高炉“三规一制”
工长岗位
一、操作规程
（一）工长安全操作规程
1、上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位,生产期间值班室内不许人。
2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板。
3、出渣、出铁时，工长要及时检查渣、铁口工作是否正常，铁流小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。
4、取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。
5、休风（或坐料）注意事项：
（1）事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。经休风负责人同意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。
（2）不准打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。
（3）炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。
（4）正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。
（5）休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。
（6）休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉。
（7）休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管进行密封。
6、料线过深（>4米）时，如必须休风时，严禁倒流操作。
7、休风检修，处理炉顶设备时，炉顶必须点火，未点火之前除相关点火人外，其他人禁止上炉顶。
8、送风注意事项：
（1）送风前必须与有关工种和部门取得联系。经休风负责人同意，方可送风。
（2）复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。
（3）在煤气区域工作和处理设备故障时，应通知煤气防护人员临场指导，并服从防护人员的指挥。
9、长期休风注意事项：
（1）进行炉顶点火，并保持长明火。煤气系统通入蒸汽，将煤气置换净，煤气未除净，不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。
（2）炉顶点火前，非有关人员禁止上炉顶，风口附近严禁站人和工作。
（3）点火后风口未堵严，禁止打倒流休风信号。
（4）点火后应设专人负责看火，保证炉内火焰不灭。
（5）当火焰熄灭后，急需再点火时，必须将炉顶人孔打开，工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。
（6）上炉顶点火时，必须两人以上同往，并应互相监护。
（7）长期休风，风口必须用白泥堵严，并将高炉冷却水适当关小。
10、高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。
11、铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，严禁放渣，应适量减风降压。
12、高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，禁止放渣，降低风压，及时组织出铁、出渣，防止渣口烧坏和风口灌渣，烧穿等事故。
13、风口渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口拔出，均应首先减风改为常压操作，同时防止灌渣事故，然后出净渣铁，并休风，情况紧急时，应立即休风。
14、风、渣口冷却水压力至少高于热风压力0.05Mpa以上，风口水压下降时，应立即通知供水车间，并视具体情况采取措施，直至休风处理。冷却壁的水压下降时，应及时调整，必要时可以适当减风。
15、当高炉冷却壁大面积损坏时，应先在外部打水，酌情减风，必要时应休风处理，处
理时应防止向炉内漏水，炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时休风处理。
16、高炉炉顶压力不断升高无法控制时，应及时减风，打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，再恢复工作。
17、停炉时应做好以下工作：
（1）停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分离开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻炉顶放散地配重。
（2）降料面期间，应不断测量料面高度，避免休风，必须休风时，炉顶必须点火。
（3）降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水，对煤气中的O2、H2含量，每小时至少分析一次，O2的含量<2％，顶温300℃时O2 约1.8%，>600℃时O2约0.8％，H2的含量不得超过6％。
（4）炉顶应设置供水能力足够地水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右，炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员离开风口周围。
（5）大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全地位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围地积水，保 持地面干燥。
18、停炉过程中，禁止鼓风机停风，冷却风管道压力必须保持正压。
19、停炉前，高炉与煤气系统必须用盲板分开，并取下1－2个炉顶放散阀。
20、进行停炉开炉工作时，煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。
21、开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。22、高炉炉缸烧穿时应立即休风。
23、开炉应遵守下列规定：
（1）冷风管应保持正压，除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残留空气，送风后，高炉炉顶煤气压力应大于3－5Kpa，作煤气爆发试验合格后，方可接通煤气系统。
（2）备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料，做好铁口泥包，碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层，还应封严铁口泥包。（不适用于高铝砖炉缸）
（3）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。炉顶应设专人看护，防止向炉内掉杂物，必要时停止一切工作。
24、停电事故处理，应遵守下列规定：
（1）高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；
（2）煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故，若煤气系统停电时间较长，则应根据布袋要求休风或切断煤气。
（3）炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围内，立即联系有关人员尽快排除故障，并上报调度室，及时复风，恢复时应摆正风量与料线的关系。
（4）发生停电事故时，应降电源刀闸断开，挂上停电牌；恢复供电应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
25、停水事故处理，应遵守下列规定：
（1）当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，直至休风，并降全部风口用泥堵死。
（2）如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干。
（3）应及时组织更换被烧坏的设备。
（4）关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或产生大量蒸汽而炸裂,待逐步送水正常后,经检查后送风。
26、当无料钟炉顶温度超过350℃时，采用打水降顶温操作时，若该温度持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料流槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休风处理。
27、热电偶应对整个炉底进行自动连续测温，其结果应正确显示于值班室。高炉应有备用鼓风机，鼓风机运转情况显示于高炉值班室，采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。
28、渣口装配不严或卡子不紧，渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣铁，且高炉应休风，渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换
渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。
29、氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1Mpa，且氮气压力不小于0.6Mpa，否则应停止喷吹。
（二）工长技术操作规程
（i）原燃料管理:
1、入炉原燃料，必须符合以下条件：
（1）质量符合公司现行技术标准。
（2）上仓原燃料，应注名堆号，产地，日期，数量及规定的理化指标。
2、不同种类，不同成分的原燃料应分仓卸入，不得混料和混入杂物。
3、公司有关部门应定期抽样检查，并及时按规定渠道反馈抽样结果。
4、高炉工长应经常检查原燃料质量和仓存量，发现问题，应及时报告厂调度以予处理。
5、值班工长应通过厂调度及时了解进料质量情况。当供料环节发生问题时，厂调应及时向高炉预报，使高炉能提前采取必要措施。
6、各高炉使用原燃料分配方案由厂调根据计划安排。高炉需要改变配料比时，可按不同情况，由主管厂长及厂调决定。
7、改变原燃料或原燃料化学，物理性能发生重大变化时，应先由公司有关部门进行冶金性能试验。 (ⅱ)、高炉配料和炉料校正:
1、开炉，停炉，封炉的配料，由技术科提出方案，经高炉工长讨论，生产副厂长或总工程师批准后执行。
2、计划检修的休风料，由高炉炉长提出，主管厂长核定，批准后执行。
3、改变铁种的配料由高炉工长讨论，炉长决定，由铸造铁改炼炼钢铁，负荷要分段调整，并相应调整渣碱度。由炼钢铁改变为铸造铁，要在减轻负荷前2—3小时降低渣碱度，炉温要求一次过度。
4、配料校正由工长进行，每班核料一次，核料内容包括炉渣碱度、渣中氧化镁、出铁量、焦比等。
5、下达到称量岗位的变量必须清楚无误，高炉工长应在一小时内检查变料执行情况 。
6、下列因素变动时，应先考虑调整焦碳负荷：
（1）焦碳灰份，硫份及物理性能变化时。
（2）喷吹物的挥发份，灰份，硫份及物理性能变化时
（3）熟料率变化或性能不同的矿石对换时。
（4）烧结矿或球团矿的强度，合格率，粒级，及还原性能理化指标有较大变化时。
（5）原料中的铁磷硫锰含量有较大变化时。
（6）需要变化熔剂用量或金属附加物的用量和品种时。
（7）需要变动风温时。
（8）需要调整生铁含硅量时。
（9）采取发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的 因素时。
（10）冶炼强度有较大变动时。
焦碳水份发生变化时。
调整焦碳负荷时，应尽可能保持焦批稳定，而改变矿石批重，以保证软熔带焦窗面积的稳定。
7、下列因素变动时，应考虑调整炉渣碱度:
（1）原燃料加入的Si02、CaO、MgO数量变化较大时。
（2）炉料硫负荷变化较大时。
（3）炉温正常，生铁含硫高，渣碱度低于规定时
（4）生铁含硫低，炉渣碱度偏高时
（5）由于变铁种等其它原因，有必要调整造渣制度。
(ⅲ)、高炉操作制度及冷却制度:
1、装料制度:
（1）高炉内煤气分布要保持边缘和中心两条通路，边缘的CO2％比中心的CO2％低1％～3％。
（2）装料制度的主要内容和一般规律如下
A、当原燃料质量改善，冶炼强度较高，中心气流发展时可适当扩大矿批；当炉况不稳或低冶炼强度操作 时，应缩小矿批。
B、在一定范围内 ，提高料线疏松边缘，降低料线则加重边缘。
（3）矿石类炉料装入炉内顺序应是：
锰矿、萤石、矿石、烧结矿或球团矿，熔剂应避免加在边缘，碎铁块应加在一批料的中间，以保护装料设备。
（4）在一定的冶炼条件下，基本合适的装料制度找到后，要尽量稳定，调剂装料制度时，尽量固定几个因素，变动一个因素。
（5）采取加重或发展边缘的装料制度时，应循序渐进，并相应调整焦碳负荷，而且要防止边缘过重或过轻。
（6）高炉需要加空焦时，三批以内由工长决定，五批以内由炉长决定，五批以上由主管厂长决定。
（7）每次计划检修时，由炉长或当班工长检验。避免单料尺工作，单料尺工作需向厂调汇报，严禁无料尺工作，若发生低料线情况，应设法在一小时内赶上料线，控制炉顶温度不超过350℃。
（8）炉顶装料设备的工作情况每周炉长要检查两次，填写设备档案，若发生故障超过两小时应向厂调汇报，应采取补救措施适当减轻焦碳负荷。
2、送风制度:
（1）在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口进风面积和鼓风参数，获得合理风口风速，鼓风动能，使炉缸工作均匀、活跃、煤气初始气流分布合理。
（2）高炉下部的调剂一般顺序：喷煤、风温、富氧、风量。
（3）风量的调剂：在炉况顺行安全生产的前提下，力求用较高的冶强操作，并保持风量稳定：
A、在下列情况下，可适当增加风量，加风的速度应考虑高炉接受风量的能力而定：
a)高炉未达到正常风量或减风原因消除时。
b)短期休风后的复风，风量应迅速恢复到休风前的水平。
c)长期休风后的复风风量大小 ，要视具体情况确定，同时应堵部分风口，随风量的增加而逐个捅开风口。
B、在下列情况下应减少风量，高炉减风时可一次减到所需水平。
a)连续两小时料速显著超过正常时。
b)严重管道行程时，连续崩料或难行时。
c)风压超出正常，顺行情况变差，降低风温无效时。
d)出现炉冷征兆时。
e)料线低于三米，估计一小时内无法赶上正常料线或炉顶温度超过500℃。
f)渣铁出不尽，炉缸内积存渣铁过多或有其它不安全因素时。
g)冷却水压低于3.5Kg时。
h)由于原燃料质量明显变差或供料不正常时。
i)风压超出正常，顺行情况变差，减少喷吹、富氧、风温等无效时；高喷吹突然停喷，时间较长，且轻负荷料未下达时。
C、下列情况应排风，排风时应注意防止风口灌渣，不准将风压降至低于30Kpa：
出渣出铁失常、坐料、休风操作、发生直接影响生产的设备事故或动力事故时。
（4）风温调节：在炉况能够接受，设备条件允许的情况下，风温应尽可能稳定在高水平上。提高风温的速度一定要平缓，每次提高不超过40℃。在原风温使用水平不高时，每小时可提高两次，当需要降低风温时，可一次减到需要水平。
A、下列情况，应提高风温：
a)风压逐渐降低，炉温向凉时。
b)料速超出正常，但进程尚顺。
c)加重焦碳负荷，准备利用风温，在重负荷下达风口2—4小时逐步提高风温。
d)为了提高生铁含硅量，而高炉能接受风温。
e)当喷煤量增加，需要热补偿时。
B、下列情况应降低风温：
a)炉温过高时，调整负荷料下达尚早时。
b)出现难行或崩料，而炉温足够时。
c)复风后炉况需要时。
3、造渣制度和炉况热制度:
（1）冶炼不同的铁种的炉渣制度碱度如下：炼钢铁R21.05～1.18、MgO8～12％；铸造铁R21.0～1.15；当渣中MgO8～12％时，R2可控制中下限；当渣中Mgo < 8％，R2应控制中上限。
（2）下列情况应调整或校正碱度：
原燃料成分变动时、改变铁种时、处理炉况需要时。
（3）稳定热制度是保持高炉顺行，保证产品质量的重要环节，要求相邻两炉铁含硅量波动应小于±0.2％,生铁含 硅应视炉况而定,日指标应做到小于0.45％。
（4）严禁低炉温,高碱度操作。
(ⅳ)、炉况的判断及失常炉况的处理
1、正常炉况的判断:
（1）风口明亮，风口前焦碳活跃，周围工作均匀，无生降，不挂渣，风渣口基本不破损。
（2）炉渣热量充沛，渣温合适，流动性好，上渣不带铁，上下渣温度接近。
（3）铁水温度合适，前后变化不大，化学成分相对稳定。
（4）风压风量透气性指数平稳，无锯齿状。
（5）炉顶煤气压力曲线是活跃的宽带，大钟下降时曲线下降，并随即回到正常的位置，没有突然向上的尖峰。
（6）炉顶温度曲线呈规则的波浪型，一般为150℃～300℃，两点煤气温度相差不大。
（7）炉料下降均匀，顺畅，没有停滞和崩落现象，两根探尺加料前后基本一致，不超过100～200mm。
（8）炉喉煤气二氧化碳曲线近乎对称的双峰形式或尖峰位置在第二，三点，边缘二氧化碳与中心相差应高一些。
（9）炉喉四点温度及相差值变化不大。
（10）炉腹、炉腰和炉身等处冷却水温度符合规定。
2、失常炉况的处理
（1）边缘煤气发展：
适当增加正装比例，加重边缘负荷。适当缩小矿石批重。降低料线。炉温不足，炉况尚顺，可适当提高风温，炉温偏低时，应适当减风。炉况不顺，风速偏低时，可临时堵1-2个风口（或加部分砖圈）。较长期边缘气流发展，上部调剂无效时，应适当缩小风口直径，以提高鼓风动能。
（2）边缘煤气流不足：
适当采取减轻负荷的装料顺序或适当扩大矿石批重，或提高料线，并相应减轻焦碳负荷。炉温充足，可适当降低风温，炉况不顺时应减少风量。较长期边缘气流不足，上部调剂效果不明显时应考虑扩大风口直径。长期炉况不顺炉墙结厚时，应采取洗炉措施。
（3）管道行程：
应以疏导为主，抑制为辅，尽快消除管道行程为原则,适当减轻边缘负荷，并且应减轻焦碳负荷。炉温充足时，可以减风温，管道行程消除前，禁止加风温。炉温许可，减风无效时，可排风坐料，破坏管道，复风后要注意控制风压，风量水平。如果某一方位经常出现管道，可适当缩小该方位风口直径或临时堵风口。管道严重，应较大幅度减轻焦碳负荷，有炉冷征兆时，应集中补加空焦。管道行程初期可采取抽焦补矿法定点装料处理。如炉况经常发生管道气流，应考虑调整装料制度和检查原燃料质量情况。
（4）炉凉：
向凉阶段，可增加风温、喷煤量，减风控制料速。减轻焦碳负荷，同时照顾边缘和中心气流，保持高炉顺行。炉子大凉时应集中加入10—20批净焦或空焦，并适当减轻焦碳负荷 。大凉时，风量应减到风口不灌渣的最低水平。作好出渣、出铁工作，尽量放出炉内冷渣铁。风口前涌渣且悬料时，只有在出净渣铁并适当喷吹铁口后才能坐料，坐料时要打开风口窥视孔防止弯头灌渣。炉凉且渣碱度高时，应降低渣碱度。炉子大凉期间，尽可能避免高炉休风，如不得已休风时，复风时应堵部分风口。由大凉演变为炉缸冻结时，在主管厂长的主持下按炉缸冻结处理原则进行。
（5）炉热：
可酌情减煤降低风温。若引起炉热原因是长期性的，应增加焦碳负荷。临时适当增加疏松边缘的装料制度。因炉热出现难行时，可临时减风。处理炉热时，应注意炉子的热惯性，防止炉温走向反面。
（6）崩料和连续崩料：
根据炉温情况，崩料深浅，加若干批轻料，疏松边缘。炉子向热，炉温偏高，应减喷煤、风温，必要时适当减风。炉子向凉应迅速减风量到不崩料为止，可集中补加空焦若干批。若渣碱度过高，应作轻碱料，降低炉渣碱度。连续崩料要及时加入5～10批空焦及轻负荷料，以疏松料柱，防止炉冷，便于炉况恢复。崩料后，风压突然升高，要立即降压至适当水平，崩料现象消除前，分析找出崩料原因，视情况调节风温、 风量。
