土工建材总结

时间:2024.5.4

1、随机抽样方法:单纯随机抽样、系统抽样、分层抽样。 2、误差按其性质分类:系统误差、随机误差、过失误差。 3、绝对误差是指实测什与被测之量的真值之差。

4、相对误差是指绝对误差与被测真值(或实测值)的比值。 5、石膏土和有机质土的含水量:烘干温度控制在110℃时,对含石膏土会失去结晶水,对含有机质土其有机成分会燃烧,测试结果将与含水量定义不符。这种试样的干燥宜用真空干燥箱在近乎1个大气压力作用下将土干燥,或将烘箱温度控制在60~70℃,干燥8h以上为好。 6、有机结合料稳定土的含水量:因水泥与水拌和就要发生水化作用,21、有效应力作用:土的变形和强度只随有效应力而变化,因此只有

通过有效应力分析才能准确地确定土工建筑物或地基的变形和安全度。

22、先期固结压力(Pc):在e-lgp曲线上,对应于曲线过渡到直线段

的拐弯点的压力值是土层历史上所曾经承受过的最大固结压力,称为先期固结压力。(作用:了解土层应力历史、判断天然土层的固结状态)

23、超固结状态(Pc>γz):即天然土层在地质历史上受到过的固结压

力Pc大于目前的上覆压力。

(52~65)、碱性(<52)三种石料。沥青混合料采用碱性石料。 41、石料技术要求根据石料的矿物组成、成分含量和组织结构分为岩

浆岩、石灰岩、砂岩和片岩、砾石四种。

42、石料按其物理—力学性质(饱水抗压强度和洛杉矶磨耗率)分为

4个等级(1级为最强的岩石、2级坚强的岩石、3级为中等强度岩石、4级为较软岩石)

43、抗滑表层:磨光值越高抗滑性能越好,冲击值越小抗冲击性能越好,

磨耗值越小抗磨耗性能越好。细度模数越大颗粒越粗(粗砂3.7~3.1,中砂3.0~2.3,细砂2.2~1.6,特细砂1.5~0.7) 将悬浮密实型水泥稳定类材料用于基层、底基层。基层材料的集料最大粒径应不大于31.5 mm,底基层最大粒径不大于37.5mm。 55、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山硅酸盐水泥都用于稳定

土,但应选用初凝时间4h以上和终凝时间应在6h以上的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用强度等级为32.5或42.5的水泥。

56、石灰工业废渣类材料包括石灰粉煤灰(二灰碎石)、石灰粉煤灰砂

砾(二灰砂砾)、石灰粉煤灰土(二灰土)、石灰粉煤灰(二灰)、石灰粉煤灰砂(二灰砂)石灰粉煤灰矿渣(二灰矿渣、石灰矿渣在较高温度下水化作用发生较快,因此应提前将烘箱升温到110℃,使放入的水泥混合料一开始就能在105-110℃的环境下烘干,烘干后冷却时应用硅胶作干燥剂。

7、环刀法适用于细粒土,蜡封法适用于易破裂土和形状不规则的坚硬土,灌砂法适用于(粗粒土)含有碎砾石土层或人工填土层无法用环刀法取样,试坑体积不规则。

8、灌砂法操作时标准砂应清洗干净并烘干,不能有结块,粒径宜选用0.25~0.50mm,密度宜选用1.47~1.61g/cm3,注砂时应避免振动。 9、颗粒分析的目的在于确定土中各粒组颗粒的相对含量。Cu<5时称为匀粒土,其级配不好,Cu>10时称为级配良好土。当同时满足Cu≥5时和曲率系数Cc=1~3这两个条件时,土为级配良好土。 10、液限(WL):土从液体状态向塑性状态过渡的界限含水量称为液限。 11、塑限(WP):土从塑性状态向脆性状态过渡的界限含水量称为塑限。 12、塑性指数(IP):即液限与塑限之差值。(IP= WL-WP)塑性指数越大,表示土越具有塑性。

13、液性指标(IL):即表示天然含水量与界限含水量关系的指标。IL=(W- WP)/(WL- WP)

