样机试制与试验规定

0 目的

明确样机试制过程中相关部室、车间的职责及样机试验内容。 1 范围

适用于样机试制与试验。

2 相关文件

记录控制程序

设计和开发控制程序

3 职责

3.1 总工程师组织有关部门进行样机试制。

3.2 制造部负责组织样机零部件的制作，提出必备的工艺装备清单。

3.3 技术中心负责样机的装配、调试、试验，必备的工艺装备设计和技术服务。

3.4 质保部负责样机零部件的检验，提出必备的计量器具清单。

4 内容与要求

4.1 样机试制为1-3台套。

4.2 制造部会同技术中心根据企业和外协单位的情况进行生产分工。制造部提出必备的工艺装备设计制造清单；质保部提出必备的计量器具清单，经技术中心审查同意后进行设计和配置。

4.3试制件（含外购、外协件）应按产品图样逐项检验，并做检验记录。

试验和鉴定用样机由技术中心产品实验室负责装配调试，其余样机由制造部负责安排装配调试。

样机基本性能试验通过后，为了进行市场试验需再试制时，制造部直接下达计划，并组织实施。

4.4 样机试验

4.4.1试验人员和设计人员按有关规定，编制试验大纲。

试验人员按试验大纲进行测试，记录实测数据和试验中出现的故障。遇有重大故障时应逐项汇报，经研究后再按决定执行。试验项目结束后，试验负责人按要求编写试验报告，并经技术中心批准。

全部试验工作结束后，试验负责人将试验大纲、试验报告原稿交课题负责人，汇齐后交资料员存档备案。

4.4.2 样机试验项目

1 2 3……

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产 品 试 制 计 划 编制：审核：批准： ____________________ ____________________ ____________________

