转眼已然大四，在这即将毕业的时刻，我们迎来了大四下学期也是整个大学最后一次的实习。在李安铭老师的带领下，我们参观了校金属热处理实验室并进行了相关的实验研究，着时令我们长了不少见识，也让我们更好地把书本上所学的知识与实际生产好好的融合了，也让我更加的下定决心学好理论知识。马上即将踏上工作的岗位，我也希望借这次的金属热处理实习和将后来的毕业设计进行大练兵，这样才使我在将后来的工作当中不至于像无头苍蝇一样手忙脚乱。以下是本次实习的具体安排：

一、实习的目的与任务

目的：为了加深对课堂所学理论的理解和掌握，达到根据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。《金属材料与热处理》是在若干基础科学的生产实践基础上发展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论知识，加深理解、理论联系实际，而且也可以培养观察问题、发现问题、分析问题和解决问题的能力。钢的热处理是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺 。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。 热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）

1、 整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；

2、 表面热处理：包括表面淬火、物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)等；

3、 化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。

热处理的三阶段：加热、保温、冷却

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第一章

1对流传热：靠气体或液体的流动来传热的方式。 ② 在液态介质（熔盐或金属）中加热的特点 加热均匀，不易脱碳，加热速度快。

以热传导为主，兼有辐射传热及对流传热 特点：通过发热体和工件之间流体的流动进行。 2辐射传热：高温物体直接向外发射热的现象。 特点：以电磁波的形式传递能量 波长范围：0.4~40μm 3传导传热：热从物体温度较高的一部分沿着物体传到温度较低的部分的方式。

特点：传热物质质点间的相互碰撞； 固体中热传递的主要方式； 4综合传热：

2 对热处理加热时间的理解 热处理加热时间包括两部分：一是工件达到热处理规范所要求温度的时间（整体热处理应为工件芯部达到要求温度的时间）；另一部分是完成组织转变及其他热处理目的所要求的组织结构状态变化所需要的时间。t=升温t+透热t+保温t 1 加热方式的影响

关键不同之处：加热速度不同(依次增大)

随炉加热→预热加热→到温入炉加热→高温入炉加热

随炉加热：工件装入炉中，随着炉子升温而加热，直至所需加热温度

预热加热：工件先在已升温至较低温度的炉子中加热，到温后再转移至预定工件加热温度的炉中加热至工件达到所要求的温度。

到温入炉加热又称热炉装料加热：先把炉子升到工件要求的加热温度，然后再把工件装入炉内进行加热 高温入炉加热：工件装入较工件要求加热温度高的炉内进行加热，直至工件达到要求温度 2 加热介质及工件放置方式的影响 (1) 加热介质的影响 常用的加热介质

空气、惰性气体、氨热分解气体、CO-H2-N2-H2O-CO2、N2-CO-H2混合气体、熔融盐类液体、熔融金属液体等。 ① 流态化炉中加热的特点 流态化物质：石墨粒子

作用：电阻发热体 加热介质 工作时，一定压力和流量的气流通入炉内，石墨粒子翻滚，接触或分离，产生电阻，发热，加热工件。 ——综合传热

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第九章

热处理三要素：加热温度 + 保温时间 + 冷却方式

合金元素的总结

对奥氏体晶粒影响方面，1、能形成碳化物，减少钢中和奥氏体中碳浓度的合金元素，Cr、Mo、W、V、Ti、Zr、Nb。2、Mn、N、P、C会粗化晶粒（另外，P使钢冷脆，S使钢热脆，因此，钢中常常以N、P、S的多少衡量是否为优质钢）。3、其他元素则基本上对晶粒无影响。4、Al、Si、Cu、Co、Ni通常溶于铁素体或奥氏体中，起固溶强化作用，有的可能形成非金属夹杂物和金属间化合物，如Al2O3、AlN、SiO2、Ni3Al。5、除了加1中合金元素细化奥氏体晶粒外，工艺上方法（也是热处理获得细晶粒组织的原理）：允许的范围内奥氏体化温度尽量低+快速加热（增加过热度，使形核率>长大速度来获得细晶粒）+短时保温+快速冷却（多次快速加热快速冷却效果更好）的方法来获得非常细小的奥氏体晶粒。6、增加回火脆性的元素：Cr、Mn、Ni、B。7、降低回火脆性的元素：WMo。

冷却方式总结

冷却方式总的分为等温和连续两种方式。

等温冷却（TTT曲线）产物：粗珠光体（700~650℃保温），索氏体（650~600℃保温），托氏体（600~550℃保温）；

上贝氏体（550~350℃保温），下贝氏体（350~Ms共析钢（0.77%）大概230℃左右保温，Ms点和含碳量成反比：0.1%-500℃，0.6%-280℃，0.8%-230℃，1.0%-200℃） 板条马氏体（Ms~200℃保温），片状马氏体（200~Mf℃保温），一般我们想尽可能多的获得板条状Ms，方法是减少奥氏体中的含碳量。因此，中低碳钢易形成板条状Ms，高碳钢易形成片状Ms。

对中碳钢，由于含有板条和片状Ms的混合物，可采取均匀奥氏体成分，消除富碳区的方法（高温加热使奥氏体成分均匀后—快速淬火冷却），来得到几乎全部的板条Ms。

对高碳钢，由于奥氏体中碳含量很高，因此只能采取尽可能使碳少溶解在奥

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热处理。学习并完成下列表格

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国外和国内热处理施工程序

国内和国外对热处理参考的依据不同：

国内主要参考《SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

《GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 国外主要参考《ASME B31.3 - 1999》

卡杨LDPE项目厂规《000-85S-0005 REV 8_Welding, PWHT & NDE of Plant Piping》

（1）热处理前的准备工作.