当IL=1.0时,W= WL,土处于液限 IL=0时,W= WP,土处于塑限

IL<0(坚硬、半坚硬状态)0≤IL<0.5(硬塑状态) 0.5≤IL<1.0(软塑状态)IL≥1.0(流塑状态)

14、缩限(WS):即当土达某一含水量后,土体积不再收缩的界限含水量。(当土的界限含水量低于缩限时,土是不饱和的) 15、巨粒土:试样中巨粒组质量多于总质量50%的土称巨粒土。 粗粒土:试样中粗粒组质量多于总质量50%的土称粗粒土。(砾

类土:粗粒土中砾粒组质量多于总质量的50%的土称砾类土。)

细粒土:试样中细粒组质量多于总质量50%的土称细粒土。(细

粒土中粗粒级质量少于总质量25%的土称细粒土,粗粒组质量为总质量的25%~50%的土称含粗粒的细粒土,含有机质的细粒土称有机质土。)

16、孔隙比(e)没有考虑到级配的因素,即同样密实的土,在颗粒均

匀时e 值较大,而颗粒大少混杂(级配良好)时,e值就小。 17、击实试验的基本原理:击实是指采用人工或机械对土施加夯压能

量,使土颗粒重新排列紧密,对于粗粒土因颗粒的紧密排列,增强了颗粒表面磨擦力和颗粒之间嵌挤形成咬合力。对细粒土则因为颗粒间的靠紧而增强粒间的分子引力,从而使土在短时间内得到新的结构强度。

18、影响击实的因素:含水量、击实功、不同压实机械、土粒级配。 19、压缩试验获得指标:压缩系数(a)、压缩模量(Es)、压缩指数(Cc)。

P118

20、土中存在两种不同性质的力:有效应力、孔隙水压力 有效应力:即经过土骨架传递下去的力。

孔隙水压力:即作用于孔隙水上不能使土体发生体积和强度变化

的力。

正常固结状态(Pc=γz):即目前的上覆压力γz就是历史上最大

固结压力Pc。

欠固结状态(Pc<γz)即压缩固结还没有完成,还在继续压缩中。 24、固结比(OCR=Pc/Po,Po=γz即自重压力)[OCR>1超固结、OCR=1

正常固结、OCR<1欠固结]

25、土的抗剪强度是指土体对于外荷载所产生的剪应力的极限抵抗能

力。当土中某点由外力所产生的剪应力达到土的抗剪强度、发生了土体的一部分相对于另一部分移动时,便认为该点发生了剪切破坏。(与强度有关的工程问题主要有三方面:土作为材料构成的土工构筑物的稳定问题,土作为工程构筑物的环境问题,土作为建筑物地基的承载力问题)

26、抗剪强度(τf=c+σtanψ)(c 土的粘聚力,σ法向应力σ=N/F,

ψ土的内磨擦角,tanψ直线的斜率) 27、直剪三种试验方法:快剪、固结快剪、慢剪

①快剪:竖向压力施加后立即施加水平剪力进行剪切,而且剪切的速率也很快。一般从加荷到剪坏只用3~5min。(认为不排水) ②固结快剪:竖向压力施加后,给以充分时间使土样排水固结。固

结终了后再施加水平剪力,快速地(约在3~5min内)把土样剪坏,即剪切时模拟不排水条件。

③慢剪:竖向压力施加后,让土样排水固结,固结后以慢速施加水

平剪力,使土样在受剪过程中一直有充分时间排水和产生体积变形。

28、三轴试验三种试验方法:不固结不排水剪(UU试验)、固结不排

水剪(CU试验)、固结排水剪(CD试验)

