南昌硬质合金有限责任公司实习报告

一、实习目的

在三位老师的陪同下,我们班和应化两个班到南昌硬质合金有限责任公司进行实习,此次实习是为了提高实践能力和加强和巩固我们对所学知识.

二、实习内容

于20xx年x月x日下午,我们前往学校斜对面的南昌硬质合金有限责任公司实习,对于此公司拥有怎样的尖端技术,我们都期待着.

到达实习基地后,就有工作人员向我们大概地讲述了他们公司的整个运转情况.我们都认认真真着,做好相应的笔记,不敢有任何的疏忽,只怕错过重要的讲述部分,防碍后面的观察与学习.

南昌硬质合金有限责任公司的前身是南昌硬质合金厂。始建于19xx年，工厂当时主要靠70多万元的技措资金起家，国家资本105万元。公司依托江西丰富的钨资源优势，从事钨精矿处理到硬质合金及其深加工产品生产，是中国生产钨制品和硬质合金及其工具的主要生产贸易企业。主要产品有“滕王阁”牌仲钨酸铵；“金塔”牌钨粉、碳化钨粉、氧化钨、普通合金、异型硬质合金棒、管、带材；“金塔山”牌硬质合金微型钻、微型铣刀、开槽钻、孔加工工具及特殊用途刀具等五大类近千个型号。

公司占地面积270000平方米，总资产2.35亿元，净资产6500万元，现有职工人数820人，其中工程技术人员、管理人员102人。

公司产品主要有钨的粉末制品，硬质合金制品，异型合金制品，生产各种印刷电路板的专用微型钻头、微型铣刀、开槽钻等，以及硬质合金工具等五大系列上千个品种。19xx年开始获得国家批准的自营进出口经营权。产品主要销往欧洲，日本，美国等国家和地区。南昌硬质合金有限责任公司已通过

ISO9001:20xx质量管理体系认证。公司荣获“20xx年度南昌市一级纳税信誉单位”和“特别贡献奖”，“20xx年度南昌市出口创汇十强企业”。

经营范围包括：硬质合金、钨制品、有色金属、矿产品、机械及电器设备、仪器仪表、加工、销售、化工产品（危险品除外）销售、进出口及三来一补业务。

南昌硬质合金有限责任公司是20世纪江西唯一一家钨深加工企业。20xx年,原南昌硬质合金厂经成功改制,由中国五矿集团公司旗下的五矿有色金属股份有限公司控股。按照“高起点、高标准、超常规”的发展思路,该公司加大技术改造和技术引进力度,5年累计投入资金2亿多元,完成了超细碳化钨、细晶硬质合金混合料、硬质合金钻孔刀具生产线3项重点建设项目。重点进行了产品结构调整和市场结构调整,大幅增加高品质、高档次、高附加值产品的生产和国内市场销售,深加工产品综合销售量增长率达到14.2%,新增销售收入32500万元。现有5000吨仲钨酸铵、7000吨氧化钨、3000吨钨粉、碳化钨粉、1000吨硬质合金、600万支硬质合金孔加工切削工具年生产能力,进入全国硬质合金行业前五强。

目前,南昌硬质合金有限责任公司学习实践科学发展观,工作的着力点放在实现“夯实五矿有色钨深加工产业平台,打造硬质合金强势企业”的战略目标。

他们的管理规模和所用的机械化都是很好,值得以后工作中的学习与借鉴.整个生产流程人数较少,但他们的成品却是相当可观的,公司的经济效应非常的好,已进入全世界前500强.

三、实习心得

通过此次实习,我们了解了江西南昌制药厂整个生产流程,同时了解了机械化的重要性.他们利用先进的技术和有限的资源生产出多而好的产品,满足客户的要求.实习加强了我们的对事物的认识能力,让我们明白高素质的人才才是这个社会这个世界所需要的,我们该好好提升自己的各方面的能力,以便将后能有更好的发展,也可以为国家建设贡献自己的一份力量.

第二篇：化工实习报告

邢台硫化实习报告

1.建立物料循环：

1) 用于硫化的载体必须绝对不含双烯烃，否则在催化剂表面将形成像沉淀物的结焦物等，这将导致一个较短的再生循环。基于这个原因，不允许用粗苯作为硫化载体。在P-305泵和P-306泵接临时管向槽车注BT。

2) BT从罐车卸入V504,用P504泵打入V101， BT注入，并经开车管线从V-102到V-101循环。在注入过程中，因为BT的蒸发，循环气系统的压力将增加，压力增加约为0·2MPa。因此系统压力在开始加入BT前，先慢慢降低V102的压力到2.1Mpa(a)左右。启动P-101 A/B，在最小流量下备用，中控室通知现场开始向系统注入BT，控制并激活FIC-1001，手动控制注入的BT最小量，起初，以大约0·5- 1 m3/h的最小流量持续注入BT30分钟，观察所有的温度和系统压力，压力增加时，停止向系统补充新鲜氢气。开大补充氢气压缩机的旁路FV1014. 温度压力稳定的情况下，继续增加注入BT的量，增加速度0.5m3/30分钟，在注入BT后的每一步后，要观察循环气部分的所有温度。首次的BT数量将填满管侧上E-101 A的部分后。BT可能开始蒸发并且系统中的温度在下降。 每一步骤后。要等温度增加并再次稳定R-102入口温度到225°C。同时注意， V-102液位40%时开FV-1022调整到V-101的流量，以维持V-102和V-101两个储罐的液位的平衡。

