20xx年年终焊接教师个人工作总结

教师：

本学期即将结束，《金属材料与热处理》模块上完前三章。现在我对本学期的教学工作做以下总结：

一、认真备课，不但备教材备教法而且备学生。根据教材内容及学生的实际，了解教材的结构，重点与难点，掌握知识的逻辑，能运用自如；了解学生原有的知识技能的质量，他们的兴趣、需要、方法、习惯，学习新知识可能会有哪些困难，采取相应的预防措施；

设计课的类型，拟定采用的教学方法，解决如何把已掌握的教材传授给学生，包括如何组织教材、如何安排每节课的活动。认真写好教案，每一课都做到“有备而来”，每堂课都在课前做好充分的准备。

二、课堂上的情况。组织好课堂教学，关注全体学生，注意信息反馈，特别注意调动学生的积极性，加强师生交流，充分体现学生的主作用，让学生学得容易，学得轻松，学得愉快；注意精讲精练，在课堂上老师讲得尽量少，学生动口动手动脑尽量多；同时在每一堂课上都充分考虑每一个层次的学生学习需求和学习能力，让各个层次的学生都得到提高。课堂上讲练结合，布置好家庭作业，作业少而精，减轻学生的负担。

三、做好课后工作。认真批改作业，分析并记录学生的作业情况，将他们在作业过程出现的问题作出分类总结，进行透切的评讲，并针对有关情况及时改进教学方法，做到有的放矢。中专学生虽然自控能力整体上比初中学生较好一些，但是还有少部分同学抄袭别人的作业，针对这种问题，就要抓好学生的思想教育，并使这一工作惯彻到对学生的学习指导中去，还要做好对学生学习的辅导和帮助工作。

四、平时在教学上，有疑必问，在各个章节的学习上都积极征求其他老师的意见，学习他们的方法。积极参与听课、评课，虚心向同行学习，博采众长，并邀请其他老师来听课，征求他们的意见，改进工作。培养多种兴趣爱好，到图书馆或上网博览群书，不断扩宽知识面，为教学内容注入新鲜血液。

五、积极推进素质教育。目前的考试模式仍然比较传统，这决定了教师的教学模式要停留在应试教育的层次上。为此，我在教学工作中注意了学生能力的培养，把传受知识、技能和发展智力、能力结合起来，在知识层面上注入了思想情感教育的因素，发挥学生的创新意识和创新能力。平时还培养学生的动手能力与团队合作精神，在本学期期末考试之前要求以小组为单位，每一位同学都要积极参与，做出一个优秀的作品。

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20xx年上半年转眼过去了，在过去的半年时间里，作为一名热处理车间的领导，在自己那份责任心的推动下，我必须对产品质量负责，必须对员工负责，必须对公司负责，也必须对自己负责，我要尽我最大的努力，将我的工作做的更好。抱着这样的思想，我踏踏实实、认认真真地工作，在公司和生产部各位领导的帮助、关怀、激励下，使我在面对困难的时候勇于克服，自己一点一点得到成长，工作能力得到了提高，尽职尽责履行公司给予我的管理职能，保质保量完成公司和生产部交办的各项工作任务，现将２０１２年上半年的工作终结如下：

一、生产管理：

根据公司生产部门每周下达的生产调度会纪要所安排的生产计划，结合本车间的实际情况编写车间生产作业计划，分清轻重缓急，合理安排生产，以保证生产计划的按期完成。组织车间相关人员研究、解决本车间生产过程中存在的工艺技术和由此产生的质量问题，如：今年初Ｐ系列花键轴经常出现在热处理调质时硬度偏低而切不均匀，转到下道工序精车时操作工又反映难以加工；对此问题，经过认真研究和到技术部门查阅图纸与工艺，终于找到是花键轴在粗车时，花键部位操作工没有按照工艺要求把黑皮粗车掉，从而导致调质时有黑皮的存在，使硬度偏低、不均匀的现象发生，问题的根源找到，技术部和质检部分别要求操作工按照工艺操作，硬度不均匀的问题也迎刃而解。在生产过程中要求车间员工严格遵守热处理工艺规程，做好各种原始记录，建立自查制度，对生产全过程进行监控，确保生产操作的指令能严格按《热处理工艺守则》执行。