29、容量分析法是将一种书籍准确浓度的试剂,滴加到含有被测物质

的溶液中,直到试剂的用量与被测物质的含量相当时,即二者的毫克当量数相等时,由试剂的准确浓度及用量计算出被测物质的含量。

30、容量分析法根据反应类型不同可分为四种:酸碱滴定法、氧化还

原法、容量沉淀法、络合滴定法。

31、溶液浓度表示方法:普通溶液浓度(①百分浓度②体积比③比重

法)标准溶液浓度(①摩尔浓度②当时浓度) 32、缓冲溶液即维持其酸度不变的溶液。

33、石灰中有效氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)的含量多少直接影响

粘结性的好坏,它是评价石灰质量的首要指标。 集料:砂石材料是石料和集料的总称。

35、石料根据形成时的地质条件可分为岩浆岩、沉积岩、变质岩三类。 36、集料根据其形成的过程可分为经自然风化、地质作用形成的卵石

或(砾石)和人工机械加工而成的碎石,根据粒径大小可分为粗集料和细集料,根据化学成分可分为酸性集料和碱性集料。 37、水泥混凝土的粗、细集料分界尺寸是5mm(圆孔筛),沥青混合料

界限是2.36mm(方孔筛)。

38、耐候性:即抵抗自然破坏因素的性能。

39、力学性质采用石料抗压强度和磨耗性两项指标来评价。 40、石料根据氧化硅含量的多少将其分成酸性(SiO2>65)、中性

44、级配分三种类型:连续级配、间断级配、连续开级配。 45、实践中针对连续级配各级粒径矿料数量的计算大多采用最大密度

曲线理论,该理论认为当矿料的颗粒级配曲线愈接近抛物线,则其密度愈大。P=100*(d/D)0.5(P希望计算的某级颗粒的通过量,d希望计算的某级颗粒的粒径,D矿质混合料的最大粒径)但在实际应用过程中,这一公式的指数并不一定固定为0.5,对于沥青混合料,当指数是0.45 时密度最大;对于水泥砼,0.25~0.45时,工作性更好。因此,矿料的级配计算公式的指数通常在0.3~0.7之间。

46、公路路面基层、底基层按材料力学分为半刚性类、柔性类和刚性

类,按材料组成可划分为有机结合料稳定类和无粘结粒料类。 47、半刚性基层、底基层的种类包含水泥稳定类、石灰工业废渣类(石

灰粉煤灰、石灰钢渣等)、石灰稳定类及综合稳定类(水泥粉煤灰、水泥石灰稳定类等)。

48、柔性基层、底基层的种类可分为有机结合料稳定类(沥青碎石、

沥青贯入等)和无粘结粒料类(级配矿石、级配砾石、填隙碎石、级配砾碎石类等)。

49、刚性基层类包括贫砼基层、水泥砼基层以有连续配筋水泥砼基层。 50、水泥稳定类、石灰粉煤灰稳定类材料适用于各级公路的基层和底

基层,但是稳定细粒土不能用作高级路面的基层。石灰稳定类材料适用于各级公路的底基层,也可用作二级和二级以下公路的基层,但石灰稳定细粒土及粒料含量少于50%的碎(砾)石灰土不能用作高级路面的基层。

51、土按单个颗粒(指碎石、砾石和砂颗粒)的粒径大小和组成,将

土分为三种:细粒土、中粒土、粗粒土。

细粒土:颗粒的最大粒径小于10mm,且其中小于2mm的颗粒含

量不少于90%。

中粒土:颗粒的最大粒径小于30mm,且其中小于20mm的颗粒

会计师不少于85%。

粗粒土:颗粒的最大粒径小于50mm,且其中小于40mm的颗粒

会计师不少于85%。

52、水泥稳定类材料包括水泥稳定级配碎石、级配砂砾、未筛分碎石、

石屑、土、碎石土、砂砾土等,以及经加工性能稳定的钢渣和矿渣等。

53、对细粒土,土的均匀系数应大于5,液限不应超过40,塑限不应

大于17。实际操作中,宜选用均匀系数大于10,塑性指数小于12的土。塑性指数大于17的土,宜采用石灰稳定,或用水泥和石灰综合稳定。有机质含量超过2%的土,必须先用石灰进行处理,闷料一夜后再用水泥稳定。硫酸盐含量超过0.25%的土,不应用水泥稳定。

54、高速公路、一级公路宜将骨架密实型水泥稳定材料用于基层或上

基层,也可通过试验按逐级填充的方法,并进行空隙体积的检验,使细集料加水泥的压实体积等于或接近粗集料的空隙体积。骨架密实型石灰粉煤灰稳定集料,混合料中粗集料的用量应控制在75%以上,2.36mm以下细料含量宜控制在20%左右各级公路均可

