关于重钢生产实习的总结

前言

通过对炼铁学和炼钢学等专业课和其它基础课程的学习，使我们了解了许多关于钢铁冶金的理论知识，但是我们对钢铁厂内的实际生产过程的了解还十分的少，为了使我们更多的了解钢铁联合企业的生产工艺过程和加深对钢铁厂生产设备的操作与认识，了解我国钢铁工业的发展情况，我们进行了为期一个月的生产实习。

短短一个月的实习生活即将结束，回顾这一个月以来的点点滴滴让我收获良多，通过这一个月的实习，将我们在课堂上所学的知识和钢铁厂实际生产流程有了一次很好的结合，加深了对课堂上所学知识的理解。

主体

我们在学校进行了简单的培训课后，我们就来到了重钢准备进行实习，因为我们是第二次来到重钢，所以我们对重钢并不感到陌生。我们在来到了重钢后首先进行了岗位分配，第一阶段我被分到了炼钢厂由吕老师和周老师带领，在炼钢厂我们先在连铸车间实习，然后在转炉车间实习，连铸车间转炉车间和精炼车间是炼钢厂的主体。第二阶段的实习是在炼铁厂由梁老师带领，炼铁环节对钢铁联合企业有着重要作用，生产的铁水质量的好坏对后续工艺的正常完成起决定性作用。

1.连铸生产实习

我们实习的第一次是在重钢七厂的连铸一车间，该车间有三台连铸机，其中2#连铸机是生产板坯（它是重钢技术水平最高的连铸机）1#和5#连铸机是生产方坯的连铸机，并且它们是多流，多个引流将中间包的钢水分配到多个结晶器。通过老师和连铸车间工人的介绍我们知道了1#连铸机生产的方坯的规格主要是150X150、210X210。5#连铸机生产的方坯的规格主要是150X150。

2#连铸机生产的板坯的规格主要是170X1000—1400、200X1250—1400 、240X1400。接着老师向我们介绍了二车间，它有3#连铸机和4#连铸机，它主要使用一车间剩余的钢水。

通过在连铸车间3天的实习使我了解了，连续铸钢工艺流程和关于连铸机的基本知识。连铸是把通过炉外精炼后的钢水用连铸机浇注，冷凝，切割而直接得到坯的工艺，它是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢车间的重要组成部分。一台连铸机主要由回转台，中间包（它起减压、稳流、去渣、贮钢和分流的作用），结晶器（它是结晶器连铸机的核心设备之一，它由内部铜管和镀层组成），结晶

器振动装置，二次冷却装置，拉坯装置，切割装置，和铸坯运出装置组成。 连铸机浇注时，通过吊运装置将装有钢水的钢包安放在回转台上，然后将回转台转到合适的位置，将钢水通过水口注入中间包内。打开滑动水口，钢水流入到能够，带有上下振动的结晶器中，钢液沿结晶器周边冷凝成坯壳。当下端出口处坯壳有一定厚度时带有液心并和引锭装置连在一起的铸坯在拉坯机的驱动下，离开结晶器沿着由弧形排列的夹棍支撑下移。与此同时，铸坯被二次冷却装置进一步冷却并继续凝固。当引锭装置进入拉矫机后脱去引锭装置，铸坯在全部凝固或带有液心状态下被矫直，随后在水平位置被切割成定尺长度，置于运坯装置上送到规定地点。

通过在连铸车间的实习，理解了连续铸钢的确是一项节能工艺，它具有降低能量消耗、节省工序、缩短流程、 提高金属收得率、生产过程机械化和自动化程度高、钢种扩大、产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。连续铸钢是与传输原理、金属学等重要专业基础课和专业课的重要结合。在连续铸钢的过程中应该注意的问题有，浇注时钢液要有足够的的浇注温度保证完成连铸过程，要注意防止钢液被过度氧化和减少漏钢，中间包在使用前应进行充分预热等。

