20xx年精益生产推进工作思路

20xx年，精益生产工作将紧扣生产现场效率的提升和员工良好行为习惯的培养开展工作，通过有效的现场运行监控和现场改善，降低消耗，加快物流，降低制造成本，持续不断地打造国际先进国内领先的制造现场管理能力和水平。

一、强力、持续推进现场管理，培养员工良好的行为习惯，提升工段执行效率。

1、通过一到两年的努力，将员工培养成为卫生员、物料管理员、检验员、设备与安全监控维护员、计划员、工艺员。

（1）现场卫生清洁习惯的培养。养成每天上班时打扫卫生的习惯，关键点在于卫生责任区域划分、落实。此项工作，主要通过分厂厂长、书记、工段长策划、推动、落实。清扫要高标准，要使地面、设备、工装、存放器具表面达到底色。此项工作，可以为员工创造安全、卫生、有序的生产环境，提升员工的文明意识，从而提升工段的生产效率和产品质量。

（2）现场物料定置习惯的培养。这里所指的“物料”，包括工件、工具架、器具架、工具、刀具、工装、辅料等。按照“人机工程”需要，合理摆放，可以提升员工动作效率。关键点在于首先要布置合理，要按照员工的作业顺序进行摆放设计。

（3）现场设备保养维护习惯的培养。员工天天利用设备，对设备状态最了解。在公司转向以设备为主的生产过程中，必须加强设备的保养维护，保养维护的关键是全员维护，舍弃员工去进行设备维护是事倍功半。此项工作，除日常点检维护外，要提供同一专用时间，进行设备保养维护。

（4）现场质量检验习惯的培养。每个员工如果都是检验员，过程质量就能

得到控制，这就是全员质量管理。要完成这项工作，工艺人员必须明确工序检验标准，并进行现场指导。

（5）现场安全检查习惯的培养。主要是识别安全点，并进行安全点的日常检查。

（6）工艺技术的熟练掌握。员工要按照工艺进行验证，提出对工艺的修改意见，逐步改变师傅带徒弟的学习习惯。工艺部门在配置作业指导书的同时，要组织操作员工进行工艺验证。

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精益生产体系推行计划书

一、序言

承蒙公司器重，担任公司精益生产推行办经理一职，主导负责公司精益生产体系的建立。

在此之前，并未对精益生产有过太多的想法。如今身处其位，方知责任重大，压力山大。

    从入职**以来，始终保持谦虚谨慎、踏实勤恳的态度去做事、做人，对自己的本职工作更是不敢有丝毫的懈怠。如今身居要位，此种责任感更甚。深知压力就是动力，挑战等于机遇的我，此时此刻不会有半点退缩，打点行装迎接新的挑战。

二、**的精益生产

**公司从20##年开始推行精益生产，经过3年的努力，已经具备雏形，初见成效。

各种精益生产活动，如6S、提案改善……等也在有条不紊的进行。然此种成效仍有很大的提升空间，精益求精的思想和理念也未完全深入人心。各种浪费、异常频发、模具不良多等仍是目前需要去面对的问题。以上种种，均要求我们持续推行、深入推进精益生产。通过精益生产体系的建设，灵活运用精益生产各种工具来达到减少甚至消除问题根源的目的。将精益生产进行到底。

三、推行办的定位

精益生产推行办作为精益生产推行的专职部门，负责精益生产项目推行方向的制定及把

控，就像一艘船的船长，牢牢掌控船的航向，确保其不偏离既定轨道，直达目的。

    推行办负责精益氛围的营造，各种推行工具的导入，最终目的是将精益生产的思想灌输到每一个员工内心当中。并指导如何去找出浪费，消除浪费，解决实际问题。通过问题的解决实现最小投入获得最大价值。最终使精益生产成为公司的文化，持续改善的文化。