二、质量管理

认真执行龙华公司ＩＳＯ９０００质量控制程序，坚持“质量第一”的方针，正确处理好进度与质量的关系，严肃热处理工艺纪律，做好车间内部工序管理和质量管理。今年初把车间质量管理目标分解到班组长和个人，实行质量首检合格率制度，对于首检合格率达不到要求的个人进行警告和处罚相结合的管理制度，并对自己所加工的产品负完全责任，让每个员工时刻不忘记自己肩上的责任。通过质量管理培训与宣传等多种形式让员工明白“质量是企业的生命”，正如我们公司吕总在一次会议中说；产量是“钱”，质量是“命”，如果我们只是一味地追求产量和效益，无异于“要钱不要命”。作为车间的管理者一定要重视质量、严抓质量，同时宣传质量带给我们的一定比付出的更多。龙华公司正在发展期，龙力产品有了过硬的质量，企业在市场中便站稳了脚跟，得到了生存、发展和壮大，企业有了效益，员工的利益也就自然得到了保障，为公司实现３１３工程奠定了基础。

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热处理工厂

工作总结及工作计划

20xx年，我们厂在公司经营班子的正确领导下，在公司党委、通能支部、工会的指导下，在相关职能部门和各工厂的大力支持下，紧密团结和依靠全体员工，继续坚持“以人为本，凝聚人心；保配套，求稳定，提效益”的工作思路，稳中求进。今年1～11月份完成工业总产值 万元，与去年同期（ 万元）相比下降 %，无安全事故发生。

今年，我们主要做了以下几个方面工作

1.抓生产组织，确保配套

齿轮车间突破人员调整、设备老化等矛盾，车间通过合理安排生产，加强人员调配，培养多面手等手段，确保了配套的如期完成，今年1～11月份完成X53K 系列配套件170台套，3157主轴170根；X52K系列配套件375台套，3157A主轴30根；X6132系列配套件220台套，302主轴205根；X6140系列配套件60台套，326主轴60根。车间1到5月完成入库工时62780.06小时。同时，今年4月份以来，根据生产计划及时调整，使整个车间的加班工时得到有效控制，加班费用得到有效控制。

热处理车间，克服配套件品种多，时间要求紧，质量要求相对较高的因素，派专人每天对各品种零件进行收、收货等，同时精心组织加大过程控制力度，确保了公司配套件的优先、优质完成。

针对公司T-NSS、SGM、X-128等项目工作，我厂从生产组织和过程控制上下功夫，严格按照各项目的要求由专人负责牵头，层层落实，为各项目的顺利

开展打下了基础。

2.抓好技术质量工作

抓质量管理，确保加工质量，我们进一步强化全员质量意识，严格执行“三自一控”制度，健全质量管理体系，形成质量问题层层控制、层层把关的局面。

⑴加强管理、强化考核。为了做好质量管理工作，切实提高产品质量，每月进行工艺纪律检查，对在检查中发现的问题进行公布，同时要求整改要及时到位，并对整改后的情况进行复查，对发生的质量问题及时召开质量分析会，进行金相理化分析，找出事故原因，拿出解决方案，提出防范措施，给出处理意见，即时进行公布，使当事者吸取教训，其他员工受到教育，举一反三，防患于未然。

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热处理工作总结

间过得飞快眨眼又是一周，在上周的工作当中我们工序现在不是很紧张，主要做了014.50.1700，131.20.900这个两种产品。在加工的过程中没有出现质量问题、两样产品都是下月备货的。在做900的鼻圈因为是第一次正式干以前没有干过的，对它做了重点观察对象。在之前和倪工做了实验当时做出来切块还是很好的，唯一不足的地方就是油沟的淬硬层不是很理想，在这次干的时候我和倪工对这个地方重点做了观察还是没有达到倪工的要求，主要是我们的感应器的原因。在这次干的时候我对此也明白了倪工为什么说鼻圈在我们现在这个机床上不好做的原因了，第一就是在机床上我们不容易观察！因为空间不够圈又太小在看下滚道面的看不到。第二就是我们在调喷水的时候不好调回水太严重，因为下面不好看的缘故我们的喷水距离也不好控制，有可能就会导致上下滚到面淬硬层不一样。