2.转炉炼钢实习

我们在炼钢厂实习的第二项就是转炉炼钢，重钢转炉炼钢车间有四台80t转炉，它们是LD转炉。我们通过对炼钢学的学习知道炼钢的目的是将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰、磷）等氧化，调整钢液成分和温度，去除气体和夹杂，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。通过在转炉炼钢车间实习加深了对钢铁冶炼过程的了解。即上一炉钢出完后，加入调渣剂调整好炉渣成分吹入高压N2对转炉进行约三分钟的溅渣护炉，再按照配料要求，先把废钢等装入炉内，然后倒入铁水，其中废钢大约为15t，铁水大约70t，重钢转炉采用的装料制度是分阶段定量装入法。然后再从炉顶配料设备入适量的造渣材料（如生石灰、轻烧白云石、镁球等）。加料后，把氧枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99％的高压氧气流），使它直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。用纯氧代替空气可以克服由于空气里的氮气的影响而使钢质变脆，以及氮气排出时带走热量的缺点。重钢80t转炉的供氧强度为1700m3/h,供氧压力为0.83-0.92Mpa，每炉耗氧量4500-4600m3 总吹氧时间为17min左右，在吹氧进行到14—15min时提枪取样，看P,S和温度是否满足出钢要求（钢中S达到0.03-0.04%），然后再吹约1分30秒后拉碳升温，即停止吹炼，提升喷枪，准备出钢。出钢时使炉体倾斜，钢水从出钢口注入钢水包里，同时加入合金剂（Fe-Mn、Fe-Si等）进行脱氧和调节成分。从转炉出来的钢水运到炉外精炼车间进行炉外精炼。

我们通过在转炉炼钢车间观看了一炉钢的冶炼过程，根据在转炉吹氧过程中产生的烟气（它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等）和其它的特征找到了转炉炼钢的前期、中期和后期，和吹炼过程中各阶段的具体情况。在转炉炼钢过程中会产生大量的废气和钢渣因此，必须加以净化回收，综合利用，以防止污染环境。从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气。此外，炼钢时，生成的炉渣也可以用来做钢渣水泥，含磷量较高的炉渣，可加工成磷肥，等等。

通过对转炉炼钢车间的中控室的参观，了解了虽然现代转炉炼钢法具有冶炼速度快、炼出的钢种较多、质量较好，以及建厂速度快、等许多优点。但时由于转炉炼钢的冶炼过程复杂和调节的参数很多，对钢铁的质量要求越来越高，转炉的容量越来越大，所以转炉炼钢的许多过程是靠应用计算机进行控制，它能对冶炼过程的各个参数进行快速、准确的计算和处理，给出所要的综合结果，提出合理的操作模式，并进行自动控制，以获得合格成分和温度的钢水。计算机对钢铁工业的作用越来越重要。

2.高炉炼铁厂实习

我们实习的第二阶段是在炼铁厂，这次我们被分配到5#高炉，它的容积是1200M3，所以我们叫它1200。通过对炼铁学的学习知道了高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。同时副产品有水渣、矿渣棉和高炉煤气等。通过这次在炼铁厂的生产实习，使我加深了对高炉炼铁生产流程的了解，在高炉过程是连续的在生产过程中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石，燃料和熔剂向下运动，下部鼓入空气燃料燃烧，产生大量的高温还原气体向上运动，炉料经过加热，还原，熔化，造渣，渗碳，脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。然后分别从渣口和铁口或直接从铁口排出。高炉炼铁工艺流程系统除高炉本体外，还有上料系统，装料系统，送风系统，回收煤气与除尘系统，渣铁处理系统，喷吹系统以及为这些系统服务的动力系统等。

