一．实习目的及意义

  老师主要是想让我们同学们通过本次专业实习，对自己的专业有一个比较明确的认识，知道我们化工专业毕业后可以做什么，可以到哪些地方去工作，除此之外，老师还想通过本次专业实习，让我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。

二．实习内容

2.1西安南风日化有限公司

2.1.1参观该公司的流程

　　认识企业的生产工艺和流程，对石化厂的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，对所学专业有一个感性的认识。参观一下在课堂上所学的化工设备，像精馏塔、吸收塔、分离塔、换热器、流化床、沉降室等在生产过程中是如何工作的，加深对其工作原理及所学知识的运用。另外，还对学校内的清洁化工过程山东省重点实验室、混合酸生产校内实习基地、气流干燥器校内实习基地进行参观。

2.1.2参观该公司的时间

20##-5-24下午

2.1.3该公司的简介

本公司是西安日用化学工业公司与运城盐化局以生产经营性资产投资为主体,共同发起组建的南风化工集团股份有限公司在西安设立的控股子公司,也是以西安日化公司的设资为基础,进行产权置换,按照现代企业制度的要求新设立的有限责任公司.注同资本为3200万元,其中南风集团公司占93.75%,运城盐化局劳动服务公司占6.25％.公司总资产3.83亿元,其中固定资产1.12亿元.拥有生产线11条,各类设备1477台(套)生产8大类50多个品种的产品,综合生产力为17万吨.主要产品有"中华","奇强","山丹丹","一叶兰","安"字牌.公司从事洗涤用品开发,生产,经营有四十多年历史.现又新推出了高品质,多功能,技术含量高的中华高档洗衣粉,采用丹麦NOVO公司的生物酶制剂和新型助剂,用科学先进的技术进行生产,是新一代的先涤剂;维傲营养洗发水,沐浴露,蕴含独特的熊胆滋养素URA,具有皮肤保健,美容,美发养发功能;全油型中华肥皂,历史悠久,一直受到用户的信赖;化工原料AES,AOS是洗涤用品最佳的表面活性剂,质量稳定优良.年产值已达3.2 亿元,销售收入3.8亿元,利税总额2330万元,比改制前年平均分别增长了21.82%,38.25%,82.32%.

2.2西安市北石桥污水净化中心

2.2.1参观该公司的流程

我们先是看了由该公司准备的视频，对西安市北石桥污水净化中心有一个初步的认识，然后在专业人员的带领下，我们对该工作流程开始了解。

我们首先看到是泥工段，包括以下几个部分：

分配井：平均分配流向终沉池的水量。

终沉池：形式为中心进水周边出水幅流式沉淀池。下部为锥形，最底部为一污泥斗，规格为2.0m×2.0m。

   氯接触池：在出水处装有一个超声波测量装置，可以检测出水流量。

污泥浓缩池：原理为利用污泥的重力作用浓缩以减少含水率，在污泥浓缩池中泥的含量比水多，这点与终沉池不同，在终沉池中水比泥多，其形状与终沉池相同。

污泥脱水车间：在车间里所加的药为聚丙烯酰胺（PAM），药液浓度为0.2%，加药方式为泵前和泵后加药。由于刚配置出来的药液浓度都比较高，都是直接稀释，然后再通过泵和射流管加药。在控制室的显示器上显示1号机器的污泥流量为10.50 /hr，化学药品流量为0.68—0.69 /hr。污泥加药处理后经过带压机将污泥中的水压处，脱下的水回流至溢流井。用空压机气压调节装置来调节履带的松紧程度，在带压机上用螺旋泵向污泥投加药液，杀死污泥中的病毒和某些细菌。

然后是水工段，包括以下几个部分：

溢流井：作用主要是调节进水水量，如果进水管网中水流量超过了本厂日处理能力，溢流阀将阻止多余的水量流入水厂，不经任何处理直接排入皂河。另一作用就是在后续工序出现紧急情况时可以校准水量，保护后续处理构筑物的安全。

粗格栅（回转耙式）：有两个进水调节装置调节水量以保证水流速度为0.1m/s。

储水池：其中储存的水量能满足单台泵5min的流量。

泵站：在泵站内部共有8台下潜式单级泵，平时只有3台泵处于工作状态，其余的5台泵都处于停机状态。处于工作状态的3台泵中共有2大1小，2台大泵有1台工作1台备用。

细格栅：共有6部格栅机，其中3、4号格栅机故障，1、2、5、6号格栅机正常运行。格栅为曲面型，清渣方式为曲面格栅不动，齿耙做1/4圆周运动，栅隙为10mm，清渣时间为2min左右。

