篇一 :技术攻关总结材料

例:

甲醇厂气化装置技术攻关材料 神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司甲醇厂共有两套生产装置,其中一套装置(25万吨/年)气化工艺采用水煤浆德士古废锅流程,是国内唯一一家使用该工艺的甲醇生产装置;二套装置(60万吨/年)气化工艺采用华东理工大学四喷嘴气化技术。

几年来,气化炉结渣一直是制约两套装置安全稳定运行的瓶颈问题。其中一套装置气化炉由于煤质波动、气化炉炉锥底砖磨损严重、炉砖脱落等原因引起气化炉结渣,部位主要在辐射废锅内,每次结渣高度达15米,中间通道堵死,而炉口仅320mm,炉渣比较坚硬,破碎十分困难,每清渣一次至少需要12天。二套装置气化炉已投运2年零5个月,结渣部位主要集中在激冷室下降管和下渣口内,结渣次数频繁,同时下降管连续烧损、烧嘴多次泄漏,气化炉开停次数增多。

面对安全生产被动局面,20xx年,甲醇厂组织成立了由相关领导,生产技术科,机动科相关车间生产技术人员组成的气化炉技术攻关小组。攻关小组经过反复分析、摸索、讨论,确定了符合生产实际的优化措施:一是定期组织召开气化炉攻关会议,集中讨论解决气化装置运行过程中出现的问题。二是优化工艺流程,进一步规范调度和生产指令,明确和规范岗位操作制度。三是规范煤质管理,通过与配煤中心

沟通及时了解二套原料煤进厂煤质,根据气化炉实际运行情况及时调整二套气化配煤方式,保证了二套气化给煤的稳定性,减少了气化炉停车。四是制定了煤质管理规定,明确了进厂煤质指标,专人负责制,规范了进煤的流程。五是强化设备备品备件管理,按照计划对一、二套气化炉炉砖进行更换。六是根据二套气化炉激冷环存在问题,及时与生产厂家和设计院沟通、交流,对原激冷环进行改造。

经过全体管理,技术人员和岗位员工的不懈努力,通过严格执行整改措施,不断完善设备管理和工艺技术管理,基本解决了气化炉结焦次数频繁,炉砖寿命短的问题,提高了气化炉的工作效率,生产装置运行日趋平稳。20xx年以来(截止10月x日),实现一套装置A类运行70天,B类160天,二套装置A类运行65天,B类180天,两套装置共生产甲醇约68万吨。

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篇二 :小汽机伺服卡技术攻关总结

小汽机伺服卡频繁故障总结

经过攻关小组全体成员努力工作,截止20xx年x月x日已全部完成,现将本课题所取得主要工作情况和成果向科技攻关评审小组汇报如下:

设备、系统原状况:

小汽机伺服卡频繁故障引起小机调门突关或指令失灵,造成小汽机停运。

攻关后要求达到的目标:

小汽机调门动作正常,一年内不发生调门突关或指令失灵现象。 主要成果:

一、伺服卡驱动回路不能正常切换

解决方案:#1、2机组临停、小修期间对小机伺服卡驱动回路检查校线,发现伺服卡驱动回路是单回路,在机组临停、小修时增加一路伺服卡的驱动电缆。以往在开机前静态标定时,只是针对对一路伺服输出试验,不能保证伺服卡驱动回路冗余工作。在#1、2机组小修期间,攻关小组对小机伺服卡驱动回路进行切换试验,强制指令在50%时,手动断开正在工作的指令回路,伺服卡自动切换至备用回路,阀门指令和反馈都不会发生变化,实现了双回路输出的正常切换,保证了控制输出可靠性。

完成进度:2A、2B小机20xx年x月x日已完成。

1A、1B小机20xx年x月x日已完成。

二、伺服卡LVDT不能正常切换

解决方案:伺服卡在正常工作状态下默认采用LVDT1#工作,LVDT2

#备用,相互间切换原理采用LVDT1#、LVDT2#的交流反馈电压互备检测、控制。以往静态标定时,只对正在工作的LVDT进行标定,如果该LVDT工作回路故障,伺服卡能够切换到备用LVDT工作回路,但是备用工作回路的调门状态未存储于伺服卡中的EEROM存储器中,会导致伺服卡故障,说明两路LVDT回路没有冗余工作。在#1机组小修期间,攻关小组对小机使用的伺服卡及配套的两路LVDT初级、次级接线进行检查、测量,分别对两路LVDT进行标定,并通过强制LVDT的阀位在35%~70%之间时,手动断开LVDT1#的初级线路,伺服卡自动切换至LVDT2#上并输指示灯于面板上。因此,LVDT属于主要工作元件,应保证其冗余工作,特别要注意LVDT回路连接的可靠性。

