制冷综合实训报告 本学期的第15~16周，我们进行了为期两周的制冷综合实训，其目的是通过实训使我们能把理论与实践紧密结合起来，此次实训较之前比较，实训项目类型多样，包含了热泵型分体式空调、冰箱、汽车空调等多个我们已学的制冷系统，在加强实际操作技能的同时，更进一步巩固了我们的理论知识，提高了分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。本次实训中，我们一共做了六个项目，分别是： 实验一、空调制冷制热实训考核

在实验过程中，认真熟悉及分析了空调制冷制热的工作原理及其控制电路，学习识图及绘图，观察故障现象，熟悉故障检测、维修的方法，熟悉了使用万用表检测故障的方法，同时认真分析故障原因及解决方法，并且互设故障让对方排除。因为之前就进行过这个项目的实验，所以在实训过程中并没有出现什么问题，而且我发现无论是何种空调和冰箱，其制冷系统工作及控制原理都是大同小异，其故障分析思路的方向也大致相同，所以要认真学会分析制冷系统及控制电路的方法，照着那个方向思考下去，并且学会举一反三的去看问题。

实验二、热泵型分体空调实训考核

通过实验熟悉了热泵型分体式空调的工作原理及其控制电路，同时进行故障的检测、分析以及进行互设故障排除的练习。故障的检测方法要灵活运用，因为并不是所有故障都可以用万用表测出的，有些可用观察法看出；要认真分析出现故障的原因，导致故障的部件位置，不能毫无目的的一味乱测。空调即可制冷又能制热，是通过四通电磁阀的作用，使制冷剂流向改变，室内外散热器的作用互换，但实验一中的空调系统的制热效果不是很明显，热泵型分体式空调的制热效果较为明显。

实验三、变频空调实训考核

变频空调是通过改变输入电源的频率，使压缩机的转速连续变化，从而实现压缩机能量的无级调节，它是高效节能、冷暖兼用的热泵型空调器，在电压波动情况下也能正常运转，使用操作方便、功能多样，舒适性高。在本次实验中，熟悉了变频空调的工作原理以及其电路控制，之后进行了故障的观察、检测与分析，变频空调相较于热泵型分体空调来说，复杂得多。变频空调系统的保护环节较为灵敏，故障测试中压缩机的频繁启停，使测试过程较为麻烦，其控制电路也十分复杂，增加了测试的难度。 实验四、冰箱实训考核

在以前的实训中，我们已经学习了冰箱制冷系统及控制元件的工作原理，与空调系统相比冰箱系统简单许多，各元器件以及电路的连接都非常简单，但制冷原理都是大致相同的，其制冷系统也是由压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器组成。

本实验主要是针对间冷式冰箱的故障检测与分析，间冷式比直冷式复杂些，要分清直冷系统与间冷系统间的区别。测试过程中要注意分析电路，何时应开、何时应关箱门开关要区分。冰箱电动机都是单相异

步电动机，使用单相电源。实训中曾一度认为制冷系统出问题了没运行，后来过好一阵子后发现回气管有少量结霜，才知是冰箱压缩机运行时，震动较小，没观察出。

实验五、汽车空调系统实训考核

在实验过程中，熟悉了汽车空调系统的工作原理及其控制电路，熟悉故障发生的部件，清楚控制方式，观察故障现象，熟悉掌握故障检测、维修的方法，熟悉识图和绘图方法，熟悉使用万用表检测电路的方法。其实汽车空调和我们熟悉的家用空调制冷原理是一样的。都是利用液体汽化制冷的原理制冷，但由于汽车空调是移动式车载的空调装置，它与固定式空调系统相比，动转条件更恶劣，故其有以下特点特点：抗冲击能力强、动力源多样、制冷制热能力强、结构紧凑、质量小。