曝气沉砂撇油池：供气方式为底部供气，有2台鼓风机轮流运转。除杂原理为离心、重力和气浮。池边有木质隔板，由于使用时间长有的已经到了更换的期限，但是仍在继续工作。横跨沉砂池的移动桥的往复作用分别为刮泥和抽沙，泥沙经过砂水分离器处理后装入砂箱运走。

选择池：在选择池进口处装有进水流量计，进水管道直径为2.0m。进水为污水和回流污泥水（选择池主要作用是容纳80%的回流污泥），然后在池底活性污泥的作用下发生水解酸化反应除去N、P，N和P的去除率可以达到75%。污泥的活性与温度有很大的关系，冬季污泥的活性为8—10天，夏天为10—15天。池底装有两个池底搅拌器，加快泥和水的反应速度。注：选择池主要容纳80%的回流污泥，水深为4m。

   氧化沟和横跨氧化沟的有5道桥及终沉池。

最终生产流程图如下：

 

2.2.2参观该公司的时间

20##-5-25上午

2.2.3该公司的简介

　  西安市北石桥污水净化中心是西北地区规模较大、工艺先进的一座现代化污水处理厂，位于西安市西南郊，

　　总服务面积53.5Km2，规划人口60万人。该中心引进国外DE型氧化沟工艺，一期规模15万m3/d，始建于1994年10月，1998年5月投入试运行。运行以来出水水质稳定、运行平稳，主要出水指标BOD5≤15mg/l、CODcr≤50mg/l、SS≤15mg/l、TP≤1mg/l、NH4-N≤5mg/l。

　　北石桥污水回用工程是西安市城市污水回用试点项目，它位于北石桥污水净化中心内，回用水规模10万m3/d，回用于服务区域内的企业以及市政环卫园林等杂用水，该工程目前正在实施中。

　　该工程处理工艺先进，在多方案比较的基础上在国内率先引进80年代国外先进技术丹麦克鲁格公司DE型氧化沟工艺．不仅可以消除有机污染，而且还能达到除磷、脱氨的目的。

 

2.3陕西渭河煤化工集团有限责任公司

2.3.1参观该公司的流程

　

我们直接参观该工厂的生产基地，参观了所有的大型设备，并对其生产原理有所了解。

来自氨装置压力为0.15MPa（A），温度20～30℃的新鲜CO2气体进入尿素装置。先经二氧化碳压缩机一段入口分离器（FA111），分离出其中的液滴后进入一段，出一段后，经过段间冷却、分离后，进入二段，依次进入三段（均经冷却、分离），最后进入四段压缩，升到约18.2MPa（G），进入汽提塔（DA101）底部，供汽提用。合成系统所需的防腐空气，由流量调节阀（FV202）控制，送往低压分解器（DA202）用作汽提气。四段出口设置了用于开停车的CO2放空管线，CO2经压力调节阀（PV153），通过CO2消音器排入大气。

合成塔（DC101）的操作条件为17.1MPa(G)、温度为190℃、NH3/CO2 4.0、H2O / CO2 0.64。塔内设有9块塔板，以防止反应液的返混。在合成塔内，来自甲铵冷凝液的甲铵脱水生成尿素，未冷凝的CO2和液氨反应生成尿素，其CO2单程转化率68%。合成反应液借重力沿塔内溢流管流出，经调解阀（HV101）进入汽提塔（DA101）顶部。合成塔液至少控制在溢流漏斗上方一米，以防止CO2由汽提塔向合成塔倒流。合成塔底部出液组成为：Ur33.wt.%、NH336.38wt.%、H2O19.23wt.%。该溶液在汽提塔上部三块塔板处与来自下部列管段的组成，即NH3/CO2（mol）为3.1.

