油田某小队迎战双井奋战，设备大检修

5月的天气逐渐转暖，和煦的春风里，为了认真贯彻落实公司“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，根据公司有关规定，及时消除安全隐患，确保各种设备安全运行，油田某小队于本月10号，进行了一次设备大检修，也为即将到来的双井作业做准备。

全队上下，对设备进行了一次彻底的大检查大清扫。设备方面，有ＸＸＸ师傅带领作业班组，进行了作业机故障的检修与维护，对机油滤子、刹车片等易腐蚀易磨损的部件进行了更换，Ｘ师傅不顾不断蹭在身上的油污，钻到作业机下面，对底盘、传动箱、液控系统等逐一排查，杜绝隐患。清理工作也同时进行，由钱书记带领大家，把发电房、更衣房、库房进行了彻底的清理，把库房中所有工具部件都拿出来逐一擦洗，摆放整齐，对破损工具进行了登记报修。

本次检修，油田某小队把全队人员分组，检修和清扫工作同时进行，既分工又合作，确保了检修计划的全面完成，检修过程中也确实发现了很多平时没有注意的安全隐患。通过本次大检修，油田某小队有信心在安全生产的前提下，圆满完成双井工作任务！

油田某小队通讯员 ＸＸ

第二篇：油田设备验收大纲

油田设备验收大纲

1. 范围

1.1. 本大纲规定了设备出厂验收的项目、内容、相关依据和要求及验收结果的

记录方式。

1.2本大纲适用于在设备制造商将所购设备主体及相关配套设备（不需在厂内总装调试的设备除外）在厂内总装调试后，组织有关人员到制造商的设备总装场地进行出厂前的验收。

2. 验收项目及验收结果记录

2.1. 验收项目主要包括核对验证、外观检查、运转调试检验和技术资料四项。

2.2验收结果在附件所示的表格中记录。已验证且符合要求的项目在相应记录栏填“√”；验证存在问题的项目在相应记录栏填“×”，并在“问题描述与整改建议”栏记录问题和整改建议；不在配臵范围内的设备或不适用的验收项目在相应记录栏填“－”；

3. 验收的依据、内容和要求

3.1. 验收依据

验收的依据主要包括设备购臵合同、技术协议、制造商书面的质量控制行为文件、按规定程序审批的产品图样、技术文件和相关标准等。

3.2. 核对验证

3.2.1.

3.2.2.

3.2.3.

3.2.4.

3.2.5.

3.2.6.

3.2.7.

3.2.8. 核对设备（含主要部件）的型号规格、生产厂家、数量等。 设备整机、各类单元设备及部件出厂时所带附件、备件的种类、数量验证产品与制造商按规定程序审批的产品图样、技术文件及相关标准购臵协议的相关要求是否兑现。 变更的技术方案是否落实。 查阅设备出厂试验的质量控制行为书面文件。 验证监造资料. 查阅制造商证明和说明出厂设备符合规定和要求所必须的文件和记等应符合制造商出厂文件的规定和定购时的特殊要求。 的规定和要求的符合性。

录。

1

2

3.3. 外观检查

3.3.1. 3.3.2.

总则 安装完整性

检验应包括但不限于下列条款。

参与设备总装试验的各类设备、零部件、连接件、栓固件等应装配完整、齐全，安装方法正确，不应出现错装、漏装现象；螺栓、螺杆拧入长度应均匀一致，头部露出螺母端面2～3个螺距。 3.3.3. 求。 3.3.4.

工作平台

各类工作台面应平整。

3

管缆布臵

各种连接管路、线缆应布臵整齐、走向合理、安装牢固，尺寸符合设计要

3.3.5. 加工表面

加工表面不应有沟痕、黑斑、裂纹、锈蚀、磕、拉、碰、伤缺陷，飞边、毛刺应清除干净，锐棱、尖角应进行倒钝处理，暴露的加工表面应进行防腐处理。

3.3.6. 非加工表面

3.3.6.1铸造件非加工表面不得有可见的裂纹、气孔、夹渣、焊渣、金属飞溅等影响机械性能和外观的缺陷存在。任何由于铸造形成的粘沙、飞边、氧化皮、多肉、结疤等应打磨消除干净，错型、焊补、粘补后的痕迹应修磨平整，圆滑过渡。

3.3.6.2锻造件非加工表面不允许有可见的飞边、氧化皮、裂纹、折叠、锻伤、夹层、结疤、夹渣等缺陷，仅影响美观的上述缺陷应予以清除，且应光滑过渡，深度不超过该处最小实体尺寸。胎模锻分模线处错移量应小于1．5 mm，并修磨平整，圆滑过渡。

