低 压 通 用 柜 试 制 总 结
编制： 郑 春 华
审核：
批准：
中山明阳电器有限公司 二○○八年三月
1. 设计依据
1.1 任务来源
根据公司下达低压柜柜改进任务，20xx年2月决定立项新样柜开发：确定将GCS，GCK，GCL统一为一种结构形式。
低压通用柜是在公司现有GCS和MNSG柜基础上，通过优化设计，而最终定型的一种全新的低压抽出式开关柜。
1.2 设计依据
低压通用柜的设计，依据公司新产品开发方案制定的原则进行，并执行如下标准：
GB7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备
JB/T9661-1999 低压抽出式开关柜
GB4942.2-93 低压电器外壳防护等级
IEC439-1-92 低压成套开关设备和控制设备
1.3 柜型特点：
1.3.1 选用C型材，采用角板定位，自攻螺钉连接的结构形式，结构强
度高；型材自制或外购均可，材料可选用敷铝锌板，冷轧钢板，
电镀板；
1.3.2抽屉柜垂直母线额定电流大，最大可达到1200A，基本模数定为
E=25，整台柜标准布置11个单元，即6E=150（门板高度为140mm），
可选单元为6E、9E、12E、15E、18E，有效安装空间为1650mm；
6E单元的抽屉最多可布置12个，6/2E单元的抽屉可布置22个。；
1.3.3 推进机构：1～3E选用上海森惠CJG-1, CJG-3型推进机构，1/2E
单元选用常州新苑新“三位置连锁机构”和单元转接分配器，单
元抽屉深度为450mm深；
1.3.4 一二次接插件选用浙江中瑞MCZC1系列动静插接件和二次插件，
垂直母线用塑料母线罩封起来；
1.3.5 主母线安装采用开放式母线结构形式，极大方便了现场母线的安
装；母线夹选用PMJ型绝缘母线框，零排以绝缘子支撑为主。母
线夹可前后自由放置，预留出电缆上出线、柜顶小母线通道；
1.3.6 主结构的短路强度值达到额定短时耐受电流80KA，额定峰值耐受
电流176KA，可与目前和将来生产的低压变压器的容量相匹配；
1.3.7 严格区分功能单元室、母线室、电缆室，各功能单元相对独立，
抽屉互换性好；
1.3.8 柜体设计时大量采用了新的、更合理的结构件和装配制造工
艺；抽屉内安装空间大，装配制造简单，极大提高了制造出品
效率和便于批量生产。
2. 设计过程
2.1 图纸的优化设计
充分考虑现有GCS单元分配数量多和MNSG模数的统一性等优点，并结合客户及制造系统反应的问题，通过优化创新设计而定性。
2.2 疑难问题的解决方案
样机试制中出现的棘手问题就是150mm高1/2E单元的设计，后通过与
用户充分沟通，并充分考虑我司技术整合能力，采用常州新苑新“三位置连锁机构”和“合闸闭锁机构”最终突破技术难关，完成1/2E抽屉设计。
2.3 样机设计
2.3.1 在初设阶段已初步完成主要电气和结构附件的选型、试制、改进和
完善，并考虑了加工制造工艺和制造成本等因素；
2.3.2对样机的主构架和主电路结构进行了多方案的，反复的论证和计算，
确定了通用柜主结构的设计原则。
2.3.3主结构的设计原则：完成通用柜的整体设计，柜宽由600、800、1000mm，
柜深由800、1000mm等标准尺寸互相搭配组合而成，柜体要求美观、
大方，有足够的机械强度(主开关满足额定电流不小于5000A)，并能
包容各种不同方案的电气结构；
2.3.4 完成通用柜设计的同时，PC柜和MCC柜的通用柜型也经过反复的研
讨后，得以定型。
2.3.5 选择具有代表性的抽屉单元组合，以完成机械操作和通电操作试验，
并最终通过型式试验。
2.3.6 对通用柜柜体主要结构件以自制（降低成本）为主，电气元件能满
足国内和国外的不同客户需求。
3. 试制
3.1 样机抽屉的单元组合按下列四个原则：
a．满足不同规格的单元抽屉和推进机构配置
b．垂直母线不小于1000A
c．分断条件最差
d．各种出线方式
3.2 样机柜体主要结构件自制，抽屉导轨等外购；
3.3 在样机试制过程中，对产品的制造工艺作了评审，作了一些改进和优
化设计。
4. 型式试验
4.1 型式试验的标准按GB9466《低压电器的试验方法》和参照GCS柜型式
试验大纲进行。
4.2 型式试验的项目如下：
a．一般检查试验
b．机械操作和通电试验
c．介电强度试验
d．保护电路连续性试验
f．温升试验
g．联锁机械寿命试验
h．功能单元机械寿命试验
i．短路强度试验
j．电气间隙，爬电距离，间距距离测量
K．防护等级试验
第二篇：试制总结
