郑州轻工业学院

生产实习报告

姓    名：****

学    号：********

院    系：材料与化学工程

专    业：精细化工08-01

实习单位：西安南风化工集团

指导老师：朱学文、李刚森

实习时间：20##年10月17日——20##年11月4日

目录

1 前言... 3

2 西安南风化工集团股份有限公司... 3

2.1 磺化车间... 5

2.1.1工艺概述... 5

2.1.2 工艺流程... 8

2.1.3 设备一览表... 10

2.1.4 安全环保... 10

2.2 洗衣粉车间... 11

2.2.1 工艺概述... 11

2.2.2 工艺流程... 14

2.2.3 设备一览表... 15

2.2.4 安全环保... 15

2.3 液洗车间... 16

2.3.1 工艺概述... 16

2.3.2 工艺流程... 17

2.3.3设备一览表... 18

2.3.4 安全环保... 19

2.4 肥皂车间... 20

2.4.1工艺概述... 20

2.4.2 工艺流程... 21

2.4.3设备一览表... 22

2.4.4安全环保... 22

3雅韵日化有限公司... 23

3.1工艺概述... 24

3.2 工艺流程图... 24

3.3 设备一览表... 25

3.4 安全环保... 25

4附录:平面布置图... 27

4.1磺化车间... 27

4.2肥皂车间... 28

4.3液洗车间... 29

4.4雅韵车间... 31

5实习感想... 32

6致谢... 33

1 前言

在理论教学之后，通过生产实习来感受参与化工生产过程及化工单元操作，使自己对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好基础。同时，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。

这次是去西安南风化工有限公司为期一周的生产实习，我们了解了液洗、肥皂、洗衣粉、磺化的生产流程，生产设备及一些基本的操作，条件控制和原料。

虽然时间不长，但我们对已有的理论知识有了更深的感性认识，懂得了理论联系实践的必要性，课堂上学到的知识运用到实践中时一定要灵活，经常要根据实际情况，如当地资源，经济效益等调整生产流程甚至原料。总之，这次实习充实了大学生活，丰富了社会阅历，锻炼了自己的能力，掌握了一些社交技能，同时也感受到了企业文化，完成了这次生产实习的目的。 

2 西安南风化工集团股份有限公司

南风化工集团股份有限公司，是一个跨全国十个省（市）区、跨行业的特大型企业集团。公司1996年4月组建，1997年在深交所发行A股，成为国有控股上市公司。公司总资产3.75亿元，其中固定资产1.92亿元，下设管理机构1室、8部、1中心、1个研究所、5个生产厂和2个分公司，现有员工752人。

南风化工集团技术开发实力雄厚，建有国家级技术中心，有一支1500多人的科技研发队伍，与清华大学、华北工学院、江南大学、广州绿色化学研究所等高校、科研机构建有产学研联合体，先后开发出企业专有技术和多种新产品，获取多种科技成果，并同国外科研机构建立了广泛的技术合作关系。技术进步，使企业的装备、工艺、技术达到国内外一流水平。南风化工集团按照现代企业制度规范运作，坚持管理创新，创造了内部市场化的管理模式和为客户创造价值、为社会创造财富、为企业创造利润、为员工创造利益的企业文化体系。被誉为国企改革的典范，发展民族工业的一面旗帜。企业先后荣获了全国五一劳动奖状、全国精神文明建设先进单位等多项国家级荣誉。南风化工集团在国内外市场竞争中，正在沿着新型工业化和可持续发展的道路，向着“世纪南风，世界南风”的目标迈进，为打造实力强大、国际化经营的一流企业而不懈努力。

目前，公司已拥有现代化的洗衣粉、肥皂、表面活性剂、液体洗涤剂生产线，拥有从意大利引进的全国最大、最先进、控制手段最佳的三氧化硫磺化装置和具有行业先进水平的洗涤剂制造装置。公司现有生产线11条，各类设备2115台(套)，生产8大类50多个品种的产品，年综合生产能力为20万吨。主要产品有洗衣粉系列“奇强”、“中华”、“山丹丹”、“金猫”等品牌洗衣粉；皂类系列“奇强”、“中华”等品牌洗衣皂、透明皂、增白皂、皂粒等；液体洗涤剂系列“奇强”、“天使”牌洗洁精，“维傲”、“一叶兰”牌洗沐产品，“一叶兰”牌洁厕灵，“奇强”、“天使”牌消毒液等；表面活性剂及化工系列“安”字牌AES、AESA、AOS、磺酸、K-12、、工业甘油、泡花碱等。