（7）悬料：
悬料形成后，应减风。悬料二十分钟后，判断无风口灌渣危险时，应进行坐料，如炉内积存渣铁多，有灌风口危险，应先放净渣铁再坐料，一般放风时间不得超过3分钟。坐料前炉顶通蒸汽，坐料时除尘器禁止清灰，料未坐下来，禁止休风更换风渣口。坐料复风后，再次悬料，要在炉缸烧去约2～4批焦碳后，再次进行坐料，坐料前应赶上料批。炉料不易坐下来时，可与热风炉联系，进行休风坐料。坐料复风后，应改用疏松边缘的装料制度，相应减轻焦碳负荷。连续坐料两次以上，应集中加若干批空焦和减轻焦碳负荷，疏松料柱，下部堵风口改定压操作，以利于炉况恢复。一般情况下，第一次坐料下来后，可恢复坐料前风量水平，第二次坐料后，应酌情减少风量。高碱度悬料，应降低炉渣碱度。连续坐不下料，而又不易进风，炉缸无渣铁时，在厂部批准下，可以送冷风，待料柱坐下后，宜用低压恢复。恶性悬料，送冷风还不能消除时，可掏大铁口或卸下渣口小套进行空吹，当吹出一定数量炉料后，再进行坐料。
（8）炉墙结厚和结瘤：
应采取发展边缘气流的措施，相应减轻焦碳负荷。维持较低压差（或定压）操作，确保顺行，避免崩料或悬料。降低炉渣碱度，适当提高炉温。适当降低结厚区的冷却强度，检查冷却器是否漏水。进行洗炉, 洗炉料有：空焦、锰矿、萤石等，洗炉方案由厂技术科拟订。 高炉炉长讨论，总工程师批准后执行。炸瘤：洗
炉仍无效，应组织空料线炸瘤。
（9）炉缸堆积：
维持充足炉温，适当降低碱度和加锰矿改善炉渣流动性。冶炼铸造铁时，可改炼炼钢铁。采用锰矿及萤石洗炉，洗炉方案由技术科决定，主管厂长批准后执行。渣口严重带铁时，出铁后打开渣口适当空吹，渣口连续烧坏应暂停放上渣。连续烧坏风口，可临时堵死或上斜风口。如边缘堆积，可适当扩大风口进风面积，但要确保中心气流畅通。高炉顺行性差时，适当缩小料批。改变原燃料质量。更换漏水的风渣口。若堆积严重，风渣口大量烧坏，高炉显著不接受风量时，应减轻风量，改善料柱透气性。
（10）低料线：
禁止低料线操作。一旦发现低料线后，必须把风量控制在一小时内能赶上正常料线的水平，并确保炉顶温度不超过500℃。由于原燃料供应或上料系统设备故障等原因，在减风50％以上，料线仍低于3米以上，造成亏料原因尚未排除，应立即出渣，出铁后休风。应根据低料线深度相应减轻负荷或加焦若干批。由于炉况不顺，造成低料线，应适当减风，等料线赶至正常，炉况稳定后，再逐步把风量恢复到正常水平。比较严重的低料线（大于3米）当料线赶上接近正常料线时，可适当发展边缘气流，并适当控制风压以维护顺行性。低料线炉料下达成渣区域时，再视顺行情况适当减风，当低料线过后，可逐步恢复风量至正常水 平。
(ⅴ)、休风与复风
1、休风的分类:
（1）按时间分：休风在四小时以上的为长期休风，四小时以下的为短期休风。
（2）按性质分：计划休风、非计划休风、紧急休风。
2、休风的准备和注意事项:
（1）计划休风12小时以内由厂长批准，公司备案；12小时以上由公司批准；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。
（2）计划休风和非计划休风都应出净渣铁后进行，并要缓慢放风，防止风口灌渣，如遇特殊情况，也力求提前放渣后进行休风，若休风前发现风口涌渣，应减少风量，打开渣口空吹，使涌渣消失后再进行休风。
（3）休风前要保持充足炉温，计划休风应根据休风时间长短，以及影响顺行的其它因素加入休风料，等休风料到达炉腹时才能休风。
（4）休风前悬料，应在悬料消除后，并赶上正常料线再休风。
（5）三小时以上休风，应堵严全部风口，八小时以上休风应卸掉直吹管，堵严全部风口。
（6）休风时间超过2小时应适当关小冷却水，使进出水温差保持上限。
（7）风口、渣口漏水，在休风后应及时更换，发现其它冷却器漏水，应将冷却水关小并向厂调汇报。
（8）倒流休风必须使用倒流阀，严禁使用热风炉倒流，深料线严禁倒流。
（9）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火，煤气系统动火时，应由安全科办理动火手续。
（10）长期休风后的送风，在铁口工作未正常时，禁止渣口放渣。
（11）除尘器及炉顶人孔封闭后应立即通蒸汽。
3、短期休风和复风
（1）短期休风操作程序:
A、休风前应通知有关单位（厂调、布袋除尘、热风炉风机房、绞车）。
B、出铁时视吹炉情况逐渐减风，并将高压改常压，停止喷吹，出净渣铁。
C、减风至热风压力80—60Kpa时，经燃气部门同意后,开炉顶放散，关煤气切断阀，切煤气。
D、炉顶通蒸汽。
E、低压50Kpa时，停止上料，并提起料尺。
F、放风到约30Kpa并全面检查风口有无灌渣危险，然后再将排风阀打开。
G、通知热风炉，休风操作。
H、需要倒流时，应打开3～5个窥视孔，热风炉有反馈信息，倒流操作。
（2）复风操作:
A、通知停止倒流。
B、关窥视孔盖。
C、通知厂调、布袋除尘、热风炉、风机房、绞车准备送风。
E、打送风信号，待热风炉回馈后，将排风阀缓缓关严。
F、关炉顶蒸汽。
G、根据炉况，料线情况，经燃气部门同意后，决定是否送煤气，上料加风等。
4、长期休风和复风
（1）长期休风操作程序
A、长期休风提前通知有关单位（厂调、布袋除尘、热风 炉、风机房、绞车）。做好准备，如由炉长制定休风料，经车间主任审核批准，重力除尘器及布袋除尘器清灰，炉顶点火器材准备等。
B、按短期休风2—7项进行。
C、打开人孔，炉顶点火。
D、堵严风口，8小时以上应卸下直吹管。风口堵泥后， 停止倒流。
E、通知厂调停风机。
F、驱除重力除尘器及布袋除尘器 残余煤气，连通大气。F、适当控制冷却水量，将水压降至（50～100Kpa）。
（2）长期休风后复风操作程序
A、如鼓风机停风高炉应提前2小时通知调度室启动风 机，送风前1小时把风送风到放风阀。
B、提前半小时逐步恢复水压。
C、关闭人孔，捅开风口，上好直吹管。
D、向炉顶、除尘器、煤气系统内通蒸汽。
E、放风阀应处全开位置，通知风机房送风，按短期休风后复风操作3—6项操作。
5、紧急休风
（1）停机和断电
A、开炉顶放散阀及冷风放散阀。
B、通知热风炉休风操作。
C、向炉顶及重力除尘器通蒸汽。
D、通知热风炉及布袋除尘器切煤气。
E、组织出渣出铁。
F、打开窥视孔盖排渣（当有渣时）。
G、组织人员处理风口。
（2）断水：
A、高炉冷却水低于350Kpa应减风，同时适当减少炉内冷却用水，维持风渣口和炉缸冷却并向厂调汇报。
B、当高炉冷却水压低于300Kpa或突然断水时，应立即休风。
C、水压降低或断水休风程序为：
开炉顶蒸汽。打开放风阀，风压控制在10～20Kpa，并发出信号（打乱锣），通知热风炉休风。立即堵上正放上渣的渣口。检查风渣口，组织清理和更换。如炉内渣铁多，组织出铁，但不准渣口放渣。
D、恢复通水操作程序:
应将总水闸门关小，然后分区分段送水。若风口已出蒸汽，应将风口进水关死，然后逐个缓慢通水，以防蒸汽爆炸。全部冷却设备出水正常后，即恢复正常水压。水压正常后应按短期休风复风操作复风。
（3）同时停水、停风、停气时，紧急休风程序:
A、全开放风阀。
B、发信号通知热风炉休风。
C、通知热风炉及布袋除尘停煤气。
D、立即堵上正放渣的渣口，堵风口。
E、除尘器严禁卸灰。
F、尽量不出铁，以防出铁后产生崩料形成负压。
G、恢复水压后，按突然断水后送水规定进行。
6、休风时遇到的事故处理
（1）放风阀打不开:
A、休风程序与一般休风程序相同，先通知风机房减风 50％或更低，并由风机放散，如果风机放散阀不能满足休风要求执行以下程序：
B、打开热风炉废气阀放风。
C、打开烟道阀降压，注意这时送风的冷风阀不得关闭。
D、关闭热风阀。
（2）煤气切断阀失灵:
立即与布袋联系，关闭荒煤气进口大截门HK1，炉顶及煤气系统通蒸汽。
(ⅵ)、炉外事故的防止和处理:
1、风口突然断水烧坏的处理
（1）迅速在风口外面加喷水冷却，并设专人看好。
（2）根据情况减压或排风，要防止风口灌渣。
（3）尽量减少漏入炉内水量。
（4）组织出铁出渣 ，出铁后休风更换。
2、直吹管烧坏的预防和处理
（1）直吹管发红可进行喷水冷却，严重者出铁后休风更换。
（2）直吹管安装不严密应随时组织炉前人员进行检查，必要时可排风处理。
（3）直吹管被烧穿或折断喷吹焦碳时，先向烧出部位打水，然后减压后排风到风口不致灌渣的限度，迅速出渣出铁休风更换。
3、铁口的失常和处理
（1）铁口深度过浅时，应多放上渣，力争出净渣铁，禁止用电钻拉大铁口，必要时可用钎子开口，工长注意检查。长期出铁口过浅时，可将铁口两侧风口直径缩小或堵死，改常压出铁，由主管厂长决定执行，如果属于堵口泥质量不好所造成，可提高炮泥质量。
（2）炉缸积铁过多时，适当减少风量。
（3）铁口过浅时渣铁出净堵口后，必须过10分钟（用无水泥炮经过40分钟）才能起泥炮，工长检查执行。
（4）铁罐未兑好而渣铁自动流出时，应立即堵口，马上与厂调联系铁罐，组织出铁。
（5）铁罐已满，而堵不住铁口时，炉内减压放风直至停风堵口。
4、泥炮事故处理
（1）出铁前若泥炮发生事故时，应立即汇报厂调组织维检修，如果时间不长等修好出铁，如时间过长应减风或立即出铁，然后排风或休风进行人工堵口。
（5）出铁期间发生泥炮故障或停电时，若泥炮不能及时修复，应做人工堵口准备，待出完铁后休风进行人工堵铁口。
5、紧急停水的处理
（1）当发现水压逐步降低时，可立即减少炉身冷却用水，维持炉缸及风口渣口冷却强度，并汇报厂调。
（2）立即组织放渣出铁。
（3）如水压在短期不能恢复正常而且已断水，应立即休 风，将风渣口中小套全部卸下，坏的风渣口及时更换。
（4）用泥堵死全部风口。
（5）给水时应注意以下事项：
把总水截门关小。若风渣口大套已干，则应把其水截门关闭。分区分段缓慢通水。风口要单独逐次缓慢通水，以防蒸汽爆炸。将卸掉的风口全部上好，检查出水正常后，可恢复正常水压。再次检查冷却设备无漏水后方可进行送风操作。
6、风机掉闸的处理按紧急休风处理。
7、上料系统停电与故障处理
A、主卷扬因电气故障不能上料时，及时找电工处理，并了解情况，按时间长短酌情减风。
B、因机械、电气故障等原因造成不能上料，且处理时间过长，酌情减风，及时组织放渣出铁，如故障排除不了，出铁后休风处理。
8、热风炉阀门漏水
（1）确定漏水部位，可适当减少进水量。
（2）漏水严重时，可将水全部关闭（由车间主任或技术副主任决定）。
（3）积极组织更换，未换前可坚持用到更换后停用。
9、炉体烧红、跑火、跑渣：
炉体发生烧红、跑火、跑渣时，可喷水冷却，若无效，应组织出铁出渣后休风处理。
10、防止炉缸、炉底烧穿
A、炉缸水温差升高，超过规定，炉缸外皮局部过热，炉基温度逐渐升高，下渣多，亏铁，炉基有裂纹，冒蒸气等均属烧穿征兆。
B、发现上述征兆后，对炉缸外皮过热进行处理，例如加喷水冷却，通高压水等，如温度仍高时，可将串联拆开单支，增加出铁次数，出净渣铁仍继续升高，休风堵该处风口。仍无效可临时休风，待水温正常后，慢风炼铸造铁。
C、如铁口两侧冷板温度升高，应加强维护，多打泥。必要时缩小铁口两侧风口直径或酌情堵风口。
1、高炉喷吹煤粉的作用和影响 （1）作用：高炉喷吹煤粉是强化高炉冶炼过程的重要技术措施，它可以以煤代焦，降低吨铁焦碳消耗量；为高炉冶炼使用高风温和富氧创造条件，还给高炉下部调剂提供手段，使高炉炉况顺行，焦比降低，从而达到降低成本的目的。
（2）影响：煤焦置换比的确定
当风量大、风温高、氧气多、煤气利用好，炉况顺行，炉缸工作均匀活跃，喷吹物质量好，喷吹量相对低且均匀时，置换比高，反之则低，我厂采用煤焦置换比1：0.8—1.0。
（3）喷吹煤粉具有的特性：
A、喷吹煤粉的热补偿和热滞后性
B、炉缸的煤气量增加，在低喷煤量即150kg/t以下时，燃烧带扩大。在大喷煤量即180－200kg/t或以上时，因未燃煤粉量的增多，燃烧带由缩小的倾向。
C、理论燃烧温度下降而炉缸中心温度均匀并略有上升。D、料柱阻损增加，压差升高。 E、间接还原发展，直接还原降低。 2、喷吹煤粉操作
（1）高炉系统具备以下条件时方可喷吹： A、炉况稳定顺行。 B、风量、风压正常。 C、送风系统状况良好。
D、喷煤的制粉与喷吹系统运行正常且厂调通知喷吹时。 E、炉内操作已做好相应调整。 F、炉温合适。 （2）喷吹调剂
A、高炉具备以下条件增加喷吹煤粉量。 a、现有喷吹量未达到规定值时。 b、减煤时的因素已清除时。
c、为增加喷煤量，加重负荷炉料下达2小时左右。 d、为短期提高炉温时。
e、任何条件下加煤都要炉况允许条件下进行。
B、高炉出现以下情况应及时减煤。
a、高炉出现难行、悬料时。
b、炉子向热时。
c、炉子大凉慢风操作时。
d、高炉休风操作时。
e、厂调通知停煤或减煤时。
f、设备系统出现故障时。
C、计划停煤的高炉操作
a、焦比调整：在原综合焦比的基础上提高10—20㎏/t。
b、装料制度：
c、基本制度以发展中心和适当发展边缘气流进行调整。
d、矿批适当调整。
e、装料制度适当调整。
D、事故停煤
a、停煤后立即插焦补热，插焦量=Q×△t×0.8×系数。
b、（Q：小时插焦量；△t：停煤作用时间－下达时间）
c、停煤1小时内依炉况减风控制料速操作。
d、其他调整按计划停煤进行。
E、喷煤、停煤具体操作事项
a、送煤（与喷煤车间联系需要喷煤）操作
(a)打开喷煤总管与喷煤截止阀，关闭喷煤气器与氧气截止阀，关闭分煤器与压缩空气截止阀。
(b)适当打开喷煤总管的大排污（约1/3），防止煤管风压高损坏设备。
(c)打开分煤器上所需各分煤器的截止阀。
(d)打开气动电磁阀的压缩空气，便于喷煤车间控制电磁阀。
(e)与喷煤车间联系，要待有风后分别对分配器上的分煤管进行小排污。
(f)当喷煤压力高于热风压时，开始准备插煤枪。
(g)插煤枪前，打开煤枪排污阀排污，排污后，打开各小球阀，待煤枪有风后，插枪。
(h)插入煤枪后，观察喷煤总压力，关大排污。
(i)插枪完毕后，充分检查后，与喷煤车间联系要煤。
(j)检查各风口是否有煤。
b、停煤操作
(a)短时间停煤不停风（小于1.5小时）。
(a)1、与喷煤车间联系停煤不停风。
(b)2、必须保证喷煤压力不低于热风压。
(c)3、当喷煤压力低于热风压时，立即组织拔枪，防止煤枪烧坏。
(b)、长时间停煤、停风操作（大于1.5小时）
(a)1、与喷煤车间联系停煤不停风。
(b)2、观察风口没有煤粉后，关闭所拔煤枪进风各球阀，开始拔枪。
(c)3、拔枪的同时，注意喷煤风压（大于1.5kpa）时，打开总管大排污约1/3。
(d)4、煤枪全部拔完后，通知喷煤车间停风。
(e)5、停风后，关闭总管与分煤器截止阀，打开压缩空气与分煤器截止阀。
(f)6、逐个对煤管进行吹扫。
(ⅷ)、富氧操作
1、高炉富氧鼓风的作用和影响
（1）富氧的作用：主要是提高冶炼强度，提高渣铁温度，改善渣铁流动性，取得增产的目的。
（2）富氧的影响：富氧能提高风口前理论燃烧温度。理论分析表明，每富氧1%使T理上升42—54%℃，风口理论燃烧温度过高，将影响炉况的顺行，富氧后煤气中CO%提高，提高高炉煤气的发热值，用他烧热风炉利于提高热风炉拱顶温度和风温。
2、氧气停送的条件
（1）富氧条件：
A、炉况稳定顺行。
B、风量、风压正常。
C、送风系统状况良好。
D、氧气供应正常，厂调通知富氧。
E、富氧系统各设施正常。
（2）停止富氧条件：
A、高炉出现难行悬料时。
B、炉子大凉或需大量减风操作时。
C、严重管道行程。
D、预计休风时（在休风前10分钟停氧）。
E、送风系统漏风严重时。
F、氧压＜0.2mpa时。
G、氧气厂或厂调通知停止富氧时。
H、炉热且在短时间内难以正常时。
（3）减氧操作：
A、风口装置氧化严重。
B、厂调通知减氧时。
C、认为炉况调剂有必要时。
3、送停氧操作
（1）送氧的操作指令由厂调发出，送氧操作由高炉值班工长执行调度及有关领导到场。
（2）在管道吹扫合格检查确认合阀门处于关闭状态，并具备送氧条件时，值班工长向厂调汇报，厂调发出送氧指令后方可引氧。
（3）两座高炉需同时停止富氧时，如无特殊情况应先汇报厂调度，然后关闭各自富氧系统的快速切断阀。
（4）一座高炉停氧时，只需关闭富氧系统的快速切断阀且应汇报调度，由厂调度通知另一座正常在富氧的高炉的当班值班工长，当班工长注意氧压氧量的变化及时调控。
（5）情况紧急如：氧气流量，压力产生大幅度波动且原因不明，氧气系统发生故障等，应迅速关闭支管，快速切断阀。
（6）正常休风时应在休风前完成停氧操作。
（7）紧急休风可先排风，然后停氧。
（8）长期休风或长期不富氧（≥8小时），如单炉停氧只需关支管上各阀，如两炉同时停氧，除关各自支管上各阀外还需关总管薄膜调节阀及前后手动截止阀。
4、富氧率计算公式
fo=(α－0.21)×ω
式中：fo—富氧率 α—氧气纯度
ω—1m3鼓风中富氧气体的量（m3）
ω=Q氧/（Q氧+Q风）
Q氧—氧气流量 Q风—冷风流量
二、工长交接班制度
（一）、交班要求
1、交班完成本班生产任务，整理好所管生产工具。
2、认真填写交接班日志以及本岗位原始记录、报表，字迹要工整、清楚，数据真实、准确、及时。
3、交班时要主动详细地介绍清楚以下内容：
（1）上级领导的指示，工作安排和部署。
（2）根据仪表变化，分析高炉冶炼进程，提出建议。
（3）原燃料的供储及质量变化情况。
（4）交清各工种操作及设备运转情况。
（5）岗位设备、工具、照明、环境清扫情况。
（6）本班生产、设备安全情况，本班事故发生及处理情况，下班应注意的事项，不得隐瞒或弄虚作假。
4、对接班人员提出的问题要耐心详细的说明。
5、得到接班人员的允许后方可离岗。
（二）、接班要求
1、提前30分钟穿好劳保用品组织召开班前会，安排本班工作部署和要求。
2、提前15分钟到本岗位进行对口交接。
3、接班人员到岗位认真查看交接班日志、原始记录，听取交班人员介绍情况，有关事项要当面交待，查对无误。
4、对岗位设备进行点检，对工器具、照明设施和安全卫生等情况检查确认并就查出的情况进行询问。
（三）、交接班注意事项
1、必须在本岗位进行面对面的对口交接班，接班人员未到，交班人员应继续坚守工作岗位，值班工长不再时，由值班副工长履行其职责。
2、当交接班时遇到特殊情况时，应处理清楚、无危险后方能交接班，接班者未经当班人员允许，不得随意插手处理。
3、交接班时查出问题由双方协商处理，有争议时要逐级上报解决。
4、接班时双方要签字，交班前发现的问题由交班人负责，接班后发生的一切问题由接班者负责。
5、上班为下班创造一个良好的生产工作环境。
炉前工岗位
一、操作规程：
（一）、安全操作规程
（1）铁口工安全操作规程
因铁口工岗位存在煤气中毒、机械绞伤、挤压、烫伤、摔伤等危险，故制定铁口工安全操作规程。
1、上岗前穿戴好劳保用品，不得擅自离岗。
2、确认铁口主沟、小坑、大沟是否烤干。
3、出铁时严禁横跨渣铁沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不准站人。
4、接触铁水工具必须烤热。
5、用氧气烧铁口时，应采用脱脂耐高压胶管，胶管长度不应小于30米，氧管长度不能小于3米，且10米内不应有接头。胶管与吹氧铁管联结一定要严密、紧固，注意倒火，严禁用铁管捅铁口。放置的氧气瓶必须距离明火10米以上，并不得放在正对渣铁口处，开氧气人员避开阀门正面，严禁用戴油手套开关阀门。
6、捅铁口时面向铁沟，两脚站稳。
7、操作开铁口机、泥炮、堵渣机时必须严格按照相关操作程序进行安全确认以后再操作，启动设备前必须确认旋转范围内是否有人，严禁肢体接触可旋转设备，清理泥炮头时侧身站立，避开炮头正面。
8、铁口潮湿，必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁。
9、铁口主沟周围清扫干净，防止捅铁口时滑倒。
10、堵铁口时，所有人要远离，防止喷溅烫伤，堵口后，不要立即横过大沟或去铁口工作，待确认不能倒火时，再进行工作。未见下渣堵口时，应将炮头烤热并相应增加打泥量。
11、打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头打铁口，打锤时禁止戴手套,打锤人员应与配合人对面站立，并注意四周人员，严禁打飞锤.