四、推行方向及规划

（一）：旧有推行工具、项目的改良完善，最终达到完全沉淀。

1、6S文化：

2、提案改善：

    3、安全隐患排查活动

    4、精益生产报：

    5、三大课题推进

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1

精益生产改善方案

第一篇：项目定义与目标

3

精益生产改善方案

项目定义

提高生产效率，降低制造成本

通过VSM改善，缩短交期，降低库存 建立以精益生产为核心的持续改善体系

4

2

3

精益生产改善方案

项目目标

目标

提升

起点 20%

？

生产效率

注：基于工厂客观统计数据而制定

7

精益生产改善方案

第二篇：精益价值流（VSM）改善

8

4

精益生产改善方案

实施策略

Value Stream

5S

成 减 益 系

全 、 现 Mapping（价值流）

本 少 企 统

面 目 场 、 在 业

精 视 效

缩 制 文

化 率 Pull System 拉动生产 短 品 JIT

益 化

拉 改 改 Kanban 物料看板 交 建 善

善

Cell Production, MCT

期 降 低

立 、

动 精

生 产

改善

第一阶段项目

持续项目

9

精益生产改善方案

项目实施方案

需求拉动生产

注塑 组装 车间

车间

优点

Designed

· 制造同步化 Kanban I

I

· 流动生产（Flow） Size

· 标准化作业 喷油 丝印 车间 车间

· 控制WIP · 均衡生产力

I

10

5

精益生产改善方案

项目实施方案

单元生产（Cell）

注塑 组装 车间

车间

优点

In · 敏捷生产 Process IPK

· 柔性生产

Kanban

IPK

· 最短制造周期 喷油

丝印 车间 车间

· 最少WIP · 客户及产品导向

IPK

11

精益生产改善方案

传统式生产VSM

30/60 days 生产计划

供应商

forecast Monthly forecast

Weekly

ＭＲＰ

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20xx年总装部精益化管理工作计划

为全面推进精益化管理工作，以提高生产效率为方向，减少浪费，消除无效劳动，现结合总装部具体现状，制定20xx年总装部精益化管理工作计划。

第一章 精益组织与流程

第一节 精益组织

为加强总装部精益化推进工作，总装部拟成立精益化管理小组。深入一线了解生产动态，现场诊断优化生产组织，切实提高工作效率，把精益管理工作落到实处。

（1）总装部精益化管理小组构成

组长：生产室主任

副组长：各现场分部部长

组员：生产室员工

（2）总装部精益化管理小组职责

组长及副组长负责统筹部署总装部精益化管理工作，监督指导各现场分部工作，对各分部存在问题进行研究决策，对工作成果加以总结并上报。

组员负责坚决执行精益化管理工作的具体实施，制定相关计划及工作制度，积极宣传精益化管理理念，收集反馈意见，及时上报组长、副组长。

第二节 精益流程

依据管理流程，总装部将把业务规范、工作标准进行系统梳理，

健全完善工作标准化体系，有针对性加强员工技能培训，解决员工业务标准及工作规范问题。针对当前总装部管理制度不健全及执行不到位现状，拟围绕流程梳理制度，对工作质量、时限等进行制度明确，将管理责任具体化，消除因管理节点运转不畅造成工作延误。

总装部计划完成以下精益流程设计与优化：

（1）精益型车间组织设计与优化（重点包括总装车间、调试车间、试制车间的组织结构、目标、职责等设计与优化）； （2）车间绩效管理设计与优化（重点包括总装车间、调试车间、试制车间的KPI 关键绩效指标、考评激励等设计与优化）；

（3）精益型工作流程设计与优化（重点包括总装车间、调试车间、试制车间精益型生产作业工作流程、生产组织与辅助工作流程、生产相关专项工作流程等设计与优化）。

第二章 精益生产

建立精益管理改善机制，促进精益管理改善，目的是实现生产系统准时化、柔性化、高效化、精益化，最大程度减少各种直观的和隐含的浪费，有效适应多样化定制化的市场环境，使企业更具竞争力。

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铠侪公司制造有限公司精益生产推行计划书

（初步计划）

铠侪公司是一个生产空调配件的机械加工企业。现有职工队伍约1200人，年产值约4.5亿元。根据铠侪公司要求，我们对铠侪公司进行了初步了解。以下是我们对铠侪公司推行精益生产管理的可能性可行性以及如何实施的见解。

铠侪公司涉及的产业领域属于传统加工行业，是没有很高利润的行业。在当今激烈的市场竞争环境下，铠侪公司要想继续做强必须从开源节流上做好工作。开源是如何做好市场经营工作。节流是怎样做好内部挖潜工作。内部挖潜的根本出路————管理上档次。依靠管理来降低消耗，提高效益。精益生产是现在企业管理的高级形式。推行精益生产第一是适应市场的需要，第二是公司规模经营的需要，第三是产品特征的需要，产品更新及变化程度不是太大是铠侪的产品特征。第四是批量生产的特征。这些特征都是用精益生产管理来提升企业效益特别适合的情况。铠侪已有两个体系认证在手。另外在生产现场等也都看到了不少管理痕迹，这是我们推行精益生产已有的管理基础。