在上周还主要对我们的软带做了重点观察，以前那些出现没有对齐的圈我也做了分析、可能是我们在做的时候起淬的温度不够要从新起淬，在从新起淬的时候我们不能直接在原有的起淬地方起淬这样容易出现起淬裂纹，所以说会出现软带没对齐的现象。

还有就是对我们的车间我发现了一些安全隐患，我们车间门旁边的那个插板的排线很不合理，建议设备科从新整理下。为什么说有安全隐患呢！我发现那条线是绑扎在我们的感应器回水的水管上的，在我们干活的时候那个水管是很热的，如果在这样的情况下在在那个插板是用大功率的电器的话很容易出现烧线的问题，那样后果会很严

重，有可能会使我们整个机床都带电。

在下周我主要要对我们的现场做整理，还有就是注意工件的防锈问题，在空闲的时候我还想让我们工序的员工找个废圈练下。

邹利华

2011.8.1

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工作总结

20xx年8月初凸轮轴项目组正式成立，那时的我还赋闲在家。10月份的时候得到通知去凸轮轴项目组报道，当时和大多数人一样，对凸轮轴项目的上马心存疑虑，但思忖再三决定服从公司安排，同时又做了最坏的打算。

来到凸轮轴车间找领导报道，才知道凸轮轴的领导是张部长和王科长，此时的我内心里的不安才得到缓解，因为在以前的工作中了解两位领导的工作作风，更加坚定了我留下来继续工作的意志，而此时领导告知我让我担任热处理工序的代班长，我也是深感意外。面对这一陌生事物，我更加感受到我身上沉甸甸的责任。一年来在车间主任的关心支持下，在同志们的帮助下，经过班组全体同志的共同努力，较好地完成了领导交给的我们热处理班组各项工作任务，全组人员爱岗敬业，尽心尽责,克服困难，增强了大局意识、全局观念，已然成为了一个具有凝聚力、战斗力的班组。一年来我和我的班组主要做到了以下几项工作：

一、保质保量的完成生产任务

质量是企业的生命线，保证质量也是我们班组完成生产任务的红线。在过去的一年里，我们班组相继完成热处理33000余件，保证了整条流水线的流畅运行。在我的带领下，我们班组较好的解决了8月份因公司停电导致50余支热处理件没及时回火的问题，避免了一次重大质量事故；较好的解决了淬火机床淬火不稳定问题，避免了硬度不够问题出现；较好解决了淬火机床、淬火液池和回火炉等设备的故障，及时的设备养护让这些老旧设备平稳运行；较好解决了班组之间协调运行问题，累计为精加工、粗加工倒周转车5000余架次，倒周转箱（含毛坯）600余箱次，使我们班组承前启后的作用更加突出；较好的解决了车间维修人员不足问题，在维修工位器具、管道安装、设备维修等累计出工工时约合1000小时；在探伤工序，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，及时发现并修理有问题凸轮轴上千支，并把问题及时与检查员和其他班组长沟通，绝不让一支缺陷件溜走。同时，加强本组员工质量意识的教育，认真做好“三自一控”等工作，确保不让一支问题件流入下一道工序。

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20xx年是我厂发展与改革调整的决战之年，公司面临着生产经营与改革调整两项重要工作。面对挑战，我们加热及热处理工段以新的观念、新的思路、新的管理机制，发扬“创新卓越、敢为人先”的武汉精神，牢固把握“转变观念是前提、精益思想是主线、安全质量是重点、注重实效是关键”的工作方针。在厂领导的关心和支持下，工段职工上下一心，发扬团队精神，从人员管理、经济指标、节能减耗、产能的提升等方面，都有了长足的进步。