　　公司坚持“以质量求生存，以管理创效益，以技术促发展，以服务赢市场”的经营宗旨，以树立民族品牌，生产名牌产品为首要目标，按照从供应商到消费者的全面质量管理思路，变质量管理为管理质量，生产高品质的产品，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。公司以市场为导向，坚持三个一切：“一切服从市场，一切服务销售，一切为用户着想”的经营理念，以“挑战未来，追求超越”为企业精神。在企业内部管理上，以“责任到人管理到位”，模拟市场化管理，形成了独特的企业文化。近几年来，由于市场竞争激烈，尤其在日化行业，各个品牌崭露头角，南风在如此激烈的竞争下，依然寻求发展，更加注重宣传，诚邀国际巨星成龙代言其产品，扩大其市场影响力。

公司拥有：

1、现代化的洗衣粉、肥皂、表面活性剂、液体洗涤剂生产线；

2、从意大利引进的全国最大、最先进、控制手段最佳的三氧化硫磺化装置；

3、具有行业先进水平的洗涤剂制造装置。公司现有生产线11条，各类设备2115台（套），生产8大类50多个品种的产品，年综合生20万吨。

主要产品有：

1、洗衣粉系列“奇强”、“中华”、“山丹丹”、“金猫”等品牌洗衣粉；

2、皂类系列“奇强”、“中华”等品牌洗衣皂、透明皂、增白皂、皂粒等；

3、液体洗涤剂系列：

（1）“奇强”、“天使”牌洗洁精；

   （2）“维傲”、“一叶兰”牌洗沐产品；

   （3）“一叶兰”牌洁厕灵；

   （4）“奇强”、“天使”牌消毒液等；

南风化工集团组织机构：

2.1 磺化车间

2.1.1工艺概述

西安南风采用磺化工艺，以作磺化剂，采用的是膜式磺化工艺。虽然设备投资大，但产品含盐量低、质量好、用途广、生产成本低，且无废酸生成是目前普遍采用的生产技术。磺化车间的工序分为几个系统，分别是空气干燥系统、熔硫系统、三氧化硫发生系统、三氧化硫磺化系统、中和系统、α-烯基磺酸盐水解系统、老化系统、尾气处理系统。这些系统有效的结合起来，才能满足生产的需要。

A空气干燥工序：

空气中的水分会与反应生成硫酸，硫酸吸收，在温度较低时会形成烟酸雾滴，夹带入磺化反应器，会使局部反应过于激烈，副反应增加,产品色泽加深。因此，磺化工艺使用的是经过处理的干燥空气。一般要经过冷冻脱水。吸附脱水过程除去空气中的水分使空气露点摄氏度。

B燃硫工序：

硫磺不易导电和导热，实际不容易水。硫磺熔化时其粘度随温度的变化而变化，非线性关系。当温度在135—140℃时粘度又下降。气体的制取主要有液体蒸发，发烟硫酸蒸发,硫磺燃烧等方法。南风日化用硫磺燃烧法来制取。硫磺在过量干燥空气中直接燃烧生成，再经过五氧化二钒催化氧化转化成。

此系统是为了磺化工序提供稳定流量和气浓的SO_3，其基本原理是：

1、硫磺燃烧生成二氧化硫：

      

2、二氧化硫在转化塔反应生成三氧化硫：

    

C磺化工序：

膜式磺化是将烷基苯用分布器均匀分布于直立管壁的周围，成膜状沿管壁由上而下流动。通入的和烷基苯再膜上相遇而发生反应，至下端出口处基本反应。由于反应是在膜的表面进行的，而且是液体的烷基苯和气体的之间发生的液气两相之间的反应，因而反应时间很短，仅几秒便结束。产物能迅速离开反应区，所以副反应发生的机会很少。浓度3%-5%的及有机物由供料泵进入磺化器，沿磺化器壁进行反应，磺化反应可在瞬间进行。反应速率手气体扩散速率的控制，气体保持高的流速，保证气液接触呈湍流状态，以达到传热传质的需要。反应物流入递补气液分离器，废气经过处理系统排空。硫酸经过老化器，以降低游离硫酸的含量。然后经水解器，破坏少量酸酐后，进入中和系统，即可得到目标产物。若制取AOS，则还需进一步水解，然后再用硫酸调整产品的酸碱度。