汽车空调的实训相对困难一些，其电路的走线也比较复杂，并且系统中有强电压220V存在，按要求进行安全操作尤为重要，期间遇到的问题比较多，例如有几个故障设置了却不知该测哪里，实训中的模拟装置并不是十分完善，皮带倾斜并严重磨损，使压缩机无法正常运行，制冷系统也无法运行，还有有些故障无法设置成功等，后来，经过老师的指导和与同学的讨论，再结合观察分析两三台机器的现象，最终完成了故障的设置和排除。

实验六、汽车空调离合器、压缩机的拆装实验

通过实验了解了压缩机的结构形式以及拆卸方法，在拆卸过程中每一个步骤都要按照实验操作步骤进行，拆下来的零件要按顺序整齐的摆好，均用抹布擦拭干净并上冷冻油。在安装压缩机时，不能漏装或多装零件，特别是不要把无用的东西留在压缩机里。压缩机的拆卸是挺好体力的，特别是我和我的搭档还选了一台特别难拆的，拆了很久都没成功，后来即使男生甚至是老师来也没把它搞定，不过我们也从帮助其他同学的拆卸过程中基本完成了实验。最后我们还练习了分体式空调的安装、抽真空以及加注制冷剂等操作。

为期二周的实训结束了，我从中学到了很多很有用的东西，同时还锻炼了自己的动手能力，掌握了一定制冷维修与检测的专业技能，在遇到问题时，通过查书、与同学讨论以及老师指导的过程中，不仅攻克了实训中的难点，也让我们将知识记得更深入、更牢固。除此之外，我更了解到纪律的重要性，在提高专业技能的时候，我们更要培养规范化的工作作风，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则的自觉性，提高我们的整体综合素质。总之，我这次实训达到了本次实训的目标和要求，在实训中受益颇深，对我来说，它是一次难忘且重要的经验。

第二篇：木制品实训报告

木

制

品

加

工

技

术

实

训

报

告

班级：林业0903 姓名：吴丽挺 学号：06

实训目的：了解各种木工机械的名称、加工范围及加工原理。熟悉并且熟练操作 检验各个木制产品的仪器。

实训时间：12月x日-----12月x日

实训地点：实训八

实训形式：以小组的形式

实训内容：

一、

二、

QUJ型漆膜测厚仪

用途：测试涂料性能及指标均需将涂料涂敷在底板上进行，其涂层厚度即将为重要基本数据。本仪器用以测量试板上的涂层厚度。

操作方法：试片置于测量柱与千分表侧头之间进行测量，正确的操作：将待测样板的基片予选三个测量点，并在欲涂背面圈画标记，轻轻提起千分表轴（推杆）底板贴合平台之测量柱表面，轻推测量点至千分表侧头出；放下千分表轴（推杆），千分表指示值即为底板厚度，涂敷固化后，试片涂面贴合平台测量柱，重复测量上达三点，其增值即为涂层厚度，一般是取三点平均值。

QFZ型漆膜附着力试验仪

用途：本仪器用于测定各种涂膜对被涂物表面的附着能力。

操作方法：

1、按规定要求准备样板。

2、检查钢针最好一开始使用就换上新钢针，针尖距工作台面约3毫米。

3、将针尖的偏心位置按所要求的描绘直径调节好，然后用螺钉紧固。

4、将准备好的样板的涂膜面朝上安装在工作台上用压板压紧。

5、按规定要求在砝码盘上加砝码。

6、提起可动半螺母将工作台移至外端，然后放下可动半螺母。

7、拨动压杆，使针尖与膜面接触。

8、摇动手轮，则钢针在样板上描绘出螺线形的花纹，根据花纹情况可判断该涂膜的附着力为优、良、中、差、劣。

ＳＤ－Ｃ５０感应式木材测湿仪

用途：该仪表测量水分精度高，测量不同树种的含水率。

操作方法：

1、将转换档位旋转至所测量树种位置（将树种档位表），其他树种请参照树种比重选择所对应的档位。

2、手持仪表，（探头勿与被测物接触）按下开关ON键，液晶显示00.0±0.5以内，则仪表处于可测量状态；如不在此范围内，缓慢调整调零旋钮（ZERO），使液晶屏上的数字在00.0±0.5以内即可。