在这辞旧迎新之际，作为加热热处理工段的段长，我将深刻的对本工段一年来的工作及不足，作出细致的总结。

一、加强生产管理上水平，降低成本见成效

为了加强完成生产任务的严谨性，每天上班前，我都会提前到厂，召集工段职工进行班前会议，以此形式下发生产任务安排，让每位班组长和员工明确当天生产任务目标；调动我工段员工的积极性，从而能够主动结合各加热及热处理炉等设备的运行状态，工装完好程度和生产准备进度，收集大量的相关信息，按照公司的生产进度要求及技术科制定的工艺要求，共同制定科学合理的生产调整计划，利用现有生产优势，充分发挥高温炉、低温炉各自的设备能力，保证生产进度的进一步顺畅，并随时督促工段按要求精心组织生产、最大的限度的减少空炉、中途停炉现象。

通过工段全体职工的通力合作、发奋努力，我工段全年共完成了5万多吨锻件的加热及热处理任务。同时，我工段和技术科紧密联系，严格执行工艺，做好了新产品、新技术的试验工作，例如十字轴的批量生产、大型弯舵杆的技术攻关、大吨位吊钩的生产研发、海工产品的低温冲击韧性试验等，为公司应对船市萎缩、拓展发展领域做出了极大的贡献。

在严谨生产的同时，我坚持每天、随时巡查各加热炉、热处理炉的炉窑状况。对加热炉及时升温和保温，对热处理炉做到减少温度误差保持均温，并督促工段职工对风机定期加油、勤放酚水、保养传动机构及炉门和台车，加热炉停炉后及时清理氧化铁皮，热处理炉停炉后则及时清理炉窑和台车，一旦发现异常及时解决和上报，做到有问题不过夜当天问题当天解决，从而保证了生产的正常进行。

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20xx年热处理车间工作总结

在即将过去的20xx年里，在公司领导的正确领导下，热处理车间顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了许多工作，也取得了一些成绩，但也还有在许多问题，现将一年工作总结如下：

一、20xx年工作总结：今年开始，热处理车间各项生产任务步入正轨，年初就从文水订了八十多件齿轮毛坯组织生产。齿轮加工这一块是我们的主要产品，技术要求非常高，从毛坯正火，回火，渗碳，淬火，到最后的热处理总共八道工序，都要在我们的车间组织完成，这就要求我们在任何一个环节都不能出现问题。到目前为止，共生产各种齿轮210件，经过检查全部达到图纸要求，并且做到了件件检查。在完成齿轮加工的同时，还生产了以前没有干过的三个型号的导性轴，全年共计生产110件，以及55、160、220、三种掘进机履带销。共生产6000件，各种二运配件1200件，质量全部合格。没有出现一件废品，同时我们还承揽了华越公司31部40T减速器的齿轮生产任务，加工各种齿轮216件，各种支架销轴淬火，调质810件，质量完成符合图纸要求，为外单位处理齿磨440件，毛坯销轴调质3吨，无一质量问题，领到用户好评，在完成各项生产任务的同时，还进行渗碳炉的滴油系统改造工作，为三台渗碳炉的正常工作打下了基础。目前设备运转良好，闭式冷却塔经过一段时期的调试，已投入正常运行，为淬火油，淬火液的温度控制提供了有力保障。5月中旬，和许总、窦总去邢台考察，上导了发黑工艺，为二运的生产制造，起了很大作用，近期我们为上海加工的70种配件加工任务也接近尾声，除部分需外委加工的，也已经基本完成。

二、工作中存在的问题及解决办法：

1、发黑工艺还不够成熟，做出的产品达不到最佳效果，为上海加工的部分配件需要处理，已经联系南京科润公司来人进行指导，以使这一工艺达到进一步完善，产品达到要求。

2、齿轮金相检测还是我们的薄弱环节，虽然表面硬度，芯部硬度，渗层深度都达到要求，人工内部组织结构的检测部门对产品的试样，实样进行一次全面的检验，使产品质量有所提高。

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