D后处理系统

磺酸、碱和水按一定的比率被送入中和反应器中，并被充分搅拌混合。通过检测、调节产品PH来控制反应程度，均化后的产品从反应器底部排出。用泵33P1将料浆送到二级中和器33MX1，加入适量缓冲溶液，将产品的PH值调到理想值。通过真空泵33P5和冷凝系统的作用，装置自动保持一定的压力。反应热通过稀释水的蒸发作用被带走，产品的温度有反应器的真空度和反应器夹套的温度来控制。

α-烯基磺酸盐水解反应的混合产物被泵33P1送到热交换器19E1和19E3，被加热到130—180℃，产品在19V1和19V2中的停留时间应该充分保证磺内酯的分解，该时间经过计算，在180℃时保持30分钟，最后产品在热交换器19E5中被冷却到65℃，并且被送到二级中和器33MX1中。

在磺化LAB时，离开磺化反应16单元的磺酸被进一步老化，使反应更为充分，这一步在静态反应器中完全，该反应器设备有一台循环泵和热交换器39E1对其进行混合循环，并且除去反应热。禁果老化的磺酸经泵39P2不断送往界区，水解水由计量泵39P3输送到泵39P2的入口。

在装置开车、停车以及膜式磺化反应单元应急时，HLAS老化单元还可以用于三氧化硫的吸收。

E尾气处理工序：

由磺化反应器中排出的尾气中，除空气外还夹带少量酸雾、痕量气体以及在转化塔中未能转化的气体。这些有害物质浓度大大超标，必须进行治理。磺化尾气先经静电除雾器除去悬浮在尾气中的酸雾后送至尾气洗涤塔．用NaOH 溶液喷淋洗涤，将尾气中的硫化物转化为亚硫酸钠溶液，净化后的尾气从塔顶排入大气。含有亚硫酸盐的洗涤液进入氧化塔，用空气进一步氧化生成硫酸盐，可进一步处理后进行综合利用。

2.1.2 工艺流程

2.1.3 设备一览表

表2.1.3

2.1.4 安全环保

三氧化硫磺化装置使用硅胶吸附干燥的形式,效果很好,干燥空气的露点可达-70℃。这种硅胶寿命较长,在正常使用条件下可达10年左右。

气态三氧化硫作为主磺化剂，其优点是不生成水户几氧化硫的用量可以接近理论用量，反应快、“一二废”少、无废酸产生、对设备也不腐蚀，有利于环境保护。工艺先进，技术水平高，因此在工_业上已被推广应用，成为国际上一致公认的磺化先进工艺。但是三氧化硫过于活泼，在磺化时易生成飒类副产物，因此常常要用空气或溶剂稀释后使用。

因原料具有燃爆危险性；磺化剂具有氧化性、强腐蚀性；如果投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反应温度异常升高，使磺化反应变为燃烧反应，引起火灾或爆炸事故；氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸雾，危害较大。三氧化硫是氧化剂，遇比硝基苯易燃的物质时会很快引起着火；另外，三氧化硫的腐蚀性很弱，但遇水则生成硫酸，同时会放出大量的热，使反应温度升高，不仅会造成沸溢或使磺化反应导致燃烧反应而起火或爆炸，还会因硫酸具有很强的腐蚀性，增加了对设备的腐蚀破坏。

二氧化硫和残存的三氧化硫通过碱液洗涤除去，但是由于尾气中所夹带的有机酸雾在碱洗过程中会产生大量的泡沫而影响碱洗的正常进行,而尾气通过丝网除雾器只能除去粒度在1μm以上的酸雾,粒度为0.1~1μm的酸雾则用一般的分离装置或化学吸收方法均很难除去,最有效的是采用高压静电除雾器(ESP)。三氧化硫磺化反应完成后,从气液分离器和旋风分离器中分离出的磺化尾气中含有未转化的二氧化硫、未反应的三氧化硫气体、硫酸雾和有机酸雾。一般降膜式三氧化硫磺化装置的磺化尾气中这些污染物的含量如下:未转化的二氧化硫:2100~3000mg/kg，末反应的三氧化硫或硫酸雾: 1000mg/kg，有机酸雾: 1000mg/kg为了消除废气排放对大气的污染,消除污染物对环境和职工身体健康的影响,必须将那些有害成分除去,使其达到国家排放的标准要求。

由于生产所用原料苯、硝基苯、氯苯等都是可燃物，而磺化剂浓硫酸、发烟硫酸(三氧化硫)、氯磺酸都是氧化性物质，且有的是强氧化剂，所以二者相互作用的条件下进行磺化反应是十分危险的，因为已经具备了可燃物与氧化剂作用发生放热反应的燃烧条件。这种磺化反应若投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反应温度升高，使磺化反应变为燃烧反应，引起着火或爆炸事故。磺化反应是放热反应，若在反应过程中得不到有效地冷却和良好的搅拌，都有可能引起反应温度超高，以至发生燃烧反应，造成爆炸或起火事故。

