利润率
=2783.75/ 3691.6=75.41％
l 内含报酬率(IRR)计算
运用插值法计算:
IRR=138.26％
通过对经济效益的估算，可以分析到该项目具有较好的经济效益。与市场实际价格情况留有较大余地，为项目在发展过程中，增添了项目的抗风险能力。
备注：有关数据预算见相关附表
