LH型电动葫芦桥式起重机

产品说明书

编制：陈连忠

校审：沈志伟

批准：周冬明

苏州中超起重机械工程有限公司

起重机产品说明书

目 录

1．产品简介………………………………………………………… 2

2．结构概述…………………………………………………………

3．技术参数…………………………………………………………

4．安装………………………………………………………………．使用指南…………………………………………………………．维护保养…………………………………………………………．附加说明………………………………………………………… 2 3 3 5 4 6 4 7 5

1．产品简介

LH型电动双梁桥式起重机（以下简称“起重机”）是根据机械部标准JB/T1306-20xx《电动单梁起重机》和国家标准GB/T14405-93《通用桥式起重机》设计制造的，与CD1型或CM1型电动葫芦或HZ型电动小车配套成一种双轨运行的起重机设备，该种起重机的适用起重量范围在（1～20）吨之间，起重机两端梁的跨距范围在（7.5～31.5）米之间,正常工作环境温度为（－30～＋40）℃。

起重机的操纵方式有地面操纵和操纵室操纵两种,可根据用户实际需要,选择确定后在合同中作出规定。

该产品属于一般用途起重机，广泛应用于机械制造、零部件装配、仓库吊运物资等场合。

2．结构概述

2．1金属结构部分——包括桥架、小车架、操纵室（如有）等。

桥架是由两根箱形主梁及其两侧或一侧的走台和两根端梁组成；在主梁的上盖板上铺设供小车行走的轨道；走台的外侧都有栏杆，以保障检修人员的安全。主梁和端梁采用螺检连接，便于运输和安装。

小车有两种形式：1）成品小车；2）用固定电动葫芦安装在可运行的小车架上（结构特点详见有关电动葫芦说明书）。

操纵室（如有）悬装在桥架下面，室内装有起重机的电气控制设备，以供专职驾驶人员操控起重机。

2．2运行机构

运行机构是采用“一开一闭”式齿轮传动机构传动和分别驱制动形式。驱制动由操控锥形制动电动机来实现。

2．3电气设备

考虑到操纵人员的安全，该产品的电气控制部分采用AC36V安全电压。用于运行速度为30 m/min和45m/min的动行电动机选用单速锥形鼠笼电动机；用于运行速度为75 m/min的动行电动机选用锥形绕线电动机。根据操纵形式的不同，设有两种电器控制方式。电动葫 芦和整台起重机设备均设有如起升限位开关、终点限位开关等安全装置，以确保安全操作和安全运行。

3．技术参数

3．1起重量：（1～10）吨。

3．2梁跨距：（7.5～31.5）米。

3．3大车运行速度（m/min）：地面操纵20、30、45；

操纵室操纵45、60、75。

3．4小车运行速度（m/min）：20、30。

3．5起升速度（m/min）：8、8/0.8。

3．6工作类型：中级（JC=25%）。

3．7电源：3相，50Hz，380V±7%。

4．安装

4．1在用户现场将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上。

4．2将主横梁连接面清理毛剌后，用高强度专用螺栓连接起来，按JB/T1306标准中有关要求进行检验使其符合标准要求。

4．3将起重机的终点行程开关箱等电器组装到横梁上，接通电动机电源，调试两台运行电动机使其转向一致。

4．4如有操纵室，须在起重机架设到轨道上后，再组装到起重机上。

4．5架设电源滑触线装置。

4．6安装和铺设全部操纵电器线路，必须保证起重机动作方向与操纵按钮规定的方向相一致。

4．7架设阻进器和安全尺。

5．使用指南

5．1试车——在无载荷情况下接通电源，开动并检查运转机构的控制系统和安全装置，均应灵敏准确、安全可靠，方能开始使用。

5．2不得超过起重机规定的额定起重量。

5．3不得从主梁方向斜吊物件。

5．4本起重机不适宜在有火灾、爆炸等危险介质和相对湿度大于85%以及充满腐蚀性气体的场所工作；也不适宜用来吊运熔化金属和有毒、易燃、易爆物品。

6．维护保养

6．1使用单位应经常检查、及时发现起重机各部位是否有异常现象，尤其是对未加施焊加强的主横梁连接处，更应勤查主横梁连接螺栓是否有松动、位移等现象，如有必须及时调整加固。