三氧化硫，二氧化硫都是酸性气体直接排到大气会造成酸雨，因此必须进行处理而不能直接排到大气之中，西安南风采取把混合气体通入氢氧化钠溶液之中，生成物钠盐工洗衣粉车间使用，这样及处理了环境问题又为洗衣粉车间带来了原料，一举两得。

2.2 洗衣粉车间

2.2.1 工艺概述

前配料的泡花碱、磺酸在三楼加入，4A沸石、纯碱、芒硝等在四楼加入，进行充分的搅拌及研磨进入一楼的配料锅初步反应，进入到老化罐中；再通过泵输送到喷淋塔的塔顶，与塔底鼓入的热风逆流喷下，落在输送皮带上，在输送皮带的另一端通过提升风机升至八楼；减压减速后落在七楼振动筛上筛滤，粗粉重新收集，过细分通过抽风机也被收集；过细粉通过旋风分离器在六楼被收集，和收集到的粗粉一起被送到三楼的熔化锅中熔化回收；合适的粉在五楼被收集输送到四楼，在转动皮带上加入固体后配料，如：酶、非离子表面活性剂等，共同进入三楼的搅拌器中，边搅拌边喷入液体后配料，如：香精等；得到的即为成品洗衣粉，进入一楼接料车，被送到包装车间装小袋后再装入大袋运送到洗衣粉仓库。

洗衣粉有以下几种组成：表面活性剂、无机助剂与小料。

表面活性剂主要有四大类：阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂和非离子表面活性剂。洗衣粉的表面活性剂主要由阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂组成，协同作用。而其中以阴离子表面活性剂为主，非离子表面活性剂为辅。西安南风日化使用的表面活性剂主要有烷基苯磺酸钠、AES、AOS、Tx-10、等。

国标中洗衣粉中阴离子表面活性剂的含量为10%，而南风日化的使用量为12%~15%。洗衣粉中的助剂主要有：4A沸石（螯合钙镁离子，软化水）、纯碱（提高pH值、提高去污力、造成碱性环境，促进皂化：但其含量不应过大，因为过多的纯碱会造成沉积以及蚀手）、泡花碱（主要功能与纯碱类似，其还有保持浆料流动、作洗衣粉小颗粒的支撑骨架、同时他还有一定的防金属腐蚀的作用，保护织物）、芒硝（主要作为填充料、它有增加料浆流动性的作用、同时有些许去污力，对粉成型有好处）。洗衣粉中的小料主要有：荧光增白剂（鲜艳衣物色彩、使洗衣粉看起来更加白皙）、酶制剂（主要针对特别的污渍，如蛋白酶、脂肪酶和纤维素酶等）、香精和一些具有特定效果的小料（如漂白、柔顺、消泡等）。

原料储备与输送：洗衣粉的原料有液体和粉体两种，液体原料主要有工艺水、泡化碱、液碱、磺酸、脂肪酸、AOS、非离子表面活性剂和香精等，粉体原料主要有芒硝、纯碱、沸石等。由槽车运来的液体原料通过输送泵打到车间高位罐，而粉体原料输送有货梯运送。

前配料过程：工段主要是按照一定的配方要求，将液体和粉体原料通过计量加入到配料罐中去，配料罐是间歇工作，所以计量、配料过程也是间歇的，搅拌反应后形成配料浆（温度控制在65℃左右，浓度控制在65﹪左右），料浆再经过过滤、研磨均化，使料浆更加均匀细致。

老化和喷雾干燥：由均化泵送入老化锅中继续反应老化，因为高压泵有入口压力要求，所以之前设置增压泵 ，老化后由高压泵将料浆打到喷粉塔塔顶，顶部设置双层喷枪技术，进行喷粉。喷雾干燥与气提老化过程是将热风炉产生的热风与雾化的料浆在喷粉塔内逆流干燥，塔顶喷料浆，塔底同热蒸汽，形成前配粉。采用沉降分离器和旋风分离器结合在一起，通过反吹直接把除尘下来的细粉回到沉降分离器中。

后配料过程：过筛后的基粉进入基粉仓，经过电子皮带秤或失重秤计量后传送到总料输送机，其他辅料和小料按基粉的一定比例称量后也送到总料输送机，然后全部的粉料进入后配混合器，与雾化后的非离子表面活性剂和香精等充分混合，得到的成品粉去包装。此工段的重点一是粉体料的连续准确计量，二是粉液的充分混合。

