施工进度表

第一章 编制原则及依据

1.1编制原则

1.遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序；

2.全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工程的关键工程，确保合同工期；

3.充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动效率；

4.合理布置施工平面图，尽量减少临时工程，减少施工用地，降低工程成本；

5.采用流水施工方法。网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨季项目施工，保证施工能连续地、均衡地、有节奏地进行。

1.2编制依据

1.国家现行的建设安全、文明施工以及环境保护等方面规范及重庆市有关法规条例。

2.国家及上海市强制性技术质量标准，施工验收规范、规程。

3.有关工具性参考资料。

4.建设单位对该项工程的介绍、期望和要求。

5.施工现场相关资料和数据。

1.3工程使用的主要规范章程

表1-1

2工程概括

2.1工程概况

建筑名称：中试生产车间

建设地点：金山第二工业区春华路路口

建设单位：上海益威实业有限公司

建筑面积：707m2 建筑基底面积：556.8m2

设计年限：50年

建筑层数：二层 建筑高度：9.3m

本工程采用钢筋混凝土框架结构，局部屋面采用保温彩钢板屋面（有资质钢结构生产厂家设计与施工）。抗震设防烈度为六度。

表2-1 建筑项目主要特征表

3施工部署

3.1施工总体目标

3.1.1质量目标

保证本工程一次交验达到国家及地方现行质量验收规范、规程规定一次验收合格。

1.严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），检评各分部分项工程，确保工程质量合格。

2.严格执行ISO9001：2000系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程，施工工序受到严密监控。

3.1.2工期目标

总工期138天。详见施工总进度计划。

3.1.3安全文明施工目标

1.创安全文明施工达标现场。杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故。

2.争创市文明建筑工地称号。认真贯彻实施国家建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及国家有关卫生的标准、规范。同时在环境保护、文明施工方面，公司将集优势资源，重点投入。

3.2项目管理体系

项目管理体系按照PDCA循环来进行即：策划服务→组织实施→检查结果→处理问题四个步骤，四个步骤的工作是通过公司→项目部→作业班组来实现的。

3.2.1项目管理思想

执行以工期为中心环节，在保证工程质量合格为前提，充分协调相关单位，保障实现业主的质量要求，在项目上严格质量管理，实行质量否决制。

3.2.2项目管理机构

1.项目部的组建

公司按照相关要求和规定组建项目部，建立工程项目的管理体系。项目经理是公司在项目上的全权代表，受法人委托行使项目管理权，在受权范围内负责项目的全方位、全过程管理，完成项目的各项管理目标，实现对业主的合同承诺。

2.项目部各岗位主要职责

建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，责任到人。

（1）项目经理

A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实；

B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；

C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态；

（2）项目副经理、技术负责人

负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

（3）材料员

A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和防护工作：

B、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；

C、组织对工程物资的验收，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证：

4、如实填写物资凭证，保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录的收集、整理；

（4）质检员

A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施；

B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。

C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；

D、针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

3.3施工主要任务划分

表3-1 施工主要任务划分计划一览表

本工程工程工期紧张。为了保证基础、主体、装修的有效穿插施工，处理好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源，保质保量如期完成施工任务，施工部署如下：

第二篇：建筑施工组织设计范本(免费)

XXXXXXXXX工程

施工组织设计

XXXXXXXXXXXXXXXX公司

日    期：  XXXX年XX月XX日

目      录

第一章  概  况... 2

1.1编制依据... 2

1.2编制范围... 2

1.3国家法律、法规及验收标准... 2

1.4工程概况... 2

1.5管理目标... 2

第二章  施工组织设计... 2

1、工程质量的技术组织措施... 2

1.1工程质量控制目标... 2

1.2质量保证体系... 2

1.3 建全质量管理制度... 2

1.4施工项目质量预控... 2

1.5 主要质量检测方法... 2

1.6主要分部分项工程施工技术质量措施... 2

1.7质量通病和防治办法... 2

2、安全生产的技术组织措施... 2

2.1安全管理目标... 2

2.2安全管理保证体系... 2

2.3安全管理制度... 2

2.4临时用电管理措施... 2

2.5消防管理措施... 2

2.6安全防护管理措施... 2

2.7施工机械管理措施... 2

3、文明施工的组织措施、环境保护的措施... 2

3.1管理目标... 2

3.2组织机构... 2

3.3管理制度... 2

3.4现场围护... 2

3.5现场管理... 2

3.6人员管理... 2

3.7交通组织... 2

3.8办公生活设施整洁... 2

3.9营造良好的文明氛围... 2

3.10环境保护措施... 2

4、确保工期的技术组织措施... 2

4.1建立完善的计划保证体系... 2

4.2技术保证措施... 2

4.3管理措施... 2

4.3加强与业主、设计及监理单位的协调... 2

4.4水、电供应措施... 2

4.5施工项目资金管理保障措施... 2

5、施工方案和项目部组成人员... 2

5.1施工部署... 2

5.2施工测量... 2

5.3地基工程... 2

5.4模板工程... 2

5.5钢筋工程... 2

5.6混凝土工程... 2

5.7砌体工程... 2

5.8防水工程... 2

5.9架子工程... 2

5.10装饰工程... 2

5.11门窗工程... 2

5.12给排水工程... 2

5.13电气工程... 2

5.14季节性施工措施... 2

5.15项目部组成人员... 2

5.15.1项目经理部的组织机构... 2

5.15.2项目经理部主要组成人员... 2

5.15.3项目经理部的主要职能... 2

6、施工机械配备和材料投入计划... 2

6.1施工机械配备... 2

6.2材料投入计划... 2

7、施工进度表或施工网络图... 2

7.1工期目标... 2

7.2施工进度计划的控制... 2

8、劳动力安排计划及劳务分包情况表... 2

8.1劳动力安排计划... 2

8.2劳务分包情况表... 2

9、施工总平面布置图... 2

91布置原则... 2

9.2现场规划... 2

9.3施工现场临设布置... 2

9.4施工用电... 2

9.5施工用水... 2

9.6施工机械的布置... 2

9.7设施料场的布置... 2

9.8施工现场平面布置的管理... 2

10、新技术、新产品、新工艺、新材料应用... 2

10.1商品混凝土技术... 2

10.2粗直径钢筋连接... 2

10.3新型模板及支撑体系应用... 2

10.4 PP-R管应用技术... 2

10.5 UPVC管应用... 2

10.6 新型防水材料应用... 2

10.7计算机应用和管理技术... 2

10.8其它新技术应用... 2

附图：

   施工进度计划网络图

   施工现场平面布置图

第一章  概  况

1.1编制依据

（1）XXXXXXXXXXXX工程施工图，工程的招标文件及招标答疑文件，现场具体情况及甲方现场代表的要求。

（2）XXXXXXXXXXXXX工程的设计图纸及有关说明。

（3）我国现行的施工规范、操作规程及国家的工程质量验收标准。

（4）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。

（5）我公司的建筑安装规程施工技术操作规程。

（6）XXXX省有关文明工地标准的要求。

1.2编制范围

施工图所示全部内容。

1.3国家法律、法规及验收标准

1.3.1 国家法律

《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国招标投标法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》、《房屋建筑工程质量保修办法》及其他有关法律、行政法规。

1.3.2 适用标准规范

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（3）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

（4）《砼工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（6）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

（7）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

（8）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50201-2001）

（9）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

（10）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

（11）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

及其他现行相关规范、规程、标准。

1.4工程概况

本工程为XXXXX工程位于XXX市XXX区XXX街道，XX层框架结构，建筑面积XXX m2，建筑占地面积XXX m2。建筑总高度XXXm，结构使用年限：50年，生产的火灾危险性：X类，建筑耐火等级：X级，抗震设防烈度：X度。±0.00相当于绝对标高XXXm。

场地类别：Ⅱ类，属中软场地土，为非自重湿陷性黄土，湿陷等级X级。基础埋深XXXm。地基：人工处理地基，地基承载力特征值XXXKPa。3：7灰土挤密桩，桩长XXXm，挤密桩孔径XXm，孔距Xm，其压实系数不小于0.97。柱下条形基础。-0.06标高以下砖砌体采用MU7.5煤矸石页岩砖，M5水泥砂浆砌筑。外墙为250厚加气砼砌块砌筑。砼强度：基础垫层为C10，其余均为C30，柱砼强度等级C30。梁砼强度等级C30。板厚120，板砼强度等级C30。柱间尺寸：5400×6600、4200×5400、4000×6600、4200×4000。

卫生间楼地面采用铺防滑地砖，内墙采用彩釉砖防水墙面，顶棚采用板底抹灰顶棚；微波暗室、室外楼梯楼地面采用水泥楼地面，内墙采用刮腻子喷涂墙面，顶棚采用板底抹灰顶棚；其它房间楼地面采用铺地砖楼地面，内墙采用刮腻子喷涂墙面，顶棚采用板底抹灰顶棚。外墙涂料。屋面防水为Ⅱ级，采用3厚氯化聚乙烯橡胶共混卷材与硅橡胶防水涂料。安装工程包括暖通、动力专业，给排水专业，电气工程。

1.5管理目标

1.5.1质量管理目标

认真贯彻我司的质量方针，严格按照ISO9001-2000 质量管理体系进行施工，确保本工程质量合格。

1.5.2工期管理目标

施工总工期为XXX日历天。本工程计划XXX年XX月XX日开工，XXX年XX月XX日竣工，具体开工时间以业主批准的开工报告为准。

1.5.3安全管理目标

杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故，避免重伤事故，减少一般事故，施工现场“安全达标”。

1.5.4文明施工目标

认真贯彻执行省、市等有关方面关于建设文明工地的标准及要求，从施工现场平面布置、安全生产管理、施工管理、职工精神面貌等方面严格要求，确保本项目按市级文明工地要求施工。

第二章  施工组织设计

1、工程质量的技术组织措施

1.1工程质量控制目标

本工程质量目标：严格按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）施工，确保质量达到合格。

1.2质量保证体系

依据国家和上级有关部门颁布的技术质量法规、标准、规章制度，我公司将工程项目各环节的质量职能有效地组织起来，按照我公司的质量方针及业主的合同文件，从项目经理到操作工人，从系统管理到资源配置，明确各自职责与权限，使工程项目的质量管理形成一个互相协调的有机整体，把影响工程质量的系统因素有效地控制起来，保障工程质量目标的实现。

因此，我公司将建立本项目质量保证体系，用系统的观点，把各项质量要素归结到质量体系的构成系统中，并保证其有效运行。

1.2.1质量保证体系设置

在项目开工之初和阶段工程开始时，制定项目质量岗位责任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人的收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、技术负责人领导监控、各职能部门执行监督、分包队伍严格实施的网络化的项目质量保证体系。

见图1-1项目质量保证体系图；

见图1-2项目质量保证体系要素构成图；

如图1-3项目质量控制开展工作图所示。

图1-1  项目质量管理组织系统图

图1-2  项目质量保证体系要素构成图

注：竖向排列要素具有直接质量管理职能。

图1-3  项目质量控制开展工作图

1.2.2质量职责

1.3 建全质量管理制度

1.4施工项目质量预控

实行施工项目质量预控是在事先分析工程项目施工活动中，可能出现或容易出现的质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对施工项目质量的主动控制。

（1）工序质量控制点设置

工序质量控制点设置一览表           

（2）质量控制措施

①分项工程质量控制措施

a.土方工程、地基及基础工程

土方工程、地基及基础工程质量控制措施

b.主体工程

主体工程质量控制措施

c、装饰工程

装饰工程质量控制措施

1.5 主要质量检测方法

1.5.1土方回填

Ø  采用土壤击实仪进行土壤击实试验，测定土壤最大干密度等；

Ø  采用经伟仪、尺量、拉线等方法，检测基坑尺寸等；

Ø  采用水准仪、尺量、拉线等方法，检测基坑各部位标高；

Ø  采用坡度尺、尺量、拉线等方法，检测基坑边坡度；

Ø  采用靠尺和塞尺，检测回填土表面平整度。

Ø  检测点数及位置，按照规范要求选定。

1.5.2钢筋施工

Ø  采用万能材料试验机，进行钢筋材质强度、接头质量检测；

Ø  采用钢筋弯曲试验机检测钢筋弯曲指标；

Ø  采用尺量、拉线的方法进行现场钢筋绑扎、搭接质量的检测；

Ø  采用游标卡尺，进行钢筋截面尺寸的检查。

Ø  检测指标及数量按照现行施工规范、试验规范要求确定。

1.5.3模板施工

Ø  采用水准仪等，进行标高检测；

Ø  采用尺量、拉线的方法，进行轴线位移、截面尺寸的检测；

Ø  采用靠尺、塞尺、尺量、拉线等，进行垂直度、表面平整度、相邻两板表面高低差、预埋件及洞口的检测。

1.5.4砌体施工

Ø  采用拉线、尺量，检测砌体轴线位移、截面尺寸、洞口尺寸等；

Ø  采用水准仪、尺量等，检测砌体标高；采用靠尺、塞尺等，检测砌体的垂直度、表面平整度；采用尺量、拉10m线的方法，检测砌体水平灰缝平直度；

Ø  采用与皮数杆比较尺量检查的方法，检测砌体水平灰缝厚度；

Ø  采用吊线和尺量检查的方法，检测墙面游丁走缝；采用吊线、尺量或用经纬仪，检测外墙上下窗口偏移。

Ø  检测的位置与数量，结合工程砌体结构，按照规范要求确定。

1.6主要分部分项工程施工技术质量措施

1.6.1模板工程技术质量措施

²  模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意联梁模板、柱、模等处轴线位置标高正确性。

²  当梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。

²  支模时，应严格按照模板施工方案执行。

²  梁底模与侧模加有50×100的方木龙骨，间距≯300mm，拼缝≯2mm。

²  脚手架支设时外侧要留有足够作业空间。

²  为防止柱混凝土烂根，立模前模板下应抄平，抹1cm左右找平砂浆。砂浆内也要用靠尺比着墙皮黑线抹直。模板检验完毕，用砂浆补严找平带空隙，拆模后把砂浆铲掉，不再用修补剔凿混凝土烂根。

²  顶模施工时，采用水准仪控制模板水平度。

²  竖向构件吊垂线，梁、柱及悬挑结构采用拉通线的方法，在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形以及时调整模板。

²  顶模缝贴塑料胶带，在竖向模板缝加海绵条密封措施，为解决上、下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏缝问题，柱墙混凝土可浇筑到梁或板底标高加混凝土保护层厚度，剔掉浮浆后达到控制标高。

²  在楼梯和梁端适当设置清扫口，浇混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。

²  控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定是否拆模。外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。

1.6.2钢筋工程技术质量措施

²  钢筋施工严格按施工图及现行的规范规定。钢筋进场必须按批次做原材料复试，必须要有出厂合格证及物理试验报告，对进场钢材除合格证外还须进行可焊性试验及化学成份分析合格后方可使用。

²  钢筋进场做到分期、分批分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保护洁净。

²  施工中柱、梁的箍筋必须封闭，开口处设135°弯头，弯钩长度≥10d。

²  所有板墙、楼梯外围两行纵横向钢筋交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可用梅花型绑扎。

