推行自主维修七步法，确保设备效率最大化

实行TPM管理，实现零故障、零不良、零缺陷、零事故 TPM生产保全，降低生产成本，提高企业效益 TPM全员生产保全，提升员工、客户满意度

提升员工素质、提高现场生产能力

实行TPM管理，提升企业竞争力

推行TPM 实现优质产品的保证

TPM全员参与，激发员工积极性

TPM管理，增强员工对设备的了解，提高点检能力 TPM提高员工解决现场故障的能力

TPM小组活动增强员工团队意识、合作精神

预防障碍的发生，促进生产的良性循环

预防保养按时做，生产顺畅不会错

提升员工自主保养和维护设备

TPM追求的目标：停机为零，事故为零，废品为零 坚持TPM管理工作组织化、制度化、日常化

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TPM推进宣传口号

2011-03-31 19:34:53 我要评论( 0个)

安全是没有终点线的马拉松长跑！”

“现场6S管理就是管理员工生命！”

“宁可少赚一个亿，不要丢掉一条命！”

“大力推进TnPM管理体系，营造“绿色”企业！”

“有一流的现场，才有世界一流的XXXX(这里可以填行业或企业名)！”

“只有过敏式的管理，才有高枕无忧的安全平稳运行！”

“只有管理无小事，才能安全无大事！”

“追求六个零，进步无止境！”

“善其事，利其器，顺其治，别忘应用六个T！”

“清除6H拦路虎，保证6S畅通无阻！”

“可视化，彩色化，定置化，复杂问题简单化！”

“TnPM谁来做？你来做，我来做，他来做，全员参与结硕果！”

“甲乙方的默契，大家伙的福气！“

“甲乙双方携手合作，共创一流生产现场！”

“TnPM的终极作用——改变人，改变环境，改变设备，从而彻底改变企业之“体质”！”

“6S活动的宗旨——培养员工的自主意识，创造适宜的人-机环境，营造和谐的团队文化！”

“素养就是持之以恒！”

“改变从习惯开始，维护从自我做起！”

“关爱设备，靠你，靠我，靠大家！”

“我的区域我清扫，我的设备我维护！”

“人品决定设备状况，设备状况决定企业命运！”

“以6S为己任，建立温馨安全的工作环境，谋求个人幸福与企业同步成长！”

“态度——只为做好工作想办法，不为工作差错找借口！”

“创新——是我们领先的动力！完美——是我们永远的追求！”

“锐意创新，规范管理，夯实基础，注重成效！”

“倡导全员参与，引导自主维护，追求安全平稳，营造绿色环境！”

“操作员工是设备的母亲，维修人员是设备的医生！”

“保护环境，从我做起！”

“6S——严、细、实、精、质、效！”

“6S——精彩你、我、他，维持靠大家！”

“改善系统效率，增强企业活力！”

“让XX因我而精彩，让家人因我而自豪！”

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◆ TPM全面生产管理标语(TP类)：30张/套 材质：KT板冷裱框 表面PVC膜 规格：28×87厘米