含少量NH3和CO2的合成塔顶部气体进入洗涤器（DA102），用循环甲胺液吸收，回收率为65%。吸收液进入1号甲铵冷凝器（EA101）作为吸收剂。洗涤器（DA102）的操作条件为压力1701MPa（G），温度 175℃。洗涤器（DA102）的顶部气体经合成回路压力调节阀（PV101）减压后分三路送出：一部分进入高压分解器（DA101）,一部分进入2号甲铵冷凝器（EA102）壳侧，其目的是为了利用混合气中所含氧量钝化设备；还有一部分直接进入高压吸收器（EA401B），回收期中的NH3和CO2。

洗涤器（DA102）顶部还另外设有手动放空阀（HV103），在开车和事故状态下防空用。

从合成回路来的合成尿液，在这一工序经济按压和加热，把其中的家氨分解，并和过量氨一起分解和分离出来，尿液北京画质含尿素69wt%含氨0.4wt%然后送往浓缩工序，分离的气体在相应回收系统加以冷凝和吸收。

来自合成工序EA102壳侧的成尿液进入高压分接器，（DA201）在其上部闪蒸一部分气体后，尿液流入下不将模式加热器，尿液由手控阀控制，在150度高压分接器，底部液位由其液位调节阀控制采用降膜式加热器有利于减少尿液的停留时间从减少缩二脲的生成和尿素的水解，高也分解的压力，有洗涤塔底部的压力调节阀控制在1.72Mpa洗涤器的顶部出惬意少部分加入将模式加热器用作钝化气体，其氧化度为1000PPM高压分接器顶部气相，去高雅吸收器，底部溶液去低压分接器。

   低压分接器的操作压力为0.25MpaA，操作温度为123度在这里进一步将尿液净化至含剩余暗器和二氧化碳分别为0.48wt%和0.35wt%低压分接器有四块踏板将模式加热器和填料床组成来自工艺冷凝液汽提塔的高温气体与分解器下部将模式加热器上升的气体混合，在分解器踏板部分同下降的尿液逆流接触气体得像热和水蒸气的冷凝热用来分解氨气和生成甲胺，溶液下流到将模式加热器，有低压蒸汽进一步加热和分解，降压分解器中由一温度压力串级分成调节系统，控制在138度来自二氧化碳压缩机一段出口二氧化碳系统，经流量调节阀，控制进入低压分接器填料厂的下部进一步将溶液中的氨气踢出来分解器地步液位由也为调节阀控制顶部气象去低压吸收器，加以吸收，低压分接器的压力有EA402极易吸收，低压分接器的压力有EA402其相关县上的音量控制器控制.

   经抵押分解后，含有少量氨气，和二氧化碳的尿液进入闪蒸分离器的操作压力，进一步减压分离，闪蒸分离器的操作压力有位于闪蒸冷凝器出口气提管线上的调解阀，控制在0.044mpa闪蒸后的尿液进入尿液草闪蒸汽经闪蒸冷凝器冷凝，冷凝液进入工艺冷凝草。

尿液槽中含游离氨气0.35wt.%浓度为69wt.%的尿液通过尿液泵送往后续的浓缩工序，尿液草的液位由也为调节阀控制。

 尿液在净化工序分离掉未转化的NH3和CO2后，送往浓缩工序，进一步减压和加热，将其浓缩至99.8wt%(含少量缩二脲)，送至造粒塔造粒。为此，设置了一套两段真空蒸发系统。

净化工序来的尿液首先进入下部真空浓缩器（FA202B）,把尿液浓缩至84wt%，其操作压力为0.02MPa（G），操作温度为77℃.通过尿液循环泵（GA202A、B），把尿液在FA202（Ｂ）和EA401(B)之间循环，吸收EA401（B）中气态NH3和CO2的冷凝热，把尿液温度升高至83℃。

浓度为84wt%，温度83℃的尿液，用尿液泵（GA203A、B）送入尿液加热器（EA203），利用蒸汽冷凝液的显热，将其加热到95℃；然后，进入FA202的加热器（EA201）中，利用低压蒸汽进一步把尿液加热至132℃；最后送入上部真空浓缩器（FA202A）。分离蒸发出的水份后，浓度达到97.5wt%。上、下真空浓缩机（FA202A、B）分离出的气相汇合，去真空发生系统的第一表面冷凝器（EA501）。经一段蒸发后，浓度为97.5wt%的尿液利用压差进入二段的最终浓缩器（EA202）。在此，用低压蒸汽将其加热至138℃后，进入最终分离器（FA203），将尿液浓缩至99.8wt%。最后，通过熔融尿素泵（GA204A、B），送去造粒塔造粒。最终，分离器（FA203）的气相去EA202的表面冷凝器（EA503）冷凝。最终冷凝器的操作压力为0.0033MPa（A）。

一段蒸汽压力由压力控制器（PICA203）控制，蒸发温度由低压蒸汽控制器（PIC207）控制；二段蒸发压力由压力控制器（PIC206）控制，温度由低压蒸汽压力控制器（PIC208）控制；最终分离器（FA203）的液位控制器（LICA207）控制；蒸发系统负荷由流量控制器FIC2032控制。