²  板墙内双排钢筋的间距用S型φ6.5钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。

²  顶板内上下层钢筋间用φ14钢筋马凳来控制每平米不少于一只。钢筋数量、规模、接头位置、搭接长度、间距应严格按图施工绑扎。

²  钢筋成品与半成品进场须有合格证及物理试验报告，进口钢材除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验等化学分析。

²  对钢筋要重点验收，验收重点控制钢筋的品种、规格、数量，绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。

1.6.3混凝土工程技术措施

在混凝土入模处，每处配3～4只插入式振动器。

²  浇捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止。墙、柱浇筑高度＜1m/每次，浇筑过程中拌和物严禁随便加水。

²  施工缝留置均按设计图要求进行施工。

²  所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水湿润，用与结构相同等级配制水泥砂浆进行接浆处理。

²  在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范将施工缝位置留设在次梁板跨中1/3范围内。施工缝必须垂直留设，严禁留斜缝。

²  混凝土浇筑后立即进行覆盖洒水养护工作。

²  冬雨季采用塑料薄膜养护，夏天采用麻包或草袋养护。养护时间一般为7-14d，每天养护不少于2次。

²  试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

²  根据一般级配水泥用量较高，会产生较大水泥收缩裂缝，为降低水化热，根据设计配合比加入一定量的粉煤灰和减水剂。

1.6.4安装工程

管道安装技术质量应从对明、暗管道的排列、焊接、套丝、零配件、支架、阀门、防腐保温、刷油等进行控制。

电气安装工程，主要对配管、穿线、箱盒安装、灯具安装等进行控制。

卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。

电气配管的预埋按下图施工，预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线能顺利从管内穿过，管口和接线盒不堵塞。

根据甲方答疑要求，本工程的设备及医用设备安装将指定分包。我方将积极配合，协助其进行成品保护。

电气配管预埋工艺流程图见图1-6所示。

图1-6  电气配管预埋工艺流程图

立管预制后需进行检查，符合质量要求后才能交付安装。如管口对位不好、焊接不符要求、垂直度偏差过大，都应整改至符合要求为止。

安装后的立管必须固定牢固，位置和垂直度正确，然后进行通水试验或通球试验，保证立管不漏不堵。

立管安装工艺流程图见图1-7所示。

图1-7  立管安装工艺流程图

对所装电气设备、材料及配件，均应清点、检查，有不符合要求和受到损坏的，不能进行安装，各型电缆应无损伤，不得有绞拧、护层断裂和严重划伤等缺陷，且性能测试必须合格，高质套管和高质绝缘子如有表面裂缝和瓷釉损伤，应采用耐压试验选合格者用于安装。

安装的各种设备必须标高和位置正确，接地良好，固定牢靠，标志齐全完整，电缆终端接头和中间接头的制作安装，需进行测试，符合规范规定。

做好受电、送电前的条件检查，包括分路的条件检查，确保正确无误后，进行中间交工的检查验收。

1.7质量通病和防治办法

1.7.1钢筋工程

1）现象

柱钢筋位移；梁主筋伸进支座长度不够；板的弯起钢筋，负弯矩钢筋被踩到下面；板钢筋绑扎不直、不方正，位置不准；柱钢筋骨架不垂直。

2）预防办法

（1）浇灌前检查位置是否正确，并用钢筋套箍固定钢筋。必要时在模板上口设卡子固定柱主筋位置。

（2）严格按翻样加工图示尺寸加工并绑扎。

（3）在钢筋绑好后禁止施工人员在上面行走，必要时应支设架板。浇灌混凝土时派专人看护，并在钢筋下支垫足够数量的垫块。

（4）在绑扎前在模板上两面划线，随时纠正，一次成活。

（5）在绑竖向钢筋时，要吊正主筋后再绑箍筋，不能绑成同一方向顺扣。

1.7.2模板工程：

1）柱模板截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是柱钢模四周边肋要修理平整，U型卡要个个扣紧。支模前按图弹线，底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。校正钢筋位置，设好柱子四周支撑与拉杆。

2）梁身不正直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是：整修模板四边和大面平整，梁板模板支撑系统有足够的刚度和强度，防止混凝土浇筑时荷载加大而模板变形。梁板模按规定起拱，梁上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。梁侧面支顶立竿和斜向支撑应满足刚度要求而需要的数量，1.2m以上模板横向连接处两端均应设置相对称的立杆和斜撑，防止梁侧面鼓出。

3）悬挑构件下部支撑要有足够的强度和刚度，且混凝土强度要达到100%时方能拆模。

1.7.3混凝土工程

1）麻面防止办法：

模板表面清理干净，不能粘有硬性水泥浆等杂物。木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。

2）露筋的防止办法：

浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。保护层厚度可用水泥砂浆垫块进行控制。为防止钢筋位移，严禁振动棒撞击钢筋。

3）蜂窝的防止办法：

混凝土搅拌时，严格控制配合比，保证拌合料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，保证搅拌时间。混凝土自由倾落高度不能超过1.5m，浇筑楼板时，自由倾落高度不能超过1.0m。人工送灰时，应用铁锨反扣在模板上，不能象扬场一样随意抛洒。

4）孔洞和烂根的防止办法：

在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇注，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。预留孔洞处应在两侧同时下料。柱子浇筑时，应先在底部灌注高度50mm同混凝土等到强度不加石子的水泥砂桨，浇筑混凝土时底部要有专人观察，并用铁锤敲击钢模板，配合振动棒将柱根振捣密实，防止出现烂根现象。

1.7.4装修工程：

1）抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正：

主要防止办法是抹灰前挂线、贴饼、冲筋等要找规矩，用靠线板检查墙面垂直和平整度。抹阴角砂浆稠度应稍小，阴角要用阴角抹子上下窜平窜直。阳角也应用专用阳角抹子上下窜直，尽量多窜几遍，避免产生裂缝。

2）水泥砂浆地面空鼓防止办法：

要认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润。素水泥浆结合层在调浆后应涂刷均匀，浆内掺入108胶。不能采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。施工时应保证用料符合要求，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。

1.7.5防水工程：

1）空鼓：

发生在找平层与防水层之间的接缝处，其原因是基层潮湿，找平层含水率大，使涂膜空鼓，形成气泡。防止办法：基层表面要保持干燥，含水率≤9%，避开在雨天、大风天操作。必要时采取架空苫盖等措施，防止雨淋，涂刷前将找平层表面尘土、杂物清扫干净。

2）渗漏：

一般发生在穿过屋面、楼面的管根、地漏、排水口、阴阳角处。防止办法：在上述部位应仔细做好附加层等增补处理措施，将管根、地漏、排水口等固定牢靠，不产生松动和位移现象，才能使附加层粘结牢固。同时这些部位应清理干净，以免有污物存在而发生粘结有缝隙现象，导致渗漏。在具体操作时，指派责任心强的技术人员监督旁站，并指导操作人员认真仔细操作。

1.7.6给排水工程质量通病和防治办法

（1）室内给水管道水流不畅或管道堵塞

1）现象

给水管道安装后通水，水流不畅，水质浑浊，甚至堵塞。

2）防治措施

a.管子安装前，应认真清理内部，以清除管内杂物；

b.使用管子割刀切断管子时，管口易产生缩口现象，此时应用管铣进行扩口一下，以保证断面不缩小；

c.管道在安装过程中，应随时反管口封严密，以防交叉施工时异物落入；给水系统中安装的贮水箱，应及时加盖，防止杂物掉入；

d.水箱的上水溢流管不可通入排水管道，应隔开一定距离；

e.管道安装完毕，必须按设计或施工验收规范规定的要求进行水压试验。在系统投入使用前用水对系统进行反复冲洗。

（2）给水管道立管甩口不准

1）现象

同于干管甩管不准，无法满足管道继续安装对座标和标高的要求。

2）防治措施

a.管道按设计的座标或标高安装后，必须将管道固定牢靠（例如支墩或托架），以防移位；

b.管道安装前，注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题，及时会同土建施工人员商议，协同土建做好保护管道的措施；

c.在管道安装前，应仔细查阅图纸，并会同土建工种，共同编制交叉施工方案，对于管道的安装位置，要周密考虑，详细计算，准确定位；

d.对于干管上甩口用的管件，应预先进行选择试装，以免装上后，造成甩口位置不准。

（3）消防管道安装缺陷

1）现象

消防管道埋入的结构物中；消火栓接口朝向不正确，标高位置不准；水龙带没按规定摆放。

2）防治措施

应严格按规范中的有关要求安装，安装室内消火栓时，栓口应向外；阀门中心距离地面为1.2米，阀门距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。水龙带应根据箱内构造挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

（4）排水管件使用不当，影响污物或臭气的正常排放

1）现象

a.干线管道相垂直相交连接使用T型三通；

b.立管与排出管连接使用弯曲半径较小的弯头；

c.检查口或清扫口数量设置不够，位置不正确，朝向不对。

2）防治措施

a.严格按验收规范要求选料施工。即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45°三通或 45°四通及90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头；

b.应按规范要求在立管上每两个楼层设置一个检查口，并且最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米，朝向应便于检修；

在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200毫米；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400毫米。

（5）卫生器具安装不平正、不牢固

1）现象

卫生器具安装后，整体外观不平正，有松动现象，严重时会引起管道连接零件损失或漏水，影响使用。

2）防治措施

a.固定卫生器具用的木砖应全部涂好防腐油，并在施工墙体时预先埋好，严禁后装木砖或木塞；

b.安装卫生器具的螺栓应符合国家标准图的规定，并扩栽牢固；

c.在水泥砂浆空心砖墙上安装卫生器具，应尽量采用落地式支架，若须固定在墙上时，需采取锚固措施，并且不得影响后背墙面的完整；

d.为了使卫生器具与墙面贴紧，安装前首先要找好墙面的平整部位，然后再用水平尺找好卫生器具的水平；

e.使用的卫生器具支架，要符合国家标准图要求，有足够的刚度和稳定性；

f.需要预埋螺栓固定的卫生器具，不允许后剔孔埋螺栓或用射钉枪锚定的方法（易破坏防水层）。

1.7.7电气工程质量通病和防治办法

（1）焊接钢管安装

1）现象

锯管管口不齐，套丝乱扣；管口有毛剌；管子弯曲半径太小。有扁、凹、裂现象；管口插入箱、盒内的长度不一致；

2）防治措施

a.管口不齐用板锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套；

b.弯曲半径太小，又有扁、凹、裂现象，应换管重做；

c.管口入箱、盒长度不一致，应用锯锯齐。

（2）接线箱、盒安装缺陷

1）现象

箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；

2）防治措施

a.安装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50厘米为竣工地坪线。在混凝土墙、柱内安盒、箱时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用钢卷尺仪测定总标高及各层的50厘米控制线，以确定室内各点地坪线；

b.箱、盒上开孔，铁制品开孔必须用专用冲孔器开孔；

c.箱盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许限度时，应剔凿箱、盒，将高度调到一致；

d.箱、盒口边抹灰不齐，应用高标号水泥砂浆修补整齐。

（3）管内穿线缺陷

1）现象

先穿线，后戴护口，或者根本不戴护口，导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，且未接在螺口灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板（棚）。

2）防治措施

a.穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；放线时，应用放线架或放线车。将整盘导线放在线盘上，并在线盘上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈；可以防止背扣和电线拖地弄脏；

b.穿线后发现漏戴护口应全部补齐；

c.相线未进开关与螺口灯头的舌簧接触，应返工重新接线布灯，作到完全一致。

（4）导线连接施工质量通病

1）现象

剥除绝缘层时损伤芯线，焊接头时焊料不饱满，接头不牢固，导线连接采用缠接；铜、铝线连接时未做铜铝过渡处理；多股导线与设备、器具连接时未用接线端子；压头时不满圈，未用弹簧垫圈，造成接点松动。

2）防治措施

a.剥切导线的绝缘层时，应用专用剥线钳。如采用电工刀剥切绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。

b.铝导线与铜导线接头可采用下述方法：

①2.5mm2单股铝线与多股铜芯软线接头，铜软线涮锡后缠绕在铝线上，缠5圈后将铝线弯曲180°，用钳子夹紧。

②2.5平方毫米铝线与2.5平方毫米铜线连接，也可采用螺旋压接帽连接；

③多股铝线与多股铜线连接时，可先将铜线涮锡用铝套管压接；

④多股铝线与设备、电器连接时，均应采用铜铝过渡端子（俗称线鼻子）压接。如确无铜铝过渡端子，可暂用铝接线端子代替，但与设备电器接触处要垫一层锡箔纸，以减少电化腐蚀作用，而且压接螺丝必须加垫弹簧垫。不允许将多股铝导线自身缠圈压接。

（5）开关、插座安装质量通病

1）现象

金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净有灰渣，盒子抹灰不齐整；暗开关、插座芯安装不牢固；安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏；插座接线孔的排列顺序不符合规定。

2）防治措施

a.在安装开关、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土；

b.安装铁盒如出现锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量；

c.制作铁开关、灯头盒、接线盒，应先焊好接地线，然后全部进行镀锌；

e.插座的接线孔，都有一定的排列顺序。单相双孔插座，在双孔垂直排列时，相线在上孔，零线在下孔；水平排列时，相线在右孔，零线在左孔。对于单相三孔插座，保护接地在上孔，相线在右孔，零线在左孔。

f.开关、插座装好后，抽查发现盒内有灰渣、生锈腐蚀者，应卸下盖板，彻底清扫盒子，补刷防锈漆二道；

g.开关、插座安装不牢固，应拆下重新垫弹簧弓子装牢。

（6）接地装置施工质量通病

1）现象

接地体和接地线的截面积太小，接地体之间的间距不够；接地导体连接面不符合规范要求；多台电气设备的接地线采用串接连接；采用螺丝连接时接触面未经处理，造成接触不良；接地体引出线未作防腐处理；接地线涂漆粗糙。

2）防治措施

a.施工时，对接地装置所采用的材质应周密的考虑。一般情况下，接地装置宜采用钢材；在腐蚀性较强的场所，应采用热镀的接地体或适当加大截面。接地装置的导体截面，应满足热稳定和机械强度的要求。

b.为了减少相邻接地体的屏蔽作用，在埋设接地体时，水平接地体的间距不宜小于5米；与建筑物的距离不应小于3米。

2、安全生产的技术组织措施

2.1安全管理目标

杜绝死亡事故及重大机械事故，避免重伤事故，控制重伤事故率在0.5‰以下，减少轻伤事故的发生。

2.2安全管理保证体系

2.2.1为了切实做到安全施工，本工程成立由项目经理的直接领导下，项目生产负责人参加的“安全生产领导小组”。“安全生产领导小组”组织领导本工程的安全生产管理工作。本工程安全生产领导小组组织机构及安全管理保证体系见下图（图2-1、图2-2）

图2-1  安全生产领导小组组织机构

图2-2  施工项目安全责任体系

2.2.2建立内部安全监督制度

我公司本工程设立直属安全监督站，安全监督站向我公司负责，安全监督站负责对本工程安全生产情况进行监督检查、考评奖罚，对发现的安全隐患及安全违章行为有权指令停工整改，直至将责任方（人）清除退场。