成品输送包装与储运。经化验合格后去包装，从混合器出来的成品粉经过输送皮带到达成品粉仓，然后用包装机包装成小袋或大袋运至成品仓库。

概述起来：固体物料和液体物料在配料锅中按一定的比例配料，然后再均质泵的作用下均化，再打到老化锅中老化，然后再由高压泵打到塔顶，料浆由喷头喷出，热空气则由塔底通入，料浆和热空气成逆流接触瞬间干燥成为粉状物即为前配粉也称基粉，基粉在振动筛的震动下合格的粉状物运到基粉仓，不合格的大颗粒则重新回到老化锅，基粉中再加入液固小料在旋转混合器中混合，这时的料称为后配料，然后再加入不耐高温的酶，香精等成为成品料，经化验合格后即可包装了，此工艺就算完成。

新一洗工程的生产线吸取了国内外同行业的先进技术，工艺、设备、控制、环保等方面在国内国际都属领先水平，设计产量可达30万吨/年。

后配粉生产线也采用间歇式配料同前配料基本相同。

八楼：一层料粉经负压打到八楼

七楼：料粉经振动筛，合格基粉到六层储罐，不合格基粉到四层回锅。同时人工加芒硝到六层储罐。

六楼：人工加纯碱、酶到五层储仓。

四楼：人那个加沸石。回收不合格基粉回锅。基粉、芒硝、纯碱、酶、沸石称重并经传送带到三层的旋转混合器。

三楼：增白剂、香精、非离子溶解，并喷入旋转混合器，离开后即为产物。

一楼：自动控制室。以及包装车间。

2.2.2 工艺流程

2.2.3 设备一览表

表2.2.3

2.2.4 安全环保

节能与采用廉价能源。喷粉是一种高耗能的操作，节能在洗衣粉生产中至关重要，可以通过以下方式来减少能源消耗：提高料浆浓度可以减少蒸发的水分；大功率电机采用变频技术；提高后配粉体的加入量，以减少去干燥的料浆；循环利用工艺水、冲洗水以及除尘水等，可以减少工艺水的消耗。采用成本低廉的燃煤热风炉，虽然一次性投资较大，但节省的燃料成本远远大于一次投资，并且符合环保要求。

提高单套装置产量。在不改变塔径的前提下采用双层喷枪，可以提高单塔产量为提高配料速度，最好能够连续配料。

通过方案的实施，企业获得了较大的经济效益，洗衣粉用水量从原先的每年44000吨，降低到每年23000吨，每年为企业减少用水量21000吨；锅炉尾气除尘用水量从原先的每年12600吨，降低到零，每年为企业减少用水量12600吨。

通过洗衣粉生产污水再次利用、水膜除尘循环利用，每年为企业减少污水处理用药剂540吨、碱液120吨，处理电耗108000度，每年为企业节约59.28万元污水处理费用通过方案实施，每月企业对外排放减少了2490吨污水，减少了0.35万元处理费用，年节约4.2万元。

通过方案的实施，可以创造较大的社会效益。通过企业水资源的再次利用、循环利用，有效地降低了外部地区自来水管网的用水量，一定程度上，缓解了地区水资源紧缺的现状；通过对污水的重复利用、对锅炉尾气的水膜除尘，降低了对周边地区的环境污染，对周边地区大气、水资源的保护起着积极的作用；通过该方案的实施，积极响应了国家对循环经济的推进政策，对于建设资源节约型和环境友好型社会有重要意义，方案的社会价值较高，对行业企业加强环境保护，促进循环经济起了示范作用。

2.3 液洗车间

2.3.1 工艺概述

原料中70%—80%为去离子水，由该车间的阴阳离子树脂交换直接生产，该车间生产的去离子水除提供本车间生产使用，还有剩余一部分以市场化方式直接卖给磺化车间；表面活性剂主要是阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂，直接从外部购进；螯合剂EDTA二钠以及调节产品气味的香精也是直接从外部购进原料准备，将AES与水按一定比例混合均匀，打入三楼储存罐，把酸和去离子水分别打入三楼，与三楼的小料一起备用。

混和和乳化，将三楼的各种原料按一定比例放入乳化锅内经螺杆泵循环乳化得到微乳液。混和物料的后处理，再加入小料时难免会引入杂质，因此需要过滤，还要将溶解在物料里的气体排除，除此之外，并不能保证物料的稳定性，所以还需老化几个小时，灌装车间灌装。