<1>技术准备。

对参加热处理的人员进行热处理前的技术交底，交代项目的热处理的主要管线，分布区域，热处理的管线壁厚要求，设计要求热处理的特殊管线，以及热处理的电偶要求的数量，电偶的分布，温度控制点，升温速率，恒温时间，温差范围，降温速率，自由降温点等要求，然后对特殊要求的管线，详细重点的进行单独交底，并对项目质量要求进行详细的说明。

<2>安全准备。

对热处理参与人员进行安全交底，对热处理工程中采取的防护措施应进行安全交底，包括登高作业的防护，安全带。作业时的防火布措施，灭火器措施，监火人监护，戴防护面罩，戴口罩手套等要求，都应该在保证人员安全的前提下进行作业，从根本上控制安全。

<3>施工准备

施工准备主要是机器和材料方面的准备，主要有以下几种：热处理机器，热处理打点器墨水，热处理记录纸，电缆，电容式点焊仪，热电偶丝，焊点保护泥，砂轮机，加热片和加热绳，铁丝，保温棉。

热处理机器在进行热处理前，应先检查机器的完整及准确性，如果显示表有误差，对其进行修理或者更换，如果没有问题，对其进行试热处理，分析其基准点的误差和曲线的准确性，并进行调节，完成后将机器型号报给公司技术质量部门，由其联系对热处理的机器设备进行校验，合格后会对机器进行质量效验合格报告,在日常的使用过程中要定期进行校验和维护，经常对机器进行清理，以保

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.正火：将钢材或钢件加热到临界点 AC3 或 ACM 以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

退火：将亚共析钢工件加热至 AC3 以上 20 — 40 度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至 500 度以下在空气中冷却的热处理工艺

固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺

时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型

时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度

淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺

回火：将经过淬火的工件加热到临界点 AC1 以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺

铁素体：碳在α -Fe （体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

奥氏体：碳在γ -Fe （面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（ Fe 3c ）。

珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（ F+Fe3c 含碳 0.8% ）

莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳 4.3% ）

调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。

表面热处理：改变钢件表面组织或化学成分，以其改面表面性能的热处理工艺。 表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。

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回顾零玖、展望壹零 ---- 20xx年热处理年终总结 尊敬的公司领导：

光阴似箭，日月如梭xx年已在公司不断发展的步伐中，悄然而终。回顾在过去的一年里在公司和车间主管政策方针的正确领导下所开展和部署的各项工作任务，随着新年钟声的响起，已悄然落下了帷幕，在这之中有骄人的业绩，也有工作的不足。壹零年的工作中还需继续努力；作为热处理的负责人，面对日趋激烈的行业竞争，我深感重担压肩，任重而道远。 我本人在xx年工作的过程中不够细节化，有时工作安排不是很合理，工作较多的情况下;主次不是很分明。上下工序之间欠缺沟通，特别是与主管沟通上，有时没能及时的了解主管的工作意图，常常是出了事以后才发现问题的严重性。把握全局能力尚欠缺，处理问题突发事件有时不够冷静，工作中遇到麻烦，不能很好的调整心态，容易感情用事。

壹零年我相信我会在领导、全体同志和所有员工的关怀、帮助、支持下，紧紧围绕中心工作，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，以“服从领导、团结员工、认真学习、扎实工作”为准则，始终坚持高标准、严要求，较好地完成各项工作任务．

xx年热处理共出现大小工伤3次，李成钊班2次、陈定堂班1次。其主要原因是员工的安全意识不强，领班、班长对

员工的安全培训工作不到位，没有让员工意识到安全的重要性。为了不让“血”的教训再次重演；壹零年必须增强员工安全意识，必须要做到强化严要求、细管理。必须要以严明的纪律，不折不扣地执行，才能保证班组管理的正常进行，为此在日常作业中坚持做到嘴碎一点，安全教育不离口；心细一点，安全预想，尽量周到；腿勤一点，对员工操作过程中加强检查。同时要求员工严格遵守岗位安全操作规程，严格遵守操作制度，把事故消灭于萌芽状态。在日常管理中，发现问题要及时指出及时处理，并针对问题进行分析讨论强化安全意识，避免出现不应“因恶小而为之，善小而不为的现象”，把安全生产工作放在首位来抓，加大定期安全培训力度。加强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产，以安全生产管理方针为指导思想，从各班长着手以班长带动员工的形式抓好安全教育，以往各道工序出现的典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。

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