2.2.3管理目标分解

建立安全生产管理目标体系，层层分解管理目标。本工程项目经理与各参建施工作业队（或班组）主要负责人签订安全生产责任状，逐层分解落实目标，使安全生产工作责任到人，保证管理目标得以落实，并最终完满实现。

2.3安全管理制度

2.4临时用电管理措施

2.4.1建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2.4.2临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

2.4.3施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

2.4.4配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

2.4.5独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

2.4.6在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

2.4.7手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

2.4.8施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

2.4.9电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

2.5消防管理措施

2.5.1管理方针

在施工过程中，我公司将始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行落实《中华人民共和国消防条例》、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）、《建筑工程施工管理规定》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《关于工棚临时宿舍防火和卫生设施的暂行规定》及其它有关的法规制度，编制专门的消防施工组织设计和施工管理计划，有效地落实防火措施，严格各类火灾事故发生。

2.5.2管理目标

强化消防工作管理，落实措施、责任，杜绝火灾事故，避免火警事故，减少冒烟事故。

2.5.3组织措施

2.5.3.1我公司将建立现场防火责任制，项目经理部与各施工作业队（或班组）签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。

2.5.3.2我公司将成立由项目经理部消防管理负责人为首和各施工作业队（或班组）消防管理负责人参加的“消防管理委员会”，负责现场消防工作的领导与协调。

2.5.3.3我公司项目经理部根据具体情况成立10—15人的义务消防队，各施工单位也应设立基层义务消防队

2.5.4管理制度

2.5.4.1“消防管理委员会”每周召开一次工作协调会，总结上周消防工作的情况，布置今后工作。

2.5.4.2根据不同施工季节和工程进度，我公司将制定分阶段的防火预案及灭火方案，建立、健全消防报警管理体系。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责。

2.5.4.3我公司项目经理部每周组织一次由各施工单位消防工作负责人参加的联系检查，根据检查情况按《建筑施工现场消防管理检查评分表》评比打分，对检查中出现的隐患问题和违章现象，开具“重大隐患问题通知单”，各施工单位在收到通知单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理部消防负责部门应监督落实问题的解决情况，如发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，并经检查组批准后方可施工。

2.5.4.4每月对职工进行一次防火教育，并培训一次义务消防队。

2.5.5管理规定

2.5.5.1施工现场布置消防车道，其宽度不得小于3.5m。

2.5.5.2根据施工现场的具体情况设置消防栓，消防栓处设在明显标志，并配备足够的水龙带，消防栓周围3mm内不得堆放任何物品，消防栓进水平管直径不得小于100mm。

2.5.5.3建筑物内设置消防竖管，消防竖管管径不得小于65mm，并随层数（或施工高度）的升高每隔一层（或一定高度）设一处消防箱。消防供水应保证水栓的充实水柱射到建筑物最高、最远范围。

2.5.5.4对现场进行建筑防火区划，设置防火安全隔离带。对重点防火部位、易发生火险部位，各施工单位应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层（或施工高度）不断增加而及时增加干粉灭火器，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效，在现场内布置一个100m3消防水池，一个10m3消防、生活两用水池。

2.5.5.5加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具《施工现场用火证》，并配备看火人员及灭火器材，《施工现场用火证》当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续，消防人员必须对用火严格把关，对用火证部位、用火时间、用火人员、场地情况及防火措施，要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。

2.5.5.6现场内严禁吸烟，设有防火措施的吸烟室。

2.5.5.7施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。

2.5.5.8使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定专人负责，配备灭火器材，确保施工安全。

2.5.5.9施工建筑物内不准住人，特殊情况需要住人看守时，要报经我公司安全保卫部、业主批准，并签订协议，明确管理责任。

2.5.5.10施工现场内，未经批准不得搭设更衣室、工棚、仓库。如确需搭设，须经工程组及业主人员批准，并使用非易燃材料搭设，进入现场的易燃、易爆、有毒、有放射性物品，要根据工程计划，限量进入，并采取可靠的防火措施，上述物品进场处必须事先征得保卫部的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场。

2.5.5.11施工现场内因施工需要，使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火隐患。

2.5.5.12现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。

2.5.5.13在防水防潮层施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施，对防水材料的运输、使用，应严格执行操作规程，明确专人负责组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。

2.5.5.14进场的新、整材料，要集中码放，整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材，对施工所用木料必须加强管理，拆模后的木料要及时清运至专用木料周转场地，并严格管理。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。

2.5.5.15施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。

2.5.5.16加强消防管理和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防规定。

2.5.5.17项目经理部的“消防管理委员会”应与业主和工程所在地的消防部门挂钩，及时将工程消防工作情况进行通报，并建立电话专线，一旦发生火警情况可以得到消防部门的紧急救助。

2.5.5.18保证现场道路畅通，严格出入验证门卫制度，并做好“四防”、“三证”的教育，现场设置必要的交通安全标志。

2.5.5.19高耸机械设备应及时安装避雷系统。

2.5.5.20针对工程装饰工程阶段的特点，将编写有针对性的装饰工程阶段消防工作组织方案，对重点防火部位、易发生火险部位重点设防。

2.5.5.21积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，使现场消防工作达到国内领先水平，满足大型建筑工程施工的需要。

2.5.5.22在制订施工部署时，要合理分解工序，科学地安排施工顺序，做到技术上合理，使建筑物能分阶段形成设计状态，逐步形成自防能力。采取回避矛盾，合理躲让方针，使燃烧三要素不在同一时间、同一空间内出现。在人的行为容易出现不规范行为的时间段内，不组织不利于建筑施工防火的作业。

2.6安全防护管理措施

2.6.1槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。

2.6.2深基坑施工前，在基坑周边立1.2m高的防护栏杆，刷成红白相间的警戒色，防止人员靠近防护栏，必须按规定制定防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护措施，并指定专人负责实施。

2.6.3各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板表面涂黄黑相间的警戒色。

2.6.4钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

2.6.5脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。

2.6.6脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，并及时清理。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

2.6.7脚手架必须保证整体结构不变形。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。

2.6.8建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

2.6.9建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的双层防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。

2.6.10施工现场的临时照明，一般采用220V电源照明。结构施工时，应在混凝土墙柱板中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设施工照明灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

2.6.11电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

2.7施工机械管理措施

2.7.1施工井架的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。施工电梯使用中，应定期进行检测。施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。

2.7.2固定机械设备应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。

2.7.3氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。

2.7.4吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：

2.7.4.1钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。

2.7.4.2吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。

2.7.4.3卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗等大构件时，必须使用卡环。

3、文明施工的组织措施、环境保护的措施

3.1管理目标

我公司将组织一支高素质、高水准的项目经理部，精心施工，确保本工程达到“省级文明工地”要求。

3.2组织机构

为了达到省级文明工地要求，设置由项目经理领导的文明施工保证体系。文明施工保证体系见下图3-1。

图3-1  文明施工保证体系

3.3管理制度

3.3.1每周召开一次“文明工地建设领导小组”工作例会，总结一周的现场文明施工情况，对文明施工检查情况进行考评，布置下一阶段的文明施工工作。每月对职工进行一次文明施工教育。

3.3.2根据不同施工阶段和工程进度情况，我公司将安排专人对文明工地建设进行策划和实施。制定分阶段的文明施工组织方案，建立、健全文明施工管理体系，对文明施工管理目标进行详细分解，明确岗位职责。

3.3.3我公司项目经理部每月组织一次由各施工班组负责人参加的联合检查。如发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，整改后经检查组批准后方可施工。

3.3.4我公司将为本工程投保建筑工程一切险，并为参与施工的所有施工人员投保职工人身伤害保险。

3.4现场围护

3.5现场管理

3.6人员管理

3.6.1管理方法

3.6.1.1承诺中标后委派专职保安6名，并将与当地的公安机关及当地基层组织建立联系，并签订治安联防协议。

3.6.1.2对进入现场的各施工单位及分包单位进行严格审查，具有符合要求的施工资质及有关证明文件，进场前须向综合办公室提交准确的进场时间计划，经审查批示后按计划进场。

3.6.1.3所有施工人员必须向综合办公室提交身份证、工作证、暂住证、务工证等有效证明及照片，经审核后由综合办公室将人员资料输入施工现场治安管理系统人员数据库存档，并制作发放附有本人照片及身份基本说明的身份卡。各类施工人员凭身份卡进出场，来访人员凭单位介绍信及本人身份证明登记后进出。

3.6.2管理措施

我公司将对施工现场实施封闭化管理，所有由我公司负责的现场出入口均设值班室、安排治安警卫24小时值勤，所有进出现场的人员均须出示附有本人照片及身份基本说明的身份卡，经确认后方可进出现场，来访人员凭单位介绍信及本人身份证明登记后进出。

本工程施工过程中，我公司将向业主提交下列文件备案：

安全管理组织机构及安全责任人。

本工程安全管理制度。

经我公司主管负责人审批的特殊施工安全措施。

施工安全及交通安全检查情况通报及事故通报。

3.7交通组织

我公司将协调解决施工场地与外部联系的通道与道口，满足施工运输要求，保证施工期间畅通。

根据需要设立障碍物、警示灯、护栏和有关公共安全设施。我公司将修筑和维护施工现场内一切必须的临时道路，确保通往工地的道路不受交通阻碍。

我公司将负责协调施工场地与周围居民、单位和地方管理机构的关系，确保工程建设的顺利进行。

3.8办公生活设施整洁

3.8.1办公环境

办公楼内设项目经理办公室，各职能部门办公室、会议室、分承包方办公室。办公建筑采用轻钢结构活动房，结构安全、采光、通风情况良好。办公环境整洁卫生，设施齐备完好。

3.8.2生活区内设宿舍、文化活动室、卫生所、食堂、热水房、浴室、厕所、室外活动场地。宿舍建筑符合临时设施标准，通风、采光、照明情况良好，卫生达标。

宿舍区将制订治安、防火、卫生管理制度，落实责任，认真贯彻执行。每个宿舍张贴住宿人员名单、宿舍负责人，单人单铺。宿舍制订中毒、消暑和防蚊虫叮咬等各项措施。

食堂设施符合卫生要求，管理制度及炊事人员健康证上墙，锅台周围全部采用粘贴瓷片，生熟食品分案作业，食堂配备冰柜保鲜，炊事机具全部达到安全防护要求。

3.8.3厕所

施工现场及生活区厕所选址合理，建筑符合要求。我公司将制订卫生管理制度，确保卫生达标。厕所内设隔离墙，水冲式马桶。专人定期冲洗。

3.8.4卫生与急救

我公司将按照国家卫生规范建立卫生与急救制度，制订急救预案，设医务室及专职医务人员，配备必要的急救器材。定期对职工进行安全与急救知识教育和急救训练，并组建现场义务急救小组。

现场设淋浴室，淋浴设备齐全，使用功能良好。

现场内设置茶水房，配备饮水器具。

3.8.5生活环境

我公司将对生活区进行评细规划设计，制订具体的管理制度，设专人对生活区管理。

生活区内种植绿化植物，张贴有关的宣传标语，建立一个环境优美的工作生活环境，为职工生活垃圾集中分类收集，定时清运。

3.9营造良好的文明氛围

3.9.1文明教育

我公司将定期对职工及外来务工人员进行文明施工教育，并签订文明职工公约。

大力开展做文明职工活动，改善职工的精神面貌。

3.9.2综合治理

我公司对入场人员建立劳务登记卡，摸清外来务工人员的基本情况，防止不法分子混入。

工程开工后，我公司将同当地公安、消防、环保、居委会等有关单位签订的综合治理协议，确保认真遵守履行。

我公司将竭尽全力，确保本工程在施工期间无重大治安、消防、扰民事件发生。

3.9.3宣传娱乐

我公司将积极开展经常性文体娱乐活动，在现场醒目位置悬挂安全文明生产的大型标语。

工程设文娱活动室，内有电视、报纸、书籍资料等，并有专人管理。

3.9.4班组建设

我公司工会将制定劳动竞赛计划，认真组织施工作业班组开展文明竞赛活动，定期开展总结评比表彰。

3.10环境保护措施

按照政府对环境质量的要求来开展生产经营活动，树立起对环境高度负责的企业形象，用ISO14001标准规范企业环境行为，进一步提高企业管理水平和竞争能力。

3.10.1管理目标

我公司将依据ISO14001环境管理标准，建立施工现场环境管理体系，制订环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节约减废，努力达到施工生产与环境的和谐，创建环境保护“绿色建设”示范工程。

我公司将重点控制施工过程对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等，在制定控制措施时，将考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。

3.10.2建立保护责任保证体系

我公司将建立施工现场环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立一整套程序文件，并保证其正常运行，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。环境保护责任保证体系图见下页图3-2。

3.10.3工作制度

（1）每月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

图 3-2  环境保护责任保证体系图

（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每月组织一次由我公司施工单位施工现场环境保护管理负责人组织的联合检查，根据检查情况进行评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

3.10.4防治大气污染的规定

（1）我公司将根据现场情况，安排所有车辆尽量不通过附近居民点，一律绕行。我公司将负责维护现场范围内的道路，保证晴天不扬灰，雨天不积水，将成立3~5人的场容保洁队，每天负责清扫现场内、场外交通道路向外延伸500m区域内的清洁保洁，并定时洒水降尘。

（2）土方施工阶段，采用洒水降尘，土方运输车辆要遮盖严密，上路前清理车轮。

（3）工程结构内的施工垃圾，采用搭设封闭式容器吊运，严禁随意凌空抛散，施工垃圾应及时清运，并适量洒，减少污染。

（4）水泥和其它易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

（6）施工车辆出入使用专用通道，现场其它出入口不准车辆出入。施工车辆不得进入生活区、办公区。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。冲洗台见图3-3

图3-3 冲洗台示意图

（7）搅拌站安装降低粉尘装置。

（8）施工现场的锅炉供暖、烧水和食堂采用液化石油气或天然气燃料，也可使用电热锅炉。

（9）禁止在现场采用热熔沥青等施工中，对大气产生污染的防水材料。

（10）建立现场环境质量监测站，加强对现场空气质量监测，进行定期检查和不定期抽查，落实各项环保措施，确保烟尘排放达到当地环保部门规定要求。

3.10.5防止施工噪音灯光污染措施

（1）现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

（2）除因技术要求必须连续施工外，22:00至6:00禁止有噪音的项目施工，见表3-1、表3-2，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭遮挡，降低噪音。

                      我国城市区域环境噪声标准          

                                                                    表3-1

                  施工现场主要施工机械噪声平均A级

                                                                    表3-2

     注：A为等级，记作分贝（A）或db（A）。

（3）严格控制强噪音作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭遮挡，降低噪音。

（4）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传送，修理模板、钢管时，禁止使用大锤。

（5）加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音。

（6）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响周围人的夜间休息。

3.10.6废弃物管理

施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，生活垃圾与施工垃圾分开，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识、严格按照当地环卫部门的规定，及时组织清运。现场内不存留任何垃圾，保持清洁卫生的文明施工环境。

3.10.7建筑节水技术应用

（1）改进混凝土施工工艺

采用减水剂既可节水又可节省水泥并改善各种性能。在骨料选择上，应尽量用免洗的砂石；在养护上，应尽量采用塑料薄膜覆盖，涂刷薄膜养护、表面硬化剂等。这些工艺上的改进，都会取得显著的节水效果。

