供水设备抢修演练工作总结

为提高对供水设备应急抢修能力，保障夏季供水设备生产安全，增强各生产班组之间在突发事件的处置上的协同作战能力，近日，制水部机电设备工程处在琴断口水厂举行了一次清水闸门抢修演练。机电设备工程处共有4个班组40多人参加了此次演练。

本次演练前制定了《水厂清水闸门应急抢修演练方案》，电工班、钳工班、行管班、挖泥船队参与此次演练。抢修演练时，采用报告形式，抢修到场人员的每一项规定动作必须向指挥部报告，指挥人员每一项指挥动作必须向指挥部说明。由指挥部按照汇报情况进行打分。 下午1：30，琴断口水厂清水3#DN600闸门在关闭时发生丝母损坏，闸板提不起来，3#机组无法使用，需抢修。接到任务后，抢修人员迅速赶到现场，在停水前先将原宝盖螺栓拆除，更换新螺栓，便于停水施工时好拆卸。并在闸门井内准备2台潜水泵抽残水。停水施工时拆除宝盖螺栓，抽残水2小时，将闸板和丝杆、丝母解体拆除，还原宝盖在填料压盖处加堵板。最后更换不锈钢丝杆、铜丝母、不锈钢连接板等。配件加工完后组装好，并报琴断口水厂，整个完成抢修时间为6小时。

本次抢修演练注重实用性、规范性和及时性，并始终坚持五点要求：一是要始终坚持“安全第一”；二是始终坚持统一着装，佩带安全帽及做好安全防护；三是始终坚持快速反应的精神面貌；四是始终坚持严密的组织能力；五是始终坚持执行抢修工作的标准化、规范化，

明确各部门职责。本次抢修演练具有“三到位”的特点，即前期准备工作到位；抢修环节处理到位；观摩人员点评到位。在今后的抢修设备工作中做到，一是要把本次演练的成果和经验推广到日常供水设备抢修工作中去，提升抢修队伍的综合素质；二是加强协同作战能力，提升城市供水设备突发事件的应急处理水平；三是以提升抢修快速响应能力为核心，切实加强规范化、标准化建设；四是建立完善的监督、检查、考核机制。

机电设备工程处

二〇20xx年x月二十二日

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20xx年上半年，配电工区抢修班在公司党委及配电工区的正确领导下，全体职工紧紧围绕公司及工区制定的工作思路，充分发扬“优质、诚信、高效、”的精神，坚持以优质服务为中心、以安全生产为基础、以市场为导向的指导思想，团结一心，艰苦创业，顺利完成了上半年的各项工作任务，现将20xx年上半年的工作总结如下：

一、工作回顾：

1、安全管理方面：

①、按照公司要求，广泛开展春季安全大检查活动。在春季大检查活动当中，抢修班对公司所属公用变设施进行拉网式检查，在检查过程中发现并整改设备缺陷15条，其中：防人身触电、小动物6条、设备渗漏3条、电气接线缺陷6条，并将客户中心负责的一项高压计量箱渗漏问题进行通告。对于排查出的隐患根据轻重、缓急的原则及时消除，使设备的健康水平得到提高。

②、开展安全性评价活动。在安全性评价专项整改活动中，对公司所属公用变设施进行专项检查，共发现安全隐患11处，并全部制定相关整改措施，督促相关部门整改。

③、严格执行“两票三制”。按照工区内部分工，抢修班负责计划外停送电、临时停送电任务及客户设备的停送电任务，在现场操作中，抢修班严格执行两票三制，截止到20xx年x月x日，共填写操作票19份，合格率100。对公用变设施按照巡视计划进行巡视检查，在巡视检查中共发现一般缺陷10条，重大缺陷27条，紧急缺陷13条，全部按照缺陷管理制度上报，并督促整改消除。

④、严格执行工区20xx年两措计划。严格按照工区制定的两措计划，狠抓安全培训工作，坚持每周召开安全例会，与会职工100，并根据班组自身工作性质，不定期在现场召开安全现场会，结合实际进行安全教育，并根据上半年几起高空坠落事故的教训，将班组原有的安全带全部更换为新式带后备保护绳的安全带，有效防止安全隐患及事故的发生。