年 月 日

产 品 试 制 计 划

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项目名称

产品样机/样件试制报告

***公司

产品样机/样件试制报告

1试制要求

本章主要说明试制的目的和完成后要求达到的目标。如：

——通过样机/样件试制，评估样机/样件外观效果是否达到要求；

——通过过样机/样件试制发现设计、制造、装配等方面存在的问题，为改进提高产品质量和产品设计提供依据；

2 试制内容

本章列出需要试制的内容及各项内容所要求的工艺、材质、表面处理要求。

3  试制过程

本章主要对项目试制过程进行总结，包括试制时间、数量，试制过程介绍及试制过程中遇到的问题及解决办法等。    

4 样机/样件检验

本章主要是针对最终完成的样机/样件进行检验，检查与试制技术文件（效果图、三维数据、图纸）的符合程度，列举存在偏差的部分，并说明造成偏差的原因。

5 样机/样件试制总结

本章主要对以下内容进行总结：

——对参加试制的单位、人员的工作情况简要进行总结，对样机试制结果给出明确的结论。

——结论内容应包括：样机/样件是否符合试制要求；产品图样是否能够指导生产、制造、检验；此批样机/样件是否达到试制的目的等。

（内容可根据项目实际情况调整）

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1 目的

通过对新产品样机试制过程进行控制和对样机产品质量的评价，保证产品的设计和样机制造质量满足顾客的要求。

2 使用范围

本程序适用于液压支架等复杂矿用产品的样机试制过程。

3 职责

3.1 主管技术的副总工程师负责样机试制的组织、协调工作；总质量师负责组织样机的质量评审。

3.2 煤机产品研究所负责样机的技术状态控制，协调解决与产品性能有关的技术问题；负责样机制造过程不合格品的审理；负责编写样机研制质量总结报告。

3.3 质量部

3.3.1 负责样机试制过程的质量控制，实施质量评审；

3.3.2 组织协调评审质量的准备工作；

3.3.3 对评审中提出的问题和建议进行跟踪管理；

3.3.4 对评审中形成的文件和资料整理保存并归档。

3.4 工艺研究所

3.4.1 负责组织试制工艺的设计，必要时，组织试制工艺评审；

3.4.2 负责试制工艺技术状态控制。

3.5 生产安技部负责样机生产的组织实施。

3.6 各承制单位负责试制工艺的编制、实施和控制，并按要求准备评审资料。

4 试制过程策划

4.1 生产安技部按照计划发展部的生产计划大纲，编制并下达样机试制生产作业计划（包括必要的工装制造计划）。

4.2 煤机产品研究所设计图纸或对外来图纸进行工程化设计。设计图纸应明确规定：

a）产品性能及功能方面的要求；

b）过程产品及最终产品的接受标准；

c）需重点控制的关键（重要）特性。

4.3 工艺研究所对工艺设计进行策划并组织实施，必要时应编制“工艺设计总方案”、“标准化大纲”等，作为工艺设计过程的指导和依据。

4.4 各承制单位编制试制工艺，工艺应明确规定：

a）产品特性及接收标准；

b）实现产品特性（特别是关、重特性）的工艺方法和措施；

c）检测（试验）的时机、内容、标准、方法及手段。

4.5 必要时，工艺研究所组织试制工艺方案评审，对试制过程中的工艺难点、重点 研究解决。

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厦门科昊自动化有限公司

样机试制管理规定

KH-WI-SZ-01

受控状态：

分发部门：

发布日期：20##年 01月01日                                      实施日期：20##年01月01 日

拟制：                审核：                  批准：

文件更改记录表

1  目的

本程序规范了新品样机试制过程的管理，以保证新品检测仪(表)样机的试制能够迅速有效地进行，使检测仪(表)样机达到验证设计的目的。

2  适用范围

适用于本公司研发部门的所有新品检测仪(表)研发项目在研发阶段的样机试制控制。

3   相关文件

KH-QP-09《产品试制管理程序》

KH-QP-07《产品设计控制程序》

4  术语和定义

4.1 研发部门：包括研发部技术员、研发部测试员。

4.2 研发实施阶段：指手工样机试制阶段。

5   职责和权限

5.1 研发部技术主管：

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样机试制过程记录

编号：NJK-QR-7.3-05                                           序号：

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低 压 通 用 柜 试 制 总 结

编制： 郑 春 华

审核：

批准：

中山明阳电器有限公司 二○○八年三月

1. 设计依据

1.1 任务来源

根据公司下达低压柜柜改进任务，20xx年2月决定立项新样柜开发：确定将GCS，GCK，GCL统一为一种结构形式。

低压通用柜是在公司现有GCS和MNSG柜基础上，通过优化设计，而最终定型的一种全新的低压抽出式开关柜。

1.2 设计依据

低压通用柜的设计，依据公司新产品开发方案制定的原则进行，并执行如下标准：

GB7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备

JB/T9661-1999 低压抽出式开关柜

GB4942.2-93 低压电器外壳防护等级

IEC439-1-92 低压成套开关设备和控制设备

1.3 柜型特点：

1.3.1 选用C型材，采用角板定位，自攻螺钉连接的结构形式，结构强

度高；型材自制或外购均可，材料可选用敷铝锌板，冷轧钢板，

电镀板；

1.3.2抽屉柜垂直母线额定电流大，最大可达到1200A，基本模数定为

E=25，整台柜标准布置11个单元，即6E=150（门板高度为140mm），

可选单元为6E、9E、12E、15E、18E，有效安装空间为1650mm；

6E单元的抽屉最多可布置12个，6/2E单元的抽屉可布置22个。；

1.3.3 推进机构：1～3E选用上海森惠CJG-1, CJG-3型推进机构，1/2E

单元选用常州新苑新“三位置连锁机构”和单元转接分配器，单

元抽屉深度为450mm深；

1.3.4 一二次接插件选用浙江中瑞MCZC1系列动静插接件和二次插件，

垂直母线用塑料母线罩封起来；

1.3.5 主母线安装采用开放式母线结构形式，极大方便了现场母线的安

装；母线夹选用PMJ型绝缘母线框，零排以绝缘子支撑为主。母

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