（2）改进洇砖方法

应改进水管的喷嘴，改冲为喷，用水雾代替冲淋；也可仿照自动冲洗汽车的装置，在面环喷，并能重复利用洇砖的水，以提高洇砖质量并达到节水的目的。

（3）改淋制石灰为磨细生石灰

用球磨机将生石灰磨成细粉，可代替砌筑砂浆中的石灰膏和抹灰用的熟石灰。

（4）配置中水二次利用设备重复利用施工用水

施工生产用水对水质的要求低于饮用水，可一水多用，重复利用，通过集水槽，流入贮水池，经沉淀后重复利用。

（5）建立现场节水制度和保证体系

在施工技术管理上应从编制施工组织设计开始，制定节水措施和计划。现场应有专人贯彻和监督，并建立相应的奖惩制度。

3.10.8其它管理措施

（1）对易燃、易爆、有放射性物品及油品、化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

（2）对施工机械进行全面的检查和维护保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄露和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

（3）我公司将在现场配置粉尘、噪声等测试器具，对现场内噪声，空气污染等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试，我公司将对环保指数超标的项目及时采取有效措施进行处理。

（4）为了保护大气臭氧层，我们将配备不排出CFC物质的干粉灭火器。

（5）施工现场的泥浆须沉淀后方可外排，现场含酸、含油的废水须中和，隔油处理后方可外排。

（6）采用节能照明灯具、施工机械等节能设备或技术，降低施工过程中对电力资源的消耗。

（7）施工中，将采用不含甲醛的涂料、木制品及各种装饰材料。

（8）在选择施工设施、设施和施工方法时，我公司将充分考虑到由此产生的噪音不超过环境标准的有关要求，以免对我公司的劳动力和周围地区产生不良影响。

4、确保工期的技术组织措施

根据的施工特点，考虑施工中影响进度因素的出现。在编制施工进度计划时，我们针对以上主要影响因素，采取以下措施。

4.1建立完善的计划保证体系

4.1.1采用总体、施工段、月及周日进度计划的控制系统

总体进度计划、月及周日作业计划，这些计划组成了本工程项目进度计划系统。计划的编制对象由大到小，计划的内容从粗到细。我们在编制时，从总体计划到局部计划，逐层进行了控制目标分解，以保证计划控制目标落实。执行计划时，从周、日作业计划开始实施，逐级按目标控制，从而达到对施工项目整体进度控制。

4.1.2建立工期目标责任制及检查制度

（1）项目经理、施工队和作业班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担的经济责任、权限和利益。

（2）根据签订的合同工期，不同层次人员负有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。

（3）自公司、项目部设专职计划统计员，一直到作业班组都设有人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。

4.1.3进度计划向职工全面交底，发动群众实施计划

我们将在计划实施前进行充分的计划交底，将根据计划的范围召开全体职工代表大会或各级生产会议进行交底落实。使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成职工的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。

4.2技术保证措施

4.2.1编制科学的施工组织设计、施工方案、做好技术交底

我公司按照“方案先行，样板引路”的施工原则，本工程将编制详细的、有针对性和可操作性的施工方案。施工方案做到覆盖面全，内容详细，配以图表，图文并茂，并做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，避免施工中发生技术事故；避免应用新技术、新材料、新结构缺乏经验，造成返工，从而保证不会因质量影响施工进度。使工程施工有条不紊的按期保质的完成。

4.2.2广泛采用新技术、新工艺、先进设备

要想提高生产率，创造高质量、高速度，先进的施工工艺、材料、技术和设备是进度计划成功的保证。我们将针对工程特点，采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总工期目标。

4.3管理措施

4.2.1建立进度和协调例会制度，保证各项计划的落实

建立例会制度，使施工各方面信息交流渠道畅通，问题及时解决，故从开工之日起，每日早8：30召开经理部部门经理以上人员的碰头会，协调内部管理事务；每日下午5：00召开有业主代表共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周一召开经理部、业主、三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。

4.2.2劳动力管理措施

（1）凡进场的工人必须是经过培训的熟练工人，在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员实行轮班作业的方式，确保进度按照计划执行。

（2）季节性、节假日劳动力调配：加强劳动力的组织、调配，做好节假日的劳动力安排，保证在此期间施工顺利进行。

（3）建立合理分配制度，根据按劳分配原则实行多劳多得，奖优罚劣，分配上向一线施工的工人和管理人员倾斜，对在本工程的施工进度提高上做出重大贡献的要予以重奖。

4.2.3设施料、物资、设备管理措施

根据工程进度、施工预算及施工组织设计，编制出充分的物资及设备供应计划，根据计划把所需的设施料、物资、设备都运到工地。为设备准备充足的易损件配件，设备出现问题工地及时解决。

4.2.4对分包公司、分供方管理措施

我们将以合约为控制手段，以总控制计划为准绳，调动各分包商、分供方的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。

4.3加强与业主、设计及监理单位的协调

我们将及时与现场业主、监理、设计及社会各界之间加强配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷的解决。

4.4水、电供应措施

为了防止因暂时停电、停水而停工延误工期，对施工用水和用电特采取如下措施：

4.4.1在施工现场修建10m3水池，确保施工用水不间断。

4.4.2在现场配备一部柴油发电机，确保停电时混凝土的拌制、运输、振捣能顺利进行。在不浇筑混凝土时，也可用于钢筋加工。

4.5施工项目资金管理保障措施

4.5.1确定施工项目经理当家理财的中心地位，本项目的资金，由本项目支配使用。

4.5.2项目经理部在内部银行中开设独立帐户，由内部银行办理项目资金的收、支、划、转，由项目经理签字确认。

4.5.3内部银行实行“有偿使用”、“存贷计息”、“定额考核”，定额内低利率、定额外高利率的内部贷款办法。项目资金不足时，通过内部银行解决，不搞平调。

4.5.4项目经理部按月编制资金收支计划，企业工程部签订供款合同，企业总会计师批准，内部银行监督实施，月终提出执行情况分析报告。

4.5.5项目经理部应及时向发包方收取工程预付备料款，做好分期结算、预算增加帐、竣工结算等工作，定期进行资金使用情况和效果分析，不断提高资金管理水平和效益。

4.5.6业主所交的材料和设备，是项目资金的重要组成部分。项目经理部应设置台帐，根据收料凭证及时登记入帐，按月分析耗用情况。定期与交料单位核对，保证数据资料完整正确，为及时做好竣工结算创造条件。

4.5.7项目部每月定期召开业主代表、分包、供应、加工各单位代表碰头会，协调工程进度、配合关系、资金及供料事宜。

5、施工方案和项目部组成人员

5.1施工部署

为了保证如期完成施工任务，我公司将系统地考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务工作量（工作目标）、人力、资源、时间、空间的总体布局。根据该工程的特点、难点及建设单位的要求，我公司将作如下施工布置。

5.1.1施工顺序

5.1.1.1进入现场的第一阶段为土方开挖及地基处理；

5.1.1.2第二阶段为基础工程施工；

5.1.1.3第三阶段为±0.000以上主体结构施工；

5.1.1.4第四阶段为内粉及装饰；

水、电等安装工程在主体结构施工时紧密进行配合，土建进入粉刷阶段后，安装工程的各工种进入安装阶段，土建工程进入收尾阶段，安装工程开始调试。

5.1.2施工流水段的划分

为了展开工作面利于施工流水，在现场形成强大的生产能力，使有限的工期得到充分的利用，保证本工程XXX天完工，根据本工程的特点，将其分成2段流水施工。

5.1.3劳动力配备

主要的劳动力组织将依托我公司下属作业队负责建筑工程及安装工程的施工。

主体结构施工阶段将配备一个施工作业队进行结构流水施工，作业队又分别有模板安装班、钢筋班、砼班。另再有外架班、钢筋连接班、机械操作班。

在劳动力控制方面，我公司将贯彻质量管理和保证体系程序文件的要求，对所有参加施工的班组和劳务人员进行程序化管理，定期进行业绩考评。

各施工作业班组及外来务工人员均将经过岗位培训和考核后，方可执证上岗。

5.1.4施工机械选择

5.1.4.1垂直运输：主要采用1台井架完成钢筋、模板、砼及各种材料的垂直运输。

5.1.4.2水平运输：采用手推车、翻斗车，人力配合。

5.1.4.3钢筋采用集中加工，配两套调直、切断、弯曲、闪光对焊机等钢筋加工机械。

5.1.4.4外架子采用钢管双排架，内架采用金属钢管脚手架和可移动的活动架子。

5.1.5现场材料管理

对施工中所用的材料，我公司将积极做好材料计划、采购、贮存、使用等全方位的管理。

建立明细帐且帐务记录齐全，材料标识具有可追溯性，作到“帐、物、卡”三相符，定额领（耗）材料。

建立合格分供方名单，做好乙供、现场材料供应计划。

5.1.6设施料管理

主要有模板、扣件、钢管、钢架板等。其配备的依据是施工流水段。

对设施料的租赁、进场、使用维修、退场等情况，都将建立明细台帐，并要有详细的帐务往来记录。

5.1.7施工准备计划

施工准备计划

5.1.8施工组织协调

工程施工过程是通过业主、设计、监理、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一，因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

5.1.8.1与业主及监理的配合、协调措施

在实施本项目的过程中，我们将绝对服从建设单位在施工进度、质量、文明施工等各方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面地履行合同。明确与建设单位的关系：就是服从与服务发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、总质量目标的实现。

（1）对建设单位所承诺的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的管理、精神文明建设和安全管理等方面的要求，我方将坚定的予以执行，并制订相应措施予以保证落实。

（2）对于建设单位在机电、设备材料选型、采购、仓储、运输及对设备承包商进行招标等各方面提出配合的要求时，我方积极主动地提建议方法，在必要时也可以抽调专业人员组成甲供组，订立实施方案，其目标是一切服从工程，保障到位。

5.1.8.2加强内部各工种之间的配合

在项目部的统一部署下，按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，了解设计的意图及具体要求，由项目总工程师编制分部分项工程的配合方案及措施。

5.1.9临时服务

我公司为了提高工作效率和质量，保证工程顺利实施，在施工现场布置临时服务设施有水、电、传真、电话、电脑网络、水池和备用发电机等。为业主代表、监理工程师及承包方的施工人员提供服务。

5.1.10用户服务

我公司将以“一流的管理水平、一流的技术能力、一流的施工质量、一流的服务态度”去实现对建设单位的承诺，创建用户完全满意工程。我们不仅在质量上是一流的，而且在用户服务上也将是高品质的。最终全面实现本工程项目管理的综合目标，为业主及我公司双方赢得社会效益和成本效益目标的最优化。

5.1.10.1管理目标

我公司为用户服务的目标：全方位、全过程为用户提供“至诚至信的完善服务、百分之百的用户满意”。

5.1.10.2用户服务的管理体系

我公司用户服务管理体系，见图5-1。

图5-1  用户服务组织管理体系

5.1.10.3用户服务的实施

（1）对施工过程中，用户指出的要求将及时办理。

（2）工程竣工时，我公司将及时向建设单位提供工程质量保修保证书、使用说明书和一套可操作的《用户手册》，《用户手册》将主要就房屋各部位材料及设备的使用方法，注意事项进行详细的说明。

（3）保修的内容按照建设部《建设工程质量管理办法》等文件规定，以及与用户在合同中约定的保修内容执行。

（4）认真落实冬季采暖期、雨季和汛期等各项季节性服务工作内容。我公司将定期对用户进行回访，及时了解对建筑产品的全面评价及后期出现的质量问题、隐患及缺陷，并及时改正。

（5）在做好售后服务工作的同时积极和用户沟通，建立良好的服务意识并善待每一位用户。

5.2施工测量

5.2.1平面控制

定位放线时，依据建设单位提供的规划总平面图，用经纬仪测设建筑物外围纵横主轴线控制桩，并以此建立轴线平面控制网。

用经纬仪将主控轴线投测到砼垫层上，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直之后，再用钢尺分测其它轴线。当基础砼浇筑完成后，在基础面上重复以上过程。基础放线后，必须进行验线，并经建设单位技术复核确认后，方可正式使用，进行下道工序。

5.2.2竖向控制，上部结构放线

基础施工完后，将轴线投测到结构侧面，用红油漆做出红三角标志，以此向上引测轴线，并为施工放线的依据。

采用±0.000m以上结构，竖向投测轴线采用“外控法”。同时用“吊线坠”法复测，以控制构件垂直度及提高精度，减少竖向偏差的积累。

5.2.3标高控制

工地上的高程控制点，由业主给出的水准点引入施工现场，并建立水准基点组，其控制点数不少于3个。

±0.00以下结构，在基坑侧壁上设置标高控制点，结构出地面后，在底层及墙上设置50cm线，此线作为以后向上传递高程的基准线，向上的高程传递采用钢尺沿外墙面向上垂直测量。每层至少四点向上测量，并在施工层用水准仪复测传递上来的标高，使之吻合。

每楼层墙体弹50cm水平线，作为立门窗及水电设备安装使用。

5.2.4沉降观测

根据设置要求，在结构首层完成后，沿建筑四周墙面设置沉降观测点。并提醒业主委托具有沉降观测资质的单位对建筑物开始进行沉降观测。

5.3地基工程

5.3.1施工顺序

定位放线→ 开挖→ 普探→ 问题坑处理→灰土挤密桩→灰土垫层→基础工程→ 室内外回填。

5.3.2土方开挖

5.3.2.1挖土方：根据该工程具体情况，我公司将采用1台挖掘机，配4台自卸汽车将表层腐殖质土层剥离，再以挖掘机将好土挖至设计标高处，将好土堆放在堆土区。

5.3.2.2普探：按《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》（Q/XJ104-64）规范执行。

5.3.2.3问题坑处理：按《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》（Q/XJ104-64）进行。

5.3.3灰土挤密桩及灰土垫层

我们将采用1台打桩机，配1台灰土拌和机及2台夯实机同时施工，以确保该工程在有效期完成。

5.3.3.1质量管理：为保证工程质量，本工程采用“工序管理”，下道工序对上道工序的质量进行验收，不合格者，不得进行下道工序的施工，否则上道工序的质量问题由下道工序负责后果，造成工程质量低劣者，按公司有关规定进行罚款。

5.3.3.2施工工艺设计及施工：

根据甲方提供坐标及水准点，基坑内钻探及平整后，按以下工序施工：

（1）工程定位及放线

1）用经纬仪和钢尺测放拟建工程的四边轴线及外放位置。

2）根据轴线位置，按图纸所示尺寸，用钢尺放每根桩的中心。

3）用钢尺复核每个桩的桩位，保证设计尺寸。

4）桩位的允许误差△≤50mm。

（2）成孔工艺

1）桩机应停放平稳、架子（立桩）竖立后保持垂直。

2）用桩尖端对准桩位点，其误差△≤50mm。

3）成孔标准：孔口中心误差△≤50mm。

4）垂直度误差△h≤1.5%，

5）孔径误差△a不小于-50mm。

6）深度误差△h≤100mm。

（3）填料工艺

1）本工程填料为3:7灰土，此填料应严格按施工规范，土粒不超过1.5cm，灰粒不得超过0.5cm，做到比例准确、拌合均匀，并严格控制含水量，保证充盈系数及密实度要求。