12、装炮泥时，必须用小铲，严禁直接用手往炮膛里装泥。冷却炮头或推动泥柄时，炮口正面严禁站人。
13、套铁口时，必须将煤气点燃，防止中毒。
14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。
15、禁止往炉台下扔渣铁块和其他杂物，以防伤人。
16、电器设备着火时，应先切断电源，然后用沙子或灭火器扑救，严禁打水。
17、风扇运转时，严禁移动，必须在停止运转后才能移动。
18、操作炉前设备时要执行操作炉前设备的安全规程。
19、在烘烤主沟、烧铁口时液压设备必须回到原位，严禁停靠在主沟上方，以防高温下烧坏油管，喷溅伤人。
（2）、小坑工安全操作规程
因小坑工岗位存在绞伤、砸伤、烫伤等危险，故制定小坑工安全操作规程。
1、上岗时穿戴好劳保用品，坚守工作岗位。
2、铁水流出后，沙坝要保持一定的高度，必须烘烤干燥，严防跑铁，堵口后严禁将铁水随渣子泼处，防止放炮伤人。
3、捅小坑时，钎子必须烤干、烤热。
4、掏小坑放残铁精力要集中，站位要合适，两脚不能站在残铁沟内，防止小坑突然流铁烫伤。
5、出铁时严禁横跨渣铁沟。出完铁后，撇渣器内投入保温材料，并用专用罩、网封盖好。
6、在需要使用氧气时，一定需提前检查好所使用的氧气各个接口是否紧密，牢固，在烧残铁眼时，烧氧人严禁站在残铁钩内操作。
7、在使用风钻钻残铁眼时，杜绝一次钻漏，要留有20-30厘米距离，然后烧开，使用风钻时要检查好各高压接口，防止松动脱落伤人，风钻启动后严禁用手接触钻杆。
8、放残铁前检查沟内是否干净、潮湿、流嘴是否完整，铁水包是否对正。
9、使用高压风吹扫支沟时，应等四周人员撤离后方可进行，避免烫伤。
（3）、大沟工安全操作规程
因大沟工岗位存在绞伤、砸伤、烫伤等危险，故制定大沟工安全操作规程。
1、上岗前穿戴好劳保用品，坚守工作岗位。
2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查包内是否有杂物。包内砖衬腐蚀是否严重，是否有包盖，若有应及时汇报值班室协调处理。
3、做沟嘴时，要站在小平台上，以防掉入铁水包。
4、上下梯子两脚要站稳，两手抓牢梯子，以防摔伤。
5、出铁时严禁横过渣铁沟。
6、出铁时铁水包不能出的过满，铁水应低于包沿300mm。
7、大沟工所用工具必须烘烤干燥后使用。
8、出铁用沙坝必须牢固且要烘干。
9、使用高压风吹扫支沟时，应等四周人员撤离后方可进行，避免烫伤。
10、在推挡板前残铁时，要确认下方铁水包是否到位，防止铁水落地。
(4)、 下渣工安全操作规程
1、出渣铁时严禁跨越渣铁沟，防止烫伤。
2、所使用的工具必须烤干后使用。
3、做沟嘴时，要有班组长现场监护，要求停水后工作。
4、出铁前必须检查水压，出渣过程中，下渣工要不断察看冲渣水工作情况，发现压力低或堆渣时，要及时汇报班组长协调解决，防止事态严重。
5、需要停水处理渣沟时，岗位工要翻牌，并通知班组长及工长。
6、渣沟有轻微堆渣现象时，仍能维持生产时，下渣工不许随意靠近渣沟，防止放炮伤人。
7、放干渣时，要停水方可进行，下渣工不许随意靠近渣沟，防止溢出放炮。
（ⅴ）、液压开口机、堵渣机、泥炮安全操作规程
1、起动液压泵前应检查各操作手柄是否在零位。
2、操作设备前应发出操作信号（三声铃响），待现场确认三机回旋区内无人作业后，方可起泵操作。
3、每次操作完毕后，打开卸荷开关，泄出三机液压油，关闭油泵，将操作手柄打到零位。
4、各裸露液压油管要做防火处理，缠好石棉防火布。
5、炉前作业时，避免损伤液压油管。
6、堵渣机维修、检查时，经确认操作手柄回零位、关闭球阀并挂牌后方可进行检修。
7、严禁非专职操作人员进入操作室内操作设备。
8、液压站内严禁烟火。
9、确保液压站内卫生整洁。
10、接触高温处油路严禁软管联接。
11、设备出现故障未处理时严禁随意加压强行使用。
（二）、技术操作规程
炉前工技术操作规程
1、必须按规定的时间出铁出渣，出铁以堵口时间计算，出渣以开口时间计算，出铁时间不得超过30分钟。
2、出铁出渣前，渣口工必须先看冲渣水是否正常，渣流嘴是否垫好，否则严禁打渣口。
3、铁口工开铁口之前，必须先检查铁罐是否对正，冲渣水是否正常，铁罐由大沟工负责，冲渣水由下渣工负责，渣铁沟及渣铁沟流嘴是否垫好，检查完毕，请示组长后方可开铁口，否则严禁开铁口。
4、出铁前必须检查小坑是否具备出铁条件，工具是否齐全，否则严禁开铁口。
5、铁口角度必须按规定执行，用人工掏眼时，禁止掏透，要留有400—500mm的厚度，用长钎子打开。铁口角度由技师根据实际情况和炉底侵蚀程度来定，钻杆的长度及钻头的大小由技师统一规定。
6、铁口的深度及适宜的打泥量是维护铁口深度的必要保证，规定铁口深度：2200-2300
7、铁口堵口后，无打漏现象方可进行落沙坝，严禁下渣带铁。
8、出铁出渣时，大沟工必须勤看铁罐，下渣工必须勤看冲渣水，铁罐不准放的过满，铁罐距上沿留有300mm的余量。
9、出铁堵口后，将小坑中渣子清理干净，然后用保温材料盖好。
10、出完铁后，清洗泥炮并装好泥，将沙坝作好，泥套修补好，并烤干。
11、出渣前必须将渣口用泥套好，不准漏出卡子，防止二套三套烧坏和便于堵口。
二、设备使用维护规程
(一)液压（电动）开口机设备使用维护规程
（ⅰ）使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备及周围现场整洁、完好，发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。
3、检查开口机的各部位螺栓是否松动、油管是否漏油。
4、检查开口机电机接线盒及电线是否有漏电现象。
5、检查开口机的吊架及钢丝绳是否可靠，如有开焊 处及时维修。
6、每次出铁前验证开铁口机的角度，保证与铁口的同心度。
（ⅱ）维护规程
1、严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。
2、开口机的电器盒及电机等外表经常保持干净。
3、每2个月对开口机减速机拆开检查一次。
4、每班检查开口机的钻头、钻杆压缩空气是否通畅。
5、每月检查电机接线盒、接触器触点是否老化以及各部接线端子是否紧固。
6、检查液压系统工作是否正常。
(二)液压堵渣机使用维护规程
（ⅰ）使用规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备及周围现场整洁、完好，发现问题及时处理。
2、使用前检查各连接部位是否紧固，有无开裂、开焊现象，检查油缸、油管接头是否漏油。
3、检查堵渣机头是否完好。
4、检查压缩空气、冷却水是否畅通，有无泄漏。
5、检查并调整堵渣机头，使其与渣口小套同心。
6、堵渣机与渣口小套紧密结合后打上销子，防止泻压后堵渣机头与渣口小套之间出现间隙。 （ⅱ）维护规程
1、严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。
2、严禁中断冷却水和压缩空气。
3、油管、水管、压缩空气管用石棉布包扎好，防止烧损。
（三）液压泥炮设备使用维护规程
（ⅰ）维护规程
1、严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。
2、严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。
3、泥炮处于休止状态时，液压站的油泵应处于停泵状态。
4、检查液炮各部位螺栓是否松动。
5、出铁前必须试炮，检查传动部位是否灵活可靠、炮头是否对准铁口中心，否则及时调整、维修。
6、注意油缸油管周围有无漏油现象、油箱油位、油压是 否正常。
(ⅱ)维护规程
1、严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。
2、每班对泥炮的各部位螺栓螺母紧固一次。
3、每月检修一次转压炮油缸。
4、每3个月换打泥胶圈一次。
5、每6个月检修一次打泥油缸。
6、检查各旋转部位的磨损情况，视情况进行更换。
7、每年检查一次泥炮转臂支座轴承，视老化程度更换。
8、检查液压系统工作是否正常。
三、炉前工交接班制度
（一）、交班要求
1、交班前完成本班生产任务，整理好所管生产工具。
2、认真填写交接班日志及岗位原始记录，字迹要工整、清楚。
3、交班时要主动详细地介绍以下内容：
(1)上级领导的指示、工作安排和布署。
(2)本班各项规章制度执行情况。
(3)本班生产、设备安全情况，本班故障发生及处理情况，下班应注意的事项，不准隐瞒或弄虚作假。
(4)岗位设备、工具、照明、环境清扫情况。
(5)操作牌使用情况。
4、对接班人员提出的问题要耐心详细的说明。
5、得到接班人员的允许后方可离岗。
（二）、接班要求
1、提前30分钟穿好劳保用品，参加班前会，认真听取工长的工作布置和要求，了解上班生产及设备状况。
2、提前15分钟到本岗位进行对口交接。
3、接班人员到岗后认真查看交接班日志、原始记录，听取交班人员介绍情况，有关事项要当面交代，查对无误。
4、对岗位设备进行点检，对工器具、照明设施和安全卫生等情况检查确认，并就查出的情况进行询问。
（三）、交接班注意事项
1、必须在本岗位进行对口交接班，接班人员未到交班人员应继续坚守工作岗位，并向值班工长汇报，经同意方可离开。
2、当交接遇到特殊情况时，应处理清楚，无危险后方可交接班。接班者未经当班人员允许不得随意插手处理。
3、交接时查出问题由交班人和接班人双方协商后处理，双方有争议时要逐级上报解决。
4、交接班时双方要签字，交班前发现的问题由交班人负责，接班后发生的一切问题由接班人负责。
5、上班为下班创造一个良好的生产工作条件。
看水工岗位
一、操作规程
（一）安全操作规程
（ⅰ）看水工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品。
2、严禁非操作人员乱动冷却水截门和其他冷却设备。
3、喷煤枪应插入吹管的固定座上，并确保不漏风，停喷时及时将煤枪拔出。
4、在高炉各层平台工作时，所使用的各种工具、材料必须拿牢，放稳，严禁向下扔、抛物件，以防落物伤人。
5、不准攀登冷却水水管、以防蹬折水管或摔伤。风口、渣口及水套应牢固严密，不应泄漏煤气，若有泄漏及时汇报工长，进出水管应有固定支撑；风口二套、渣口二、三套也应有固定的支撑。
6、到煤气区域工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护，并戴好煤气防护用具，站在上风头操作,必要时由煤防员现场监护。
7、炉体周围及大套边缘漏煤气时要点燃，防止中毒，休风复风后未点燃时，不准工作。
8、处理冷却水箱漏水时关死阀门仍有煤气泄漏时，要及时点燃。
9、炉况失常，风口灌渣或冷却水设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口。
11、放风坐料时，不得到炉顶检查设备，也不能离开炉台。
12、更换窥视镜玻璃时，要侧身工作，戴好面罩，严防喷出热风、火伤人，同时注意周围人员。
13、各冷却部位的水温差及水压，应每2小时至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录，发现炉缸以下温差升高，应加强检查和监测，并及时报告工长。
14、换喷煤枪时一定要关闭喷煤管道阀门和喷煤枪上的阀门，要侧身工作，严防喷出气、火伤人。
15、更换冷却设备拆软连接时，要先关闭进水阀门，后拆出水，防止蒸汽烫伤。
(二)技术操作规程
（ⅰ）看水工技术操作规程
1、冷却水的正常压力以风口水平线的压力值为准，至少应大于高炉风压0.05Mpa，正常操作时按照值班室指定值（波动±0.03Mpa）。
2、出水温度最高不得超过50℃，超过时应及时采取降温措施，并报告值班室。
3、接班后和交班前必须对设备进行全面细致的检查。检查内容包括：水压是否正常，风渣口各套及管路是否漏水，冷却器是否有断水、阻塞现象，炉壳弯头、直吹管是否有裂开、烧红现象，窥视孔玻璃是否明亮，工具备件是否齐全，环境卫生是否合格等。
4、每班必须定时对全部冷却器的进出水温差进行两次准确测量，并详细记录，对特殊区域(如铁口两侧或温差突然超高区域)，可根据工长的要求缩短测量时间，增加测量次数。
5、每次出铁前后要重点检查风渣口各套和炉腹以下的冷却设备，如发下有漏水征兆或烧漏、烧红的情况，及时报告工长，并采取更换前的维护措施。
6、更换风渣口及其他冷却设备前，必须对新设备进行详细检查，检查内容包括：新设备有无沙眼、裂纹，管子是否上牢，角度是否合适。，内外径是否合乎要求等，然后进行试水。
7、当发现冷却壁有堵塞现象后，应及时采取酸洗措施；进行疏通酸洗时，应正确使用酸泵，防止盐酸溶液溅出烧伤，并注意防止操作人员煤气中毒。
8、积极配合高炉值班工长的炉内操作，根据炉况及工长的要求随时调控炉腹以上各层冷却壁的温差，将其控制在所要求的范围之内。
9、插枪操作：每班必须勤观察喷枪工作状况，及时排除堵枪、磨套等事故，并根据炉内操作按工长指示及时进行插枪、拔枪操作。
（ⅱ）450高炉冷却水冷却制度补充规定：
(1)严格执行三规一制
(2)高炉冷却水给水温度（夏季不大于35摄氏度，冬季不大于30摄氏度），水压应保持在0.5MPa（常压），若低于0.3 Mpa，待查明原因决定是否清理过滤器或与水泵房联系。正常时每周日班负责清理过滤器1-2次，特殊情况根据水压、水质情况增加清理次数。
(3)每班测水温2-4次，特殊情况由工长通知增加测试次数，并按规定控制好水温差：
风口大套≤3℃ 风口中套≤5℃ 风口小套≤10℃
渣口大套≤3℃ 渣口中套≤5℃ 渣口小套≤8℃
1-3层冷却壁：≤2℃ 4层冷却壁≤3℃ 5-6层冷却壁≤8℃ 7层以上冷却壁≤12℃
若双联温差大时，可拆开单走，待温差降低后再联上。单联温差大时，可用高压水反冲或外加喷淋。若措施无效报告值班工长。
(4)冷却器应根据具体情况定期冲洗或酸洗：冲洗冷却器通常用0.6 MPa以上高压水或0.4 MPa以上压缩空气或蒸汽冲洗；如确认管壁结垢严重，可考虑酸洗。
二、看水工交接班制度
（一）、交班要求
1、交班前完成本班任务，整理好所管工具。
2、认真填写交接班日志及岗位原始记录，字迹要工整、清楚，数据真实、准确、及时。
3、交班时要主动详细地介绍以下内容：
(1)上级领导的指示、工作安排和布署。
(2)本班各项规章制度执行情况。
(3)本班设备安全情况，本班故障发生及处理情况，下班应注意的事项，不准隐瞒或弄虚作假。
(4)设备、工具、照明、环境清扫情况。
(5)操作牌使用情况。
4、对接班人员提出的问题要耐心详细的说明。
5、得到接班人员的允许后方可离岗。
(二)、 接班要求
1、前30分钟穿好劳保用品，参加班前会，认真听取工长的工作布置和要求，了解上班生产及设备状况。
2、前15分钟到本岗位进行对口交接。
3、接班人员到岗后认真查看交接班日志、原始记录，听取交班人员介绍情况，有关事项要当面交代，查对无误。
4、对岗位设备进行点检，对工器具、照明设施和安全卫生等情况检查确认，并就查出的情况进行询问。
（三）、交接班注意事项
1、在本岗位进行对口交接班，接班人员未到交班人员应继续坚守工作岗位，并向值班工长汇报，经同意方可离开。
2、当交接遇到特殊情况时，应处理清楚，无危险后方可交接班。接班者未经当班人员允许不得随意插手处理。
3、交接时查出问题由交班人和接班人双方协商后处理，双方有争议时要逐级上报解决。
4、交接班时双方要签字，交班前发现的问题由交班人负责，接班后发生的一切问题由接班人负责。
5、上班为下班创造一个良好的生产工作条件。
热风工段“三规一制”
一、 热风工岗位职责
（一）、热风布袋段长岗位职责
1、 工段长在车间的领导下，负责本工段三班人员的安全、业务学习、人员分配使用，以及技术操作和安全规程教育。
2、 组织好三班生产，满足高炉生产要求，做好高炉的准备工作。
3、 组织全段人员对所属设备的检查、维修，排除设备隐患和故障，不能排除的要请上级领导解决，组织更换设备的备件，发生事故要分析原因总结教训。
4、 教育全段人员对工具材料要爱护，注意保管，每日做工具使用计划。
5、 每天提前30分钟到工作岗位，全面了解本工段及设备情况，安排好本工段生产。
6、 负责对外联系和本工段的全面工作。
7、 受车间主任领导，及时向主任提出请示工作，发现解决不了和重大事故及时向车间主任汇报，月底要写工作总结和月初工作安排汇报给车间领导。
（二）、组长岗位职责
1、负责全组的行政和业务领导。
2、负责组织岗位工学习岗位技术操作规程、确保安全生产。
3、负责热风炉的人员、安全、设备和生产管理工作。
4、每月负责对所属设备提出定期检修方案，对不安全或有缺陷的设备及时与维修部门联系解决。
5、经常组织本班组工人研究、改进技术操作，提高风温，延长设备的使用寿命。
6、每月负责组织白班人员定期对所属设备的跑煤气、炮风区域进行大检查一次，并做好检查记录。
7、负责组织热风炉大小修、质量检查与验收工作。
8、负责对外联系，工具材料领用，原始记录的登记和保管，负责本岗位的防冻防雨工作。
（三）、岗位职责
1、负责当班的全部工作及对外联系工作。
