试制样机评审报告
注：1．此评审需项目组成员/项目经理/生产/测试/品质人员参加.
2．编制：文档管理，会签：生产，项目组成员，批准：项目经理
…… …… 余下全文
篇四 ：03样机评审制度20xx09S
提出原因：
在新产品转入生产试制前，进行质量、工艺的把关。并让技术、生产、质检等部门了解新产品。是试生产流程的一个重要环节
样机评审制度
1.
1.1. 总则 制定目的
为规范新品研发过程中的质量控制，对新产品出现的质量问题、信息能够及时得到处理，同时规范新产品样机评审流程，保证上市新品质量。
1.2. 适用范围
凡公司新产品（含开发型、技改型、移转型）之评审均适用本办法。
1.3. 权责单位
1) 技术部：负责本制度的制定、修改、废止之起草工作；协助研发中心进行新产品测试，负责料单的整理工作和物料到货检验规范；参与样机评测与评审和试产检验资料的建立。
2) 总经办：负责本制度的制定、修改、废止之核准。
3) 研发中心：主导新产品样机首件制作及测试，召开样机评审会议，样机新物料的承认，样机技术资料的制作与输出（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品）；
4) 采购部：负责编制所需试制物料的采购计划，并组织采购和物料到货的跟催；
5) 生产部：协助样机制作，参与样机评审，对样机的可生产性、可测试性提出意见。
6) 质检部与采购部：参与样机评审。
2. 评审时机
新产品经小批试制前，应进行样机制作和评审。
3. 样机试产流程
3.1. 样机制作
项目开发工程师填写《样机制作审批单》，经技术部、生产部审核后进行样机制作，数量1-5台左右，生产部协助样机的制作，技术部工艺人员参与样机制作并全程跟踪。
3.2. 样机确认
1) 新产品开发结束并由研发工程师测试无异常后，开出《样机测试报告》，
写出测试规范要点（包括测试项目，测试方法，要求标准）和已测试OK的样机，交给技术部。
2) 技术部根据研发工程师提供的资料（包括样机原理、机械设计图，PCB
物料清单，PCB调试技术要点，产品检测技术要点，产品软件调试要点软件产品），对样机进行一系列的测试（包括耐高温测试、功能测试，EMC试验，高低温试验等），并对所需料单进行整理，在《样机测试报告》上给出确认结果，最后将《样机测试报告》交给研发中心的项目开发工程师审阅，审阅结果OK后才可进行样机评审，否则进行重新测试或改进，甚至重新制作样机。
…… …… 余下全文
篇五 ：皮带采样机项目可行性研究报告评审方案设计(20xx年发改委立项详细标准+甲级案例范文)
皮带采样机项目可行性研究报告评审方案设计（20##年发改委立项详细标准+甲级案例范文）
【编制机构】：博思远略咨询公司（360投资情报研究中心）
【研究思路】：
【关键词识别】：1、皮带采样机项目可研 2、皮带采样机市场前景分析预测 3、皮带采样机项目技术方案设计 4、皮带采样机项目设备方案配置 5、皮带采样机项目财务方案分析 6、皮带采样机项目环保节能方案设计 7、皮带采样机项目厂区平面图设计 8、皮带采样机项目融资方案设计 9、皮带采样机项目盈利能力测算 10、项目立项可行性研究报告 11、银行贷款用可研报告 12、甲级资质13、皮带采样机项目投资决策分析
【应用领域】：
【皮带采样机项目可研报告详细大纲——2013年发改委标准】：
第一章 皮带采样机项目总论
1.1 项目基本情况
1.2 项目承办单位
1.3 可行性研究报告编制依据
1.4 项目建设内容与规模
1.5 项目总投资及资金来源
1.6 经济及社会效益
1.7 结论与建议
第二章 皮带采样机项目建设背景及必要性
2.1 项目建设背景
2.2 项目建设的必要性
第三章 皮带采样机项目承办单位概况
3.1 公司介绍
3.2 公司项目承办优势
…… …… 余下全文
篇六 ：产品样机试制与质量评审控制程序
1 目的
通过对新产品样机试制过程进行控制和对样机产品质量的评价，保证产品的设计和样机制造质量满足顾客的要求。
2 使用范围
本程序适用于液压支架等复杂矿用产品的样机试制过程。
3 职责
3.1 主管技术的副总工程师负责样机试制的组织、协调工作；总质量师负责组织样机的质量评审。
3.2 煤机产品研究所负责样机的技术状态控制，协调解决与产品性能有关的技术问题；负责样机制造过程不合格品的审理；负责编写样机研制质量总结报告。
3.3 质量部
3.3.1 负责样机试制过程的质量控制，实施质量评审；
3.3.2 组织协调评审质量的准备工作；
3.3.3 对评审中提出的问题和建议进行跟踪管理；
3.3.4 对评审中形成的文件和资料整理保存并归档。
3.4 工艺研究所
3.4.1 负责组织试制工艺的设计，必要时，组织试制工艺评审；
3.4.2 负责试制工艺技术状态控制。
3.5 生产安技部负责样机生产的组织实施。
3.6 各承制单位负责试制工艺的编制、实施和控制，并按要求准备评审资料。
4 试制过程策划
4.1 生产安技部按照计划发展部的生产计划大纲，编制并下达样机试制生产作业计划（包括必要的工装制造计划）。
4.2 煤机产品研究所设计图纸或对外来图纸进行工程化设计。设计图纸应明确规定：
a）产品性能及功能方面的要求；
b）过程产品及最终产品的接受标准；
c）需重点控制的关键（重要）特性。
4.3 工艺研究所对工艺设计进行策划并组织实施，必要时应编制“工艺设计总方案”、“标准化大纲”等，作为工艺设计过程的指导和依据。
4.4 各承制单位编制试制工艺，工艺应明确规定：
a）产品特性及接收标准；
b）实现产品特性（特别是关、重特性）的工艺方法和措施；
c）检测（试验）的时机、内容、标准、方法及手段。
4.5 必要时，工艺研究所组织试制工艺方案评审，对试制过程中的工艺难点、重点 研究解决。
…… …… 余下全文
推荐阅读
猜你喜欢