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篇三 :零库存攻关总结

零库存攻关总结

按照“备件辅料消耗60元/吨钢”攻关组的要求,零库存在加强备品备件的质量管理和加大直采率、降低采购价格方面做了如下工作:

一.  加强备品备件的质量管理

1. 对新入库物料零库存采购员组织计划员、验收员对备件进行联合验收,确保新入库物料的质量。

2. 零库存采购员定期深入现场对各单位已领出未上线物料质量情况进行二次确认,确保上线物料质量良好。

3. 通知零库存供应商须保证新物料的质量,定期到供应商库房检查已储备物料的质量情况。

二.  加大直采率,降低采购价格

1. 零库存采购员分别对自己所管物料直采情况进行了分析,并提出了直采建议,在零库存协议续签时将逐步实施。

2. 零库存采购员逐步搜寻物料生产厂,与生产厂进行初步业务洽谈。

3. 零库存采购员对自己所管物料市场价格进行调查,分析各项物料的价格构成,与零库存供应商进行价格谈判,保证完成降价率。

4. 对达不到降价率的零库存协议,重新组织招标、定价。

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篇四 :攻关总结报告(模板)

篇五 :攻关活动阶段总结

SS3SS4型机车逻辑控制单元和电子柜故障

攻关小组活动总结

(第一阶段222日~31日)

为减少机车逻辑单元及电子柜故障,提高机车安全运输效率,避免由于机车逻辑单元及电子柜故障,造成列车运缓、途停。根据呼铁机函〔2011〕104号文件《机务系统压减机车故障实施方案》、集机段〔2011〕15号文件《集宁机务段压减机车故障实施办法》、集机段技术〔2011〕40号文件《压减机车故障开展质量攻关活动的细化推进措施》的要求,抽选科室、车间骨干力量,组织成立我段“SS3、SS4型机车逻辑控制单元和电子柜故障”攻关小组。

活动情况汇报:

1、成立攻关小组

路局项目组负责人:张兰所。

成员:萨殊君。

集宁机务段攻关小组概况如下:

2、确定攻关目标:全年发生故障控制在5件以内

3、对20##年我段SS4G型机车运用、整备过程中,逻辑单元及电子柜发生故障进行统计、归类。收集各逻辑单元及电子柜生产厂编制的学习资料,组织攻关小组成员进行学习,并加强与湖东电力机务段及包西机务段联系,积极向兄弟单位学习,提升攻关小组人员业务水平。

(1) 20##年我段SS4型电力机车在运用和整备过程中发生逻辑单元和电子柜故障153件,其中逻辑单元故障56件、电子柜故障153件。全年因逻辑单元和电子柜故障发生机破9件,其中逻辑单元故障机破7件,电子柜故障机破2件。具体机破如下表所示:

(2)逻辑单元3个生产厂家,分别是深圳通业、长沙瑞纬、成都运达,我段配属29台SS4型电力机车中装配深圳通业13台、装配长沙瑞纬10台、装配成都运达6台。

(3)由于生产厂家技术封锁,学习资料收集工作较为困难,现已收集到深圳通业、长沙瑞纬逻辑单元简单学习资料,现正与兄弟单位联系,进一步完善。

(第二阶段32~430日)

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篇六 :科技攻关项目技术工作总结

科技攻关项目“多功能环保专用电源”

技术工作总结报告

一、 项目概况

##研究所是科技局下属的科研事业单位,我所有高级工程师2名,工程师7名,助理级技术人员5名。大专以上学历占90%以上。全体人员具有很强的团结合作精神,曾取得了多项省市科技进步奖。

多功能环保专用电源是市级工业科技攻关开发类计划项目,项目立项后,在科技局工业科的大力支持和指导下,我所投入了所有可利用的力量,按照计划合同书中的各项要求,认真地开展科研开发,并且在延长的开发时间内,做了比计划合同书中的指标更加全面的实验和开发,使项目的技术性能更趋完善,多功能电源的综合集成效果更加明显,现已全面完成了研制开发工作,提请科技局工业科验收。

二、 工作成绩

多功能环保专用电源项目的总投资5万元,其中科技局项目拨款5万元。获得立项批准后我所组织全体科研人员,对项目进行了全力攻关,在立项前已进行过充分论证的基础上,依照计划合同书上要求的各项性能指标,组织了项目开发实施。在项目负责人总负责的前提下,分设了电子控制开发组和综合集成应用开发组。各小组长对本组所承担的项目部分全面负责,包括人员调配,所涉及部分的资金使用,对本组成员的奖惩等。这样的组织实施方案,充分的调动了所有开发人员的积极性,使项目的开发进程明显加快。 但在开发研制过程中科研人员对项目的技术指标、应用方向又有了更新更高的认识,而且开发经费尚有节余,所以又对该项目进行了更