2、组织当班停送煤气和休风、复风操作。
3、负责当班所属设备的检查，发现问题，及时联系处理。
4、听从高炉工长指示，掌握换炉时间，负责烧炉。
5、负责组织当班人员对室内外进行清扫。
6、负责检查冷却水的压力、水量、温度等是否正常。
7、及时调节风温，保持风温稳定。
8、填写操作记录及保管室内外一切用具。
9、经常检查热风炉压力情况，出现不正常现象及时与有关部门联系。
二、操作规程
（一）安全操作规程
（ⅰ）热风工安全操作规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。
2、去煤气区域工作，必须两人以上，看好风向，站在上风头操作，防止煤气中毒。
3、去高空、煤气区域作业，必须两人以上，并通知煤防站人员进行监护，上下楼梯要扶好站稳，禁止向下扔东西。
4、拱顶温度低于800℃时，要先点火后方可引煤气烧炉。点火时应侧对点火孔，防止喷火伤人。
①、热风炉通风时，禁止打开各阀门进行检修。
②、热风炉燃烧时，禁止修复重要部位。
③、热风炉上部清灰时，禁止打开下部各阀门，烟道阀除外。
5、煤气设备动火检修时，要经安全部门认可，方可进行。
6、修理热风管道时，必须遵守下列规定：
①、卸下全部直吹管。堵严全部风口
②、打开有关热风炉的烟道阀。
③、打开有关热风炉的热风阀或倒流休风阀，使热风管
道处于有抽力状态。
④、热风管中有人工作时，禁止燃烧本高炉的热风炉。
7、每换一次炉要测量一次冷却水温度，进出水温度应小于5℃，保证冷却水畅通。
8、烧炉用的煤气管道必须保持正压，压力低于3Kpa时立即停止烧炉。煤气管道必须用蒸汽或氮气清扫。
9、处理热风阀冷却水时，应先确认进、出水管，操作时注意力集中，管口方向不得站人，防止热水、蒸汽烫伤。
10、雨天操作电器设备时，必须加强绝缘防护，穿戴绝缘手套，以防触电。
11、接到倒流休风信号前，严禁进行倒流休风操作，严禁在复风前打开混风阀。
12、 室内操作盘禁止用湿棉布进行擦拭，且不准挂东西，室外操作箱禁止打水。
13、检修电器设备时，必须联系确认好，严格执行挂牌制度。
14、热风炉区域禁止闲人逗留。热风炉设备禁止非操作人员乱动。
15、 至少每2小时检查一次热风炉，当高炉风压小于0.05Mpa时，应关闭混风切断阀。热风炉炉顶发红，开焊或有裂纹应立即停用及时处理。
16、高炉休风时，热风工必须关闭喷煤系统的废气阀门。
17、高炉出现特殊炉况时，禁止上热风炉工作。
（二）、技术操作规程
(ⅰ)热风工技术操作规程
1、烘炉及炉凉操作
2、烘炉和炉凉时，要使炉内温度缓慢变化，以免耐火砖突然涨缩，破坏砖内结构和炉皮结构。
3、烘炉前，必须做好热电偶位置及准确度的核对，燃烧器内放入木柴用引火物点燃，将炉顶温度烘至150℃以后，再放入少量煤气燃烧，燃烧器内耐火
砖未烧红前要经常保持有一部分木柴燃烧，炉顶温度达到700℃，可以采用全部煤气进行燃烧。
4、每次烘炉前要制定烘炉曲线（由煤气技师与有关人员共同商定，由技术科制定烘炉曲线），要按烘炉曲线进行烘炉。
5、按烘炉曲线掌握烘炉时间和拱顶温度，并及时调剂使温度波动不大于10℃，当烘炉温度超过规定进度时，切勿将温度降低，只能在该温度上等候，当烘炉温度低于规定时，不能加快升温速度，只能将烘炉时间适当延长。 （ⅱ）烧炉操作：
1、开始燃烧时，使用热风炉能接受的最大煤气量和最小空气的过剩系数，使炉顶温度在最短的时间内(20—30分钟)，达到规定指数，并保持此指数到燃烧期终了。
2、拱顶温度达到规定后，调剂空气过剩系数，使炉顶温度不超过规定值。
3、当烟道温度接近最高温度时（350℃），同时减少煤气量和空气量，以控制烟道温度不超过350℃。
4、当拱顶温度上升速度缓慢，而烟道温度上升很快时，表明是由于空气过剩系数不适当，应及时调剂煤气量和空气量。
5、送风终了，应保持拱顶温度不低于1000℃，以增大煤气燃烧速度。 （ⅲ）换炉操作：
1、由送风变燃烧
（1）、关闭冷风阀（2）、关闭热风阀（3）开废气阀放净炉内废气（4）开烟道阀（5）关废气阀（6）开燃烧阀（若炉内温度过低，煤气不能自动燃烧，应从点火孔伸入火把，稍开煤气调节阀，将煤气点燃，然后开燃烧阀）将火焰引向燃烧室。（9）、打开空气调节蝶阀（10）开煤气切断阀（11）开煤气调节蝶阀（先慢开一个等炉内煤气着火后大开再开第二个（12）用放散阀调节煤气压力或煤气总管电动蝶阀调节到需要程度。
（ⅳ）、由燃烧变送风：
(1)关闭煤气切断阀（2）关闭煤气调节蝶阀（3）用放散阀调节煤气压力或煤气总管电动蝶阀调节（4）关闭空气切断阀（5）关闭空气调节阀（6）关闭燃烧阀（7）开放散阀（8）关闭烟道阀（9）打开冷风均压阀（10）打开热风阀
（11）打开冷风阀（12）关闭冷风均压阀。
（ⅴ）排风操作：
1、接到值班工长通知排风后，把混风阀关闭。
2、排风阀拉开后，调整煤气压力，保持热风炉的正常燃烧。
3、复风后打开混风阀，适当调节净煤气压力。
4、严禁从热风炉烟道进行倒流排风。
5、两炉同时排风时，要停烧热风炉，停止向用户送煤气，必要时煤气管路中通入蒸气，以保持管路正压。
（ⅵ）、休风操作：
1、接放风信号后，关闭混风阀。
2、接到休风信号后，关闭冷风阀。
3、关闭热风阀。
4、休风后将送风炉烟道阀开1/3。
5、休风3小时以上时，关闭烟道阀。
（ⅶ）、紧急休风操作（发现停电、断水、炉缸烧穿或其他紧急事故时，采取紧急休风的操作措施）：
1、接到紧急休风信号，打开煤气放散阀（如果突然停电引起信号失灵时，要根据风压表、煤气压力进行全面操作，或只一座高炉出事故，煤气系统做部分操作）。
2、打开煤气系统氮气蒸气截门并通入蒸气或氮气。
3、关闭各炉煤气切断阀。
4、关闭各炉煤气调节阀。
5、关闭净煤气管道蝶阀。
6、关闭混风阀。
7、关闭送风炉冷风阀。
8、关闭送风炉热风阀（包括均压阀）。
9、关闭各炉燃烧阀，打开各炉煤气排空阀。
10、关闭各炉空气切断阀。
11、关闭各炉空气调节阀。
12、打开1/3各炉烟道阀。
13、停风时间超过两小时，关闭烟道阀。
（ⅷ）、倒流休风操作：
1、接到倒流休风信号后，妥善的做好一般休风操作。
2、待高炉打开窥视孔后，（一般打开数目不少于风口数目二分之一）。
3、打开倒流休风阀
5、停止倒流休风的操作方法
6、接到停止倒流休风信号。
7、关闭倒流休风阀。
8、回信号表示倒流停止。
9、妥善做好一切复风操作。
（ⅸ）、送风操作：
1、送风前联系好送风时间，做好冷风系统和煤气系统的检查，检查后，确认各种设备对送风无影响时通知高炉值班工长送风。并准备好送风炉号。
2、接到送风信号后，打开送风热风炉的冷风均压阀、热风阀。
3、打开冷风阀，关闭冷风均压阀，给值班工长回铃。
4、开混风切断阀。
（ⅹ）、送煤气操作：
1、接到预备送煤气信号，打开煤气放散阀，并联系好蒸气或氮气。
2、打开热风炉煤气管道系统所有氮气或蒸气截门，并通过蒸气或氮气。
3、接到送煤气信号后，同布袋除尘器联系开煤气主电动蝶阀。
4、打开热风炉煤气电动蝶阀。
5、见煤气主管末端放散阀冒出大量煤气后（结合压力表），关闭煤气系统所有蒸气截门或氮气截门。
6、根据煤气压力并作防爆试验合格后点火烧炉。
7、关煤气放散阀调节煤气压力。
（Ⅰ）、注意事项：
1、随时注意信号和各种仪表的变化。
2、随时注意冷却水的变化，如发现不正常及时处理。
3、随时注意助燃风机的正常运转。
4、在热风炉周围工作时，注意煤气中毒。
5、在点火烧炉时，注意炉顶温度。如低于800℃时必须用明火点炉。
6、液压系统失灵时，禁止换炉操作。
7、助燃风机热启一次，冷启两次，如启不来叫电工，禁止多次启动风机。
三、设备使用与维护规程
（一）热风炉的使用与维护规程
（ⅰ）、使用规程
1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。
2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。
3.检查各阀门电动或液压传动系统及限位开关是否完好，灵敏有效，阀门开关是否灵活到位有效，出现阀门开关不到位或卡阻现象应及时处理。
4.检查电机、减速机、阀门、油缸、卷扬、滑轮等各传动部位螺栓是否齐全，有无松动，检查钢丝绳及紧固件是否齐全完好，润滑部位是否缺油
5.检查油缸、油管是否漏油。
6.检查各阀门、法兰连接密封处是否严密，发现漏风及时处理。
7..检查冷却水是否通畅，有无堵塞、泄漏。
8.检查炉体、管道、阀门有无局部过热、变形、开焊、开裂、跑风现象。
9.检查各仪表、开关、限位是否灵敏有效，否则及时修理或更换。 （ⅱ）、维护规程
1.严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。
2.定期检查水过滤器，调节并保证各冷却部位冷却水压、水量正常，通畅无堵塞。
3.各平台、通道、管路上严禁堆放杂物。
4.发现炉体、管路、阀门跑风、开焊、开裂、局部过热须及时处理。
5.检查各仪表、电偶等是否灵敏可靠。
（三）、助燃风机设备使用维护规程
（ⅰ）使用规程
1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。
2.严禁超负荷使用设备，使用电流严禁超过额定电流。
3.检查风机各部位螺栓是否松动，有无跑风处。
4.严禁带负荷启动助燃风机。
5.助燃风机电机温度不得超过65℃，电流不得超过额定电流。
（ⅱ）维护规程
1.严格执行“定人、定质、定点、定量、定时”的润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、滴、漏现象。
2.定期检查助燃风机叶轮磨损情况，视情况更换。
3.定期检查电机轴承老化情况，每半小时检查一次。
4.检查电机接线盒内端子是否有过热现象，及时叫修。
5.检查配电柜内电气设备、接触器触点有无老化现象，及时更换。
四、热风炉交接班制度
（一）、交班要求
1、 交班完成本班生产任务，整理好所管生产工具。
2、 认真填写交接班日志以及本岗位原始记录、报表，字
迹要工整、清楚，数据真实、准确、及时。
3、 交班时要主动详细地介绍清楚以下内容：
①、上级领导的指示，工作安排和部署。
②、本班各项规章制度的执行情况。
③、本班生产、设备安全情况、本班故障发生及处理情况，下班应注意的事项，不准隐瞒或弄虚作假。
④、岗位设备、工具、照明、环境清扫情况。
⑤、操作牌使用情况。
4、对接班人员提出的问题要耐心详细的说明。
5、得到接班人员的允许后方可离岗。
（二）、接班要求
1、 提前30分钟穿好劳保用品参加班前会，认真听取工
长的工作部署和要求，了解上班生产及设备状况。
2、 提前15分钟到本岗位进行对口交接。
3、 接班人员到岗位认真查看交接班日志、原始记录，听
取交班人员介绍情况，有关事项要当面交待，查对无误。
4、 对岗位设备进行点检，对工器具、照明设施和安全卫
生等情况检查确认并就查出的情况进行询问。
（三）、交接班注意事项
1、必须在本岗位进行面对面的对口交接班，接班人员未到，交班人员应继续坚守工作岗位，并向值班领导汇报，经同意后方可离开。
2、当交接班时遇到特殊情况时，应处理清楚、无危险后方能交接班，接班者未经当班人员允许，不得随意插手处理。
3、交接班时查出问题由双方协商处理，有争议时要逐级上报解决。
4、接班时双方要签字，交班前发现的问题由交班人负责，接班后发生的一切问题由接班者负责。
5、上班为下班创造一个良好的生产工作环境。
一、 布袋工岗位职责
（一）、班长岗位职责
1、 负责本班的行政和业务领导。
2、 负责布袋除尘工作的人员、安全、设备和生产管理工作。
3、 负责组织岗位工学习岗位技术操作规程，确保安全生产。
4、 每天对所属设备进行定期检查，对不安全的或有缺陷的设备要及时予维修部门联系解决。
5、 组织本班工人研究改进操作技术，提高布袋过滤效果，延长布袋的使用寿命。
6、 白班期间，组织定期检查所属煤气设备，并做好记录。
7、 负责组织布袋除尘大中小修的质量检查和验收工作。
8、 负责对外联系工作，工具材料的领用。
（二）、布袋工岗位职责
1、负责本班的操作（包括休风、停电、复风、切气）。
2、及时检查所属设备的运行情况，发现问题及时处理。
3、负责当班室内外环境卫生清扫。
4、负责检输送机的运行是否正常。
5、负责检查冷却器、保温蒸气管和荒煤气温度。
6、及时准确地了解操作台的指示灯的开关状态。
7、每小时对布袋做一次检查，如发现布袋泄露，及时切煤气，以保高炉正常生产。
8、负责做好操作记录及保管室内外的一切工具。
9、负责检查风机的温度、油温和设备的运转情况。
二、 操作规程
（一） 、安全操作规程
(ⅰ)、布袋工安全操作规程
1、上岗前必须按规定穿戴好劳保用品，坚守岗位。定期巡查设备，发现问题及时处理。煤气区域严禁烟火。禁止在煤气设施上打闹和煤气区域长时间停留。
2、时刻观察并注意荒煤气温度，当荒煤气温度高于280℃或低于70℃时，必须进行短期放散，以防煤气烧坏布袋或使布袋结露造成事故。
3、煤气设备需动火作业时，必须可靠切断煤气来源，经安全部门确认安全后，方可进行。
4、自动控制系统或其他电器设备发生故障时，必须找有关人员处理，不得私自乱动。
5、煤气区域作业必须二人以上，相互照顾，站在上风口位置，必须时通知煤防站人员监护进行，严防煤气中毒。
6、雷雨天严禁上箱体工作。
7、带煤气打盲板时，必须戴好呼吸器，并有防护人员现场监护。
8、保证系统设备各安全装置齐全有效，发现问题及时联系修复。
9、严禁湿手操作电器设备，不准用湿棉纱擦拭配电盘或往配电盘上打水。
10、电器设备检修时，严格执行挂牌确认制。
11、设备正常运转时，禁止清扫、检修转动部位。
12、煤气管道动火时，必须办理动火证，向管道内通入蒸汽或氮气，动火部位两侧的管道内沉积物各清理1.5-2m，且经煤防人员检测合格后方可作业。
13、更换布袋作业时，煤气防护人员必须现场监护，并可靠地切断箱体的各个煤气阀门，由自动改为手动或机旁，采取停电、断油路等措施。
14、高炉炉况失常时，布袋禁止任何作业，长期休风必须提前放净重力会，不允许休风后放灰。
15、保证系统设备和安全装置齐全有效发现问题及时联系恢复。
16、会使用灭火器材和急救用具设专人负责维护使其能够正常使用。
17、正常生产巡检设备时，不允许在布袋箱体防爆孔正面停留。
（二）、技术操作规程
（ⅰ）布袋工技术操作规程
1、送煤气
2、接值班室准备送煤气信号后，同值班室联系，看煤气温度要大于90℃或小于220℃，风压大于80KPa。
3、打开荒、净煤气总管所有蒸汽阀门，通入蒸汽或氮气（20—30分钟）。
4、检查布袋除尘系统所有阀门，按操作程序应开的都打开，应关的都关闭，同时通入氮气（20—30分钟）。
5、接值班室送煤气信号后，见除尘器放散阀冒出大量黄烟。
6、见荒煤气总管末端冒出大量煤气时，关荒煤气总管所有蒸汽或氮气截门。
7、根据煤气压力，联系高炉值班室关闭重力除尘器放散阀。
8、按顺序先后打开1#箱体进煤气电动蝶阀后（A）（液压翻板阀开着）。
9、见箱顶净煤气放散管冒出大量煤气后，打开1#箱体出煤气电动蝶阀（B）（液压盲板阀开着）。
10、关1#箱顶净煤气电动球阀（D），同时关闭荒煤气总管放散电动球阀。
11、暂用箱顶净煤气放散管电动蝶阀调节煤气压力。
12、按顺序要求，逐箱体送煤气（用1#箱体送煤气操作）。
13、同热风炉联系送煤气操作。
14、打开去热风炉煤气总管上的￠1200液压盲板阀，开电动蝶阀。
15、同热风炉联系，送煤气正常后，调节煤气压力
16、关净煤气总管所有蒸汽或氮气截门和箱体氮气截门。
17、经煤防人员检测合格后，向有关单位联系煤气并网操作。
（ⅱ）停煤气操作:
1、接值班室准备停煤气信号后立即同有关单位联系，按停减煤气顺序办（全厂紧急停煤气时除外）。
2、立即向调度室要蒸汽或氮气（气压4Kg以上）。
3、接值班室停煤气信号后，立即关闭去热风炉煤气管上电动蝶阀
4、见除尘器放散阀打开，关闭各箱体进出煤气电动蝶阀。
5、见高炉炉顶放散法打开，关闭去煤气外网电动蝶阀。
6、开开荒净煤气总管上的放散管气动球阀（停气时间超过一小时按长时间停煤气操作）。
7、开荒净煤气总管上所有蒸汽截门，通入氮气或蒸汽。
8、如有检查任务时，关闭净煤气总管液压盲板。
9、热风炉如有检修任务时，关闭去热风炉煤气管上的液压盲板阀和电动蝶阀。 （ⅲ）、布袋反吹操作:
1、布袋除尘器荒净煤气的压差值达到5Kpa时，或反吹定时2-3小时时，进行反吹操作。
2、关闭进煤气蝶阀，打开反吹控制，则完成1#箱体的反吹操作。
3、打开荒煤气进口蝶阀。
4、按以上操作顺序反吹其它箱体，打开荒煤气进口蝶阀。
（ⅳ）布袋除尘系统手动清灰操作：
1、开1#箱体气动球阀。
2、开1#箱体振动器。
3、1#箱体卸灰完毕，关闭振动器。
4、关闭1#箱体气动球阀。
5、按以上操作顺序卸其他箱体灰。所有箱体全部卸灰完毕后，开始卸中间仓灰。
（ⅴ）布袋除尘器中间仓卸灰操作:
1、开斗提机。
2、开刮板机。
3、开1#箱体中间仓气动球阀和叶轮机。
4、开1#中间仓振动器。
5、关闭1#中间仓振动器。
6、卸灰完毕后，关闭1#箱体中间仓叶轮机和气动球阀。
7、按以上顺序一个箱体一个箱体的卸中间仓灰。卸灰操作全部完毕后，关闭刮板机。