做好迎峰度夏工作，在高温多雨季节来临之前，对公司所属公用变设施进行负荷测量及温度测量，截止到6月x日，已全部完成负荷测量工作及测温工作，完成重点负荷温度监控点321处的测量工作，发现重大缺陷1条，根据测量数据，制定相关措施，有效防止因接点发热造成的事故的发生。

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20xx年度设备管理工作总结

硫酸车间20xx年度的设备管理工作，在上级主管部门的指导配合下，在车间领导的帮助、支持及正确领导下，在设备技术组和电检工班的共同努力、团结协作下，为装置高产、低耗做了大量的工作，年产突破52万多吨，超额完成公司的年度计划（44.9万吨）。具体工作总结汇报如下： 1 搞好职工教育，提高检修队伍的业务技能，不断完善管理制度，提高检

修人员的责任心和工作热情

1.1 组织、领导车间有关设备方面的技术业务学习，分期分批对检修人员

进行职教工作，把检修工作中遇到的难点和理论知识贯穿学习，不断提高检修队伍的业务技能。

1.2 结合实际探索改进管理方法，提高设备计划检修率，抓好日常检修工1

作，把好检修质量关，协调好技术组、班长及班员的工作关系，对每周的计划检修情况认真落实，做好材料、备件的准备工作，对本周的检修完成情况认真落实，确保计划检修率100%，对不能完成检修工作者进行处罚，工作完成好者进行奖励，不断完善管理制度，提高检修人员的责任心和工作热情。

2 加强设备维护、保养，消除跑、冒、滴、漏

在设备管理工作中，设备的维护保养是整个工作的重点。设备维护保养差，设备的管理工作将会乱套，最终导致恶性循环；设备的维护保养差，导致设备周期短、检修频繁、工作量大、检修质量不能保证，影响生产的正常进行。因此我们对此工作常抓不懈，具体从以下三个方面开展工作：

2.1 强硬措施，每位职工都必须参加设备维护保养工作，班前、班后都必

须巡回检查，每台设备都有专门对其负责的巡检人员，并严格按设备维护保养制度执行奖惩。积极配合相关部门定期的设备大检查，对设备缺陷、跑、冒、滴、漏及时采取措施，予以消除，搞文明生产。

2.2 组织控制主要设备、全部设备的完好率，泄漏率达到公司下达指标。

在20xx年度中，设备总台数373，全部设备完好率>98%；主要设备台数50，主要设备完好率>99%；静密封点数21194，静密封点泄漏率<0.36‰；动静密封点数611，动密封点泄漏率<2‰；全部达到公司下达的指标。

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磺化二车间设备检修总结

时光荏苒，20xx年即将过去，这一年是表活剂分公司发展史上具有里程碑意义的一年，采油二厂、四厂连续开辟三元复合驱油采注区，驱油用表活剂的需求量大幅度提高。为了保证采油厂的平稳注入，为实现原油四千万吨稳产作出我们应有的贡献，我车间在分公司统一安排、协调下目前已启停装置八次，生产1#磺酸2645吨，2#磺酸7920吨，出色的完成了生产任务。

驱油用表活剂磺酸的原料是生产日化产品十二烷基苯的废料，由多种混合物组成，为了达到产品指标在磺化过程中需要较高的磺酸中和值，在生产过程中易磺化成份结焦堵塞分布器及磺化管，致使装置生产周期为20天左右，同时为了保证注入量，装置每次停车只有5~7天的检修期，有时甚至只有2~3天。设备的检修几乎全部是以抢修的态势完成的。本年度共完成检修项目 项，其中外委17项，自检13项。通过检修不但提高了装置的生产能力，而且还消除了装置的一些安全隐患。诸如：通过对SO3吸收换热器的清洗，清除了换热器内部的结焦磺酸，提高了换热器的效率，大大降低了吸收磺酸结焦的可能性；通过校正磺化器的垂直度，标定磺化器成膜管的相对流量及对换热管进行清洗，极大的提高了磺化器的操作精度，延缓了磺化器结焦，延长了磺化器的生产周期；通过对熔硫槽和恒位槽的密封改造，消除了硫蒸气的挥发，降低了熔硫间硫粉尘浓度，改善了熔硫间的操作条件。