从浓缩工序来的浓度为99.8wt%，温度为138℃的熔融尿素，经液位调节阀（LV207）与三通阀（HV301），送往造粒塔（IA301）塔顶的旋转式造粒装置（FJ301），经造粒喷头（FJ302A/B）喷淋，熔融尿素与从塔底上升的空气逆流接触而冷却，固化成粒状的尿素产品。在塔底，由刮料机（JJ301）收集到塔底皮带（JD301）上，经称重后送去包装系统。

造粒塔为自然通风型，塔底设有一溶解槽（FA302），用于回收过筛后的大块尿素或熔融尿素泵（GA204/B）进出管线的排放液，以及排放回收泵（GA504）来的溶液。造粒塔顶部排气中，尿素粉尘含量≤75mm/Nm3（保证值）。

由浓缩工序的最终分离器（FA203），在0.0033MPa（A）真空下，所蒸发出来的水份，经EA202的喷射器（EE503）升压后，送往EA202的喷射器（EE503）上升后，送往EA202的表冷器（EA503），在0.0093MPa（A）和40℃下冷凝，冷凝液去工艺冷凝液槽（FA501）。由真空浓缩器（FA202（A）、（B）），在0.02MPa（A）真空下，蒸发出来的水份和来自EA503的未冷凝气的喷射器（EE501）(EE504)升压，一起被送入操作条件为0.019MPa（Ａ）、44℃的第一表面冷凝器（EA501）升压后，与闪蒸汽冷凝器（EA506）中未凝气体混合，进入操作条件为0.033MPa（A）、42℃的第二表面冷凝器（EA502）冷凝。冷凝液也进入工艺冷凝液槽（FA501）。未凝气体经第二喷射器（EE502）杀升至大气压后，送到最终吸收塔（DA503）。在最终吸收塔（DA503）中，未凝气用来自工艺冷凝液泵（GA501A、B），经最终吸收塔冷却器（EA507）冷却的部分工艺冷凝液洗涤，以回收其中的NH3和CO2；碳铵液槽（FA401）、尿液槽（FA201）顶部出来的气体混合后，也进入DA503进行洗涤吸收。经洗涤，含NH313.33wt%的尾气排入大气，DA503底部出来的工艺冷凝液进入冷凝液槽（FA501）。

2.3.2参观该公司的时间

20##-5-27上午

2.3.3该公司的简介

陕西渭河煤化工集团有限责任公司（简称“渭化集团”）是我省“八五”时期建设的大型化工企业，是我国现代煤化工发展和新一代煤气化技术应用的先行企业。企业创建于1988年7月，时称陕西省渭河化肥厂；1999年12月，渭河化肥厂“债转股”框架协议签订，转股金额20.52亿元；20##年7月，在陕西省渭河化肥厂基础上进行改制，成立陕西渭河煤化工集团有限责任公司，同时组建陕西渭河煤化工企业集团；20##年10月，国务院批复渭化“债转股”调整方案；20##年3月，按照“债转股”调整方案要求，渭化集团作为股东之一，与信达、华融、长城资产管理公司以及国家开发投资公司等共同组建“债转股”新公司—“陕西渭河重化工有限责任公司”；新公司总股本6.5亿元，其中渭化集团占12.96%。20##年6月，按照省委省政府的战略部署，渭化集团与陕西煤业集团公司等多家企业实现整合，组建陕西煤业化工集团公司，渭化集团成为其所属企业之一。

三．实习收获及体会

    实习总共去了三个工厂，我对工业生产大致有个认识了，也对化工专业有所实质性的了解，发现工业生产并不是想象中的那么复杂，特别是在高度机械化的现代，但也有些技术问题并不是处理得非常好，需要下一代人继续挑战，特别是很多大型设备都是国外引进，这就促使我们仍需要好好打好基础，为将来更好的工作及发展做铺垫。

四．存在的问题与建议

本次实习非常有意义，但也存在一些问题，首先就是同学们对实习内容不了解，所以在参观的的时候就听得非常吃力，最后也只是大致了解了一些设备，对真正的原理缺少了解，在一个问题就是实习时间短，而人数较多，导致讲解员在介绍过程中很难照顾到所有同学，这就导致了一些同学根本跟不上讲解员的思路而对有些东西就不是那么了解。

