精益管理之—TPM管理
设备运行状态直接关系着我们的生产计划是否能按期完成。一家企业基本没有形成预防保全、计划保全、自主保全以及全员参与,那么,它的生产计划和目标就毫无意义。构建适合本单位实际的TPM管理体系,并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转,才能取得事半功倍的效果。 那么,什么是TPM呢?它有那哪些特征呢?
TPM (Total Productive Maintenance)全面生产维护;主要针对生产设备开展的维护管理活动。TPM的含义:
1、以建立追求生产系统综合效率化极限的企业体制为目标。
2、在现场、现物所构建的生产系统中,以企业整体生命周期为对象, 追求零故障、零不良、零灾害等。
3、由生产部门开始,而后跨越开发、营业、管理、采购等部门。
4、从总经理到第一线工作人员的全体人员参加。
5、赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM。
Total
全员
?整个企业(从管理到维修到生产
操作人员)
?团队合作
Productive
生产
?提高设备的效率和质量 ?降低成本
?预测,预防和纠正性维修
?延长设备使用寿命
?达到设备的可使用目标
Maintenance 维护 它有以下管理特征:目标性、系统性、集合性、整体性、开放性、全员性、动态性、持续性。
一、TPM管理特征分析
1、目标性: TPM管理的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化,全面提升企业的综合素质。具体来讲,TPM管理是通过对设备的六大损失(故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失)和生产现场的一切不良因素实施持续的改善,努力实现“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错)的目标,从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益,提高企业的市场竞争能力和应变能力,最终达成“3S”(员工满意、顾客满意、社会满意)的可持续发展的企业,其目标是明确的。
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