3) 从V-102到V-101连续循环稳定后，根据T-101液位（蒸发情况）

逐步加大进料量到大约10 m3/h (大约40% 的原料容量)。观察R-101底部的液位，如R-101底部有任何液位增加，注意及时外排，暂时储存在V-103，如果 T-101中的液位增加， 关小E-102 A的旁路，再沸器E-102 A/B就可以正常使用了。在BT通过系统循环的过程中，从V-102回到V-101，最关键的一点就是稳定两个容器的液位，并保持两个反应器的入口温度稳定。 当V-101 或 V-102中的液位暂时很高的话，系统中多余的BT容量可从V-102手动排到处于氮封下的稳定塔T-102。观察BT注入过程中增加的压力，BT循环率稳定后, 液位和温度、压力再进行最终调节。

2.硫化分两步进行：220℃硫化阶段和220-320℃硫化阶段 第一步：220℃硫化阶段

1) 按以下条件调整硫化条件：

? 系统压力R102出口压力在2.5MPa， V-102：PIC-1032设定为

2.3 MPa；

? 主反应器R-102入口温度为225℃大约10个小时。

? 主反应器R-102出口温度为220℃（不低于215℃） ? H-101出口温度TIRC-1040为 225℃

? 预反应器R-101入口温度为190℃（不低于180℃） ? 预反应器R-101出口温度为190℃（不低于180℃） ? 循环气流量FIC-1012保持最大为9000-10000m3/h

? DMDS注入泵的注入量以50L/h的低流量开启，并每隔一个小时

后逐渐将流量增加到125L/h、240L/h。（纯苯与DMDS1:1混合

在H-101前注入）

? 必须间歇的更新循环气以保证氢气最低浓度达到70 vol% ? 做好R102的出入口温度记录

? 做好硫化剂注入量的记录。

? 做好循环气氢气、甲烷、硫化氢含量的记录。

? 从V-102排出的水量要作好记录。催化剂硫化过程中要注意：

V-105的液位不大于25%，防止液体进入压缩机；

2) 硫化剂DMDS的加入

启动P-106在临时储槽（用自吸泵把DMDS注入临时储槽V-107）通过E-104后处的DMDS注入点，向系统注入DMDS。

第二步：220-300℃硫化阶段

1) 一旦通过两个试样检测到H2S突破，达到0.5%以上。DMDS 速度减少到大约100 l/h,

2) 相应增加主反应器加热器H-101的热负荷,反应器的入口温度(R-102)提温，每小时增加10℃,然后恒温一小时。

3) 220-320℃硫化步骤的持续时间大约为20小时。

4) 频繁分析H2S和循环气的成分。

5) 观察监控两个反应器的出口温度，根据反应器的温度适当调整DMDS的给料速度。

6) 如果其中一个反应器的温差超过30–40 ℃则降低DMDS的加入量。

7) 两个反应器的温差降到20 ℃以下后，重新调节DMDS的速度到

100L/h或增加R-102进口温度。当进口温度升至280℃恒温2-3小时并注意催化剂床层温度变化。

8) 当出口温度增加到入口温度之上，硫化反映重新开始。

9) 观察预反应器R-101的温度增加,由于DMDS是有限的R-102入口温度升至280℃后，进出口温差还很小。以10—15℃/H适当提高R-101的进口温度至250℃进行硫化。

10)当预反应器入口温度接近210°C时，将控制器TIC-1020，设成自动控制(打开旁路E-103)，调节R-101入口温度为220°C 如有必要调节TIC-1022 (旁路E-104)。

11)保持R-101入口温度恒定，并监控出口温度，当继续进一步提温R-102，一旦R-102入口温度已经升到300°C反应将会剧烈，将DMDS量减少至80L/H·保持温度3小时，达到硫化要求的量，减少DMDS至50L/H。V-102水包排水大约6桶后，并且硫化氢含量在0.3 vol%以上，两个反应器的硫化被视为硫化完成，停止DMDS注入。

12） 反应器以20 ℃/h的速度降温。主反应器R-102从320到

280°C

预反应器R-101从250到199°C

12)调节PIC-1032 ，V-102正常的操作压力到2·325 Mpa(a)

13)注意如果催化剂上没有氢化硫一定不要循环热氢气， 如果发生这种情况，催化剂可能被失硫， 如果发生这种情况,降低反应器入口温度到200°C·

14)在硫化操作中，床层温度不能超过450℃，否则催化剂变性失活。 注意：

1) DMDS注入5小时后开始对H2S进行取样，取样口为SC-1010、SC-1012、SC-1002。刚开始每1小时取样化验，10小时后可变为半小时取样化验一次。从DMDS注入开始甲烷和氢气从SC-1010取样每1小时一次。

2) 注入DMDS后FV-1014关闭，当化验甲烷含量接近10%时进行放空，以免不及时放空使甲烷含量达到10%-20%。外排原则为：FV-1014开度50%，PIC-1032泄压至2.28-2.3 MPa然后关闭FV-1014

3) 硫化时E-106后TI-1067提至45°C,硫化前向V-101注BT时将PIC-1002压力泄至0.1 MPa以下，由于P-504泵扬程较低能使其顺利注入。

4) 升温过程中注意催化剂床层温度差不要超过30-40°C,看R-102出口催化剂床层变为下降趋势后提高进口温度。

李俊刚

20xx.10.5