液洗产品主要分为两类：普通型和浓缩型。普通型液洗产品的有效成分和助剂的含量约占30％，其余为去离子水；洗衣液PH值偏中性，配方温和不伤手，而且洗衣液的技术含量更高，冷水就能洗，柔顺又亮丽：多种表面活性剂组分科学配方，添加了高效助洗剂，极易容于水。快速渗透到衣物纤维深层，彻底去除污垢，泡沫丰富，易于漂洗。冷水和高硬度水质下，也能发挥其卓越洁力。独特香型和柔顺剂，洗后衣物柔顺亮丽，芳香怡人。同时便于添加各种有效成分，洗后会另衣物蓬松、柔软、光滑亮泽，并且具有除菌和持久留香的功效。使用综合成本低，正被人们广泛的接受。

2.3.2 工艺流程

备注：其中换热器为列管换热器

老化：把带液体泡沫的原料使泡沫沉降

外观：不分层，无悬浮物；

活性物：≥16.5%；

pH：8.0～9.5；

水质：电导率≥50万·cm

产量目标:

洗洁精： 1000箱／班

没有市场断货现象发生

成本目标:

单位物料节约额：20-30元／吨

单位能源消耗额：洗洁精37.08元／吨

质量目标：

质量零事故，顾客零投诉

产品内外合格率99.2%

2.3.3设备一览表

表2.3.3

2.3.4 安全环保

    液洗车间基本没有有毒有害的气体，也无粉尘污染，只是液洗餐洗产品比较特殊有的直接与餐具等于人体密切相关接触，因此安全性必须要有保障，检验都必须很严格，要达到以下指标

1、外观：液体产品不分层，无悬浮物或沉淀，粉状产品均匀无杂质，不结块。

2、气味：不得有其它异味，加香产品应符合规定香型。

3、稳定性：于-3℃~-10℃的冰箱中放置24h，取出恢复至室温时观察无结晶，无沉淀；（40±1）℃的保温箱中放置24h，取出立即观察不分层，不浑浊，不改变气味。

4、总活性物含量≥15%

5、PH值：4.0-10.5

6、去污力：不小于标准餐具洗涤剂

7、荧光增白剂：不得检出

8、甲醇≤1mg/g

9、甲醛≤0.1mg/g

10、砷≤0.05mg/kg

11、重金属≤1mg/kg

12、菌落总数≤1000个/g

13、大肠菌群≤3个/100g

安全目标:

全年无人身设备重大事故

现场管理:

卫生区每天清扫,保证环境整洁美观卫生,无杂物,无垃圾,无污水；

生产、办公现场各类物品定置摆放，标识清楚；

宣传橱窗、板报、标语等内容健康；

设备装置齐全，运转正常，仪表准确可靠；

设备日常维护要做到定人、定期，杜绝跑冒漏滴；

生产现场员工应工装上岗；

生产区域内严禁吸烟。

劳动纪律：

无迟到早退现象；

严格遵守事前请假制度。

2.4 肥皂车间

2.4.1工艺概述

因环保、市场以及成本需要,皂粒直接购买,油浙江华诺化工有限公司提供。沸石由成都励志实业有限责任公司自贡化学分公司提供。

流水线作业,拌料仓加料,包括皂粒、颜料、4A沸石、香精等，搅拌后由皮带输送至双联精研机进行研磨,再通过三辊研磨机进行更充分的研磨，真空出条机等设备,流水线终端为工人包装运输段。控制好真空出条机的压强温度,出条机出来的成条皂温度一般不可超过45℃，以保证干燥效果及后续工作。

皂粒按计量加入拌料仓，在拌料仓内再加入辅料（颜料、香精等），充分搅拌。经一次研磨，二次研磨，保证物料充分混合，再经研磨机，将松散的物料压平，经真空出条机干燥出条，再经压花，成品包装即可。

产品要求

外观：符合要求

色泽：正常

气味：微香

条重：111g/112g

干皂含量：70.4%/70.5%

游离碱()：0.06%/0.08%

乙醇不溶物：-

氯化钠()：0.6%/0.5%

发泡力(ml/5min):-

2.4.2 工艺流程

香精标尺:5㎝/格,1格=12㎏

除婴儿皂外,其他皂均使用.