等)

57、石灰应尽量缩短石灰的存放时间,如存放时间较长时,应采取覆

盖封存措施,妥善保管。

58、粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,烧失量不应

超过20%,其比表面积宜大于2500cm2/g(或90%通过 0.3mm筛孔,70%通过0.075mm筛孔)。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。

59、煤渣的最大粒径不应大于30mm,颗粒组成宜有一定的级配,且

不宜含杂质。

60、土宜采用塑性指数为12~20的粘性土(亚粘土);土块的最大粒

径不应大于15mm,有机质含量超过10%的土不宜选用。 61、石灰稳定类材料包括石灰稳定土(石灰土)、天然砂砾土(石灰砂

砾土)、天然碎石土(石灰碎石土)以及用石灰土稳定级配砂砾(砂砾中无土)、级配碎石和矿渣等。

62、塑性指数为15~20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中性土和

粗粒土均适于用石灰稳定。用石灰稳定无塑性级配砂砾、级配碎石和未筛分碎石时,应添加15%左右的粘性土。塑性指数在15以上的粘性土更适于用石灰和水泥综合稳定。塑性指数在10以下的亚砂土和砂土用石灰稳定时,应采取适当的措施工或采用水泥稳定。硫酸盐含量超过0.8%和有机质含量超过10%的土,不宜用石灰稳定。

63、综合稳定类包括水泥石灰综合稳定类和水泥粉煤灰综合稳定类等。 64、采用水泥稳定碎石土、砾石土或含泥量大的砂、砂砾时,宜掺入

一定剂量的石灰进行综合稳定,当水泥用量占结合料总质量的30%以上时,应按水泥稳定类进行设计,否则按石灰稳定类设计。水泥稳定粒径较均匀且为不含或含细料很少的砂砾、碎石以及不含土的砂时,宜在集料中填加20%~40%的粉煤灰,或添加剂量为10%~12%的石灰土进行稳定。

65、半刚性材料配合比设计,应根据重型击实标准制作,在非冻区25℃

条件下湿养6d、浸水1d,进行7d龄期的无侧限抗压强度试验。 66、有机结合料沥青稳定类材料包括热拌沥青混合料或乳化沥青碎石

混合料、沥青贯入碎石等。

67、无粘结粒料类材料凶手级配碎石、级配砾石、符合级配的天然砂

砾、部分砾石经轧制掺配而成的级配砾碎石,以及泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石等。

68、不同的柔性基层适用于不同的公路等级和层位。沥青稳定类材料

可用于高速公路、一级和二级公路的基层或调平层。级配碎石适用于各级公路的基层和底基层,也可用于沥青面层与半刚性基层之间的过渡层。级配砾石、级配碎砾石以及符合级配、塑性指数等技术要求的天然砂砾,可用于二级和二级以下公路的基层,也可用于各级公路的底基层。填隙碎石可用于二级以下公路的底基层。

69、半刚性基层、底基层材料的组成设计主要是根据强度标准,通过

试验选取合适的集料或土及其它原材料,确定必需的或最佳的结合料剂量,以及确定混合料的最佳含水量和最大干密度。

70、无粘结粒料类材料强度主要来源于集料本身强度及集料颗粒之间

的嵌挤力,因此,除应保证高质量的集料外,还应使集料具有良好的级配。

71、工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.3%~1.0%。

采用集中厂拌法施工时可只增加0.3%~0.5%;采用路拌法施工时,宜增加1%。

水泥:水泥改善土的塑性指数应不大于6,承载比应不小于240。 73、水泥按组成分为硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、无熟料(少熟料)

水泥。

74、水泥按用途和性质分为通用水泥和专用水泥、

75、硅酸盐类水泥根据水泥熟料中掺入混合料数量的多少可分为五种:

82、初凝时间:即从水泥全部加入水中到水泥浆开始失去塑性所需的

时间。

终凝时间:即从水泥全部加入水中到水泥浆完全失去塑性所需的

时间。

意义:初凝时间太短,不利于整个混凝土施工工序的正常进行,

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