在没有统一、规整检修期的情况下，我车间根据特定的检修条件，加强了以下几方面的工作力度，圆满的完成了检修任务。

一、 牢固树立安全检修理念，以“五精”管理为指南，将“四有” 工作法贯穿检修全过程

1、化整为零，以点检数据、设备性能为依据，合理制定检修计划 本着涉及安全生产问题的项目一项不落，不必要的项目一项不上的原则 根据装置停车检修期短这实际情况，我们依据日常点检中积累的每台设备的主要

性能数据，组织技术人员及运行工程师讨论该设备的运行数据，判定该设备运行状况。以年度检修计划为指导，将xx年检修计划合理的按排在每月的停车检修期内。

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20xx年设备安全处年终总结

20xx年,始终把设备管理和设备安全工作放在首位，认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，狠抓落实安全生产管理和设备基础管理工作，为公司各项工作的开展和经济指标的完成打下了坚实基础，回顾这一年来设备管理和安全管理主要做了以下几个方面的工作：

一、层层签订安全责任状，认真落实安全责任制

为了切实加强对安全生产工作的组织领导，强化安全生产管理，年初，总经理与各车间负责人签订了《安全生产责任状》，把安全目标层层细化、量化，落实到每一个人。20xx年安全生产责任状签订4个车间，签订率100%。形成了公司领导总负责，各车间重点负责的安全生产责任模式。

二、建立健全安全管理体系，认真落实安全管理制度。

没有规矩不成方圆，完善的制度是保证安全的基础，因此今年设备安全处花费了大量的精力重新修订安全生产管理制度、编制了公司级的综合应急救援预案、重新把车间的安全生产责任制进行修订等，为公司的安全管理工作打下了良好的基础。并且按照国家要求的标准建立健全了各类消防设备档案、资料，做到安全工作心中有数，确保公司的安全生产运营。

三、强化安全培训教育活动，不断提高全员安全意识

为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，今年我们重点强化了对职工的安全教育的培训力度。

1、公司从员工一入公司开始，组织开展新员工入公司“三级”安全教育，从公司级的教育“宣传国家的法律法规、公司的安全管理规章制度”，到车间级的“车间工艺生产情况、危险源辨识”，最后到班组的“岗位操作技能和安全操作规程的

培训”，一步步确保我们的新员工受到一个系统的、有层次的、全面的职业健康安全环境教育。确保新员工入公司“三级”安全教育率达100%并保证了培训的效率。

2、在六月份“安全生产月”活动中，根据上级文件精神的要求，积极参与安全生产活动。组织全体员工通过各种形式积极学习安全、消防知识。“安全生产月”活动的开展，十一月份在县安监局统一组织精心安排下,进行了一次全员安全培训,提高了广大员工安全生产的积极性。

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设备维修管理总结

设备维修管理范围扩展到包括设备、安装调试、使用、维修，从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。 把安全放在工作的第一位，时刻牢记“防患于未然” 设备作业安全是衡量设备管理单位正常运行效益的一个重要指标，生产必须确保安全，安全促进生产，特别是一些大型设备，如磨机、窑，无论是在拆迁还是在正常生产中，都需要诸多人员的参与，这就要求我们必需制定严格的安全工作守则，并采取有效的安全防范措施:如要求所有的工作人员必须配戴安全帽，穿工作服及防护用品。保证维修人员和机械有着安全的工作、 运行环境，是确保设备运行正常的重要前提条件。 制定严格的规章制度，加大对操作员和维修人员的管理力度，使他们明白自己的权利和责任，把机械效益与员工利益挂钩，充分调动起每一位员工的积极主动性和安全责任心，若机械发生人为故障或事故，则按规章制

度。 在日常工作中，监督操作员严格按照操作规程和工程所需的施工工艺操作设备，坚决避免违规操作;并要做好设备运转记录、机械保养维修记录的填制工作:如实反映出设备的实际运行情况;如实反映出机械消耗的各种油料的数量;如实反映出机械保养、维修 的日期、具体操作人、维修部位、更换零部件的名称等设备重视保养，减少维修 机械在运行期间，督促操作员严格按照机械保养规程，做好机械的保养工作，保养内容包括例行保养、定期保养 和特殊保养，真正