深入的开发,使项目的开发得到了全面完善。增加了野外应用、应急维修等多种应用方法,取得了很好的效果。

项目共形成两种技术及可实现生产的产品, 这些技术或产品技术性能优良,质量稳定,即可以单独应用生产又可以将两种技术组合起来生产。

三、技术成果

采用先进的嵌入式单片微处理器作为主控器件,设计了四路交流稳压输出,不但能提供整个监测系统所需的交流电源,而且还在超温、超载和火灾(烟雾)时自动切断电源,并有室内温度数据输出(0-5V)等。针对自动监测仪器的特点,保证足够的稳压精度,延时时间的调整范围较大。交流稳压部分达到了三高:高效率、高功率因数、高可靠度;三低:低波污染、低环境污染、低电磁干扰。具有突波吸收器、LC滤波电路、重复载滤波器、尖峰吸收器。并且采用距离饱和很远的电感,可抗不对称波形干扰,不会产生磁场辐射干扰或对电网产生传导性干扰。

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篇七 :20xx年科技攻关小结

污水处理新药剂投加工艺的研究,减少

污水处理压滤渣现场试验报告

20xx年5月

一 试验背景

冶炼厂污水处理站由石灰铁盐法处理冶炼废水,去除废水重金属的同时产生大量泥渣,人工制备亚铁劳动强度大,为了实现冶炼废水处理持续稳定达标,减少污水处理站渣量目的,在药剂成本不增加的基础上,冶炼厂污水处理站尝试新药剂处理冶炼废水。20xx年,污水处理站由长沙塞恩斯公司生产的生物制剂在污水处理站开展了试验室小试、中试、和阶段性的现场试验,初步表明生物制剂具有一定的除砷效果,为进一步论证生物制剂处理冶炼废水的可行性与必要性,为后期废水深度处理打下基础,污水处理站现场进一步开展生物制剂处理冶炼废水现场试验。

生物制剂去除冶炼废水重金属主要是多功能官能团与废水中的重金属发生配合反应、水解反应,通过表面络合反应、离子交换反应、物理吸附、絮凝沉降形成非晶态沉淀物达到净化废水目的,通过20xx年实验室小试与现场中试表明:

1、生物制剂具有去除废水重金属功能,生物制剂投加量一定时,重金属离子脱除率随着pH值的升高而增大。pH值为9-10时,砷、锌、镉去除率受pH值变化影响较大,pH大于10时砷、锌、铅受pH值变化影响减小,当pH值大于8,铜的去除率变化较小。

2、生物制剂的投加量随砷含量的增加而增加,As含量<3mg/L时生物制剂用量0.2 kg/m3,As含量3--5mg/L时生物制剂用量0.3 kg/m3,As含量5--10mg/L时生物制剂用量0.5kg/m3,As含量10--15mg/L时生物制剂用量0.8kg/m3,As含量15--20mg/L时生物制剂用量1kg/m3。

3、中试期间生物制剂法处理冶炼废水产生泥渣含砷富集量为0.64%—3.29%之间,平均值为1.14%,高于同期石灰铁盐法泥渣含砷富集量0.92%。

4、生物制剂法处理冶炼废水药剂成本大于石灰—铁盐法成本(20xx年厂部核定污水处理系统废水处理单耗0.41元/m3),试验期间总进口来水含砷3—5mg/L时,石灰调节pH值药剂成本0.55─0.73元/m3之间,片碱调节pH值,单耗成本在1.22—1.26元/m3。

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篇八 :质量月QC攻关总结

2011质量月QC攻关总结

质量月期间,公司根据目前生产,质量的现实情况组建了17个攻关课题。分别是:

一、QC课题攻关基础知识培训

为了使这些攻关课题能顺利完成,公司于9月9日下午对QC小组质量管理基础知识进行了培训,各QC攻关小组成员积极参加了培训。QC攻关小组成员了解QC课题攻关需遵行PDCA循环,经历十个阶段完成。9月23日对公司QC小组攻关课题进展进行调查,从调查情况来看,各QC攻关小组对基础数据的收集和分析,各种数据分析的工具运用情况不理想,9月26日组织了第二次培训。

二、QC课题攻关成果发布。

经历两个月的时间,10月11日公司组织了QC攻关课题成果发布。参加发布有9个QC小组,各小组组长从QC小组活动的十个阶段把这两个月的成果用幻灯片的形式进行了演说。各部门经理担任评委。成果发布的评比结果见附件。还有8个课题,因为课题比较大,还未完成。

三、通过这次QC攻关解决的课题形成标准文件在车间需要培训,执行。车间需继续保持QC攻关的精神,汇集大家的力量解决生产过程的问题。

附件:QC小组活动成果发表成绩汇总表

一、 

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