3.3.7. 焊接结构件

焊接结构件的形状尺寸应符合设计的要求，不应有碰伤、弯曲、扭曲、变形等缺陷，检查所有焊缝，所允许的外部缺陷偏差应符合GB／T 12469 IV级以上的要求。

3.3.8. 标志

各种标志应符合制造商技术文件的规定和用户的要求，产品标志还应符合相关特定产品标准的规

定。标志位臵合理、字符清晰、内容正确、固定牢固，主要应检查：

a) 产品铭牌、警示牌、指示牌、结构件编号牌、仪表刻度等；

b) 油、水、气管线标志；

C) 电气接口标志；

3.3.9. 涂漆

3.3.9.1. 涂漆的质量、颜色和油漆的品种应符合制造商的书面规定和(或)用户

的要求。

3.3.9.2. 完工后的涂漆外观表面不应有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒、杂质等缺陷，漆膜应均匀、细致、光亮、平整，颜色一致，不应有泪痕和明显的刷痕。

4

3.3.10. 设备外观清洁,无污物。

3.3.11. 贮存

3.3.11.1.

质和压力。

3.3.11.2.

锈剂。

3.3.11.3.

3.3.11.4.

3.3.11.5.

列要求：

——最高允许的贮存温度；

——避免太阳光线直接照射；

——避免与液体接触；

——避免与臭氧和放射性物质接触；

——贮存的方法；

——老化期及存放期。

3.3.11.6.

存。

3.3.11.7.

3.3.11.8. 备件、附件专用工具 序列化 备件、附件及专用工具应在进行防锈处理后包装或装箱贮存。

设备和各个零部件应当设定并标识有统一的编号，以保持产品和相关记录的可跟踪性。

3.3.12. 包装和运输

5 试验后排放 产品的液压操纵系统、管路及相关设备在试验后及贮存前应排空试验用介防锈 贮存前，零件和设备的外露金属表面应涂覆在50℃以下不会变成流体的防密封面保护 接口 非金属材料 法兰盘表面、外露的密封表面应予以保护。 各气、液管路接口应当用适宜的堵头保护。 非金属材料的老化控制和保护应按制造商的书面规范执行，至少应包括下连接件 螺栓、螺柱、销轴、别针等散装连接件应在进行防锈处理后包装或装箱贮

3.3.12.1. 包装

设备出厂时的包装应：

——符合相关的规定；

——符合用户的特殊要求；

——对连接紧固件、备件、附件及专用工具按3.3.11.6和3.3.11.7的规定执行；

——对电气仪表等进行防潮、防寒、防震、防腐等保护；

——对各单体吊装设备明显标识出重心和吊装位臵标志；

3.3.12.2. 运输

设备应按用户书面规定的方式进行运输，各运输单元的尺寸、重量等应符合国家和（或）行业的有关规定（用户有特殊要求的除外）。运输包装收发货标志应符合相关的规定。

3.4. 运转调试检验

设备的调试和运转应按制造商的书面规范逐项进行，所有待试的动力设备，传动、运转设备应按规定加注燃油、润滑油(脂)、液压油、冷却液等，相关配套辅助设备均应处于正常状态。记录有关数据形成运转调试检验报告。

3.5. 技术资料的验收

3.5.1. 总则

本细则所述的文件是设备出厂验收的组成部分，一般应为文本文件，根据用户要求也可提供电子文档。

3.5.2. 随机文件要求

3.5.2.1. 文件的内容应符合国家、行业的有关法律、法规和相关标准的规定，简明、准确、真实、完整，易于阅读和理解。

3.5.2.2. 文件的文字、标识、图、符号、表格式样应整齐一致，在产品的使用寿命期内始终能够清晰、醒目。

3.5.2.3. 文件的印刷材料应结实耐用，保证文件在产品寿命期内的可用性。

3.5.2.4. 文件应采用制造商统一规定的文本文件或格式文件，全部文件应采用国家正式公布、实施的简化汉字，当用户有要求时，应提供销售或施工地区官方语言文本。

3.5.2.5. 由制造商向产品直接用户提供的每一项记录（文件）应在醒目位臵标

6

明产品（零部件）的序列号。

3.5.3. 随机文件项目

产品出厂应配备下列文件：

a) 整机和部件、配套件产品使用说明书，至少应包括下列内容：

1) 产品设计所依据的规范；

2) 产品性能参数；

3) 操作程序；

4) 使用注意事项；

5) 易损件、备件、附件、专用工具清单。

b) 产品维护保养手册，至少应包括下列内容：

1) 推荐的现场检查维护次数、方法和验收准则；

2) 检查维护操作程序；

3) 油品规格，检查方法，更换周期，用量及润滑部位示意图；

4) 常见问题的处理方法。

c) 相关图纸；

d) 证明设备符合相关标准和用户要求的产品合格证；

e) 设备包装发运清单；

f) 安装检验记录；

g) 对需进行探伤等检查的设备，还应提供有效的探伤检验报告； h) 特定设备（例如吊环、压力容器、电气设备等)的生产资质证书； i) 制造商和用户书面规定其它需提供的资料；

4. 附件

7

设 备 出 厂 验 收 记 录

型号规格： 出厂编号： 合同编号： 生产厂家： 验收日期： 验收地点： 验收人员：

记录 设备及部件