直接剪切实验报告

专业班级                学号            姓名              同组者姓名（写一个）

实验编号  10002          实验名称               直接剪切实验                   

实验日期                  批报告日期          成绩                           

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                                        材料科学与工程系

           

      实验报告

                实验项目： 材料的剪切实验

                实验时间：  20##-4-21  

                实验组别：   第三小组   

                实验指导：    龚维      

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实验三  三点弯曲实验报告

一、实验目的

试样类型：

二、设备及仪器

三、实验数据及计算结果

1、矩形截面钢梁尺寸规格

    2、  弯曲试验时，跨距L为（                ），进行三点弯曲或四点弯曲加载，试验速度一般为（         ）。

3、试样在弹性范围内弯曲时，受拉侧表面的最大弯曲应力（抗弯强度）按下式计算：

M ----- 最大弯矩，三点弯曲时，。

W ----- 试样抗弯截面系数。宽度为b、高度为h的矩形试样，。

实验四 材料剪切实验报告

实验机器型号名称：

测件尺寸的量具名称：

试验数据：

（1）实验记录

（2）计算结果

讨论题：

1、低碳钢剪断时断口有什么特点？

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实验四　剪 切 试 验

工程中使用的构件或零部件，除了受到拉伸和压缩的应力作用之外，还受到剪切应力的作用。特别是那些由铆钉、销钉、螺栓联接的构件，见图3－14，其中联接螺栓等受到剪力的作用，它们的抗剪强度如何关系到构件的安全。因此，工程设计时不仅要考虑材料的抗拉强度和抗压强度，还要考虑材料的抗剪强度。剪切试验就是为了测定材料的而进行的一种试验。

1－铆钉；2－螺栓；3－销钉

图3－14　承受剪切的铆钉、销钉、螺栓

一、 试验目的

（1） 测定低碳钢的抗剪强度。

（2） 观察破坏断口，分析破坏原因。

二、 仪器设备与工具

（1）电子万能试验机WD－200B或其他万能试验机、压力试验机。

（2）剪切试验座及压头。

（3）游标卡尺等。

三、 试验原理

剪切试验有多种做法，图3－15~图3－18为其中常用的4种剪切试验原理图。

　　　　　　　　　　　　　　

1－胶接材料；2－金属板

图3－15　胶接材料拉伸剪切试验原理　  　　图3－16　高分子材料压缩剪切试验原理

　　　　　　　　　　　　

图3－17　金属剪切试验原理　　 　　图3－18　岩石材料剪切试验原理

本次试验采用图3－17的装置，受试材料为低碳钢。

四、 试验步骤

（1） 测量试件受剪处直径，取平均值，计算。

（2） 安装试件，把试件插入剪切块孔里，调节左右对称。

（3） 调整试验机横梁位置，选择适当量程。

（4） 加载试验，记下剪断时的最大荷载。

五、 结果分析

根据试验所测得的及试件受剪处的平均直径，计算。

六、 讨论问题

（1）比较低碳钢Q235号钢和之间的比值。

（2）观察低碳钢试件剪切断口，分析破坏原因。比较低碳钢拉伸破坏断口与剪切破坏断口。

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实验二　压 缩 试 验

压缩试验是为了测定工程材料在受压时的力学性能。有的材料如混凝土、岩石、铸铁等，抗拉能力差，但它的抗压能力很好。这些材料，除了抗压强度与抗拉强度不同之外，还有值及破坏形式上也存在着压缩与拉伸的差别。因此，压缩试验同样是工程材料力学试验的重要内容之一。

一、    试验目的

（1）           测定铸铁压缩时的强度极限和低碳钢的屈服极限。

（2）           观察铸铁和低碳钢压缩时的变形和破坏形式，找出它们的不同之处。

二、    仪器设备与工具

（1）           电子万能试验机WD－200B或压力试验机YE－1000等。

（2）           游标卡尺等。

三、    试样制备与安装

金属压缩试件有圆柱体、正方形柱体、矩形板、带凸耳板状等几种形状。铸铁和低碳钢的压缩试件一般做成圆柱体。高度与直径的比的大小会影响到试验的结果。试件过于细长则易压弯，过于粗短则受两端摩擦力的影响大。为了确保试件处于单向压缩状态，以及试验结果具有可比性，国家标准《金属压缩试验方法》GB7314－87对侧向无约束试件做出了以下有关规定：

（1）           试件仅适应于测定。

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岩石剪切试验报告

（1）试验名称：岩石剪切实验。

（2）试验目的：通过直剪实验来测定岩石的抗剪强度，并根据摩尔理论，求得抗剪强度参数：内摩擦角Ψ和粘聚力C，对我们正确认识岩石的性质有着重要意义。

（3）试验原理:对五个试件施加不同法向荷载，用平推法施加法相剪切力，直至试件破坏，计算抗剪强度，根据摩尔理论最终绘图和计算求得岩石的黏聚力C与内摩擦角Ψ。

（4）试件制备：制备不同直径高度的圆柱体试件。

（5）试验成果整理

A．原始记录表

B.作图

绘制剪应力-正应力图

基于这些散点，绘出拟合直线

C.参数计算结果

岩石的剪切强度参数c值、φ值

c=14.414MPa  φ=47.468°

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锡膏“防剪切力变小”

实验报告

一丶实验目的

无铅焊膏必须具备大批量制造能力。焊膏在设计时就保证了焊膏的印刷时具有“剪切力变小”（粘度降低）特性，这一特性保证了焊膏更好地填充钢网开口，印刷行程结束时，焊膏的粘度会回复到原有值，在下次印刷形成过程中，粘度会再次降低。在连续印刷时，有些焊膏的粘度在印刷行程间不能恢复，这就意味着：随着时间的过去，焊膏粘度将持续下降，最终可能导致在细间距印刷产生坍塌和连锡。

二丶实验环境

地点：SMT车间

机器：DAKE印刷机

三丶实验内容与实验内容及分析

由于传统评估方法所用的单板数量有限，所以没有评估焊膏的防“剪切力变小”性能。为了实际了解焊膏的防“剪切力变小”性能，必须进行批量印刷，一般地，在评估中进行批量印刷是不太现实的，因为这会影响正常的生产。然而又不能不进行焊膏的防“剪切力变小”性能评估，如果在生产中发现焊膏该性能较差，将会导致生产停机时间大幅增加。所以我们采用了防“剪切力变小”性能的评估方法，该方法可以最大程度地减少对生产的影响，方法如下：

●  将新鲜焊膏放在钢网上。

●  设置印刷机进行30次空印，对钢底纹部进行擦网。

●  印刷一块单板。

●  设置印刷机进行50次空印，对钢底纹部进行擦网。

●  印刷一块单板。

●  设置印刷机进行60次空印，对钢底纹部进行擦网。

●  印刷一块单板。

●  设置印刷机进行70次空印，对钢底纹部进行擦网。

●  印刷一块单板。

●  测量每块单板的响应变数。

                         

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