8、关闭斗提机。
（ⅵ）高位灰仓卸灰操作：
1、要汽车到位。
2、开主机。
3、开主机振动器。
4、开叶轮机。
5、开灰仓振动器。
6、适当开配水截门。
7、关配水截门。
8、灰卸完和车卸满，关闭灰仓振动器。
9、关闭叶轮机。
10、关闭主机振动器。
11、关主机。
（ⅶ）重力除尘器卸灰操作:
1、要汽车到位。
2、开加湿搅拌机。
3、开给料机叶轮机。
4、开电动球阀。
5、开加湿机振动器。
6、适当开配水阀门。
7、关闭电动球阀。
8、关闭加湿机振动器。
9、关闭给料机叶轮。
10、关闭配水截门。
11、关闭加湿机搅拌机。
（ⅷ）液动盲板阀操作：
1、开电源。
2、开电机升油压（表压6Mpa）。
3、转松开扭（指示灯到位）。
4、转开扭（阀门开到位后，及时转扭到零位）。
5、转夹紧扭（阀夹紧到位后，及时扭到停止位）。
6、停电源。
（ⅸ）关盲板操作:
1、开电源。
2、开电机升油压（表压升到6Mpa）。
3、转松开扭（指示灯到位）。
4、转关阀扭（阀关到位后，及时转到零位）。
5、转夹紧扭（阀夹紧到位后，及时扭到停止位）。
6、停电源。
(ⅹ) 送氮气操作:
1、开箱体氮气包截门。
2、关闭各箱体或荒煤气总管清扫关截门。
3、开氮气包泄水截门。
4、开氮气包或分气包压力表阀门。
5、开布袋氮气管总截门。
6、氮气包内水卸完后关闭泄水阀门。
7、氮气包中分气包压力正常后，分别使用氮气。
（Ⅰ）停氮气操作:
1、先关闭布袋氮气管的总阀门。
2、关闭箱体氮气包截门。
3、关闭箱体清扫截门。
4、停蒸汽操作。
①、先关闭蒸汽包的进气总阀门；
②、开蒸汽包的泄水阀门。
(Ⅱ)送蒸汽操作:
1、开开气包压力表截门。
2、关闭各清扫关截门。
3、开蒸汽管泄水截门。
4、慢开蒸汽包进气总截门。
5、见蒸汽包泄水截门冒出蒸汽后，关闭泄水截门。
三、设备使用维护规程
(一)布袋工除尘设备使用维护规程
（ⅰ）、使用规程
1.严格执行岗位安全、技术操作规程，严格落实“紧固、润滑、调试、卫生”八字方针，保持设备整洁、完好，发现问题及时处理。
2.切、引煤气前应注意高炉顶温，并与值班室联系好。
3.休风后引气点炉时，一定要做防爆试验。
4.引煤气前两小时把布袋箱体下部保温蒸汽环管通入蒸汽。
5.引煤气操作全部转为正常后，及时把除尘器内湿灰卸净。
6.每天定时检测布袋，更换布袋要轻拿轻放，认真检查。
7.更换骨架时严禁使用变形、开焊骨架。 (ⅱ)、维护规程
1.严格执行润滑五定标准和点检、巡检制度。保持设备外观整洁，无跑、冒、
滴、漏现象。
2.注意荒煤气温度，使荒温在工艺要求范围内。
3.定期检查更换布袋。
4.定期检查布袋所有设备、设施，发现问题及时处理。
5.卸灰时注意设备运转情况，防止堵灰。
6.检查各仪表、开关、限位等是否灵敏可靠。
四、布袋工交接班制度
（一）、交班要求
1、 交班完成本班生产任务，整理好所管生产工具。
2、 认真填写交接班日志以及本岗位原始记录、报表，字迹要工整、清楚，数据真实、准确、及时。
3、 班时要主动详细地介绍清楚以下内容：
①、上级领导的指示，工作安排和部署。
②、本班各项规章制度的执行情况。
③、本班生产、设备安全情况、本班故障发生及处理情况，下班应注意的事项，不准隐瞒或弄虚作假。
④、岗位设备、工具、照明、环境清扫情况。
⑤、操作牌使用情况。
4、对接班人员提出的问题要耐心详细的说明。
5、得到接班人员的允许后方可离岗。
（二）、接班要求
1、 提前30分钟穿好劳保用品参加班前会，认真听取工长的工作部署和要求，了解上班生产及设备状况。
2、 提前15分钟到本岗位进行对口交接。
3、 接班人员到岗位认真查看交接班日志、原始记录，听取交班人员介绍情况，有关事项要当面交待，查对无误。
4、 对岗位设备进行点检，对工器具、照明设施和安全卫生等情况检查确认并就查出的情况进行询问。
（三）、交接班注意事项
1必须在本岗位进行面对面的对口交接班，接班人员未到，交班人员应继续坚守工作岗位，并向值班领导汇报，经同意后方可离开。
2、当交接班时遇到特殊情况时，应处理清楚、无危险后方能交接班，接班者未经当班人员允许，不得随意插手处理。
3、交接班时查出问题由双方协商处理，有争议时要逐级上报解决。
4、接班时双方要签字，交班前发现的问题由交班人负责，接班后发生的一切问题由接班者负责。
5、上班为下班创造一个良好的生产工作环境。
一、
电工工段“三规一制”
一、操作规程
（一）电工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2、不准一人上岗,上岗前必须检查工具、测量仪表是否完好。
3、一般情况下不准带电作业，需带电作业时，通知分厂，由有工作经验的人在现场监督指挥，并且先做好安全防范措施，再进行作业。
4、在高压开关柜内工作或加油时，应将开关柜手柄锁实，并挂好接地线。
5、严格执行工作票、操作票制度，禁止约时停送电。
6、在高压线路上工作时，必须做好防护措施，必须先验电封地。
7、在厂内或低压线路上工作时，必须做好安全准备，如拔掉保险，专人看护。
8、高处或登高作业时，必须系好安全带，不准空投工具或物料等物品。
9、煤气区作业时，要先找安全员，测验煤气不超标后，方可进行工作，以免发生意外。
10、严禁带负荷拉合刀闸（特殊情况下除外）操作高压电器，必须戴好绝缘手套。
11、携带和手挂电动工具，手把灯，必须接漏电保护器，以免发生意外。
12、发生电气设备火灾或人力触电事故，应立即切断电源，用灭火器灭火。
13、停送电时必须挂好警示牌。
（二）电工技术操作规程
1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。
2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
3、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零基装设漏电保护器，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火器或干砂灭火。
6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN—S接零保护系统。
7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处）。
8、电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。
9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。
10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应由防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须做保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线或护套线。
11、按规定做好钢管架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。
12、支线架应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹制电杆；架空线路不准成束架设。
13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。
14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。
15、移动电箱电源长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。
二、电工维护设备操作规程
1、检修电机、电器设备时，必须先断开电源，取下熔断器，在电源开火处挂上“有人工作、禁止合闸”的标示牌。。
2、如不能停电工作，必须有经验的电工监护下进行，同时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用有绝缘手柄的工具，并站在干燥的绝缘垫上。
3、电机、电器拆除送修后，可能来电的线头应用绝缘胶布包好，高压线头需短路接地。
4、电机通电试验前，应先检查绝缘是否良好，机壳是否接地，试运转时，应注意观察转向、声音、温度等，工作人员避开联轴节旋转方向。工作结束后要清理现场，断开电源，清除火源后才能离去。
5、调试用的插头、开关、电线、绝缘必须良好，不准用闸刀开关带负荷送电或停电。
6、吊装变压器时，不准在衣袋内装硬币和其他易落的物品。
7、变压器油在过滤之前，应先检查好滤油机并安好地线，滤油现场严禁烟火。
8、使用起重设备时，要遵守《起重机械安全操作规程》，并有专人指挥。不准歪拉斜吊，吊钩下严禁站人。
9、修理电器设备应当断电作业，必须带电作业时，需二人以上一起工作，以便进行安全监护。
三、岗位交接班制度
（一）接班
1、接班人员必须提前30分钟到厂参加班前会，做好作业前的准备工作。
2、提前15分钟到达岗位对口接班，详细了解生产设备运转情况和存在问题，提出疑问。
3、检查设备是否正常，有无隐患。
4、检查共用器材、工具和各种设施是否正常，有无隐患。
5、检查岗位以及分管区域卫生和文明生产情况。
6、检查应传递的单据、账簿、卡片、记录等是否齐全完整。
7、其他应了解的内容。
8、如无问题应在交接班记录上签字，方可准许交班者离开。
（二）交班
1、交班前应整理好公用器材、工具和应传递的单据、账簿、卡片、报表、记录等，清扫好现场卫生。
2、岗位对口交班，交班人员应主动详细介绍本班的安全生产情况和相关信息。
3、交待本班生产中的不安全因素、设备运转情况和相关注意事项。
4、交清共用器材、工具和应传递的单据、账簿、卡片、报表、记录等。
5、交清当班未处理完的事项，讲明原因并提出意见和建议。
6、认真填写交接班记录，经接班人允许后方可离开。
（三）交接班要求
1、遵守交接班时间。
2、必须在岗位上对口接班，在任何时候不得以任何借口在岗位以外进行交接班。
3、不准代替其他岗位人员交接班。
4、交接班人员要对本岗位的生产、设备、工具、卫生及安全情况等如实交接、记录，做到责任清楚。
5、交接班过程中需要启动设备时，由交班人员负责启动，接受接班人员检查。
6、接班人员未到，交班人员应及时向领导汇报，未经领导允许交班人员不准离开，班长需等交班人员交接完毕后方可下班。
7、交接班人员应在交接完毕后，共同在交接班记录上签字。
（四）责任
1、不在岗位对口接班出现问题，由交班人员负责。
2、他人代替交班出现问题由接班人负责，他人代替接班出现问题由交班人负责。
3、凡正常交接班后出现的问题，由接班人员负责
4、交接班过程中出现的问题，原则上由交班人员负责处理，特殊情况经接班人同意后，由接班人员负责。如因交接班过程检查确认不够，致使接班后出现问题，由接班人负责。
5、接班过程中因相关问题发生争执，应通过双方班长协商解决，否则出现后果由交班人员负责。
6、接班人员未到，交班人员擅自离岗，出现问题由交班人员负责。
7、交接班完毕，以交接班人员在交班记录本上签字为准。
铸铁工段“三规一制”
一、操作规程
（一）司机技术操作规程（跟包）
1、时刻牢记公司的各种规章制度，保持精力充沛。
2、接班前要认真检查：机车、架子车的完好状况。发现问题及时汇报给班长，做到及时处理。
3、每天保持机车卫生清洁，细心检查三油一水情况，以及易出现问题设备配件，发现问题及时解决。
4、 每周检查蓄电池电解液及变扭器液力传动油多少，驱动轴承以及空气滤清器内的清理。
5、检查燃油箱油量，燃油管路内不得有气泡。
6、检查油底壳机油量，应在机油标尺规定刻度范围之内。
7、检查各仪表读数是否正常，若损坏及时修理更换。
8、检查道岔变动装置是否松动失常，发现问题汇报并及时妥善处理。
9、工作中做到行车不稳、对包绝对准确。行车信号规范到位。
10、司机与跟包工随时与当班调度保持联系，发现包况差时要及时调包。
（二）火车司机（跟包）安全操作规程
1、机车驾驶人必须经安全部门考试合格后，方可上岗。
2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，班中严禁喝酒、打闹，确保开车时注意力集中。
3、检查好设备运转情况、刹车、灯光是否完好，发现问题及时修理或更换机车。
4、溢包跑铁时，严禁机车在已经烧红的铁道口通过，避免包车掉道或火车失火。
5、出完铁后必须等流铁嘴没有铁滴落下后再通过。
6、机车行走前先看车后是否有人和杂物，鸣笛后再起车行走。
7、行走前火车司机和跟包工必须相互联系，落实道岔是否已经搬过，见信号无误时才能发车，防止出现意外。
8、杜绝岗上打盹，避免刹车不及时，因停靠不当造成事故。
9、过道口或磅房时要鸣笛、减速，确认无人和车辆后再通过，控制车速在3-5公里。
10、机车运输的重包不允许长期停放在煤气、氧气管道旁或管道下，防止发生着火爆炸事故。
11、如遇到雨雪雾特殊天气时，在通过道口时要鸣笛，并放慢车速。
12、机车室配备灭火器，司机要熟知使用方法。
13、没有特殊情况机车不允许在出铁过程中单独拉重包，如有需要单独拉包时，必须有上级批准，并做好安全措施。
14、火车在运行过程中，车门必须紧闭，不得随意上下，防止摔伤。
（三）铸铁工安全操作规程
1、铸铁工上岗前劳保穿戴要齐全规范，铸铁前检查设备是否正常，安全设施是否有效。
2、铸铁前铁水包必须对正，防止偏移等不安全因素。
3、铸铁时要远离罐口，如果发现罐口结盖，必须处理后方可铸铁，铸铁过程中，铸铁工不能横跨大沟和链带。
4、铸铁后做清渣工作时，必须风扇排净蒸汽，防止视线不清发生摔伤事故。
5、喷浆时要做到热模喷浆，冷却水要均匀、适量，防止水大发生炸模伤人事故。
6、扣包时，指挥人员与天车工要配合好，吊物时不准斜拉硬拽。
7、修罐时罐内温度不允许超过40度，拆除砖块时要从上往下进行，在罐内1.5以上作业时，小梯子平台必须牢固。
8、使用切割机时，必须专人使用，并佩戴防护眼镜。
9、处理设备及更换模具时，必须停止链带方可进行。
二、岗位交接班制度
（一）接班
1、接班人员必须提前30分钟到厂参加班前会，做好作业前的准备工作。
2、提前15分钟到达岗位对口接班，详细了解生产设备运转情况和存在问题，提出疑问。
3、检查设备是否正常有无隐患。
4、检查共用器材、工具和各种设施是否正常有无隐患。
5、检查岗位以及分管区域卫生和文明生产情况。
6、检查应传递的单据、账簿、卡片、记录等是否齐全完整。
7、其他应了解的内容。
8、如无问题应在交接班记录上签字，方可准许交班者离开。
（二）交班
1、交班前应检查好公用器材、工具和传递的单据、账簿、卡片、报表、记录本，清扫好现场卫生。
2、岗位对口交班，交班人员应主动详细介绍本班的安全生产情况和相关信息。
3、交待本班生产中的不安全因素、设备运转情况和相关注意事项。
4、交清本班公用器材、工具和应传递的单据、账簿、卡片、报表、记录等。
5、交清当班未处理完的事项，讲明原因并提出意见和建议。
6、认真填写交接班记录，经接班人允许后方可离开。
（三）交接班要求
1、遵守交班时间。
2、必须在岗位上对口接班，在任何时候不得以任何借口在岗位以外进行交接班。
3、不准代替其他岗位人员交接班。
4、交接班人员要对本岗位的生产、设备、工具、卫生及安全情况等如实交接记录，做到责任清楚。
5、交清当班未处理完的事项，讲明原因并提出处理意见和建议。
6、接班人员未到，交班人员应及时向领导汇报，未经领导允许交班人员不准离开，班长需等交班人员交接完毕后方可下班。
7、交接班人员应在交接完毕后，共同在交接记录上签字。
（四）责任
1、不在岗位对口接班出现问题，由交班人员负责。
2、他人代替交班出现问题由接班人负责，他人代替接班出现问题由交班人负责。
3、正常交接班后出现的问题，由接班人员负责
4、交接班过程中出现的问题，原则上由交班人员负责处理，特殊情况经接班人同意后，由接班人员负责。如因交接班过程检查确认不够，致使接班后出现问题，由接班人负责。
5、接班过程中因相关问题发生争执，应通过双方班长协商解决，否则出现后果由交班人负责。
6、接班人员未到交班人员擅自离岗，出现问题由交班人员负责。
7、交接班完毕，以交接班人员在交班记录本上签字为准。
喷煤工段“三规一制”
一、 安全规程
（一） 磨机、制粉安全操作规程
1、上岗人员必须穿戴好劳保用品。
2、制粉所属设备场所严禁存放易燃易爆物品，严禁一切火源进入设备系统，喷煤作业现场禁止吸烟。
3、检查防爆孔设施，不得面对防爆孔，以免伤人。
4检查设备时，必须用低压行灯36V以下，在进行高空或下煤仓作业时，要系好安全带。
5、检查磨机时，要停机并切断磨机电源，挂牌后进行，同时做好CO中毒和N2窒息的安全防护措施。
6、严格控制系统参数，如磨机出口温度80-90℃，磨机进口温度<300℃，布袋收粉器<90℃，煤粉仓温度<70℃，各点烟气及O2浓度（磨无烟煤时不控制O2），中速磨入口O2<12%，布袋收粉器O2<12%，煤粉仓O2<12%，CO<500PPM，主排风机风量控制在55000ｍ3/h.