2）夯机就位后，调整平衡，使锤尖对准孔中心。孔底应夯击次数大于等于8遍后方可填料。

3）每次填料为一掀两锤，锤重大于等于100kg，锤的落距为大于等于0.6m（锤击数应按现场地质情况而确定）。

（4）质量自检标准

1）成孔的桩位偏差△a≤50mm。

2）孔径误差△a不小于-50mm。

3）垂直度误差△h≤1.5%。

4）按照有关复合地基质量验收要求，桩孔回填灰土挤密质量（干容量rd）抽点数为工程桩数2%，每点检查的深度为桩顶以下1m和3m处。

5）检查方法，用洛阳铲成孔，环刀取土，测试其干容重。

5.3.3.3挖桩帽土

用挖掘机配自卸汽车将桩帽土挖运到甲方指定弃土场。

5.3.3.4灰土回填

（1）灰土拌和采用机械拌合配合人工检查。

（2）每层灰土的铺设厚度不超过25cm。

5.3.3.5技术质量措施

（1）根据甲方提供的坐标及水准高程，由技术人员进行基础定位放线，由项目经理组织有关技术人员负责进行复核，有复核无误的前提下，填定测量定位验线单，由建设单位组织有监理、设计部门参加的验收班子进行验收。

（2）在验线无误的情况下，开始土方开挖，在开挖中随时做好开挖记录，发现问题及时与建设单位及监理部门协商。挖好一段、普探一段。问题坑处理方案报监理部门，在监理部门批准后进行处理。

（3）在灰土回填过程中，施工人员、技术人员、试验工轮换值班，发现问题及时处理，不留任何隐患。

（4）层数控制由技术员用水准仪分层抄平，如发现问题及时调整。

（5）表面平整度控制在±20mm。

（6）土料质量控制

含水量控制在最佳含水量±3%以内。

土块粒径控制在15mm以内，若土壤含水量过大，采用凉晒的办法，若含水量过小，则进行洒水处理，以达到或接近最优含水量，土块粒径过大时采用人工打碎。

（7）白石灰质量控制

1）采用成品白石灰，质量应符合规范要求。

2）严禁混入杂质灰或被雨浸泡的成品灰。

3）灰土虚铺厚度，每层不得超过250mm。

（8）密实度控制：根据试验室击实报告，其压实系数不得小于0.95，对于灰土垫层，若现场试验密实度小于0.95时，采取压路机重新碾压的办法加以解决。

（9）试验工测试数据按规范规定，且均匀分布取点位置。凡发现含水量、密实度、拌合不均匀等问题，即进行返工处理。

（10）资料收集及整理

技术员及时整理工序技术资料及保证资料，每完一分项资料齐备一分项，试验工及时按规范取样测试，凡发现含水量、压实度、拌合不均匀等问题，立即进行返工处理，确保工程质量达到优良。

5.3.3.6地基检测

地基工程施工完毕后，须甲方委托，由第三方有资质的地基检测单位，对其地基承载力进行检测，检测结果符合设计要求后，方可进行上部工程施工。

5.3.3.7雨季施工方案

（1）随时掌握天气变化情况，做到预先准备。

（2）施工面不得过大，采取连续施工即打一个孔填一个孔，前边铺土随后碾压，每完一片碾压一片，在突然降雨雪时，要突击夯填或平整，压路机随后快压，确保下坑之土不受雨雪水浸泡。

（3）在基坑周围做好排水沟或防水堤，以防止雨水流入坑内。

（4）凡拌合好的灰土及时夯填和摊铺碾压，不得过夜施工。

（5）对已施工好的灰土面，在后续工作暂不开展时，要采取防雨、防冻措施，可在其上暂铺素黄土，既能吸收雨水，也能保护灰土以能防冻。

（6）对灰土雨天来临时，采用覆盖彩条布等措施，以便减少损失。

（7）黄土堆放离坑沿3m以外，防止因堆载导制的塌方。

5.3.4室内外回填土

基础施工完毕，地沟砌筑完成，直埋管线处理完毕后，开始室内外回填土。

回填土前，应对±0.00以下工程进行检查验收并为好各种隐验手续，混凝土达到规定强度后方可进行。施工前应将基坑内积水、有机物、垃圾等清干净，回填土压实系数应≥0.93以上。

如回填土含水量含偏高，应采用翻松、晾干，或掺入一定比例的干石灰粉等方法（掺灰量2:8）如含水量偏底，可采用预先洒水湿润等方法。回填土采用电动蛙式打夯机夯实，故每层土的虚铺厚度控制在250mm以内，个别边角不能夯实处，应使用人工石锤夯实，每层至少要夯打二遍，分层夯实时，要求一夯压半夯，夯实后要进行密实度测试，如达不到，应增加夯击数或减薄每层虚铺厚度。

地沟或直埋管线两侧回填时，为防止损坏地沟和管线，应先用人工将周围填土夯实，并要两侧同时进行。当回填至基础梁底部时亦应采用人工夯实方法。至梁底80－100mm时，填入松散土层，以免产生负应力。

5.4模板工程

5.4.1模板选型

混凝土结构要达到形状、尺寸准确和外观上的清水效果， 选用的模板体系就需要有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密，而且使用与组合科学。基础及现浇梁、柱、板模板采用钢模板、覆膜竹面胶合板支模方案，达到清水砼要求。

（1）根据本工程结构特点，模板主要选型如下：

1）基础模板

条形基础模板采用组合钢模板，用Φ48钢管和各种扣件及Φ14对拉螺栓配合卡牢满堂加固，用吊模施工。

2）板模板

采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m×1.2m满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cm×10cm 木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm×10cm 木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如图5-2。

两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。

当模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴胶条，并布置龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。

图5-2  平台模板示意图

支设板模时，应该合理组排切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

3）梁模板

梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm 木方。

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨10cm×10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。截面大于600mm的梁底必须于梁下设置顶撑立杆。跨度大于4m的梁、板按1~3‰起拱。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。

梁模板的支设方式如图5-4。

图5-4  梁模板的支设示意图

3）柱

支模采用18厚胶合板，加50×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，本枋竖楞的横向间距按250-350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。见图5-5

图5-5  柱模板示意图

4）梯段

  采用全封闭支设楼梯板。见下图5-6楼梯模板示意图。

图5-6  楼梯模板示意图

5）支撑系统

梁、板模板选用碗扣式早拆晚撑体系,能有效的防止支座沉降位移，可以加快模板周转频率，又可减少设施料的投入、降低成本。

图5-7  现浇板早拆体系示意图

图5-8  梁早拆体系示意图

（2）施工工艺

1）柱

①按照设计标高抹好1:2.5     水泥砂浆找平带,严格控制柱体四角找平带标高误差控制在[-5,0]（单位：mm），并进行校核，不允许找平带有“凸”起部分等正误差，保证角模安装平稳不起翘。

②模板应预先刷好脱模剂，贴好防渗海绵条等，并清理干净柱线内杂物。

③封合模板前应完成预留孔洞留设、预埋件安放、管线的排置等工作。

④待模板校核完毕，紧固可调节的穿墙螺栓。安装完毕，以经纬仪对模板进行垂直度度和柱群轴线的校核。最后，紧固层与层之间的连接螺栓，紧固上、中、下三层模板纵向加劲箍。

⑤混凝土浇注完毕后，常温下8小时即可拆模，冬期施工可据气温适当延长。拆模按照混凝土浇注顺序及先上后下的原则进行。拆模时，先敲击掉穿墙螺栓，去掉加劲箍，再起吊模板。

图5-9 柱模校验示意图

2）梁、板

①梁底先设置双立杆，间距为梁宽 b+2x200mm，步距1200mm，模板底部设水平横杆，连接于双立杆。

②按设计要求调整板底横杆标高，拉线找直，安装梁底模。按规范要求，梁跨≥4m时，跨中起拱 ～ 跨长。

③梁中预留、预埋结束，钢筋、管线敷设完毕，并清理完杂物之后进行侧模及板底模的安装。侧模于木龙骨上设置Φ12拉杆＠500mm。注意梁底模与梁侧模之间、板底模与梁侧模之间拼缝严密。模板支撑采用满堂脚手架及早拆晚撑体系的步高为1800mm。

④早拆体系在混凝土强度达到设计值的75%方可拆卸（结构跨度≥8m），晚撑部分需达设计值的100%方可拆卸。对于采用预应力部分，必须同时满足在预应力钢筋张拉完之后才能拆模。

（3）梯段

① 按设计标高与坡度，在梯段两侧立好双立杆，间距为梯段宽+2x200mm,步距1200mm。双立杆上设置水平横杆，沿坡度方向设置纵向杆＠1000mm，上铺高强度覆塑竹胶合板，踏步采用定型钢模。

②混凝土初凝之后，即可松动定型钢模，使与混凝土分离。等混凝土强度达到1.5Mpa，或浇注完24小时后方可吊走钢模。底模需混凝土强度达规范要求设计强度方可拆模。

5.5钢筋工程

5.5.1钢筋加工工艺流程

5.5.2钢筋堆放与翻样

进场钢筋根据施工总平面布置图，按不同的规格、型号分类别堆码整齐，并挂上检验合格牌，考虑当地雨季周期长，应搭设防雨棚，防止长期露天堆放而锈蚀，粗直钢筋有弯曲时，应人工调直。园盘钢筋采用调直机机械调直。

钢筋翻样要综合考虑柱在竖向施工段的留设、柱与梁、梁与梁的相互关系，按照设计和规范要求，确定钢筋相互穿叉，避让关系解决主要矛盾，为确保主、次梁的位置和上下筋的关系，做到准确理解设计意图，执行规范的前提下再进行施工作业。

5.5.3钢筋加工及成品堆放

钢筋加工按翻样尺寸加工制作，主筋用弯曲机弯折严格按尺寸进行，并确保角度准确，箍筋尺寸准确，端部135°弯钩，平直段长度 ≥ 10d。拉结筋一端做90°弯钩，另一端做135°弯钩。

加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上应定明钢筋级别、直径、形状、尺寸，使用部分、数量，以免使用时出现混乱和错误。成品堆放场地避免积水，以免造成钢筋锈蚀，并防止油类污染。

5.5.4钢筋绑扎

5.5.4.1柱钢筋绑扎

柱边框线弹好后，将插筋上的浮锈、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋。

按图纸要求间距，计算出每根柱的箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的插筋上，然后接长柱子竖向钢筋，接设计好规范要求错开。主筋接好后，用粉笔在上划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处的相交点以梅花式交错绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。

柱子封模前绑上作控制保护层用的细石混凝土垫块。

5.5.4.2梁钢筋绑扎

梁钢筋的绑扎在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，在梁底模上进行主、次梁配筋，不可将主次梁的上下内外位置颠倒。绑扎时，先排好箍筋，再穿架主筋，然后绑主筋。主筋为两排时，应在两排之间用Φ25短钢筋头支垫。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。

梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其注意梁、柱交接处箍筋的加密。应在绑梁筋前，先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋后再绑扎。梁主筋伸入支座的锚固长度，支座负筋伸出长度要符合规定要求，弯起位置要摆放准确。绑扎完，梁底、梁侧要用垫块垫起，保证钢筋保护层厚度符合要求。

5.5.4.3板钢筋绑扎

板筋接长采用绑扎搭接，按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑好后在底筋上垫30×30×15mm的水泥砂浆垫块，再放上Φ12“几”型撑块，以利于上网片支垫。

现浇楼板中通常钢筋采用搭接方式接长，板面钢筋在弯矩最小处的跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度规范。

焊工操作人员应持证上岗，并先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件全部合格后方可正式操作。已焊好接头应逐根进行外观自检，再接规范要求比例，对外观合格的接头取样检验，抽检合格后方可进行下道工序的操作。

5.6混凝土工程

本工程采用商品砼。

5.6.1 商品混凝土生产厂家的选择

（1）考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。

（2）混凝土供应合同签订

在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度

等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。

5.6.2 商品混凝土进场管理

（1）质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。

（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。

（3）派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。

（4）做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差±20mm,不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。

送现场标样室养护和同条件养护。

5.6.3混凝土运输

混凝土运输前，混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量，制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。

5.6.4混凝土的泵送

砼输送采用砼泵车输送。

5.6.5砼成型的措施

由于商品砼坍落度偏高，振捣成型后必须进行二次抹压，并应保持间隔1h左右的时间，否则容易出现坍陷和龟裂，砼较稀时还会出现钢筋网格现象。

另外在反梁浇灌时，因为先浇注板后浇注梁，在浇灌过程种，常常会出现砼沾粘未浇灌的梁筋，造成处理困难，遇此情况应沿梁上口用编制布或塑料布遮挡，以保证梁砼浇灌质量。

5.6.6砼的现场养护措施

（1）竖向划分

1）±0.000以下，基础、框架柱两段施工。

2）±0.000以上，主体分为框架柱、顶板两段施工。

（2）水平划分

钢筋、模板工程、砼工程分流水段施工。

5.6.7砼的浇筑

（1）砼布料方式：

1）在基础浇筑阶段：砼泵车送，用水平输送管布料。

2）在上部主体浇筑阶段：砼泵送，用塔吊移动的手动布料杆布料，能覆盖到各施工面。

（2）防止泵送堵塞：

加强砼的级配管理和坍落度控制，确保砼可泵性。在整个施工过程中每隔3～4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。

（3）基础、梁板砼的浇筑方法及振捣：

1）浇筑：

为了保证砼不超过初凝时间，适应泵送工艺，对基础底板、梁墙板的浇筑顺序为：“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法”。分层厚度不大于500mm，实行两班制昼夜不停连续施工，见图5-10。

2）振捣：

基础底板、梁墙板，根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实。第二道布置在砼坡中间，确保下部砼的密实。随砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度的砼质量，见图5-11

（4）柱墙混凝土浇注

浇注前底部先填以5-10cm与原混凝土配合比相同的减半石子混凝土。混凝土分层振捣，使用插入式振动器，每层厚度不大于50cm，振动棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。单根柱混凝土一次浇注完毕，施工缝留在主梁下面。

（5）砼的表面处理及养护：

在砼浇筑结束后要认真处理砼表面，要求达到毛地标准，施工验收标准执行《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定，地面坡度、标高、平整度符合和规定的要求，各层表面对平面或设计坡度的允许偏差不大于房间相应尺寸的0.2%，且最大不超过30mm。

由于泵送砼初凝时间延长到6～8h。浇筑完后浇筑完后4～5h左右，初步按高用长括尺括平，在初凝前再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝，即可喷散砼养护液，并覆盖二层草包充分浇水润湿养护。

雨天严禁浇注砼，对刚浇注完毕的砼表面应及时用塑料薄膜覆盖。

5.6.8试块的留置

检验结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作。检验评定砼强度所用砼试件的组数按规范规定留置。

5.6.9施工缝的留置与处理

1）框柱水平施工缝留在板上皮和梁下。

2）所有施工缝均留直槎，不留斜坡。

3）施工缝处在浇筑下次混凝土前，已浇混凝土强度应不低于1.2MPa，已硬化的混凝土表面应清除松散的石子和水泥浆，并洒水充分湿润，在浇筑前，应先铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。