6．2加注和更换润滑油脂

1）车轮轴承处——建议每月两次加注符合GB491标准的钙基润滑脂；每不超过三个月更换一次润滑脂，油量为轴承座容量的1/3～1/2。

2）锥形转子电动机处——建议每月一次加注符合GB443标准的5.11～5.89oE50机械油；每不超过半年换油一次。

3）运行机构的开式齿轮箱——建议每周一次在开式传动齿轮上涂抹符合GB491标准的钙基润滑脂，以确保齿轮在充分润滑状态下工作。

6．3随时检查车轮，如发现其有裂纹、压痕、严重磨损等缺陷深度超过3mm

时，应立即更换新车轮。

6．4当起重机刹车不灵时，应调整电动机制动弹簧的松紧。调整方法是先取下风扇罩，松开固定螺钉，拧紧调整螺母后将其再回松半圈，然后拧紧固定螺钉，装好风扇罩即可。

7．附加说明

7．1电动葫芦的安装、使用、维护、保养请参阅有关电动葫芦的说明书。

7．2使用单位在定货合同中应详细阐明如下内容，以便满足要求。

7．2．1额定起重量 吨。

7．2．2建筑物的大梁跨度 米。

7．2．3额定起升高度 米。

7．2．4起重机运行速度 米/分。

7．2．5工作制度 JC = %。

7．2．6电源电压 V，频率 Hz。

7．2．7要求操纵形式 （地面操纵或操纵室操纵）。

7．2．8如为操纵室操纵，其开门型式 （端开门或侧开门）。

7．2．9电源引入方式 （平面集电器或软缆）。

7．2．10起重机运行轨道的面宽 mm。

7．3．欢迎使用单位在使用本公司起重机设备的过程中，向本公司提出宝贵意见和建议，本公司会努力满足顾客要求。

第二篇：MH型电动葫芦门式起重机施工方案

MH型电动葫芦门式起重机安装

施

工

方

案

河南华东起重机集团有限公司安装维修部

电 动 单 梁 桥 式 起 重 机 安 装

施 工 方 案

一、起重机的安装概况：

本机起重机重量吨，跨度为行速度小车 米∕分，工作级别 级，轨道安装 米，滑触

线安装 米，编号： 。

二、安装前的准备：

（1）场地的选择：

安装现场应有足够的面积，以满足安装和起吊的需要，场地要有电源，以备接通焊机和其他电动工具。

（2）设备和工具准备：

本期工程焊机台，氧气、乙炔具以及吊车。

（3）材料的准备：

所有的轨道、压板、夹板、螺栓、车档用的板材，以及滑线所用材料，按实用量要备足。

（4）人员安排:

本期工程需用钳工名，铆焊工名，起重工 名，安全负责人 名。

三、安全技术要求：

参加本期工程人员，必须经过安全部门的技术培训和考核，严格按照工种的安全操作规程施工，严禁违章作业。

四、安装工期和工艺过程：

1、安装工期大约

2、安装工艺：

（1）轨道安装：

首先清理工作现场，行车轨道水泥承轨梁基础进行检验、找平、放线、钢轨的检验和调直。轨道上位时，可以用吊车装，也可用手拉葫芦和手扳葫芦吊装，吊装时严格遵守操作过程。轨道上位后要调直，按吊装前测量的标准垫平，然后紧固。轨道的安装标准要符合JB50278-1998《起重机安装工作施工及验收规范》的规定。全行程最高点和最低点之差不大于10mm接头的上、左、右三面的偏移均不大于1mm。接头间隙不应大于2mm，跨度偏差不应大于5mm，同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于15mm。

（2）滑触线的安装：

滑线的接触面应平直无锈蚀，导电良好，安装适当，在跨越建筑物的伸缩缝时应设补偿装置，供电滑线在非导电的接触面涂红色油漆。安全滑线除外。并在适当的位置装置安全指示灯。如安装安全滑线时，应平直、导电良好，大车运行时无卡阻现象，如果软缆供电时，线号要符合要求标准，设牵引装置。