透明皂、除菌皂：74.0-76.0％

净柔皂、晶彩皂:70.0-72.0％

增白皂:70.0-72.0％

洗衣皂:69.5-71.5％

婴儿皂:≥81.0％

 

2.4.3设备一览表

2.4.4安全环保

1）我国是肥皂及合成洗涤剂生产大国，但还不是生产强国，人均消费与国际7.8kg/人的消费水平相比，尚有很大空间；

2）国内肥皂及合成洗涤剂骨干企业在市场享有很好声誉，但在品牌竞争力、影响力方面在国际市场上与国外企业相比还存在一定差距，产品出口量少；

3）新型绿色（环保）表面活性剂研发、创新基础有待加强，新技术开发应用、大型关键设备制造，如5t/h脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）技术装备、喷粉能力30t/h的洗衣粉装备尚待攻关；

4）行业节能减排管理工作薄弱，尚无相应节能减排标准、考核指标和统计报表制度，缺乏有效的监督检查制度；防治水体富营养化没有纳入系统工程，也没有相应的预警机制。

5）在肥皂生产企业实施以废水闭路循环为主要内容的清洁生产，可极大减少污染物排放，并取得一定的经济效益，但必须与污染治理相结合.

6）肥皂生产综合废水采用厌氧—好氧生化处理工艺是可行的，废水中CODcr浓度可由1000 mg/L降低到100 mg/L以下，少量综合废水达标排放，可有效防止循环水中污染物积累.

3雅韵日化有限公司

河南雅韵日用化工有限公司是以郑州轻工业学院精细化工研究中心为技术基础，河南雅源香精香料股份有限公司为支撑，专业从事化妆品、日用洗化产品和工业专用洗涤用品的研发、生产、销售为一体的技术转化型公司。河南雅韵所依托的郑州轻工业学院精细化工研究中心技术力量雄厚，科研和实践经验丰富。河南雅源香精香料股份有限公司是国内著名的香精香料专业生产企业，公司产品包括日化、烟用、酒用、环保香精香料及食品添加剂等高的附加值产品系列，公司于1996年被河南省科委核准为高新技术企业，在轻工业行业首批通过ISO9001-2000质量管理体系认证。河南雅韵配备有国际领先的原子吸收光谱仪、色质联用仪、高效液相色谱分析仪、气相色谱仪等分析检测仪器和研发设备，为产品的安全卫生和满足客户需求提供了优质的资源保证。公司的主要产品有洗面奶、浴液、洗发香波等个人洗涤用品及“立除味”。河南雅韵坚持以人为本，科技兴企，走质量效益之路，建立了营销服务，技术研发，技术服务的标准化运行体系。“客户满意，员工幸福”是企业宗旨。“不断学习，提升自我，服务社会”是公司矢志不渝的企业文化理念。河南雅韵将以产品研发、企业管理、优质质量、市场营销等各项专业化职能团队，科学的管理，精良的科研设备，制造出不断满足客户需求的优质产品。

3.1工艺概述

雅韵日用化工有限责任公司的主要产品有：洗面奶，浴液，洗发香波等个人洗涤用品。郑州轻工业学院精细化工研究中心与美国GSI公司合作开发，以天然植物精华为原料，采用美国GSI公司先进生物环保技术和独特配方生产了一种高科技健康环保产品—立除味。本品通过物化态活性除臭分子高效捕捉，吸附含胺，苯，硫化物，酒精，甲醛等异味分子，达到去除异味的目的。在化妆品生产过程中，雅韵公司严格强调灭菌问题，在制作间安装紫外线灯用来达到灭菌效果本工艺将配好的水性原料和油性原料分别倒入两个带有搅拌器的储存锅里搅拌均匀后以一定比例混合后，在80度左右溶解至透明，真空抽入配料锅内搅拌反应一定时间后，主要加入的配料有部分调理剂，PH调节剂，冷却至45度左右后加香精，珠光浆和部分不耐高温的调理剂，将产品放置一天之后通过灌装机罐装、检验、打码、包装、出售。

3.2 工艺流程图

3.3 设备一览表

3.4 安全环保

一、 配料、灌装车间，化验室在每天下班前都必须清洁一次。厂区范围内每天打扫一次；

二、 配料、灌装车间，化验室范围内不准吸烟、吃东西、大声喧哗，不得随地吐痰、乱丢杂物，也不准乱堆放杂物，要保持整洁安静；

三、 生产、化验、检验人员进入岗位前要清洁、消毒双手，更换工作鞋，戴好工作帽与口罩；

四、 直接与原料和半成品接触的人员不得戴首饰、手表以及染指甲、留长指甲；

五、 操作人员手部外伤时不得接触半成品与原料；

六、 不得穿戴生产车间的工作服、帽与鞋进非生产场所（如厕所），不得将个人生活用品带入生产车间；

七、 直接生产员工每年必须进行一次身体健康检查，取得健康合格证方可继续从事该工作；

八、 配料、灌装车间，化验室在下班前必须对所用仪器设备、工具、用具等要进行消毒清洁并按规定放置，并且在工作范围开启紫外线灯杀菌；

九、 直接生产人员如患病须及时离岗就医诊治，不得带病工作；

十、 非配料、灌装车间化验室人员在未经许可之情况下，不得私自进入以上工作场地

4附录:平面布置图

4.1磺化车间

4.2肥皂车间

 