在实习过程还了解1200高炉的的一些基本情况，它的料线为1米，干焦比约为433Kg/t，煤比115Kg/t，综合焦比525Kg/t。它的常用参数有：(1)干风温在1000～1100℃，温度升高100℃影响焦比18～20Kg/t，升高50℃影响焦比9～10Kg/t；（2）鼓风湿度变化1g/m3影响焦比1Kg/t；（3）石灰石增加或减少100Kg/批，影响焦比0.018～0.02t/批；（4）焦炭灰分变化1%影响焦比9.9Kg/t；（5）矿石品味变化1%，影响焦比2%为7.6Kg/t；（6）生铁含硅量变化0.1%影响焦比6Kg/t左右，折以煤量约为1t/h；（7）煤气利用变化1%焦比变化20Kg/t。它的

设备情况有：四个热风炉，两两交互使用，用煤气加热，从上向下往高炉内通入煤气和空气，待温度达到1200℃左右时停止加热，从炉底部加如冷风使炉内温度保持在1000℃左右。并且1200高炉与其它高炉不同的是它在出铁时不用鱼雷罐车，而采用拦截铁水沟分流装入铁水包。我们还在老师的指导下观看了5#高炉的生产报表，了解了它的布料方式，以及生产的铁水中[Si]、[P]等的含量对铁水温度的影响。

小结

这次在重钢为期一个月的的生产实习，转眼就要过去了，但它却是我们进入钢厂的第一课。因为它不但将我们在课堂上所学的知识和钢铁厂生产的实际过程有了一个很好的结合，加深了我们对课堂上所学知识的理解，也对钢铁厂长流程生产钢铁过程有了比较深刻的认识，钢铁生产的各环节是有着重要联系的，也使我们了解了今后的工作环境和工作岗位，让我们对不久后就将进入的工作岗位做好准备。同时在这次生产实习中也看到了，钢铁工业中还有很多的不足，它们在消耗许多能源的同时也产生了大量的污染物，对环境造成了很大的污染。这为我们今后在工作中改进这些不足之处指明了方向。

最后衷心的感谢老师们对我们这次生产实习的帮助，正因为有老师们耐心的指导我们才能完美的完成这次实习，这次生产实习将会在我们的学习和工作过程中起重要作用。

第二篇：生产实习总结2

生产实习总结

我怀着美好的期盼来到河南濮阳广宇建筑有限公司开始为期一个月的实习生活。每一天、每一周、每一月都能在工作中学到很多。这次实习给我最大的收获是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单调又重复，但这是磨练意志最有效地方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要认真的对待，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不放弃，坚持到最后。只要希望还在，胜利一定属于我。作为一名刚毕业的学生，理论是我们的优势，但是怎么样把理论结合到实践中成了我们克服的最大困难之一。而经理平时对我的不断教导让我在工作中将理论融合进去，提高了工作效率。看着那些同事忙忙碌碌的来来去去，坚定的态度是那么一点一滴在铸就起来，一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人，一个认真负责的人无论到哪里都可以站的正。相对于经验和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟，但能否有正确的态度是因人而异的。我从来没把现在的工作当做实习，我就是认定这就是我的工作，而不是专门来学习东西的。我是在工作中学习，在学习中能更好的完成工作。

现在的努力并不是为了现在的回报，而是为了未来；艰难的任务能锻炼我们的意志，新的工作能拓展我们的才能，与同事的合作能培养我们的人格，与客户的交流能训练我们的品性。人生并不是只有现在，而是有更长远的未来。总体来说我的这一次实习时成功的。我能在公司里学习到很多校园里、课堂上、课本中学不到的东西，也了解很多和动的了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。感谢学校给了我自己实习的机会，感谢公司里的实习指导教师给予我指导，感谢领导对我的关心。我相信，通过这次实习，一定会令我的人生走向新一页。

生产实习是我们制造专业必不可

少的一部分，理论知识并不能使我们充分了解我们所学到的知识。其目的是通过生产实习使学生获得感性知识，理论联系实际才能提高分析问题解决问题的能力。它不仅可以提高我们的知识面，还培养了我们吃苦耐劳的精神。是大学生所必不可少的课题之一。 通过生产实习，我学到很多书本上学不到的知识，开阔了视野，提高了自己的动手能力，并深深的感觉道了自己的不足。我还需要继续努力。