（3） 起重机桥架的安装架设：

安装前应会同委托安装单位及制造单位的代表一起开箱，按照随机所带的装箱单，前点核对所交货物与装箱单所列的零件数量是否相符，随机文件是否齐全。核对完毕后，作出记录由三方代表当场签字。

组装桥架和架设时所有参加施工人员，严格按照工种的安全操作规程施工，严禁违章作业。

首先把起重机桥架按工作位置吊放在垫架上，把端梁上的连接螺栓固定牢固，进行测量，测量桥架的对角线、跨度、上拱度和旁弯是否符合规定。合格后方可架设。如条件允许的情况下，可以整体架设，如果起吊条件不允许的情况下，可以分解架设，把组装的起重机从端梁连接处拆开，做两次架设到轨道上，组装合格后再架设小车，最后组装操作室。

（4） 电气设备的安装：

安装前，应详细熟悉电器原理图，配线图、电器总图和有关技术文件。了解操作原理和各元件的作用，以便准备和迅速处理安装过程出现的问题，检查电动机、接触器、电阻器等电器元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.8兆欧，应进行干燥处理，经经验合格后才能安装使用。起重机上带电部分和金属结构之间的距离应不大于20mm。接线盒内接线端子之间的电气间隙要大于12mm。起重机上所有带电的外壳、电线管等均应有可靠地接地。小车轨道、操作室等均与主梁焊接接地、降压变压器低压侧的一端应接地，接地线可用截面小于75平方毫米的扁钢，10平方毫米的钢线或30平方毫米的圆钢，操作室与起重机体间的接地用4mm×40mm以上的镀锌扁钢，并且不少于两处，接地线应用电焊焊接固定。起重机上任何一点到电网中性点间的接地应不大于4欧姆。

（5） 电器设备的调整：

1、各元件动作顺序的检查和调整。

2、安全保护线路的检查和调整。

3、电动机运转方向调整。

4、全面调整适当后方可进行试验。

五、起重机的负荷试验和交工验收：

1、负荷试验前的准备：

（1）关闭电源检查所有连接部位的坚固情况。

（2）检查钢丝绳在电动葫芦卷筒上的缠绕安全圈是否正常。

（3）用兆欧表检查电路系统和所有电气的绝缘电阻是否符合技术要求。

（4）对各润滑点注油脂，检查各减速器等按规定加油。

（5）清楚大车运行轨道上、起重机上及试验区域内妨碍负荷试验的一切物品。

（6）准备好负荷试验用重物，最好能组合成规定的50％、75％、100％、125％的重物。

（7）指定人员：如司机、检验人员、地面指挥人员，栓挂钩起重人员与试验无关人员必须离开起重机试验现场。

2、空负荷试验：

分别开动各机构，先以低速档进行，再以额定速度运行，同时观察各个机构的驱动装置、传统装置、工作装置应能平稳的工作，不得有振动与冲击现象。

3、静负荷试验：

（1）50-75％重物起升距地面1m左右，小车在全行程上运行3-4次后放下重物。

（2）超负荷、静负荷试验：

小车在桥架中间位置，将1.25倍额定负荷的重物起升至地面约100mm，悬停10分钟，并用水平仪测量法，测量桥架变形量，然后放下重物，按此法重复试三次，桥架应无永久变形。

4、动负荷试验：

以额定负荷的1.1倍进行试验，各机构每次运转时间不可太长，但累计时间不应小于10分钟。在试验中检查各机构运行是否平稳，制动和限位装置是否工作灵活、准确可靠，动负荷试验后，应检查金属机构的焊接质量和机构连接质量，并检查各部位连接螺栓的坚固情况。

5、交工验收：

起重机负荷试验后，安装单位与使用单位应办理交工验收手续，认真填写自检报告，通知甲方组织有关部门验收，合格后交付使用。

编制： 审核： 批准：

河南华东起重机集团有限公司 安 装 维 修 部日