7、岗位工在生产巡检时，一定要防止液压设备泄露伤人和机械绞伤。
8、电器设备不能用水冲洗，检查电气设备必须切断电源。
9、磨机启动时，必须确定设备是否正常，如阀门、仪表、信号、严禁带负荷启动磨机，磨机启动后，根据润滑油温度状况，确定提前对稀油泵站，润滑站进行加热或冷却的时间。
10、严禁用氮气吹扫卫生，禁止高空抛垃圾等物品。
（二） 喷吹工安全操作规程
1、烟煤和无烟煤混合喷吹时，其配比应保持稳定，配比应每天测定一次。
2、定期对喷吹罐、安全阀、及泄爆装置进行检测、效验，确保安全可靠。
3、喷吹系统设备应经常检查，加注润滑油，保持各部位阀门灵活好用。
4、。喷吹设施应保持密封五泄露，检查设备时要关电源并挂牌。
5、喷煤罐停煤粉时，无烟煤贮存时间不超过12小时，烟煤贮存时间不
超过8小时，若罐内有氮气保护且罐内温度不高于70℃，则适当延长，但不宜超过12小时。
6、向高炉喷煤时，应控制好喷吹罐的压力，保证喷枪出口压力大于热风压力。
7、检修时必须坚持“停、送”电及挂牌制度，确认无误后方可检修。
（三） 烟气炉安全操作规程
1、所负责区域内各部位的安全设施齐全、牢固、可靠。
2、区域内消防器材完好、整洁并定期更换。
3、烟气炉点火严格执行煤气点火程序，点火前将炉膛内残余煤气清除干净。
4、经常对烟气炉煤气管道低压报警，快速切断阀装置进行检查，保持性能完好。
5、进入煤气区域巡检时，必须二人以上同行，带好CO报警仪。
（四） 皮带工安全操作规程
1、皮带机运转中，岗位操作人员，不准触及任何转动部位，严禁坐、跨、钻皮带机。
2、机旁操作时，启动前必须详细检查设备内是否有人或杂物，确认无误后方准启动，停、转皮带时必须切断开关。
3、皮带机运转时，严禁从事清扫，加油维修及清理尾轮内的粘料等工作。
4、皮带打滑或跑偏，禁止脚蹬手搬、人推或用棍棒撬压。
5、严格按照规定穿戴好劳动防护用品。
6、严格违章操作，在机械运行中禁止接触传动部分。
7、皮带运输机应有安全绳等事故停车装置，机械传动部分的护套、罩要保持完好。
卷称工段“三规一制”
一、安全生产岗位职责
1、班组长安全生产岗位职责
（1）负责全面组织和行政业务的领导工作，做好全组人员、设备、工具、材料及原始记录的全面管理工作。
（2）负责组织学习、监督贯彻岗位技术操作规程，确保安全生产、定期召开班组安全会议并做好记录。
（3）经常检查和了解称量系统设备的维护和使用、磨损情况（如皮带机运转情况，设备定期加油等）发现问题及时解决处理。
（4）负责组织处理称量系统发生的一切事故，并召集有关人员及时召开事故分析会，写出报告。
（5）负责组织槽下系统的大中小修和计划检修后的质量验收及试车
工作。
（6）提出定期称量设备的定期检修报告。
（7）组织分配好当班每位员工作业，做到分工明确，定期、定点清扫室内外的卫生。
2、称量工安全生产岗位职责
（1）严密监视工艺配料秤工作情况及原燃料质量和筛分情况，把秤量误差和料速控制在规定范围。
（2）及时点检所属设备，发现异常，及时叫修、汇报、并做好记录。
（3）负责清理筛网，物料卡堵、皮带跑偏的简单处理工作。
（4）负责附属设备的正常运行，维护和润滑工作。
（5）负责本岗位所有皮带运输机托辊及挡轮正常转动，调整装置灵活，确保皮带不扯、不划、不烧，及时更换托辊档料皮。
（6）负责所属区域的卫生清扫工作。
二、槽下工安全操作规程
因槽下存在机械绞伤，高空坠物、触电、和液压喷射等危险，故制定槽下工安全操作规程
1.操作人员必须经过严格的培训，经考试合格后方可上岗，熟悉本岗位的，《技术操作规程》，穿戴好劳保防护用品。并禁止单岗作业，做好互保联保。
2.工作中应经常巡视设备系统的运转情况，电机、滚筒、轴承，皮带，给料机等是否完好，运转是否灵活正常，否则应立即停车，并通知专业人员处理。
3.检查设备时，精力要集中，必须走安全通道，防止被皮带机刮伤。
4.横跨皮带机必须走过桥，严禁坐、站、钻、跨越皮带机。
5.配电盘不准用湿棉纱擦洗，盘后不准堆放任何物品，不准往室外电气箱上打水。
6.设备运转过程中严禁进行托辊更换和清扫卫生，不准用手扶摸运转部位。
7.检修机械电器设备时，应执行检修挂牌制，并切断动力电源。挂牌检修期间无论什么指令绝对不许开车，以免发生事故。
8.液压系统出现问题及时通知维修人员处理，并通知当班工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。
9．调试设备时，做好安全确认制，并由专人指挥和操作，不得一次启动，先点动，确认无隐患后方可正常运行，试车中保证联系，确保随时停车。
10．处理闸门和给料机卡料时，严格执行槽下捅闸门制度。
11．确保各设备的安全设施齐全，好用。
三、槽下岗位技术操作规程
1、 正常作业程序：
1.1、技术操作
1.1.1、自动操作：是主要的操作方式，设备按预选取的装料程序自动运行。
1.1.2、半自动操作：根据生产作业要求，部分设备改为手动操作时，可采用半自动操作，此时主干系统仍然是自动控制，但必须与主控室加强联系。
1.1.3、机旁手动操作：将设备操作选择开关置于现场机旁手动操作位置后，槽下设备即脱离联锁，操作人员可在机旁“手动操作”、操作时应注意实际工作状况，并在机旁监控设备的运转状态。
1.1.4、以“多漏嘴、薄料层、粉未筛尽”的原则，根据原燃料粒度和下料速度，调节各闸门的开度，保证高炉按正常料线上料。
2、槽下皮带机操作
2.1、开机
2.1.1、必须确认返矿转运皮带、返矿皮带机开启后，方可开启给矿主皮带机
2.1.2、必须及时做好返矿、反焦料的放料工作，确保正常筛分。
2.2、停机
2.2.1、按照“先开的皮带机后停”的顺序逐步停各皮带机。
2.2.2、筛分皮带机运行与停机时，槽下应通知除尘岗位。
2.3、操作方式
槽下PLC自动控制
在机旁试运行结束后，将皮带机机旁操作箱上的转换开关选择于“自动”方式，所有皮带机受槽下PLC自动联锁控制通过主控室中控机可操作槽下皮带机。
2.3.1、当运行中发生人身或设备事故时，可操作机旁的紧急停车钮紧急停车，或在现场使用拉绳开关紧急停车。
2.3.2、当皮带机运行过程中，由于拉绳、撕裂、打滑、跑偏等保护开关动作而引起的停机，在确认故障排除，联系主控室，确认中控机上相应的故障信号，确切解除并允许启动后，即可启动。
2.3.3、带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐，跨越胶带。
2.4、机旁手动
机旁手动操作时严禁带负荷拉、合闸刀，因设备脱离联锁，操作时应注意实际工作状况。
2.4.1、确认电工给相应皮带机送上控制电源。
2.4.2、将皮带机的选择开关置于“机旁手动”。
2.4.3、确认可启动后，按皮带机启动原则执行。
3、设备开启关闭：
3.1、焦炭振动筛：
启动：按程序已轮到该振动筛工作→返焦皮带已启动→焦炭称量漏斗卸空→焦炭称量漏斗闸门处于关闭位置。
停止：焦炭称量漏斗内装入规定重量的焦炭。
3.2、焦炭称量斗闸门：
开启：按程序已轮到装该称量斗中的焦碳→称量漏斗中已按规定重量装满料→振动筛已停止→主皮带机已处于运行状态。
关闭：称量漏斗内的料已全部卸完，并发出料空信号。
3.3矿槽下烧结矿振动筛和球团矿、块矿及杂矿的给料机：
启动：按程序已轮到该设备工作→矿石返矿皮带已启动→矿石称量漏斗卸空→矿石称量漏斗闸门处于关闭位置。
停止：矿石称量漏斗内装入规定的原料（即料满）。
3.4、烧结矿或球团矿、块矿及杂矿漏斗闸门：
开启：按程序已轮到装该称量漏斗中的矿石→称量漏斗中已按规定重量装满料→称量斗对应的振动设备已停止→运矿主皮带已运行→已发出料尾信号并延时。
关闭：称量漏斗内的料已全部卸完，并发出料空信号。
开启皮带前，要确认后续皮带处于运行状态；
停皮带前，要确认各称量斗称门处于关闭状态。
4、非正常作业程序：
4.1、当机电设备声音发生异常变化时，要认真检查，及时处理，如查不出原因或临时不能处理时，经有关方面允许或领导批准方可带病运转。
4.2、当称门开关不到位时，如因卡料原因引起的，可手动连续开关称门。如仍不到位，应对设备本体及传动设备进行详细检查，发现问题，及时处理。
4.3、当振动筛卡料时，应适当增大仓门，必要时，人工捅料。处理后应恢复至仓门原来位置。
4.4、当计量设备出现故障，估计拉料误差较大时在联系维修工的同时向值班室说明情况。
4.5、当皮带出现跑偏或有料溢出时，要及时处理，处理时要精神集中防止皮带绞伤或出现撕皮带现象。
4.6、当程序出现故障，不能自动上料时，立即执行手动操作，操作时必须按自动工艺程序的上料顺序进行上料。
四、设备点、巡检维护规程
1、 设备点检：
1.1、检查各部电机、减速机等有无过热及异声异味，温度、油位是否正常。
1.2、检查各地脚螺丝有无松动，对轮销子有无损坏，各部设备有无磨损，以及各设备的零件连接情况是否正常。
1.3、检查皮带是否跑偏，接口有无开胶、划伤、撕边现象，皮带架子有无开焊、弯曲。
1.4、检查各闸门油缸有无泄漏，极限开关是否良好。
1.5、检查各仪表显示是否正常，电子称是否灵敏准确。
1.6、检查各传动设备的润滑情况及有无漏油现象。
1.7、检查皮带下托辊运转情况，有无不转或露孔现象。
1.8、检查各电气刀闸有无裸露，电线电缆是否规整无破损。
1.9、检查筛板有无损坏及筛网的堵塞情况，堵塞率≯10%，无松动，无破损，发现问题及时处理，筛子振幅是否合适。
1.10、检查返焦、返矿仓位。并积极和有关方面联系排放。
1.11、检查给料器声音是否正常，电流，振幅是否正常，给料器口是否有卡料。
1.12、检查照明是否齐全完好，有损坏及时联系检查更换。
1.13、检查各称斗、皮带、溜槽有无漏料及破损，如有及时联系处理。
2、 设备清扫
2.1、设备本体无积灰、油污、杂物等，设备见本色。
2.2、擦拭设备时，严禁擦运转部位和随时运转设备，待停机后擦拭。
2.3、每班清扫一次，地面无积尘，堆料。
2.4、使用工器具安全可靠，并正确使用，用后存放整洁。
五、称量工交接班制度
1、接班制度：
1.1、班前必须休息好，班前、班中不准饮酒。
1.2、提前15分钟到岗，穿戴好一切劳动保护用品，参加班前会。
1.3、班前会后进行对口交接班。
1.3.1、认真听取上班人员介绍生产及设备运转等情况，并作好记录。
1.3.2、根据“矿槽系统点检卡”上所列的点检项目及内容认真进行点检工作，并认真写好记录。
2、交班制度：
2.1、交班前应彻底清扫岗位卫生，要求轴见光，沟见底，设备见本色。但应注意不得碰设备运转中的部件，设备运转中加油，要特别注意安全。电器设备不得用水冲洗。
2.2、交班把所属设备全面检查一次，发现问题及时处理。
2.3、要详细交接本班设备情况，不得隐瞒，并给下班提出合理操作方案及处理意见。
2.3.1、交仪表、设备运行状况和遗留问题。
2.3.2、定休、送风过程中的设备待机、运行情况。
2.3.3、交清领导指示精神及作业区指令通知。
2.3.4、交清本班设备运行维护情况，返焦、矿料位。
2.3.5、交清工器具数量使用情况。
2.3.6、交清公共设备、现场的卫生状况。
2.3.7、交清岗位存在的安全隐患。
2.4、交班时遇有重要操作或事故时，由交班者操作处理后，进行交接班。
2.5、交班者负责解释和处理，接班者提出的问题，接班者认可后方可交班。
2.6、如实填写好点检及交接班记录，并双方签字。
2.7、交接班出现的问题要及时上报工长，由工长交接处理。
2.8、要对口交接班，接班者不到岗，交班者不准备离岗。经接班者允许后，方可离岗。
上料主控“三规一制”
一、上料主控安全生产岗位职责
（1）、自觉遵守国家法令、法规和公司各项规定。
（2）、上岗前必须穿戴好劳保用品，正确使用设备、工具和个人防护用品。
（3）、负责炉顶及槽下上料系统的严密监控工作，能独立处理一般设备小故障。
（4）、在值班工长的直接领导下尽职尽业，完成当班一切生产任务。
（5）、严格按值班工长下发的料单详情，及时把原料筛分、称量、运输到炉顶布入炉内，要求不上错料，不空料线。
（6）、认真填写操作记录，认真核对和记录微机数据库中各料种累计耗用量并汇总。
（7）、负责炉顶设备的点、巡检、简单维护并监督设备运行状况，发现问题及时汇报并配合检修人员做好维修处理工作。
（8）、负责炉顶设备及各检修平台、液压站的卫生。
二、上料主控岗位安全操作规程
因上料主控和炉顶存在煤气中毒、触电、爆炸和液压喷射等危险，故制定上料主控工安全操作规程
1.操作人员必须经过严格的培训，经考证合格后方可上岗，熟悉本岗位的，《技术操作规程》，并穿戴好劳保防护品。
2.上炉顶检查设备必须两人以上，并携带"CO"报警仪，远离运转物体。上下梯子时必须踩实抓牢，雨雪天气必须及时清扫雪。
3.进入料罐和气密箱时，必须关闭氮气，打开所有人孔，保持良好通风。经检测无煤气、氮气后进入。
4.配电盘不准用湿棉纱擦洗，盘后不准堆放任何物品，不准往室外电器箱上打水。
5.设备正常运转时，严禁清扫，加油，维护，防止机械绞伤。
6.集中精力，监视好各设备的运转情怳，禁止私自改动与操作无关数据，发现故障及时通知工长，并请专业人员处理。
7.在生产中处理炉顶设备故障时，必须通知防护站，并采取有效措施后，方可进行
8.在检修设备处理故障时，要执行挂牌制，切断动力电源，并设专人监护。
9.液压系统出现问题及时请维修人员处理，并通知当班工长，不得随意对各类阀门，压力表进行调节。
10．调试炉顶设备时，做好安全确认制，并由专人指挥和操作，试车过程中要保持联系，确保随时停车。
11．确保各设备的安全设施齐全，好用。
三、上料主控岗位技术操作规程
1、正常作业程序
1.1、作业程序
分为自动、手动联锁、机旁手动、休止四种方式进行控制，其中：
自动：指槽下各设备自动完成装料和布料，不需人工手动操作设备启停，在操作程序上将运行方式选择至“自动”即可。
手动联锁：指在主控室操作程序上选择至“手动”，人为手动进行各电气设备的单独运转，各设备间设有必要的联锁要求。
机旁手动：指在机旁操作箱上手动选择至“机旁”，各单体设备试车及检修时采用该种方式操作。各设备间无联锁，每个设备只有必要的保护联锁。
休止：指整个系统的各个设备停止运转，在操作程序上选择“休止”并将各设备打到“手动”，即可，必要时要将机旁操作箱上手动选择至“禁止”位置。
1.1.1、 主要设备开启、停止顺序：
1.1.1.1、 上密封阀：
开启：受料斗料满、柱塞闸关、均压阀关、均压放散阀门开、料罐常压、下密封阀和料流调节阀关、下料罐已空。
关闭：柱塞阀关、均压放散阀关、料罐装料完毕（受料斗空）。
1.1.1.2、柱塞闸
开启：受料斗料满、上密阀开。
关闭：受料斗料空。
1.1.1.3、均压放散阀
开启：下密封阀关、均匀阀关、料罐空。
关闭：料罐放散完毕（放散阀开、料罐内压力与大气压力差小于0.01MPa）.