4.3液洗车间

一楼

二楼

三楼

四楼

4.4雅韵车间

5实习感想

实习虽然只有一个月的时间，但是在指导老师的精心安排下，我们来到了飞行化工厂和神马氯碱厂进行了实习。通过这次生产实习，我们以比较长的时间感受或参与化工生产过程及化工单元操作，使我们对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好基础。同时，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。至此生产实习是我们同学受益匪浅，对我们以后的学习和参加工作都有非常大的作用。

我们在实习车间中，通过请教技术员，自己研究，与同组同学讨论等方式，我对我自己所在的车间有了深入的了解，同时也对课堂上所学的书本知识有了更加实际的理解，把书本上的知识主动的应用到实际生产当中去，学习到了不少实际生产知识，也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过认识实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解化工生产在生活和生产过程中的实际应用，了解化工生产过程中存在的某些问题和理论和实际相冲突的难点问题。并通过撰写实习报告，从而使我们能够综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力，了解专业学习与实业生产之间的联系，更好的学习！

这次生产实习对我感受最深的地方有以下几点：

1.化工生产是一个非常复杂的系统的工程，没有我们在书本上学习的那么简单。仅仅掌握书本上的知识是远远不够的。自己深深感觉到自己的知识储备实在是太少了，理论基础知识学习的也不够扎实。因此，在今后的学习中，一定要踏踏实实，学习书本上的理论知识，打好基础。同时，也要扩展知识面，学会结合实际生产，毕竟实际生产给理论还有非常大的差别。

2.化工生产安全的重要性。化工生产中基本上都实在高压高温、易燃易爆、有毒的工作环境下，因此，安全对化工厂来说极其重要。在今后的学习中，也要多学习有化工安全方面的知识。将来在化工企业工作也要重视安全，严格按照企业的规章制度、设备的操作规则去做，否则，会对自己甚至企业社会带来极大的危害。

3.化工生产中的原料在利用非常重要。任何一个化工厂都有一些原料在生产过程中都会存在再利用，这对一个企业的原料利用率以及利润的提高有非常大的作用。而不再是以前的简简单单把一些产品给排放掉了，这样白白浪费掉，既污染环境也会降低企业利润。 

总之，在今后的学习中，自己要更加踏实的学习，学习好基础理论知识，多深度多层次学习，把自己的专业知识学好，打下一个坚实的基础，才能使自己将来更好的参加工作。将来的工作中也要不耻下问，虚心学习，积累工作经验。

6致谢

在这次实习过程中，首先要感谢朱学文、李刚森两位指导教师。两位指导教师非常具有责任心，急同学所急，想同学所想，为了同学们能尽可能多的进入工厂去实习，学的知识，为了使同学们尽可能的方便去公司实习，朱学文、李刚森两位做了很多的工作。他们不辞辛苦，为了同学们的安全，他们时时刻刻注意这同学们的动向。为同学们提供了一个良好的实习机会。为了是同学们能更多的到车间去看看，老师们给厂里的工人师傅一次又一次的交流。

其次，公司各级领导和技术员师傅的毫不保留的指导、讲解，让我们的实习生活非常充实，收获无数；同组同学积极的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活和业余生活都多了一些人性的关怀与温馨的感动。

在这次生产实习过程中，我们不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。通过这次实习，让我对化工生产有了更加全面的了解，为日后的实际工作打下了基础，同时使我更加热爱化工这个行业，在今后的日子里，我会更加努力的学习专业知识，为我国的化工事业贡献出自己的力量！

总之，在短短的一个月的实习时间里，我们收获颇多。在这里我要感谢我们化工系的领导老师们的精心安排，感谢西安南风化工集团，感谢车间里的工程师技术员的耐心指导、讲解，感谢同学们的相互帮助。特别指出的是，感谢带队老师与我们同甘共苦，使我们对生活和学习都充满信心，从而为毕业后走向工作岗位更快的适应工作干打下良好基础。