4）每隔2m留设一个检查口，待砼浇注到此高度时，再逐一封闭。柱砼浇注时，必须使用串筒，保证砼的自由下落高度不得大于2m。

5.7砌体工程

我公司将采用双面挂线法施工，内外均挂水平砌筑线和吊线，每一个柱位置上立一个皮数杆，严格控制墙身水平灰缝厚度和砂浆的饱满度。砌体灰缝全部采用原浆勾缝。

对于本工程砌体工程，我公司将组建专业砌体施工作业队，进行施工，其方案如下：

5.7.1材料要求

（1）普通粘土实心砖要符合 GB5101《烧结普砖》和GB13545《烧结空心砖》的要求，进场后，并要进行复试，合格后，方可使用。

（2）砂采用中砂，过筛，含泥量＜5％。

（3）石灰膏熟化时间不少于7d，使用前用3mm×3mm网过滤。

（4）水泥出厂时间不超过三个月，各种性能指标符合要求。

5.7.2施工要点

（1）砌筑砂浆配合比，采用重量比，各组份用量认真进行计算，具有良好的和易性和保水性，砂浆分层度＜30mm，稠度为70-90mm。

（2）在墙两端和转角处，设置皮数杆，皮数杆上标明砌砖厚度、灰缝厚度、皮数以及竖向构造的变化部位。

（3）砖使用前，提前1-2d进行浇水，含水率10-15％。

（4）砌筑时，先进行试摆，实心砖要上、下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式，空心砖亦应上下错缝，将砖孔置于水平位置，当砖孔垂直砌筑时，水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。

（5）砌体工作段的分段位置，设在构造柱或门窗洞口处， 相邻工作段的砌筑高度差不得超过4m；临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞要设置过梁。

（6）砌体转角和交接处必须同时砌筑，对临时间断处不能留直槎， 斜槎的长度不小于高度的2/3。砌体脚手眼的设置符合规范要求。

（7）砌体的平整度、垂直度校正在砂浆终凝前进行。

（8）砌体灰缝厚度80-100mm，水平灰缝饱满度大于80％。

（9）混凝土框柱施工时，在隔墙部位预留锚拉钢筋，后砌墙体按设计要求与柱、墙拉结。

（10）砌体墙高H＞4m，设置混凝土圈梁，当长度L＞5时，需设置混凝土构造柱，并先砌墙后浇柱。

（11）隔墙砌至梁、板底时，砌块应斜砌挤紧，倾斜度60°，并按图纸要求与板底或梁底进行连结。

见图5-12

图5-12  板底隔墙砌筑示意图

 (12）砌体工程施工质量等级按A级控制。

①砌砖工人技术等级，中高级工＞20％。

②砂浆采用机械拌合，配合比采用自动计量控制。

③试块按规定制作，强度符合要求，且离散性小。

④建立严格的质保体系，全部质监人员持证上岗。

5.8防水工程

本工程的防水材料主要选用屋面防水为Ⅱ级，采用3厚氯化聚乙烯橡胶共混卷材与硅橡胶防水涂料。

5.8.1氯化聚乙烯橡胶共混卷材

（1）基层要求及处理

1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。

2）基层表面应平整光滑、均匀一致。

3）基层应干燥，含水率宜小于9%，测定方法是：将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2-3h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。

4）基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。

5）基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的直角。

6）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净、最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。

7）排水口、地漏应低于基层；有套管的管道部位应高于基层表面不应少于20mm。

（2）卷材防水层的施工

主要步骤：涂布基层处理剂→复杂部位增强处理→涂布基层胶粘剂及铺设卷材→卷材塔接缝及收头处理

1）涂布基层处理剂

先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍。再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。

底胶涂后要干燥4h以上，方可进行下道工序施工。

2）复杂部位增强处理

在铺贴卷材之前应对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理。

3）涂布基层胶粘剂及铺设卷材

1在坡面上，卷材的长边应垂直于排水方向，且沿排水的反向顺序铺贴。

2在转角处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。

3按预先量好的卷材尺寸扣除塔接宽度，在铺贴面弹线标明。

4分别在基层表面及卷材表面涂布，基层胶粘剂。

5在重新卷好的卷材筒中心插入一根φ30、长1.5m的铁管，两人分别执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材（不要拉的太紧），每隔1m对准标准线将卷材粘贴以下（一般需两人专门作对线工作），注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。

4）卷材塔接缝及收头处理

卷材塔接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理

（3）冷粘法施工注意事项

1）与卷材配套的胶粘剂（如基层胶粘剂、卷材塔接胶粘剂等）性能不同，不能混用，而应专用。这主要是因为卷材与卷材之间的粘结力要求高于与基层的粘结力。

2）卷材铺贴质量同涂刷胶粘剂和粘贴时间有密贴关系。因此要求必须涂刷均匀，而且涂刷速度不宜太慢；涂完胶粘剂与粘铺卷材的间隔时间一定要掌握好，这就要准确判断胶粘剂涂刷后的干燥程度。

3）高分子卷材及其配套辅助材料多属易燃物，进场后应放在通风干燥的仓库；仓库及施工现场均应严禁烟火，且须备有消防器材。

4）每次用完的机具须及时用有机溶剂清洗干净，以便再用。

5）注意保护好已完工的卷材防水层。

6）做好劳动防护及安全工作。

5.8.2硅橡胶防水涂料防水涂膜

5.8.2.1涂刷基层处理剂

基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之于基层牢固结合。这样即使屋面上灰尘不能完全清理干净，也不会影响涂层与基层的牢固粘结。特别在较为干燥的屋面上作溶剂型涂料时，使用基层处理剂打底后再进行防水涂料的涂刷，效果相当明显。

5.8.2.2涂刷防水涂料

涂刷涂料可采用棕刷、长柄刷、胶皮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。

用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可边到涂料边用刷子刷匀。涂布时应先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷应均匀一致。倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除。涂刷遍数必须按事先试验确定得遍数进行，且不可为省事、省力而一遍涂刷过厚。同时，前一遍涂层干后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。

涂层间的接茬，在每遍涂刷时应退槎50-100mm，接槎时也应超过50-100mm，避免在搭接处发生渗漏。

5.9架子工程

5.9.1架体材料选用

根据本工程施工的实际需要，考虑到建筑安全与防火要求，结合我公司的设施状况，在本工程脚手架搭设中采用扣件式钢管脚手架，采用钢脚手板，并选用外径为48mm，壁厚为是3.5mm的焊接钢管搭设落地式脚手架和吊篮式提升脚手架。

5.9.2内脚手架

室内粉刷脚手架主要采用双排架或活动式脚手架形式搭设。在搭设过程中，有车辆通过处，采用门式三角拱架方式搭设，留出人员及人力车通道。作为施工通道，脚手架在搭设过程中，间距、高度及剪刀撑的密度等，严格按照施工操作规范要求进行，确保架子有足够的支撑能力、刚度和稳定性，有关人员要及时进行检查和监督。

5.9.3外脚手架

本工程外脚手架根据现场要求分别采用双排钢管脚手架及吊篮式提升脚手架，脚手架外测满拉密目网，底层满铺脚手架。脚手架通过门窗洞口与墙体拉结，保证其稳定性。

5.10装饰工程

5.10.1一般抹灰

（1）施工工艺

1） 工艺流程

基层清理→浇水湿润、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰 。

2）操作工艺

1基层清理

a.砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

b.混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）

2浇水湿润

一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

3吊垂直、套方、找规矩、做灰饼

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。

房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。

4抹水泥踢脚（或墙裙）

根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～lOcm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

5做护角

墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

6抹水泥窗台

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5 水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。

7墙面充筋

当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。

8抹底灰

一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。

9修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

10抹罩面灰

应在底灰六七成千时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。

（2）质量标准

1） 主控项目

1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验要求：抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。

检查方法：检查施工记录。

2一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验要求：材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。

检查方法：检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。

3抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验要求：操作时严格按规范和工艺标准操作。

检查方法：观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。

（2）一般项目

1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

a.普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。

b.高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验要求：抹灰等级应符合设计要求。

检查方法：观察，手摸检查。

2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。

检验要求：组织专人负责孔洞、槽、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。

检查方法：观察。

3抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验要求：施工时要严格按施工工艺要求操作。

检查方法：检查施工记录。

4一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表的规定。

一般抹灰的允许偏差和检验方法表

（3）成品保护

1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。

2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。

3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。

5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

5.10.2水泥砂浆地面：

⑴ 施工准备

① 材料及主要机具：

水泥：普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5MPa，并严禁混用不同品种、不同标号、失效凝结的水泥。

砂：应采用洁净中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

主要机具：砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、铁锨、长把刷子、扫帚、钢丝刷、弹线包、錾子、锤子。

② 作业条件

地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已用砼堵塞密实。有地漏的房间已找好泛水。

墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

门框已立好，并在框内做好保护，防止手推车碰坏。

屋面防水已做完。墙、顶抹灰已做完。

⑵ 操作工艺

工艺流程：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

① 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用錾子和钢丝刷刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层.。

② 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

③ 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀地洒水一遍。

④ 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

⑤ 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

⑥ 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

⑦ 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆结合层之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

⑧ 木抹子搓平：木刮杆刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

⑨ 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒第一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

⑩ 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰、缝内光滑顺直。

11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

12 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7d，当抗压强度达到5Mpa时才能上人。

5.10.3地砖

5.10.3.1施工工艺流程

5.10.3.2准备工作

a.铺设各类面层一般宜在室内装饰工程基本完工后进行。

b.在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以剔除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线，橡皮锤等应准备好放于施工部位。

c.地砖饰面应按设计图纸要求，根据使用面积，按颜色、规格、尺寸分别计算其需用数量，并考虑适当数量的损耗，确定无误后方可送往厂家进行加工。

d.根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间的关系。

e.试排试拼：铺贴前应对各房间的地砖按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，以备正式镶贴时按编号取用。在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于顶块，厚度不少于30 mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，板 块与墙面、柱、洞之间的关系。

f.根据试排结果，在房间主要部位弹互相垂直的控制十子线，用以控制面砖的位置。

5.10.3.3基层处理

基层上的灰尘，油漆等杂物应清理干净，并用水冲洗。基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对其凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。清理基层后，弹出横向基准线及纵向基准线，并以此进行试排，在各区间弹出互相垂直的控制线，按地面标高控制线打好灰饼。

5.10.3.4铺贴地砖

a.浸泡地砖

将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2—3小时后取出晾干备用。

b.结合层砂浆施工

在刷干净地面上均匀刷素水泥浆一道（须过筛），随即根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十子线，铺一层1∶4干硬性水泥沙浆结合层，虚厚度以25—30 mm为宜，放上地砖时高出预定完成面3—4 mm 为宜，从里往门口处铺，用刮尺压实刮平，木抹子抹搓平。

水泥砂浆面层和水泥砂浆结合层上的块料面层宜在垫层或找平层的水泥砂浆抗压强度达到12千克力/平方厘米后铺设。铺设前应刷以水灰比0.4—0.5的水泥浆，并随刷随铺。

c.弹线

根据墙面水平基准线，在房间四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸，纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向四边进行、按照房间四周边尺寸作出“+”字中心线，拉好纵横麻线，定好中心第一块地砖位置，再按设计排列图逐块进行分派，弹出设计图案框线。弹出时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔3—5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

d.地砖铺设

结合层做完弹线后，根据地面标高线和平面位置线的位置铺贴地砖。

先用1∶2水泥砂浆打底在地面砖背面，再将地面砖与地面铺贴，先铺贴左右靠边基准行（封路）的块料，然后根据基准行由内向外挂线、按试拼编号逐行铺贴。

铺贴时四角要同时着落，并用橡皮锤敲击地砖面中部，使其与地面压实，以砂浆从缝中挤出为宜，并且高度与地面标高线吻合。

振实砂浆至铺贴高度后，用水平尺检查平整度。随后将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆面应先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地砖对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击平整。铺贴顺序应从里向外逐行拉线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于陶瓷地砖不应大于2 mm。铺贴完成24小时后，经检查地砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石块调和）刷缝填满并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好地砖两天内禁止行人和堆放物品。

e.压平、填缝

每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直，贯通，调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或地面上的灰浆擦去。上述工序必须连续作业。

在铺贴1—2昼夜后进行填缝，选择与地砖相同颜色的矿物颜料同水泥拌和均匀，调制成水泥色浆，用填缝溜子填缝，用棉纱将板面擦干净。

f.清抹砖面

面砖铺完24小时后，经检查石板表面没断裂，空鼓后，将缝隙清理干净，刷水湿润，用白色水泥扫缝。扫缝应密实、平整、光滑，水泥浆凝结前应彻底清除砖面层灰浆。铺好地砖两天内禁止行人和堆放物品。

g.养护

勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。

5.10.3.5贴踢脚板

施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润，按需要数量将阳角处的一侧，用无齿锯切成45°斜面。并将踢脚板用水刷净，阴干备用。

铺贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，合格后方可实贴。应先在墙面两端各贴一块踢脚板，其上檐高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序铺贴。采用粘接法铺贴，即在踢脚板背面抹上2~3 mm厚水泥浆，然后将踢脚板粘贴到墙面上，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用与地面同色水泥砂浆擦缝。为了使踢脚板与地面的分格协调，踢脚板宜地面对缝。踢脚板坐落在地面上的接触部位缝隙也应密实。

5.10.4墙面磁砖

选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。铺贴前，浸水2h后晾干使用。

将墙上残留存在的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。墙面吊垂直，找规矩，贴灰饼、冲筋，抹底灰要求同前述水泥砂浆墙面一致。

在底层上弹垂直与水平控制线，一般竖线为1m，横线根据面砖尺寸第5-10块弹一水平线。根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放尺板作为下口的标准，底尺上皮一般比地面低10mm，以便使地面砖压墙面砖。镶贴时在磁砖背面抹一层8mm厚1:2.5水泥砂浆，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口挂通长水平线，贴好底层一皮砖后，用靠尺横向靠平。在长墙或阳角、门口处先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后以此标准向西侧挂线镶贴。

镶贴完毕后应检查有无空鼓、不平、不直等，发现问题及时修理。然后用清水将砖面洗干净，并用棉丝擦净，用白水泥素浆擦缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。

5.10.5涂刷内墙涂料

首先将墙面起皮及松动处清干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般情况下为三遍。腻子重量配合比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后磨砂纸，再将墙面清扫干净，第二遍竖向满刮，干燥后砂纸磨平并扫干净，第三遍用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平。刷第一道涂料：顺序为先上后下，将墙面粉尘清扫干净，用排笔涂刷，使用新笔时，将活动笔毛理掉。涂料在使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷二遍和第三遍同第一遍。由于漆膜干燥快要连续顺序操作，涂刷时从一头开始，逐渐向另一头，要上下顺序互相衔接。后排笔接前笔，避免出现干燥后接头现象。