第二篇：化工专业工厂实习报告

化工实习报告

08级材料本一班

杨洁

化工专业工厂实习报告

这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。

我们这次的实习主要在大庆石油炼化公司，还在聚丙烯、甲醇、合成氨分厂以及生物制药厂都进行了为其半天的见习。在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。。遇到不懂不明的地方都积极发问,为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境. 当然在化工生产中最重要的是安全，因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.使这次实习达到了他的真正目的。

大庆炼化公司是隶属于中国石油的地区特大型石油化工企业。20xx年x月x日，受中国石油天然气股份有限公司委托对林源炼油厂进行托管。企业占地21平方公里。在岗员工11029人，平均年龄36岁。其中，具有大专以上学历的占员工总数的36％，研究生以上学历的占员工总数的0.6％，中级以上职称的专业技术人员占管理人员总数的53％，还有三名中国石油集团公司高级技术专家。在参观

常减压蒸馏工艺流程的过程中，我们见到了实际生产流程，从原料进入初馏塔到达常压炉，常压塔，通过汽提塔出来渣油又到达减压炉减压塔又通过汽提塔最终出来各种油组分，从减压塔出来的渣油最终进行催化裂化得到各种化工产品。当我们亲眼见到课本上的知识变成现实的那一刹那，心都为之震撼，同时也为我们国家有这么先进的工长感到自豪。

被称为世界级聚丙烯生产基地里程碑工程的大庆30万吨聚丙烯二期工程项目是中国石油20xx年的重点建设项目，也是东北哈大齐工业走廊重点工程，计划于20xx年x月交工。项目总投资13.7亿元，包括30万吨聚丙烯主体装置，以及丙烯储罐、空分、空压、变电所和循环水场等公用工程和辅助设施。投产后，可年生产均聚产品24.99万吨，共聚产品6万吨。届时，大庆炼化聚丙烯产能将达到60万吨/年，成为世界级的聚丙烯生产基地。据了解，该工程技术含量最高的第二标段由中国石油天然气管道局五公司承建。其中，聚丙烯装置的核心部位——挤压造粒机组成套超大件较多，设备水平运输和垂直运输难度大，且设备组装精度要求高，施工难度较大。同时，装置管道所用材质较多，有碳钢、不锈钢、铝合金材质等，介质易燃、易爆、易堵，对工艺管道的焊接和安装要求极高。所以我们在工人师傅的细心讲解下对整个生产流程有了初步的了解后，在相关人员的带领下简单参观聚丙烯的生产加工出料过程，还在主控室看到了有聚丙烯材料制成的与我们生活息息相关的生活用品。

天然气是制造甲醇的主要原料.天然气的主要组分是甲烷,还含有少量的其他烷烃、烯烃与氮气.以天然气生产甲醇原料气有蒸汽转化、催化部分氧化、非催化部分氧化等方法,其中蒸汽转化法应用得最广泛,它是在管式炉中常压或加压下进行的.由于反应吸热必须从外部供热以保持所要求的转化温度,一般是在管间燃烧某种燃料气来实现,转化用的蒸汽直接在装置上靠烟道气和转化气的热量制取.

由于天然气蒸汽转化法制的合成气中,氢过量而一氧化碳与二氧化碳量不足,工业上解决这个问题的方法一是采用添加二氧化碳的蒸汽转化法,以达到合适的配比,二氧化碳可以外部供应,也可以由转化炉烟道气中回收.另一种方法是以天然气为原料的二段转化法,即在第一段转化中进行天然气的蒸汽转化,只有约1/4的甲烷进行反应,第二段进行天然气的部分氧化,不仅所得合成气配比合适而且由于第二段反应温度提高到800℃以上,残留的甲烷量可以减少,增加了合成甲醇的有效气体组分.甲醇生产工艺主要分三个流程净化，合成以及精馏。净化主要是除硫，先经过氧化铁初步除杂，再通过钴钼加氢将有机硫转化成无机硫，在通过氧化锌除硫。合成部分要依次通过压缩机，，合成塔，，，，最后进入脱醚塔，常压塔，减压塔三塔精馏得出纯度很高的甲醇。

总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。首先，感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作

多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。

其次，作为企业的一员，无论是其他工作人员，还是会计人员，在进行自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。西大农药厂，即将面临“改制”的调整，这就意味着该企业将面临由“校办”企业向“社会”企业的角色转换，先前所享有的一些优惠政策，将随着改制的完成而倾刻丧夫，这样，农药厂将更直接的面临市场激烈竞争，接受残酷的规则约束，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展，西大农药厂在面临新一轮发展的时期，应鼓励员工大胆创新，为企业的发展积极献计献策。