1.1.1.4、均压阀
开启：上密封阀关、均压放散阀关、均压阀关、料罐有料。
关闭：料罐压和顶压对比之差小于均压设定值并来均压“OK”信号，在开下密同时关均压。
1.1.1.5、下密阀：
开启：料罐有料“满”、有料种显示、有均压“OK” 、探尺到料线并提尺至停尺位、上密关到位、均放关到位。
关闭：料罐空、料流调节阀关。
1.1.1.7、料流调节阀
开启：探尺到料线并提尺至停尺位、下密封阀开、溜槽?角转动、溜槽a角找到时位、开料流调节阀到设定位置、料罐空、料流调节阀全开。
关闭：料罐布空、料流调节阀全开并延时3秒。
1.1.1.8、布料方式：自动进行单环、多环、螺旋、扇形布料，定点布料及中心加焦为手动。
1.1.1.9、装料程序：
（受料斗空，柱塞闸关）受料斗装料至料满→开均压放散阀→料罐放散到设定值（来放散“OK”信号）→开上密阀→开柱塞闸（放料）→受料斗料空→关档料闸→关上密阀→关均压放散阀→开均压阀→均压到设定值（来均压“OK”信号）→料线到设定值→关均压阀→探尺提回停尺位→准备布料。
1.1.1.10、布料程序：
找a初始角→料罐有料（满）→均压完毕→均压关→料尺提到停尺位→开下密→找?初始角→（a、?到位）开料流阀到位设定值→按设定程序布料→料罐空→全开料流阀并延时3秒→关料流阀→关下密阀→放尺→a角回到设定待机位置待命。
1.1.1.11、探尺：
（1）探尺分为点测和连测两种工作方式，正常情况下采用连测，遇到料线深，顶温高时采用点测工作。
（2）提尺：探测料线下降到规定料面，按布料程序提尺布料。
落尺：布料完成料流调节阀（给料滚筒）及下密封阀关闭后，探尺开始下降到料面。
1.1.1.12、操作注意事项：
（1）柱塞闸未关，严禁向受料斗内装料。
（2）正常时上密和下密严禁同时打开
（3）料流调节阀在料罐未空前和没有开到位时不得关闭。
（4）气密箱压力必须大于炉内压力，温度≤45℃，温度≥70℃时间不得超过30分钟。
（5）进入料罐或受料斗前必须确认关闭氮气，打开均压放散阀，吹扫通风防止氮气窒息煤气中毒。
1.2、运行监控：
1.2.1、均压阀、均压放散无法关闭或关闭不严不能正常放料时，立即通知高炉值班室改常压操作。
1.2.2、在均压阀、均压放散阀开启或关闭后，上下密未按要求开启
或关闭，要及时检查均压阀、均压放散阀的行程是否到位。
1.2.3、严格控制炉顶温度小于350℃，当顶温达到350℃且持续不下有上升趋势时，应采取以下措施进行降温：
1.2.3.1、加大进入气密箱的冷却水量。
1.2.3.2、短时间开炉顶氮气降温（顶温下降至200℃停氮）。
1.2.3.3、可建议炉内工长开雾化打水降温。
1.2.3.4、情况严重时，建议工长酌情减风，待顶温下降至250℃时，逐步恢复正常操作。
1.2.3.5、气密箱工作温度≤45℃，最高不许超过50℃。当气密箱温度≥50℃时，立即加大进入气密箱的冷却水量，加大氮气进行冷却，温度不下且有上升趋势时，根据情况减风操作，气密箱温度≤45℃时，缓慢酌情调小氮气流量和冷却水流量，以防氮气把水大量压入炉内导致炉况波动或布袋积灰等。
2、非正常作业：
2.1、料罐蓬料如何处理及注意事项：
2.1.1、检查上密、均压阀、放散阀、事故放散阀是否泄漏。
2.1.2、关闭料罐所有阀门，打开均压后，将料流阀打开在最大位置，来回活动下密封阀。
2.1.3、可利用短暂开启均放，利用炉内压力反吹，使料罐内炉料松动。
2.1.4、按减风坐料处理，也可打开炉顶放散阀，降低炉顶压力，迫使炉料下降。
2.1.5、同时打开上、下密，利用煤气流将炉料吹活、迫使下降。
2.1.6、如果以上三条不见效，待铁后休风，打开人孔人工捅料。
2.1.7、注意事项：在料罐未下料前，料流阀在开的位置不得改变，在处理时要及时通知工长，按步骤进行，尽可能避免亏料，并做好记录。
2.1.8、遇阴雨天，设备经过较长时间停止或检修后，在高炉复风备料时，要确认炉顶受料斗和料罐是否进水，如进水频繁活动炉顶各阀门，不要过早给炉顶备料，在炉内需要布料时，随备料随即布料，原料不要在炉顶料罐存留时间过长，以防原料遇水后粘结蓬料。
2.2、炉顶料罐煤气着火处理及预防：
2.2.1、下密不严时，严禁采取提前开上密工作制度。
2.2.2、正常生产赶料线时，只有确认上下密严密时，才能经工长同意短期采取提前开上下密工作制度。
2.3、 a角不转时如何操作
2.4.1、a角出现故障时，要及时查找原因通知有关单位，做好记录。
2.4.2、如急需放料应找定一个角度单环放料，要尽可能手动盘车，以保持一定的角差，如不能盘车，可临时走单环布料，故障布料不易时间过长。
2.5、?角不转时如何操作：
2.5.1、出现故障，要及时查找原因并通知有关单位，做好记录。
2.5.2、如急需放料不得超过3批，且要尽可能进行盘车以减轻?角不转的影响。
2.5.3、如盘不动，要及时通知值班室休风。
2.6、料罐均不上压：
2.6.1、及时检查均匀阀是否开，检查氮气及煤气均压气源是否标准，并及时通知相关单位处理。
2.6.2、检查上密阀，均放阀是否关严，并及时处理。
2.6.3、冬季均压管道是否结冰堵塞，并及时处理。
2.7、紧急停电时的操作：
关闭下密，提探尺至零位，将所有开关打在“禁止”位置，送电后启动液压泵和润滑泵，检查各信号反馈，恢复生产。
2.8、喉管卡料原因及处理：
2.8.1、原因：料中有异物，料本身有大块或下密阀板掉下 料流阀开度过大；均压不够，料罐压低于顶压。
2.8.2、处理：
2.8.2.1、关闭上密阀和均压放散阀，开均压阀均压，关均压，罐压大于炉内顶压。
2.8.2.2、料流调节阀打到关位不动，反复活动下密阀。
2.8.2.3、可采取短时间开均压放散，利用炉内压力反吹，使喉管内炉料松动。
2.8.2.4、如果上述方法不见效，等铁后休风打开人孔人工捅料。
2.8.2.5、处理喉管料未下来前，料流阀在关的位置上不得改变。
四、设备点、巡检维护规程
1、主要设备：
1.1、上料设备包括五个工作系统
皮带运输系统、监控系统（包括：料面探测，温度显示及报警，料仓空、满显示）、无钟炉顶系统、吊装系统（炉顶吊车，更换溜槽装置）、支架及平台。
1.2、上料系统主要构成：
皮带机、受料斗、柱塞闸、上膨胀波纹管、上密封阀、料罐（料位传感器），均压阀，均压放散阀，料流调节阀，下密封阀，下膨胀波纹管，布料器，液压系统，水冷系统，现场安装的其它电器和仪表，PLC控制的监测系统。
2、设备点检维护：
点检内容：
1、检查各部电机、减速机、线圈等有无过热及异声异味。
2、检查各地脚螺丝有无松动，对轮销子有无损坏，各部设备有无麿损，以及各设备的零件连接情况是否正常。
3、检查皮带是否跑偏，有无刮皮带现象。
4、检查各闸门丝杠及编码器，极限开关是否良好。
5、检查各仪表显示是否正常。
6、检查各传动设备的润滑情况及有无漏油现象。
7、检查各平台，支架，护拦及走梯有无断裂和焊现象。
8、检查各密封装置有无漏气现象。
9、检查各传动机构磨损及销子脱落情况。
五、上料主控工交接班制度：
1、交班要求
（1）、交班前完成本班生产任务，整理好所管生产工具 。
（2）、认真填写交接班日志及岗位原始记录、报表，字迹要工整、清楚，数据真实、准确、及时。
（3）、交班时要主动详细地介绍以下内容：
①、上级领导的指示、工作安排和部署。
②、本班各项规章制度执行情况。
③、本班生产、设备安全情况，本班故障发生及处理情况，下班应注意的事项，不准隐瞒或弄虚作假。
④、岗位设备、工具、照明、环境清扫情况。
⑤、操作牌使用情况。
（4）、对接班人员提出的问题要耐心详细的说明。
（5）、得到接班人员的允许后方可离岗。
2、接班要求
（1）、提前30分钟穿好劳保用品，参加班前会，认真听取工长的工作布置和要求，了解上班生产及设备状况。
（2）、提前15分钟到本岗位进行对口交接。
（3）、接班人员到岗后认真查看交接班日志、原始记录，听取交班人员介绍情况，有关事项要当面交代，查对无误。
（4）、对岗位设备进行点检，对工器具、照明设施和安全卫生等情况检查确认，并就查出的情况进行询问。
3、注意事项
（1）、必须在本岗位进行对口交接班，接班人员未到交班人员应继续坚守工作岗位，并向值班工长汇报，经同意方可离开。
（2）、交接遇到特殊情况时，应处理清楚，无危险后方可交接班。接班者未经当班人员允许不得随意插手处理。
（3）、接时查出问题由交班人和接班人双方协商后处理，双方有争议时要逐级上报解决。
（4）、交接班时双方要签字，交班前发现的问题由交班人负责，接班后发生的一切问题由接班人负责。
（5）、上班为下班创造一个良好的生产工作条件。
原料工段“三规一制”
（一）高架皮带工安全操作规程
1、上岗时必须穿戴好劳保用品。
2、皮带运动前必须确定无人或杂物,设备完好后通知主控室启车。
3、不准用湿手操作电器设备。
4、不准横跨皮带或在皮带上行走,要走过桥或通道。
5、皮带运行中除皮带托辊调偏外,不准用其他物品调偏或进行修理及在转动部位加油,打扫卫生时,身体要远离支架0、5米以外操作。
6、设备检修前,必须可靠的切断该机室电源并挂上"有人工作,禁止合闸"警示牌,并经确认方可进行检修,检修完后必须将安全装置恢复完好并摘走警示牌。
7、严禁带负荷启车,若急停需启车,应先将皮带上料卸剩三分之一方可,以免烧电机。
8、各部位托辊掉落或皮带机上有杂物或皮带跑偏,应立即停机修复,严禁运行中处理。
9、加强巡修,保证运转部位润滑良好。
10、进入槽内工作时,系好安全带,设置警示牌,由专人监护加强照明,并由上往下清理,不允许上部有料的情况下直接进入底部清理。
11、卸料小车行走前，必须确认行车轨道上及附近是否有人，确认无人后在行车，小车行走时，严禁任何人在车上经过或搭乘，所有人员要远离小车行车范围。
(二)、振筛工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、开车前检查振筛的固件。激振器、弹簧垫等是否松动及裂纹，电器保护线应完好，除尘通风装置是否合格，设备各部位是否有障碍物，否则不准开车。
3、设备运转中严禁清扫、攀登和修理，激振器正面严禁停留，发现杂物需要清筛时，必须切断电源在用工具清楚，如果需进入内部清筛，还应设专人监护。
4、电器设备发生故障时，及时找电工处理，不许私自拆除。
5、检修时必须机旁操作，不许联动，确认正常后方可允许机电人员离岗。
6、清筛板时，必须拉闸断电，并在开关箱上挂警示牌，并系好安全带，有专人监护，禁止湿手操作配电箱。
（三）高架主控安全操作规程
1、上岗前劳保穿戴齐全。
2、开车前，检查各皮带机的指示开关有无零位，结合班长了解维修情况。
3、检修试车时，必须确认设备上无人、无杂物室方可起车。
4、电气设备出现故障时及时找电工解决，不可私自拆卸。
5、各条皮带在开车前，要先给铃声，带信号给完后，得到信号反馈后方可起车。
6、各条皮带在检修时如需要开车，必须经班长以上人员发出指令，并经检修负责人同意后，方可进行。
7、工作中严格遵守劳动纪律，坚守岗位，不得擅自离岗。
(二)、皮带工设备维护规程
1、非本岗位人员不得操作岗位装设备。
2、皮带启动时不准许连续按启动开关,当皮带机不能启动时,要及时找到专业人员进行维修。
3、皮带上压料严禁用间断启车方式进行硬性启车。
4、准确掌握本岗位设备润滑情况,按时加足符合要求的油脂。
5、班中对所属设备(减速机、电机等)进行擦拭打扫,保证无污渍,无油渍。
6、对设备进行点检,周检、月检、年检、并做好详细记录。
7、对所属岗位设备负责申报检修,以及检修后的验收工作。
(三)、岗位交接班制度
（一）接班
1、接班人员必须提前30分钟到厂参加班前会,做好作业前的准备工作。
2、提前15分钟到达岗位对口接班,详细了解生产设备运转情况和存在问题,并提出疑问。
3、检查设备是否正常有无隐患。
4、检查共用器材工具和各种设施是否正常有无隐患。
5、检查岗位以及分管区域卫生和文明生产情况。
6、检查应传递的单据帐簿卡片记录等是否齐全完整。
7、其它应了解的情况内容。
8、如无问题,应在交接班记录本上签字,方可准许交班离岗。
（二）交班
1、交班前应整理好共用器材、工具和应传递的单据、帐簿、卡片、报表记录等清扫好现场卫生。
2、岗位对口交班,交班人员应主动详细介绍本班的安全生产情况和相关信息。
3、交清本班的生产中的不安全因素,设备运转情况和相关注意事项。
4、交清共用器材、工具和应传递单据帐簿卡片提取记录等。
5、交清当班未处理完的事项,讲细原因并提出意见或建议。
6、认真填写好交接记录,经接班人员准许后方可离岗。
（三）交接班要求
1、遵守交接班时间。
2、必须在岗位上对口交接班,在任何时候不得以任何借口在岗位以外进行交接班。
3、不得代替其它岗位人员交接班。
4、交接人员要对本岗位所属的生产设备工具卫生及安全情况等如实交待,如实记录,做到责任清楚。
5、交接班过程中需要启动设备时,由交班人员负责启动接受接班人员检查。
6、接班人员未到,交班人员应及时向领导汇报,未经领导准许交班人员不得离开岗位,班长须全班人员全部交接完毕后方可下班。
7、交接人员应在交接完毕后,共同在交接班记录本上签字。
（四）责任
1、不在本岗位对口接班出现问题由交班人员负责。
2、他人代替交班,出现问题由接班人员负责,他人代替接班时出现问题由交班人员负责。
3、凡正常交接班后出现的问题,由接班人员负责。
4、交接班过程中出现的问题,原则上由交班人员负责处理,特殊情况经接班人员同意后,由接班人员负责,如因交接班过程中检查确认不够致使接班后出现问题由接班人员负责。
5、交接班过程中因相关问题发生争执,应通过双方班长协商解决,否则出现问题由交班人员负责。
6、接班人员未到,交班人员擅自离岗,出现问题由交班人员负责。
7、交接班是否完毕,以交接班人员共同在交接记录本上签字为准。
运转工段“三规一制”
Ⅰ、操作规程
一、风机操作规程
（一）风机岗位技术操作规程
（ⅰ）轴流压缩机的启动条件
1、润滑油油压、油温正常。
2、动力油压正常。
3、静叶关闭（14°）。
4、放风阀全开。
5、止回阀全关。
6、试验开关复位。
7、存储器复位。
8、冷却水的正确投入。
（ⅱ）风机的启动步骤
1、在微机控制界面中，启动条件信号状态为绿色，点击“存储器复位”启动待命变绿后，点击“允许启动确认”，主电机闭锁解除变绿，可启动主电机。
2、启动主电机，在流程界面中主电机运行信号变绿，防喘阀变绿，点击“静叶释放”按钮，待静叶丛14°到22°后，点击自动操作（此过程不能超过3分钟）。
3、检查油压、水压、风压、喉差、轴振动、轴位移及各处有无异常，启动排雾风机，机组投入运行。 （ⅲ）送风的操作程序
1、确认机组正常位，与高炉主控联系，允许送风后，打开送风阀。
2、根据高炉用风需要，缓慢调节静叶角度和关闭排风阀，在“喘振阀调节”界面中手动关闭防喘阀，使风压与高炉相符。
3、在防喘阀自动条件下，禁止手动摇阀。
4、机组正常送风后，要经常观察“防喘振监测”和“轴系监测”画面。
5、加减风操作时，严格执行“慢加慢减”原则。
6、认真检查电压、电流有无异常，严禁超负荷运转。
（ⅳ）风机停机操作
1、按计划停机时通知电工、仪表，准备停机。
2、逐步减小风机负荷，使静叶从正常工作角度关到22°。
3、缓慢打开防喘阀，同时打开排风阀，关闭送风阀。
4、操作停车按钮，待电机停稳后启动盘车电机，待各轴瓦温度降至室温后停盘车，最后停动力油泵、润滑油泵。
（ⅴ）联锁停机
1、现场手动停机。
2、润滑油压力低。
3、动力油压力低。
4、轴位移过大。
5、轴振动过大。
6、电机轴承温度高。
7、风机轴承温度高。
8、持续逆流。
（二）风机岗位安全操作规程
1、上岗前穿戴好各种劳动保护用品。
2、熟悉机械的结构和性能。