TP-01 构筑防止所有灾害、故障、不良、浪费的体系

TP-02 排除设备所有损失和浪费，使设备达到最高效率

TP-03 从最高领导到第一线作业者，全员参与TPM

TP-04 参与TPM的人越多，效果就会越显著

TP-05 追求利润是企业永恒不变的核心价值

TP-06 排除生产成本降低的制约因素和浪费

TP-07 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费

TP-08 打破部门和分工壁垒，塑造真正的团队精神

TP-09 促进生产部门和设备管理部门的合作

TP-10 促进生产部门和间接职能部门的合作

TP-11 促进生产系统和市场销售系统的合作

TP-12 提升企业体质，提升企业综合竞争力

TP-13 通过改善人和设备的体质来改善企业体质

TP-14 TPM活动是对企业进行全方位的改善

TP-15 TPM是指全员参与的综合生产维护活动

TP-16 TPM的三个零目标：灾害、不良、故障为零

TP-17 TPM的基本方针：防止问题发生

TP-18 TPM的核心价值是促进和改善人才的培育

TP-19 TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限

TP-20 TPM推进改善的三个阶段：复原、维持、改善

TP-21 TPM执行力的保证是重复小团队

TP-22 推动TPM的第一步就是全面导入5S

TP-23 从生产到经营、管理的所有职能部门和谐配合

TP-24 生产效率化：以最少的投入，得到最大的产出量

TP-25 效率化的目标是极限发挥设备、人、管理的能力

TP-26 通过提高设备、人、管理的效率达成效率化

TP-27 通过提升品质和推进无人化活动达成效率化

TP-28 你保养，我保养，大家一起来保养

TP-29 推动TPM的主角，由我开始做起

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TPM生产维修管理标语

14张/套推荐材质：KT板包塑料边框表面PVC膜可防潮防尘、不起泡厚度：6毫米规格：28×87厘米

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TPM01、TPM是指全员参与的 综合生产维护活动

TPM02、全局 设备 效率 OEE Overall Equipment Efficiency

TPM03、OEE三要素 可用效率 性能效率 成品率

TPM04、TPM的三个零目标 灾害 不良 故障为零

TPM05、打破部门和分工壁垒 塑造真正的团队精神

TPM06、TPM的核心价值是促进和改善人才的培育

TPM07、TPM推进改善的三个阶段复原、维持、改善

TPM08、维修保养确实做 品质大家都称赞

TPM09、排除设备所有损失和浪费 使设备达到最高效率

TPM10、你保养 我保养 大家一起来保养

TPM11、参与TPM的人越多 效果就会越显著

TPM12、促进生产部门和设备管理部门的合作

TPM13、追求利润是企业永恒不变的核心价值 

TPM14、推动TPM的第一步就是全面导入S

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多年来，公司非常注重设备管理，紧紧围绕企业生产经营目标，积极推行设备的综合管理，狠抓基础工作和设备的现场管理。但随着市场经济的不断发展，我们深感很多方面还不能适应新的形势，特别是对现代化管理方法和手段更是知之甚少，对在市场经济条件下如何抓好设备管理，如何增强员工的团队意识，发挥我们的工作积极性、主动性等方面觉得无从下手，因此，工作中也走了不少的弯路。为了进一步提高企业设备管理水平和适应市场经济发展的需要，20xx年结合公司的具体实际，本着自我加压、创新管理的原则，决定在公司推行TPM管理，并把推行TPM管理作为公司近五年的重点工作之一。我们的具体做法是：

、健全机构、制定方针

TPM是一项系统工程，它不是单一的设备管理，而是改变人的传统心智模式和旧制度的变革，是一项涉及人、财、物等各个方面的现代管理模式，所以在推行过程中会遇到很大的阻力，需要有一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。为此，建立完善了公司、车间和班组三级推进机构，明确职责，确立推进方针和目标。成立了以总经理为组长的TPM推进领导小组，下设TPM项目推进办公室，各部门设立部门推进小组和TPM推进兼职协调员，在主要部门成立了 20个TPM活动小组，为TPM的推进打下了良好的组织基础。

、广泛宣传、营造氛围

为使TPM推进工作有的放矢地开展，华天谋首先对全体员工进行了问卷调查，调查结果显示：员工参与TPM的心态是健康积极的，但也存在一些问题：

即员工对 TPM管理了解甚少、认识不足，对个人在TPM管理中的重要工作缺乏足够的认识;对推行TPM的信心不足;甚至有的员工认为是一种管、卡、压。这些调查结果表明：推行TPM难度很大，还有很多工作要做。

针对员工存在的想法和心态，我们决定：从宣传教育着手，采用各种方式全方位地营造浓厚的TPM氛围，来树立员工推行TPM的决心和信心。我们首先召开了全体员工参加的TPM推行动员大会，把公司推行TPM的目的和决心传达给全体员工，把下一步工作将如何开展布置给全体员工。同时，推进办还分别深入各车间、班组，组织了20个小组的座谈会，对推进TPM的意义和目的进行了广泛深入地宣讲;部门结合班组建设将TPM内容在管理看板上进行宣传，还组织各部门在职工中广泛征集标语口号，并把这些标语口号制作成条幅悬挂于工作场所;还开展了以TPM为主题的黑板报比赛，并发行了TPM推行手册、多期TPM特刊和 TPM专版，发到每位员工手中，使广大员工能及时、全面地了解公司开展的TPM管理的情况和各车间开展TPM管理取得的成效;为进一步统一思想，理顺思路，提高认识，还策划实施了“主要部门领导谈TPM推行”活动。这些全方位立体交叉的宣传造势工作为TPM的进一步深入开展提供了良好的群众基础，全员参与TPM管理的积极性被充分调动起来了。

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                               生产车间标语

◆TPM全面生产管理标语(TP类)：30张/套  规格：28×87厘米

TP-01 构筑防止所有灾害、故障、不良、浪费的体系

TP-02 排除设备所有损失和浪费，使设备达到最高效率

TP-03 从最高领导到第一线作业者，全员参与TPM

TP-04 参与TPM的人越多，效果就会越显著

TP-05 追求利润是企业永恒不变的核心价值

TP-06 排除生产成本降低的制约因素和浪费

TP-07 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费

TP-08 打破部门和分工壁垒，塑造真正的团队精神

TP-09 促进生产部门和设备管理部门的合作

TP-10 促进生产部门和间接职能部门的合作

TP-11 促进生产系统和市场销售系统的合作

TP-12 提升企业体质，提升企业综合竞争力

TP-13 通过改善人和设备的体质来改善企业体质

TP-14 TPM活动是对企业进行全方位的改善

TP-15 TPM是指全员参与的综合生产维护活动

TP-16 TPM的三个零目标：灾害、不良、故障为零

TP-17 TPM的基本方针：防止问题发生

TP-18 TPM的核心价值是促进和改善人才的培育

TP-19 TPM的目标是创造生产系统综合效率的极限

TP-20 TPM推进改善的三个阶段：复原、维持、改善

TP-21 TPM执行力的保证是重复小团队

TP-22 推动TPM的第一步就是全面导入5S

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