5.10.6喷涂外墙涂料

5.10.6.1工艺流程：

墙面基层处理 → 弹线分格、粘条 → 拌制面层用料 → 面层喷涂 → 起分格条勾缝 → 养护。

5.10.6.2基层处理：

（1）先将砖墙表面尘土、污垢清扫干净。

（2）浇水湿润墙面，按墙上已弹基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必须均匀一致，达到强度后（以手掰不动为准）抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5—7 mm，应分层分遍与所抹筋齐平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致、无划痕。

（3）底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹1：2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

（４）待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致，然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。

5.10.6.3面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

１）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

２）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50 mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。

３）喷枪移动范围直线喷涂70～80 cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。

４）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

５）喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。

６）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

5.10.6.4喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。

5.10.6.5喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

5.10.6.6喷涂施工注意事项：

１）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

２）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

３）涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

４）喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颜色一致，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。

5.10.8装饰工程质量控制措施：

5.10.8.1装饰材料、依附基层、使用的工具都要符合操作工艺标准，装饰面层材料还需征得设计者和业主的认可，方能组织批量进场。用于面层的水泥要一次批量进场专用，最少得保证室内每层同一批水泥、室外同一立面一批水泥，油漆、涂料、面砖亦同此法，保证装饰产品色泽一致美观。

5.10.8.2所有内外粉刷、瓷砖、涂料、油漆均要先做样板，经鉴定后方可大面积施工。

5.10.8.3、需要装修的基层要认真清理洁净，洞口、凹槽要提前修补平整，所有混凝土光滑面均要喷雾湿润后喷水泥浆，呈点状粗糙面，以增强粉刷层结合力，避免空鼓、起壳和裂缝。

5.10.8.4粉刷砂浆须固定专人按配合比严格配制。

5.10.8.5抹灰工程要分层进行，每层厚度不得超过8mm，抹灰前一天要水浇湿浇透基层。基层抹灰前应先行拉线做好蹋饼、冲筋和所有阳角的水泥砂浆护角，其后即可进行填档刮杠，压实抹底层工作。在底层八成干后，再进行面层灰施工。面层要顺直压实光滑，无明显接槎，抹纹通顺一致。

5.10.8.6抹灰须配备2.5m和1.5m长的铝合金刮杠和2m的铝合金靠尺、干燥红白松制作的专用尺杆、木抹子和其它自备工具，并用细尼龙线或腊光线在顶棚四边先弹出灰厚控制线，以保证平顶抹灰质量。

5.10.8.7外装饰墙面采用外墙涂料，外墙的粉刷要平整、光滑。

5.10.8.8加强质量三检制，控制好冲筋、基层、面层的全面工序质量控制，保证装饰工程优良。

5.10.8.9用于装修的材料垂直运输用客货两用电梯，水平运输用人力双轮车。为防止车辆损坏门框，在门框距地面250～500之间用铁皮或木板保护。

5.11门窗工程

在工程施工中，门窗的安装按规范要求，要重点注意门窗框的固定、密封等。

5.11.1按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。

5.11.2将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，符合要求后，在将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

5.11.3门窗框上的锚固板与墙体的固定方法用膨胀螺丝固定法。

5.11.4锚固板是窗与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在砼墙上。

5.11.5锚固板应固定牢固，不得有松动现象，铺固定板的间距不应大于500mm。锚固板的方向应在内、外交错布置。

5.11.6窗框与洞口的间隙应分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。

5.12给排水工程

5.12.1给排水施工工艺流程

5.12.2施工技术措施及质量要求

5.12.2.1管道安装应遵照“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GB50242-2002）的有关规定进行，并按图施工。

5.12.2.2施工人员应了解土建结构图，做好孔、洞的预留，管道穿地下室外墙，顶板等应做柔性防水套管：穿钢筋砼墙、梁的管道应预留埋钢套管，套管直径比管道大1—2号。密切与土建单位配合留洞，避免位置不准。

5.12.2.3管道安装前，必须将管材内部污物清理干净，施工间隙应将管口堵住，以防杂物掉入。

5.12.2.4管材及连接方式

①PP-R塑料给水管，热熔连接。

②排水管采用UPVC隔音空壁管道，粘接剂接口。

3热镀锌钢管，丝扣连接。

5.12.2.5管道施工方法

①丝扣连接的管道，丝扣必须清楚，完整、光滑、不得有断丝、乱丝现象，有缺陷的螺纹长度不得大于10%，并留有2～3扣丝：麻丝在安装后及时清理干净。

②法兰连接的管道，法兰表面应光滑，不得有砂眼、斑点、毛刺等，能降低法兰连接可靠性的缺陷。法兰安装应垂直与管子中心线，法兰应相互平行，衬垫采用1.5～3.0mm橡胶垫子，不得突出管内，严禁采用斜垫和双垫，连接螺栓同一组法兰长度应一致，且应露出螺母2～3扣丝。

③焊接连接的管道，当管壁厚＞3.5mm时，必须坡口；焊接表面成型美观，无焊瘤、夹渣、气孔等缺陷，咬合深度不应大于0.5mm。

④PVC排水管采用粘接。

a.横管严禁倒坡

DN50，i≥0.035；DN75，i≥0.025；

DN100，i≥0.02；DN150，i≥0.01；

b.管道支承件的间距，立管管径为50mm，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm，不得大于2m；横管直线管段支承件间距符合下表规定，使用专门配套的支吊架，安装牢固：

c.宜选用细齿锯，割管机等机具锯管，端面平整并垂直于轴线，并清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕，凹陷，插口处用板锉成15°~30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2，粘接严密，无渗漏。

d.在排水立管的每层水流会合配件下设置伸缩节，检查口设置高度为1m，朝向应便于维修，以45°为宜。

f.排水管的横管与横管，横管与立管的连接采用45°三通（四通）或90°斜三通（四通），立管底部与排出管的连接采用两个45°弯头。

g.立管根部加置砼支墩并粘接支水圈，提高防水性，并增加观感。

h.立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。

5PP-R聚丙烯塑料管连接

热熔工具为专用工具，由供料厂家提供

a.将热熔专用工具接上电源，指示灯亮后开始工作；

b.切割管材，必须使管端垂直于管轴线，管材切割工作一般是用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

c.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度、热熔深度应符合表15；

d.溶接弯头和三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置；

e.管材与管件连接时，端面必须清洁、干燥、无油；

f.连接时，无旋转的把管插入加热套内，插入到标志深度，同时将管件无旋转的推到加热头上，达到规定的标志处，加热时间应符合表15；

g.达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

h.加工时间应符合表15，刚熔接好的接头还可以校正但不可旋转；

i.达到冷却时间后可搬动。

5.12.2.6卫生器具安装

a、卫生器具安装应在室内装修基本完成后再进行稳装。安装的总体质量要求是：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。

平：所有卫生器具的上口边缘应水平。同一房间成排的器具标高一致；

稳：器具安装好后应无摇动现象；

牢：安装要牢固，防止使用一段时间后产生松动；

准：卫生器具的座标位置、标高尺寸应准确，符合设计和规范要求；

不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须严密不漏，严禁出现跑、冒、滴、漏现象；

使用方便：卫生器具的安装应布置合理，整齐美观，阀门手柄等位置符合要求；性能良好：阀门、延时器按扭、脸盆手柄等应开关灵活。

b、卫生器具固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓，座便器固定螺栓不小于M6，蹲便器冲水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧。固定件一律采用镀锌件。卫生器具的安装高度和卫生器具给水配件安装高度应符合设计图纸和（GB50242-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。

5.12.2.7阀门安装时按设计型号核对正确，并按介质流向确定其安装方向，安装位置不应防碍设备、管道、阀门本身的拆装和检修。成排成组安装的阀门，其排列形式一致，应在同一水平线上。

5.12.2.8管道下的仪表一次部件应随同管道安装同时进行。法兰连接用螺栓选用适当，不能长短不一。

5.12.2.9管道安装应横平竖直，排列整齐，美观。管道安装若遇“打架”时，应优先保证自流管道（污、雨、废水）的标高，坡度；其次，保证大口径管道的标高，小管径有压管道可翻高或避让，标高的更改应征得建设单位，监理单位的同意且必须有变更通知单。

5.12.2.10支吊架设置位置合理，固定紧固，特别是各立管由于管道垂直高度大，轴向重量也大。因此，应严格按设计要求设置固定支架；其他立管管卡应没层设一个，管卡安装高度距地面1.5～1.8m；主管卡子严禁在横管上安装。

5.12.2.11压力试验：压力管道试验按给水、消防、喷淋、热水等系统分别进行，试压时在系统最高装设压力表及排气阀门充分排除空气后再升压试验。试验压力按设计及规范的有关规定执行。试压及冲洗排水宜排放于室外安全地带。

污水和雨水管道、应作灌水试验和通球试验、卫生器具按规定作注水严密性试验。

水压试验、冲洗结束、应及时排除管内存水，并做好试验，冲洗记录。

5.13电气工程

5.13.1电气配管及管内穿线

（1）施工程序

（2）主要施工方法

①暗配管在埋入墙或混凝土内，离表面的近距离不应小于15mm；管路应沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入地下线管不宜穿过设备基础；敷设地多尘、潮湿场所的管路、管口，管子连接处应作密封处理。

②管路超过下列长度时应加装接线盒，无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m ；有三个弯时12m。

3管路在穿过变形缝时，要采用柔性连接，接地线作补偿处理。

（3）管内穿线

1）穿线前应穿带引线，清理管内积水杂物等，管口应带护口。

2）同一交流回路的导线应穿于同一管内。

3）不同回路,不同电压，交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

4）导线在管内不应有接头和扭结，其接头应设在接线盒（箱）内；管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

（4）导线连接

1）导线连接宜采用安全型压接帽或焊接。

2）对于线径较小的线径，连接处加焊剂，可用电烙铁进行锡焊。

3）在有条件的地方，可用电炉或喷灯加热锡进行涮锡焊。

4）焊接完毕后，必须用布浆焊剂及其污物擦净，然后开始进行纸张包扎，绝缘包扎要紧密，且无遗漏。

5.13.2照明灯具、插座的安装方案

（1）施工程序

（2）灯具安装施工方法

1）嵌入式灯具安装

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位，成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3Kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

2）吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

3）对每种不同型号灯具，首先检查其配件是否齐全，对有机械损伤、变形、灯罩破坏裂纹现象的应排除在外；

4）在同一室内安装的灯具其中心偏差不能大于5mm；

5）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列要整齐，其金属或塑料间隔片不能扭曲。

6）吸顶灯固定牢固、平正，灯具应固定在主龙骨上，或用膨胀螺栓固定在顶板上，根据灯具重量必要时可在吊顶内增加固定支架等，不得直接用自攻螺丝上在面板上。

7）引至吊顶内灯具的导线应穿金属软管保护，金属软管的长度不能大于2m。

8）单相二三孔插座接线与单相三孔相同，面对插座面板，上孔为PE，下两孔为左零右火；

9）同一场所，相邻插座的高度一致，同一场所的三相插座其相序一致。

10）同一区域的开关，其通断位置要一致，开关距门边距15-20mm，距地高度1.3m,开关必须控制相线。

5.13.3总等电位联结及施工方法:

总等电位联结的作用在于降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件的电位差，产消除故障电压的危害。

1）总等电位联结：本工程设计建筑物内的保护干线，设备钢管建筑物及构件等的金属构件进行连接。

2）施工方法及技术措施

①等电位联结可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。

②园钢与钢管焊接时，除应在其接触面两侧进行焊接外，并应焊以由扁钢弯成的弧形面与钢管焊接。

③采用螺栓连接时，注意接触面应光洁，有足够的接触压力和面积，螺栓、垫片、螺母都应进行热镀锌处理。

④也可采用熔接连接和压接连接，压接连接时压接处可应进行热搪锡处理。

⑤等电位联结线应有黄缘相间的色标，在等电位联结端子板上应刷黄色底柒并标上黑色记号，其符号为“  ”。

⑥对于暗敷的等电位联结线及其连接处，电气施工人员应做隐蔽检查记录及检测报告，并应在竣工图上注明其实际走向和部位，

3）等电位联结导通性的测试

等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应作跨接线，在投入使用后应定期作测试。

5.14季节性施工措施

5.14.1雨期施工措施

5.14.1.1现场防雨措施

（1）工程任务接到后，立即组织施工先遣队伍进驻现场，集中力量搭建临设，修筑现场临时道路。创造临时设施材料堆场，加工场地及场内行车路线的用地条件，对施工平面布置中规划的所有道路进行硬化处理，并做好排水坡向及排污渗井，确保场内排水通畅。

（2）防雨材料储备：进场后应准备足够数量的彩条布、潜水泵、铁铣、镐之类工具，随时准备防汛。

（3）成立防汛小组，以项目经理为主要责任人对防汛工作统一指挥，并与周边建立协作关系，一旦有汛情发生，立即组织人员排除险情。

5.14.1.2基坑排水措施

（1）在基坑底周边角部设置集水坑，以便雨季时及时将坑内积水排除，保证基底不受水浸泡。

（2）基坑顶部四周做高出坑边150 mm的土堰，防止地表水及雨水进入基坑。

5.14.1.3混凝土工程雨期施工措施

（1）浇筑混凝土前，提前与气象部门联系，了解近期天气情况，合理安排混凝土浇筑时间，保证混凝土的连续浇筑，不被气候影响而中断。

（2）雨期施工期间勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量，保证混凝土配合比的准确性，在浇筑板墙混凝土时可根据实际调整坍落度。

（3）混凝土搅拌场地及泵送机械进料部分搭设防护棚，上部满铺油毡，以防进水，影响混凝土质量。

（4）混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨下不得浇筑混凝土，新浇混凝土用彩条布覆盖，以防雨水冲刷。

（5）混凝土严禁在雨天浇筑。

5.14.1.4钢筋工程雨期施工措施

（1）现场钢筋堆放场地应检查支架是否完好，钢筋有无泡水现象。

（2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

（3）下雨天避开钢筋焊接的施工以免影响施工质量。

5.14.1.5模板工程雨期施工措施

（1）雨天使用的木模板拆下后应放平以免变形，木模拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。

（2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。

5.14.1.6脚手架工程雨期施工措施

（1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，发现隐患及时处理。

（2）外架基础，随时观察，如有下陷或变形，立即处理。

5.14.1.7机电安装

（1）设备预留孔洞做好防雨措施，用12厚竹胶板覆盖四周砂浆压边。

（2）现场中外露的管道或设备，用彩条布盖好。

（3）直埋电缆，敷设完后，立即铺砂，盖砖及回填。

（4）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前摇测，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直到没有潮气为止。

（5）敷设于潮湿场所的电缆，管口，管子连接处作密封处理。

5.14.2冬期施工措施

根据工程进度安排，进入冬期施工的主要分项工程为土方及砼工程。如施工，应在遵循一般要求前提下，仍有以下特殊要求。

5.14.2.1冬期施工准备工作

（1）进入冬期前，由项目工程师编制各进入冬期施工工程项目的冬期施工方案，各方案在编制中本着确保工程质量，经济合理的原则，并在方案确定后向各施工队组织进行交底，使各分项工程操作人员熟悉本工作范围内的有关知识，明确职责。

（2）与气象部门保持联系，及时接听天气预报，防止寒流突然袭击。合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

