品管员的岗位培训资料

1， 熟练掌握本工序或岗位检验工具或设备的使用方法

2， 熟悉本工序各种检验项目的标准

3， 熟练了解产品的品质控制点和常出现的品质问题

4， 首件检验：在以下情况品管员应对产品进行首件检查，并将检验结果记录报表，检验合格后方可允许生产批量作业；

a,生产每天首次开机生产；b,工模治具安装调休完成后；c,设备故障调整后；

d,制程异常处理后；e,更换材料或更改生产参数后；f,更换型号投产或不同批次的产品投产前

5， 巡回检验：原则上品管员以每半小时一次的频率对其负责的生产各工序的品质状况进行巡回检验，并将结果纪录在报表上。

6， 品质异常处理

a,品管员在检验过程中若发现生产制成品异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常反馈单》，联络相关责任单位/人员处理。

b,若发现前工序生产的半成品不良导至品质异常，品管员应及时将异常信息反馈致前工序，以防止前工序制程品质问题继续发生。

c,若因领用的原材料（制具，工具等）导致品质异常，品管员填写《品质异常反馈单》至品管部IQC解决；

d,品管员应追踪责任部门对品质异常的处理情况，并处理后会同生产人员对处理效果进行验证。

7， 不良品管制：为避免不良品与合格品混放，不良品流入下一工序或被误取，误用，品管员应对不良品进行管理：

a,生产过程中产生的不良品，品管要求并监督生产操作员或领班将不良品隔离，并做好标识（最好用红色不良品标签），并开出《返修通知单》。

b,不良品区的管理：品管监督生产部门保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整理分类存放

c,原则上当班产生的不良品，应于当班处理完毕，后工序退回的不良品应于次日下班前处理完毕，如不能在上述规定的时间内处理完毕的，要及时上报上一级责任人员且继续追踪不良品的处理情况。

9， 报表管理

a,品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表清晰易读，并于下班后交品管领班审核。

b,品管领班应统一将审核后的检验报表于次日上午8：30前交到品质主管处。 10，设备日常保养的监督：品管员应监督生产是否按规定对设备进行日常保养和7S工作。 11，生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备用说明进行作业，对操作员的

违规及野蛮操作，应给予制止并处理。

12，样板管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至开发部，由开发

部会同市场部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照，品管在使用期间要对样板进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向开发部申请补发。

13，检测仪器：品管员使用的检测仪器，须经公司技术部确认符合使用要求，且贴有“合

格证”并在有效期内，若在使用过程中发现检验仪器失效或损坏，应及时向技术部申请校验或修理。

第二篇：品管员岗位培训计划

品管员培训计划

培训目的：为使质量手册和环保手册的内容和要求得到持续的保持，在质量管理工作方面给予保障。

培训范围：公司品管部员工。

一、培训计划：

公司行政部根据质量手册和环保手册的要求，针对品管部的工作特性及要求，决定对品管部员工进行必要的培训，具体培训计划如下：

1.对品管部员工进行ISO9001：2000质量手册及程序文件的培训，安排两课时；

2.公司各工序产品质量标准及检验方法，安排两课时；

3.对品管员各自岗位的实际检验技能的培训，安排一课时；

4.对品管员进行实际检验技能考核。考核各工序品管的专业技能。

二、培训时间安排：(见品管员培训课程表)

三、授课老师

1. ISO9001：2000质量手册及程序文件的培训 由总公司统一安排培训；

2. 公司各工序产品质量标准及检验方法：由何念文授课；

3. 对品管员各自岗位的实际检验技能的培训：由品管部长负责组织实施。

四、考核标准

培训考核分为理论考核实际操作技能考核。其中理论考核成绩达80分为合格，实际操作技能考核达90分为合格。对合格者，由公司或总公司发合格证。不合格者应进行补考，补考不合格者，则调离本岗位。

编制：公司行政部

二零零四年十一月十八日