3、发现异味及时汇报处理。
4、打扫卫生时，严禁碰到运转部位，不得把水洒在电线头上。
5、手动操作时戴好绝缘手套。
6、进风室应紧闭、关严，不准随意打开进风室门，以防各种物品掉入。
二、水泵操作规程
（一）水泵岗位技术操作规程
（ⅰ）启动与停止：
1、检查水泵系统是否有压力表、电流表、放气表、逆止阀，且工作时否灵活可靠。
2、检查各润滑部位的润滑油是否充足够用。
3、检查电动机的接线头是否松动，接地线是否良好。
4、初次运转或电动机接线头松动时，要检查电动机运转方向是否正常，若反向应找电工改接线头。
5、检查各部位有无松动现象，确认正常后方可开车。
（ⅱ）运转时：
1、离心式水泵启动时，应开启进水阀、关闭出水阀，待启动运转正常时，将出水阀打开以保证水泵空载起动。
2、运转前应灌水排气，未灌满不得起动。
3、按水泵电机起动型式规定起动电机。
4、注意设备运转情况，压力表、电流表、电压表是否在规定位置，如发现异常，应立即停泵检查处理后，方可继续运转。
5、应随时检查轴承温度，加油并定期清洗换油。
6、水泵不得在无水状况下运转。
7、水泵在冬季使用且无保温情况下，必须将停用泵内及管路积水排尽，以防冻结管路，冻裂设备。
（二）水泵工安全操作规程
1、上岗时必须穿戴好劳动保护用品，女工要将长发盘起并戴好工作帽。
2、注意检查水泵电机温度及电流大小，严禁超负荷运转。
3、在吸水泵池边检查或清理垃圾时应站稳，防止落入水中。
4、禁止湿手操作电器开关，不允许用水冲洗电机或冲洗附近地面。
5、禁止带负荷运转。
6、检修时应切断电源，挂上“禁止合闸”牌方可进行检修。
7、起动电机时应检查好附近是否有杂物，确认后方可启动。
8、发现故障时，及时找电钳工处理，非本岗工作人员不准进入水泵房。
9、水泵运转时严禁在联轴器等旋转部位加油，清扫其他不转动部位，擦洗时应防止衣袖衣角被卷入造成伤人事故。
三、天车操作规程
（一）天车工技术操作规程
1、天车工工作时应有专人负责指挥，天车司机听从指挥者指挥。
2、吊物时不得斜拉旁拽，严禁超载。
3、开车前须检查设备及控制器是否置零，按铃声启车。
4、吊物时离地100mm间停，试验抱闸。
5、行车时不准用安全开关（紧急开关）作为停车用，行车不许上下人。
6、行车中注意有关杂音，运行中不准修理设备。
7、吊运重物时车下严禁站人，停车人离开后拉下安全开关。
8、停车后必须置于两端位置，大小钩拖到最高位置。
9、设备失灵时及时检修，严禁带隐患作业。
10、吊起重物时发生摆动时及时稳住。
（二）天车岗位安全操作规程
1、上岗前穿戴好各种劳动保护用品。
2、行车在开动前先确认轨道上无人无障碍物方可行车。
3、行车开动前必须先打铃。
4、行车在运行中，严禁修理、清扫、调整一切机电设备，当需要检修或擦洗机电设备时应做到：确认主电源已切断，挂好“禁止合闸”警示牌。
5、上下行车必须在指定地点，不准翻跃大车栏杆，不得在行车运行中或未停稳时上下行车。
6、行车在运行中，任何人发现停车信号都要停车，抓头不准从人的头顶上通过。
7、工作完毕后，抓头要停在指定地点，放稳，不准停在半空中或轨道上。
8、如遇6级以上大风，下大雨或大雪应暂停行车作业，固定好，以免发生意外。
9、在池边，沟边行走时，应防止滑入沟、池内。
10、无证人员不准单独上岗操作。
四、空压机操作规程
（一）空压机技术操作规程
1、开机前首先检查空压机，冷干机电源是否正常。
2、开机前检查液位是否在60—80处。
3、开机前检查冷却水阀门，空气进出口阀门是否均打开。
4、启动前水压应在0.2—0.4MPa处为宜，水冷式的应及时检查管路。
5、启动空压机应先启动冷干机，灯亮5秒钟后再启动空压机。
6、启动空压机后，操作员主要有位是否位于20—60，如运转10分钟后低于20应加油，还要注意水压各指示灯、温度有无异常。
7、运行中做好各项记录，及时排污以免结水堵塞。
8、冷干机启动后，应把其它机器的出口阀门关闭，以免空气倒流到其它冷干机。
9、停车后按停车键，切断电流，非特殊情况请勿按紧急停车键。
10、如按紧急停车键再启动，须按复位键再启动。
11、经常注意空压机组的内外清洁。
12、加油时，必须在系统压力排放之后加油，否则造成人身事故。
（二）空压机安全操作规程
一、安全操作
1、操作人员应经过培训，仔细阅读和理解说明书。
2、发现异常情况，应立即停车并切断所有电源。
3、维修保养前，必须停车卸压并切断电源。
二、启动前准备
1、检查各部位零件是否松动，如有松动必须拧紧，以免发生事故。
2、将油气分离器中的油加至60—80处。
3、检查冷却水阀门，空气进出口阀口是否打开。
4、检查空压机的电源是否正常。
5、检查冷却水压是否在0.2—0.4MPa。
三、启动
1、先启动冷干机，待冷干机运行灯亮后，再启动空压机。
2、机组运行后，备用机组的出口阀门应关闭，以免空气倒流损坏冷干机。
3、机组运行后，检查水压、水温、各指示灯是否正常。
4、空压机运行10分钟后，检查有位是否在20—60处。
四、运行中注意事项
1、排气压力不应超过额定压力值，油气温度不得超过100℃。
2、有无异常及漏气、漏油现象。
3、运行中如油位低，待停车5—10分钟还有系统压力为0后加油以免伤人。
4、运行中如遇突然停电，或按错紧急停车键后，不准瞬时启动。
5、在额定压力下检查安全阀，安全阀失灵，不可操作空压机。
6、水冷型空压机须经常管路。
7、保持空压机组内外清洁。
Ⅱ、设备维护与使用规程
（一）风机岗位设备及使用规程
1、按规定步骤启动和停车，做到启动前认真检查，启动后反复观察，停车后妥善处理。
2、严禁不合理开启、停车。
3、发现问题及时处理，严禁设备带病工作。
4、对运转部件定期加油，检查有无异常情况。
（二）水泵使用与维护规程
1、认真执行操作规程，按步骤启动与停车，启动前认真检查，启动后反复观察，停车后妥善处理。
2、发现问题及时处理，严禁设备带病作业。
3、对运转设备，定期加油，检查有无异常情况。
（三）天车设备维护与使用规程
1、启动前认真检查机械设备、电器设备是否正常，确认无误后方可起车。
2、严禁超重、超负荷吊装。
3、发现问题及时处理，严禁设备带病工作
4、为运转设备定期加油，检查有无异常情况。
（四）空压机设备维护与使用规程
1、按规定步骤启动与停车，做到启动前仔细检查，启动后反复观察，停机后妥善处理。
2、发现问题及时处理，严禁设备带病，超负荷运转。
Ⅲ、岗位交接班制度
一、接班
1、接班人员必须提前30分钟到厂参加班前会，做好作业前的准备工作。
2、提前15分钟到达岗位对口接班，详细了解生产设备运转情况和存在问题，提出疑问。
3、检查设备是否正常，有无隐患。
4、检查公用器材、工具和各种设施是否正常，有无隐患。
5、检查岗位以及分管区域卫生和文明生产情况。
6、检查应传递的单据、账簿、卡片、记录等是否齐全完整。
7、其他应了解的内容。
8、如无问题应在交接班记录上签字，方可准许交班者离开。
二、交班
1、交班前应整理好公用器材、工具和应传递的单据、账簿、卡片、报表、记录等，清扫好现场卫生。
2、岗位对口交班，交班人员应主动详细介绍本班的安全生产情况和相关信息。
3、交待本班生产中的不安全因素、设备运转情况和相关注意事项。
4、交清本班公用器材、工具和应传递的单据、账簿、卡片、报表、记录等。
5、交清当班未处理完的事项，讲明原因并提出意见和建议。
6、认真填写交接班记录，经接班人允许后方可离开。
三、交接班要求
1、遵守交接班时间。
2、必须在岗位上对口接班，在任何时候不得以任何借口在岗位以外进行交接班。
3、不准代替其他岗位人员交接班。
4、交接班人员要对本岗位的生产、设备、工具、卫生及安全情况等如实交接记录，做到责任清楚。
5、交接班过程中需要启动设备时，由交班人员负责启动，接受接班人员检查。
6、接班人员未到，交班人员应及时向领导汇报，未经领导允许交班人员不准离开，班长需等交班人员交接完毕后方可下班。
7、交接班人员应在交接完毕后，共同在交接班记录上签字。
四、责任
1、不在岗位对口接班出现问题，由交班人员负责。
2、他人代替交班出现问题由接班人负责，他人代替接班出现问题由交班人负责。
3、凡正常交接班后出现的问题，由接班人员负责
4、交接班过程中出现的问题，原则上由交班人员负责处理，特殊情况经接班人同意后，由接班人员负责。
如因交接班过程检查确认不够，致使接班后出现问题，由接班人负责。
5、接班过程中因相关问题发生争执，应通过双方班长协商解决，否则出现后果由交班人员负责。
6、接班人员未到，交班人员擅自离岗，出现问题由交班人员负责。
7、交接班完毕，以交接班人员在交班记录本上签字为准。
铸铁工段“三规一制”
Ⅰ、操作规程
一、铸铁岗位操作规程
（一）铸铁技术操作规程
1、起链前先响铃，先启主电源，再启控制电源，最后调链带速度；启链带时必须分一前一后，速度由慢逐渐加快。
2、链带运行时，链带工密切注意电流表，转速表及小轮运转情况，正常电流为80A，如变化异常必须停车检查，停车时先将调速器调至零位，关掉控制电源，最后关掉主电源。
3、铁罐配正后，待链带运行正常时，听从班长指挥，再启动铁罐倒铁。倒铁时要平稳，做到铁流均匀。
4、铁水流出时，铁流要小。铁水流入铁模时逐渐加大。链带工根据铁流大小适当调节链带运行速度，一般使模内铁水保持在模深的2/3以上。
5、铁水流入溜槽时必须及时打开冷却水，留咀工必须及时捅掉附着在溜咀帮上的铁渣，防止粘死溜咀。
6、捅渣工必须及时捅掉溜渣盘上的铁渣，防止堵死溜渣盘，如发生异常情况及时与班长联系。
7、待第一块面包铁落下时，及时喷浆，如发现喷浆泵不正常时，必须迅速倒备用泵，并通知相关人员查找原因。发现浆淡时按煤泥与白灰7:3的比例补浆。
8、倒完铁后，要听从班长指挥，在落罐。面包铁必须冷却彻底方可停链带停泵。待链带上方冷却水管无滴水后，将模内面包铁及残存水走掉，防止冻模及粘模。
（二）铸铁安全操作规程
1、上岗前穿戴好一切劳动保护用品，并坚守工作岗位。
2、铸铁时必须有专人指挥。
3、起链前先响铃，待一切正常后方可启动。
4、电气设备发生故障时严禁私自处理，立即通知电工，不准无关人员乱动；配电盘前后不准存放任何物品，必须保持室内清洁，不准用湿手及湿物触摸电气开关及设备。
5、铸铁所用工具必须烤干，以防潮湿接触铁水爆炸。严禁用铁管接触铁水。
6、铸铁过程中严禁横跨链带机及铁沟。链带机发生滚轮或其它障碍物时严禁用手直接处理；铸铁时水泵房外两侧行道严禁过人。
7、必须随时检查配罐位置及道线有无障碍物。经常检查包耳、包环、包腿、包壁等有无破损，如发现立即处理。
8、捅渣工捅渣时，必须侧身，严禁正对溜渣盘。
9、烤包器周围严禁逗留、取暖，防止煤气中毒。
10、设备及现场所安转的安全防护装置必须保存完好。
11、设备运行中严禁清扫、修理、加油；设备检修时必须可靠切断电源，并挂“禁止合闸j”警示牌，经确认后方可进行。
12、设备发生故障时，及时发出警报信号。设备运行中如听到紧急停车铃声，应立即停车。
二、修包工技术操作规程
1、扣罐前认真检查滑轮、钢丝绳、罐嘴螺丝以及罐耳的转动轴上的大销子。
2、扣罐及坐罐时各岗位必须集中精力，认真负责，密切联系，发现问题及时停车。
3、确保铁罐的砌筑质量、砖缝达到一流的标准，尽量延长罐的使用寿命。
4、切砖者一定按照砌筑人员的划线切，以保证尺寸。
5、使用切砖机和磨砖机时应戴好防护罩，检查各螺丝三角带、电源等。
6、清罐时要注意罐旁外面有无行人。
7、换砂轮片时，将螺帽拧回靠紧。
三、煤气烤包安全规程
1、煤气区域必须设立明显警示标识，禁止他人停留。
2、煤气管道应着色标识，不得有漏气现象。
3、烤包点CO浓度不得超过50PPm，20米以内不许超过30PPM。
4、煤气各阀门启动灵活，禁止使用关闭不严的阀门。
5、经常检查各连接部位和隔断装置是否有漏气。
6、烤包点火必须先点火，后给煤气。
7、送煤气点不着火或燃烧后又熄灭时要先关闭煤气阀门，待查清后再送煤气。
8、带煤气作业，必须有煤防人员在现场监督，雷雨天气禁止作业。
9、检查煤气设施必须切断煤气来源阀门，并置换出管道内煤气。CO浓度低于30PPM方可作业。
10、停煤气时依次关闭各阀门，并打开末端放散阀。
四、天车工安全操作规程
1、上岗前穿戴好各种劳动保护用品。
2、行车在开动前先确认轨道上无人、无障碍物方可行车。
3、行车开动前必须先打铃。
4、行车在运行中，严禁修理、清扫、调整一切机电设备。当需要检修或擦洗机电设备时应做到：确认主电源已切断，挂好“禁止合闸”警示牌。
5、上下行车必须在指定地点，不准翻跃大车栏杆。不得在行车运行中或未停稳时上下行车。
6、行车在运行中，任何人发现停车信号都要停车，抓头不准从人的头顶上通过。
7、工作完毕后，抓头要停在指定地点放稳，不准停在半空中或轨道上。
8、如遇8级以上大风，下大雨或大雪应暂停行车作业，固定好，以免意外。
9、无证人员不准单独上岗操作。
Ⅱ、铸铁设备维护润滑规程
1、设备运行、润滑情况做好交接班，做好设备的巡点检工作。
2、经常检查小轮、套、轴、铁模有无破损。对破损严重的应及时予以更换。检查链带的松紧及时调节，防止掉道。
3、坚持轴承、轴瓦润滑制度，爱护设备，定期加油换油。
4、检查电机、减速机轴承温度，使用温度不得超过70℃。检查减速机的密封情况及油位。及时补充油脂，每半年一次。
5、经常检查各联轴器、尼龙棒有无破损，如发现立即更换。检查电机、减速机地板螺有无松动、破损，如发现立即拧紧或更换。
6、电器时必经常清扫。各设备要求清扫干净，见本色。
Ⅲ、岗位交接班制度
一、接班
1、接班人员必须提前30分钟到厂参加班前会，参加作业前的准备工作。
2、提前15分钟到达岗位对口接班，详细了解生产设备运转情况和存在问题，提出疑问。
3、检查设备是否正常，有无隐患。
4、检查共用器材、工具和各种设施是否正常有无隐患。
5、检查岗位以及分管区域卫生和文明生产情况。
6、检查应传递的单据、账簿、卡片、记录等是否齐全完整。
7、其它应了解的内容。
8、如无问题应在交接班记录上签字，方可准许交班者离开。
二、交班
1、交班前应整理好共用器材、工具和应传递的单据、账簿、卡片、报表、记录等，清扫好现场卫生。
2、岗位对口交班，交班人员应主动详细介绍本班的安全生产情况和相关信息。
3、交清本班生产中的不安全因素、设备运转情况和相关注意事项。
4、交清共用器材、工具和应传递的单据、账簿、卡片、报表、记录等。
5、交清当班未处理完的事项，讲明原因并提出意见或建议。
6、认真填写交接班记录，经接班人员准许后方可离开。
三、交接班要求
1、遵守交接班时间。
2、必须在岗位上对口交接班，在任何时候不得以任何借口在岗位以外进行交接班。
3、不准代替其他岗位人员交接班。
4、交接班人员要对本岗位所属的生产、工具设备、卫生及安全情况等如实记录，做到责任清楚。
5、交接班过程中需要启动设备时，由交班人员负责启动，接受接班人员检查。
6、接班人员未到，交班人员应及时向领导汇报，未经领导准许，交班人员不准离岗，班长需等全班人员全部交接完毕后方可下班。
7、交接班人员应在交接完毕后，共同在交接班记录上签字。
四、责任
1、不在岗位对口接班出现问题，由交班人员负责。
2、他人代替交班，出现问题由接班人负责；他人代替接班，出现问题由交班人负责。
3、凡正常交接班后出现的问题，由接班人员负责
4、交接班过程中出现的问题，原则上由交班人员负责处理，特殊情况经接班人同意后，由接班人员负责。如因交接班过程检查确认不够，致使接班后出现问题，由接班人负责。
5、接班过程中因相关问题发生争执，应通过双方班长协商解决，否则出现后果由交班人员负责。
6、接班人员未到，交班人员擅自离岗，出现问题由交班人员负责。
7、交接班完毕，以交接班人员在交班记录本上签字为准。