要想做到精益生产的效果，以下几个条件必须具备：公司高层认识一致，态度坚决。坚持不懈，扎扎实实推进。绝不做半程马拉松。坚持到底就是胜利。搞管理提升也是个投入产出的事情，需要适当的经济投入。要做到有布置，有落实，有监督，有考核，有奖惩五位一体的工作制度。奖励为主罚款为辅。（在推行过程中需要一定的奖励措施来促进实施，到都习惯了就可以转换成不做好要罚的规则）

搞管理干部是关键。中层要靠高层来推动，引导是关键。我们推行的基础是用好现有干部队伍。发现人才提拔人才，不拘一格提拔有能力有思想配合公司进程的各种员工。这是我们与咨询公司推行管理的最大区别。用好现有干部是扎实搞好企业的关键，也是企业最欢迎的途径。铠侪公司干部队伍年龄结构比较年轻，这是个好事。可塑性和工作精力都有利于推行精益生产。

员工素质及良好的企业文化是体现企业内涵和推行精益生产的有益帮手。遇到问题推诿这是推行过程中最忌讳也是必须制止的歪风，团队及合作精神的建立是人文方面要解决的大事。这些是精益生产无法解决的事情。需要公司另行做好工作。

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关于开展精益生产管理行动计划

通过在本次精益生产培训课上李树青老师对精益生产知识的讲授，使我对精益生产的内涵有了一个更深层次的理解，精益生产不是一段时期内一个人、一个小组的事，而是长期的持久性的与单位每一位员工利益密切相关的事，只有每位员工都认识到精益生产的重要性和紧迫性，具有参与感和责任感，才能积极得参与到单位内部的精益生产中来。现针对车间的实际生产情况，特制定如下行动计划：

目标：根据兵装CSPS管理标准车间20xx年精益生产管理达到

2.5级标准。

行动计划：

一：加强培训学习，提高员工意识

首先通过各种方式（集体培训、班前会、简报等）对单位全体员工进行精益生产相关知识的培训学习，然后采取闭卷考试等其他强迫性方式让员工认识和提高精益生产意识。

二、规范现场管理

从精益生产出发，对现场的物品从新进行定置定位，对定位的物品做出标识。然后从6S出发，做好单位的现场管理，使车间的现场管理水平较以前有一个从量到质的改变。

三、班组竞争，树立典型

按照车间现划分的生产小组，根据兵装CSPS管理标准从SQDCME及班组所负责工作区域现场管理七大方面定期进行现场检查、排名，对优秀的班组进行表扬、宣传。

四、持续开展改良改善活动

根据员工在生产管理中发现存在的各种问题，持续开展改良改善活动。

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20xx年CHPS****精益生产体系推进

工作思路及工作要点

20xx年是****战略重组进入**集团的第一年，公司迎来难得的发展机遇，同时面临新的挑战。为进一步扎实、有效推进CHPS****精益生产体系建设与实施运行，在新的发展形势和大发展态势下，助推公司更好、更稳、更快发展，特制定《****20xx年精益生产体系推进工作思路及工作要点》。

一、工作思路

按照“优化精益体系、强化基础管理、促进管理提升”的工作思路，夯实管理基础、优化体系及流程、切实提升企业经营质量和经济效益，切实提升企业价值。

二、工作目标

（一）、提升CHPS****精益生产体系的有效性和适宜性；

（二）、开展精益管理提升工作，全年实现节创价值1000万元；

（三）、加强基础管理，提升公司规范化、标准化管理水平；

（四）、各项精益生产管理指标提升3~5%。

三、20xx年精益生产体系推进工作要点

1、扎实开展精益管理提升，改善公司的经营体质和运行质量 要在20xx年精益管理提升工作推进的基础上，重点开展基础管理提升、效率提升（尤其是管理效率提升）、质量管理提升工作，为公司持续、健康发展打下基础。

2、优化CHPS精益生产管理体系及管理流程

组织各要素部门对本部门业务活动开展自我诊断，查找业务管理运行过程的浪费；针对CHPS体系各要素管理中的瓶颈和存在的问题、参

照有关精益生产管理体系评估标准，组织12个要素部门构建、完善《20xx年CHPS****精益生产管理体系推进工作大纲》，优化和完善CHPS体系文件，提升公司精益生产体系运行质量。

3、加强CHPS体系运行的指导和监控，确保体系运行的有效性 ⑴、各要素部门切实组织开展日常业务管理的监督检查，及早发现问题，制定措施，改善和提升日常业务管理；

⑵、对公司精益生产体系运行绩效指标S、Q、D、C、M、E各项目标完成情况开展跟踪统计分析，发现体系运行过程存在的问题，指导、协助要素主管部门制定改进方案，保持精益生产管理体系运行绩效指标的持续向好。

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