（3）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内砂浆温度并作好记录。

（4）提前组织外加剂，保温材料进场。

（5）搅拌站采用双层密目网内加一层草帘围裹保温，并砌筑加热用锅炉房。

（6）现场外露临时供水管采用草绳缠绕，外包塑料布保温。

（7）大型机械做好冬期施工所需油料的储备工作和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

（8）现场所有道路根据实际情况采取防滑措施。

5.14.2.2冬期施工测温

冬期施工温度变化是影响各分项工程质量的主要因素，项目对温度变化的控制及对不同情况所采取的措施，应建立在可靠、严谨的测温工作之上。

（1）冬期施工的测温范围：

大气温度，水泥、砂等原材料的温度，砂浆棚的室内温度，砂浆的出罐温度、上墙温度，砖砌体的养护温度，室内粉刷的温度等。

（2）测温人员职责：

1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；

2）测量装饰工程的室内初始温度；

3）测量砂浆的上墙温度；

（3）测温管理：

1）施工现场管理人员在项目工程师的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项工作，每天查看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报工地负责人及项目工程师。

2）项目工程师每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

3）施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题及时向现场管理人员及技术人员汇报，以便立即采取措施。

4）测温人员实行严格的交接班制度，保证每天24小时均有人在岗。测温记录交项目部技术人员归档备查。

5.15项目部组成人员

5.15.1项目经理部的组织机构

项目经理部设置项目经理1人，项目总工程师1人。下设五个小组，即工程组、核算组、质量技术组、财务组、综合办公室，各职能部认真搞好自己分管范围内的工作。同时为了认真搞好质量、安全、文明施工以及新工艺、新技术、新材料的推广使用工作，项目部将建立四个保证体系，即质量体系、安全生产保证体系、文明施工保证体系以及新技术、新材料推广使用保证体系。

项目经理部的组织机构的设置详见图5-16

图5-16  项目经理部的组织机构图

5.15.2项目经理部主要组成人员

本工程将作为我公司的重点信誉工程，在挑选管理人员时，不仅考虑他们的业务素质，而且十分注意政治素质和作风素质，真正做到优中选优。

该项目经理整体素质是一个业务强、素质好、懂工程管理、懂工程核算、 懂施工的班子。在以往长期的施工过程中，他们均以质量第一为根本，以企业的信誉为宗旨，干出了许多重合同、守信誉的工程，为企业争得了荣誉。

拟投入本合同工程主要人员汇总表见下表5-1：

        工程主要管理人员情况表           表5-1

5.15.3项目经理部的主要职能

我公司成立的项目经理部，直接受业主指令并对业主负责；对专业分包商进行管理和协调；项目经理部为施工现场总指挥部，下设五个职能部门，各职能部门分工明确，紧密配合开展工作。

各部门及职责：

Ø  工程组：负责工程的施工管理、工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理、物资供应、安全监督，负责各专业分包的协调管理。

Ø  质量技术组：负责工程重大技术方案和措施的编制、审核和交底，组织二次设计、试验和检验、资料档案、质量控制、贯标运行等质量技术管理工作。

Ø  核算组：负责工程投标报价、合同管理、工程预算、结算，对分包合同的谈判签约。

Ø  财务组：负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，并负责税收、结算、融资等项工作。

Ø  综合办公室：负责工地人事行政管理、治安消防以及企业CI形象、文明施工等工作。

6、施工机械配备和材料投入计划

6.1施工机械配备

根据工程所需和施工进度计划，主要施工机械及机械调配计划划分为建筑工程（表6-1）、安装工程（表6-2）和检验测量试验（表6-3）三部分表述。详见下表：

        主要建筑工程施工机械及机械调配计划表      表6-1

             主要安装工程施工机械机械调配计划表         表6-2

              主要建筑工程检验、测量和试验设备表         表6-3

6.2材料投入计划

设施料配备计划表

工程用主要材料量详见投标文件。

7、施工进度表或施工网络图

施工进度计划详见施工进度计划网络图

7.1工期目标

计划XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日竣工，施工总工期：共计XXX日历天，具体开工日期以的监理工程师的开工令为准。

根据总体进度计划及施工方案分解的分部分项工程工期目标详见施工进度计划网络图。

7.2施工进度计划的控制

我们采用总体进度计划、单位工程的月及周日作业计划来控制本工程的施工进度计划。

7.2.1总体施工进度计划

我们采用梦龙软件的双代号网络图绘制，可以实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。

7.2.2单位工程的月进度计划和周、日作业计划

（1）月进度计划采用梦龙软件的横道图绘制，将根据工程实际进度提前一周向上级部门提供该计划。

（2）周、日作业计划是当周（当日）操作计划，采用文本格式表述，将随工程的周（日）例会发布并总结。采取日保周、周保月、月保工期目标的控制手段，使计划阶段目标考核分解到每一周、每一日。

8、劳动力安排计划及劳务分包情况表

8.1劳动力安排计划

8.2劳务分包情况表

我公司作为大企业，紧跟市场经济的变化，在很早就成立了自己的劳务分公司，劳务分公司通过对全公司的劳务需求进行预测，针对性的对劳务队进行管理及技能培训，进入劳务公司的人员必须与公司签定劳务用工合同，使他们成为我公司的一份子。

劳务分公司已经形成了自己特有的管理模式，能为公司提供充足合格的劳动者。目前已建立了应对市场的变化及因季节而引起的劳动力短缺的矛盾应急预案。 公司的所有施工项目的劳务均从劳务分公司进行调配，从而很好的利用了人力资源，为我公司培养了充足的具有相当职业技能的劳务作业队。由于我公司有稳定的劳务队伍，这些年来工程质量不断提升，为公司赢得了荣誉。

对于本工程的施工，我公司在本项目上继续采用我公司的劳务队伍，不进行另外分包。在投标开始前，我司劳务公司就针对本项目的分部分项进行了劳务预测，及时把握劳务需求的动向，保证本工程一开工就能为项目调配充足的合格劳务作业队。

9、施工总平面布置图

平面布置详见附图——施工现场平面布置图

91布置原则

按照“建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）”结合“陕建建发[1999]07号”文件中《陕西省文明工地检查（验收）表》及《中华人民共和国文物保护法》等的具体要求，对施工现场进行合理布置。

总之，力求科学环保，合理安排，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产文明施工三大目标实现。

9.2现场规划

9.2.1施工现场的划分

根据本工程的现场情况，我方将施工现场划分为办公区、生产区及生活区，在现场设置办公区及生活区。

现场设置门卫、材料库、工具房和办公室、配电室，钢筋加工棚、木工棚、砂浆搅拌站。办公区将为业主及监理工程师设置能满足工作要求的办公室。

施工主干道从工地大门口，一直延伸到施工现场的最里面，在从主干道向料场、搅拌站修分支道路，主干道路宽4.5m，各支干道路3.5m。

9.2.2施工现场的场地处理及防汛

进场后我公司首先根据总平面图，对场地进行平整，作施工道路、排水沟。对施工场地，将根据各部分的用途，用不同材料分别进行硬化处理。为了保证雨雪天有一个良好的施工环境，使已完工的产品不致于被水损坏，在施工道路的两边用砖修筑排水沟，排水沟的坡度为2%，使现场达到雨雪天不积水。

9.3施工现场临设布置

9.3.1办公区

项目部办公楼为活动房，为业主及监理各提供一间，另外为项目部使用。办公区设有办公楼、娱乐室、水房、浴室、厕所、花坛、停车场等。

9.3.2生产区

现场生产用房主要有配电室、土建材料库、安装材料库、钢筋棚、木工棚、标准养护室、搅拌站等。场地有材料堆放场、设施料堆放场等。

9.3.3生活区

生活区布置有娱乐室、宿舍、食堂、卫生所、浴厕等。职工宿舍：活动房。

9.4施工用电

现场由甲方提供现场电源接口、动力、照明分线供电，采用“三级配电，二级漏电保护，按三相五线制”，布线方式采用暗敷方式，沿现场四周布置，埋深600mm。

9.4.1施工用电量计算

电动机总功率      ΣP1 = 161.8KW

电焊机容量        ΣP2 = 117.4KVA

则：施工现场动力设备总功率P：

P =1.05 ×（0.6×161.8/0.75+0.6×117.4）=209.9KW

考虑10%的照明电用，则施工用电总容量为

209.9×（1+10%）=230.9KVA

导线选择：

I = = = 280.7A

9.4.2现场供电线路的布置

根据以上计算，现场供电设备应避开大功率用电设备集中使用，避峰填谷，均衡安排，即可满足施工要求。

施工人员及机械设备进场后，现场供电线路采用W22-1KV3×120+2×70电缆分路埋入地下。

施工用电采用120+2×70电缆线，每两层架设置分配电箱及开关箱，配电线及开关箱间距≤20m，分别供电焊机、施工机械、照明等三种供电路线。

9.5施工用水

9.5.1用水量计算

本工程采用商品砼，故只需按消防用水量计算即可满足施工需要：

故总用水量取：

Q = 10L/S

供水管径选择：

取Q = 10L/S，则

d =  =  = 0.70m

即选用DN72供水管。

9.5.2施工用水的布置

为了保证施工用水，除计划在地面设一个蓄水池，用高压泵向上送水，主管道在施工现场的四周进行环行布置，各支管从主管道的阀门引出，通向各工程及生产加工区。

消防用水可利用蓄水池内的水，竖向按Φ50mm供水管道施工、消防管线共用。利用外架设施工用临时水管电线，在每一个施工操作层，分别设配电箱和阀门。

9.6施工机械的布置

详见施工总平面布置图

9.6.1垂直运输机械

本工程布置一台井架，即可满足施工所用的材料垂直运输。

9.6.2砂浆搅拌站

在现场布置一座砂浆搅拌站，其制备的砂浆通过井架送到施工面。水泥库布置在搅拌棚的旁边面，砂石料场布置在其后方。砼输送采用砼泵。

9.7设施料场的布置

设施料场布置在施工现场的附近，设施料的运输通过井架、机动翻斗车、平板车等运输，设施料场设有消防栓、灭火器等灭火器材。

9.8施工现场平面布置的管理

9.8.1建立统一的施工总平面图管理制度，划分总图的使用管理范围。各区各片有人负责。严格控制各种材料、构件、机具的位置、占用时间和占用面积。

9.8.2实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修整其不合理的地方。

定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调各单位关系。

9.8.3做好现场的清理和维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不准随意挖断道路。

大型临时设施和水电管路不得随意更改和移位。

10、新技术、新产品、新工艺、新材料应用

我公司将在本工程中积极推广应用新技术、新工艺、新材料，并依据本工程特点，确定了具体应用面与应用范围。

为使新技术、新工艺、新材料在本工程的积极推广与有效应用，将由项目技术负责人为此项工作的总负责人，组织一个实践经验丰富、具有较高理论水平的老、中、青相结合的新技术推广小组，进行新技术应用的指导与监督，以保证各项新技术、新工艺、新材料在本工程中的有效实施应用。

我公司在本工程主要将推广应用建设部推广应用的十项新技术、新工艺、新材料中的八项，详见下表。

新技术、新工艺、新材料推广应用项目一览表

10.1商品混凝土技术

（1）采用商品砼是本工程结构封顶提前的重要技术手段之一。除了整个施工的周密组织外，工期的保证在很大程度上取决商品砼的应用。

（2）采取商品砼解决了施工现场场地狭小的矛盾。如果不是应用商品砼，根本无法解决现场搅拌用地。

（3）由于采用商品砼，避免了现场搅拌带来的水泥浆排放粉尘污染、砂、石、水泥运输等一系列环保污染等问题。

现场设置标准养护室，施工工艺管理各个环节严格把关，确保各种不同标号，不同性质混凝土符合设计要求。

10.2粗直径钢筋连接

本工程直径20以上钢筋连接，采用滚轧直螺纹连接技术，等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压螺纹自动一次成形，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚压挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术以其操作简单，加工工序少，滚丝轮工作寿命长，接头稳定可靠，施工便捷；螺纹牙型好，精度高，不存在虚假螺纹，连接质量可靠稳定。

10.3新型模板及支撑体系应用

我公司将在施工中，采用新型模板及支撑体系。

由于模板工程对于混凝土施工质量起至关重要作用，为保证混凝土浇筑质量达到预期效果，遵循表面平整、拼缝严密、吸水性小、强度大、刚度大、变形小的原则，我公司在现场将成立设施料管理组，专业负责施工中对于各类模板、钢管等设施料需求。

（1）现浇混凝土梁板：采用覆膜竹面胶合板，早拆支撑体系。

（2）现浇柱：采用覆膜竹面胶合板。

（3）其余部位：采用定型钢模板、覆膜竹面胶合板等。

在不同部位选用不同模板及其支撑体系时，都将由设计人员分别进行强度、刚度、稳定性以及变形验算，并对配板进行专门建筑模板工程CAD设计，满足施工质量要求。

我公司将不断总结以往的施工经验，由科技推广应用小组牵头，针对本工程中实际应用情况提出具体改进意见，以使新型模板体系更为适用于本工程。

10.4 PP-R管应用技术

不锈蚀、不结垢，流体阻力小，不污染水质，低噪音，隔热性好，价格相当的优点。与其他塑料管相比，具有较高的表面硬度和光洁度，使用寿命更长。

10.5 UPVC管应用

UPVC管和铸铁排水管相比较，具有以下优点：耐腐蚀、可以保证长使用寿命，减少噪音；连接处不易泄漏，防止环境污染；便于运输、切割、施工简捷方便、美观等。

10.6 新型防水材料应用

本工程的防水材料采用3厚氯化聚乙烯橡胶共混卷材，具有拉伸强度高、断裂伸长率大、抗撕裂强度高、耐热性能好、低温柔性大、耐腐蚀、耐老化及可以冷施工等优越的性能，属高档防水卷材。

10.7计算机应用和管理技术

为提高企业项目现场经营管理水平，我公司将在本工程项目管理中大量应用下列计算机技术：

（1）报表和文档处理软件：WPS、Word、Excel；

（2）图形处理软件：Autocad；

（3）财务管理软件：安易软件；

（4）工程造价分析软件：工程量计算软件、钢筋翻样软件、工程概预算软件；

（5）施工图平面布置软件；

（6）网络计划编制软件：

（7）建筑施工现场PC式录像监控系统

10.8其它新技术应用

（1）本工程填充墙顶部与梁底处斜放实心砖施工时，将砖切割成45度角，并预制三角混凝土块填充空隙。构造柱马牙槎上角斜切45度角，模板与砖墙接触面粘贴海棉条，防止漏浆。保证构造柱混凝土浇捣密实。

（2）采用混凝土真空吸水新技术

混凝土真空吸水技术是在浇筑刮平的混凝土表面铺上真空吸垫，在真空机组的抽吸作用下，将混凝土中的游离水吸出，从而达到降低混凝土的水灰比，增加密实度，提高混凝土早期强度，改善混凝土物理、力学性能，加快施工进度。

（3）梁板混凝土表面抹光技术

采用抹光机在混凝土初凝前对梁板混凝土表面统一打抹，严格控制标高和平整度，之后再用铁抹收光，棕刷拉毛，梁板混凝土抹面四遍成活，达刮糙标准，彻底消除混凝土裂缝及楼地面结合层空鼓的质量通病。