3、仪器圆头（感应器）与木材表面接触为一直线，待数字稳定后所显示的值即为木材含水率。

QHQ型涂膜铅笔划痕硬度仪

用途：涂膜硬度是涂膜的一种重要物理性能，其大小直接影响涂膜的一些重要使用性能，例如耐磨损性，耐磨粒性，耐擦性，耐划横性，耐冲击性，以及涂膜滞留作用及清洗难易等，因此，涂膜硬度是评定涂料性能的必测指标，适用本仪器可方便地测定涂膜硬度。

操作要求：A、准备

1、按GB1727-70要求准备120×50×（0.2-0.3）平滑铁板或按产品规定的

底材，制备涂膜。

2、用铅笔刀小心把每支铅笔前端削去木质部分，使露出5—6毫米栓装铅芯

（但切不可使铅芯松动成削伤铅芯），用手握住铅笔，使铅笔始终与400

号砂纸成90°角，在砂纸上摩擦铅芯端面，直到获得一端平滑边缘锐利

的笔端为止（边缘要无破碎或缺口）。

3、把修好的铅笔插入铅笔架上，调整铅笔，使铅笔芯工作端面与砝码重心

重合，然后用螺钉拧紧，使铅笔位置固定。

4、松开加紧螺母，放入需测定的涂膜试片，然后拧紧加紧螺母，使试片固

定。

5、松开止动螺钉，调整平衡锤，使工作杆平衡。，然后拧紧止动螺钉，使铅

笔芯工作面离开涂膜试片。

6、把砝码轻轻放在铅笔架上

B、测试

1、松开止动螺钉，使铅笔芯轻轻降下到被测涂膜试片上。

2、转动手轮，使涂膜板朝划痕方向移动大约5MM（顺时针转动手轮）并留意观察涂膜表面是否划破。

3、取下砝码，更换铅笔，旋动试台旋钮，使试验纵向移动一定距离更换试片划痕位置，重复准备操作后，再做下一次试验，依次，用每种型号硬度的铅笔一次犁出五道痕迹。

4、从最硬的铅笔开始用此方法，当检定五道痕迹中，若有两次或两次以上犁伤膜时，换上一级的铅笔，直至找出五道痕迹中，只有一次犁伤涂膜的铅笔（或没有破损），则有一级铅笔的硬度值就代表被测涂膜的硬度。

人造板划痕试验机

1、安装试样 在试验机上将擦净表面的试样放在转盘上用螺母压紧，试验 面向上。

2、选择砝码位置 根据试验要求的试验力确定砝码位置，砝码力值从砝码右方读取，用标尺升降机构将标尺上的水平泡调到中间位置，旋紧螺母定位。

3、试验 打开机架控制板上的电源开关（图一），按下“试验”键。转盘旋转一周，自动停止，完成一次试验。如果试件需要进行第二次试验，可以用标尺半径调整机构，改变试验半径后，进行第二次试验。

4、关机 试验结束后，关闭机器电源开关，即可。

人造板落球冲击试验机

1、在设定高度导杆上，扭松手柄，调节所需要的

高度紧固手柄

2、接通电源220V

3、按电源开关，跌落试验指示灯亮

4、按启动试验，选择相应的钢球放在电磁铁上，进行吸合

5、按跌落试验，进行试验

6、试验完备后，关掉电源。

实训目的

经过本次实训，让我掌握并了解了解各种木工机械的名称、加工范围及加工原理，学会如何操作各种检验各个木制产品的仪器。以小组的形式进行实训，让我们加强团队合作力，如何去配合组里面的其他人一起完成任务。提高个人的专业知识之外还加强了团队合作精神。