做到及时发现并彻底排除故障隐患，这是确保机械有着较高的完好率的一个重要方面。特别是在抢修工期紧，工作任务重的情况下，有时还存在“重使用、轻保养”的现象，这是机械使用的一种弊端行为，极有可能因保养不及时而导致无可挽回的经济损失。 对机械的维修应做到忙时抢修、闲时精修 为预防机械在突发故障，同时安排操作员配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，以确保机械设备有着较高的利用率，监督维修工作，确保维修质量，并做好维修记录。 根据《设备运转记录》、《设备保养维修记录表》和《设备油料消耗表》等报表，每月进行一次全面的统计分析，由此便可清楚的反映出各种设备运行中的费用，哪些是合理的，哪些是不合理的。对于耗能大、维修费用过高的机械进行调查，及时的制定相应的措施，以便对机械运营成本进行有效的控制，确保机械设备始终保持较高的完好率和利用率，避免造成过多的资金浪费。 20xx年成品出了两起设备事故，由于车间盲目粗心。落实未到位，前后连续出现设备事故，给生产带来很多的麻烦，在以后工作中提取教训，有的设备，经常出问题，维修费用较高，维修太平凡的，今后加大工作力度，确保设备正常运行，

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20##年上半年工作总结

20##年半年已过，在过去的半年里，在公司各级领导正确领导下，在各部门、分厂的大力支持下，在部门全体同事共同努力下，某某公司设备管理工作取得了一定的成绩，成绩固然可喜，但其中存在的不足更令我倍感责任重大，现将过去半年总结如下：

作为公司设备管理部门负责人，深抓设备管理基础工作，确保设备稳定运行，为生产组织创造积极条件，这是我的主要工作之一。

1、完善设备管理考核制度，细化考核方案。

（1）在20##年设备管理考核细则基础之上，继续完善考核制度。通过对20##年各单位设备故障率、设备事故、辅料消耗、备品件库存、计划检修执行情况等进行综合分析、统计，重新量化考核标准。通过对考核方案的细化、量化改变过去设备管理一刀切的模式，实现了成绩有大小、奖罚有高低的明确标准，因此也确保了制度能执行，考核能到位，到位能见效果的良好反馈。

（2）针对过去奖少罚多的局面，在考核方案中增加奖励细则，对设备管理工作成绩突出单位实施量化奖励，积极修正有成绩不奖励任务完不成受考核的单向管理方式，由此提高了分厂设备管理主观能动性。20##年总体设备故障率达标，受动力鼓风厂电缆事故影响，中断供电两次，原料厂因生产较灵活，基本没有故障率产生。

20##年上半年各分厂故障率

2、加强计划检修执行力度，稳步推进定检定修。

通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态，发现设备存在的问题，通过计划检修方式，处理设备隐患。但过去有的单位检修计划性不强，提出的计划性检修项目和实际作业项目相差较大，从而造成了检修人员、备件组织被动，因缺乏前期组织甚至造成检修质量不过关、打乱生产节奏等后果。对此，要求计划检修编制人员根据检修项目统计周、月计划检修执行情况，对不达标的单位实施考核。

按定检定修管理模式，完善定检管理体系。定检定修的基础是定检，执行是定修，因此设备日常点巡检中搜集的基础数据其准确性对定修开展是否有效具有很大的影响。一方面，逐步建立各主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立各生产单位A类设备的定修周期。另一方面，加强对各生产单位点巡检落实情况检查，要求点检的数据能够形成对设备运行状态客观分析的有效支撑。第三，要求生产单位完善三级设备点检制度，通过设备日常运行，专业设备测量等手段，准确、全面的搜集设备运行参数。从而避免定检定修从一个极端走向另一个极端，到时就修，到时就换，继而增加辅材消耗，增加辅材成本。第四，对于无法准确测量和设备故障高发的薄弱环节，根据周、月检修计划，要求分厂结合定修周期更换下线检查，避免突发故障、事故发生，打乱生产节奏。

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