物流系统仿真的一般步骤为：

1、调研系统：对需进行仿真分析的系统进行详细的调查和了解。一般地，需了解的方面包括以下几方面：系统结构、 系统流程、 系统相关参数。

2、建立系统模型：系统模型是对系统的组成、主要流程和规则等主要特征进行描述。建立系统模型首先要根据需要和要求确定仿真目标, 然后建立模型并设定模型的有关参数。

3、确定仿真算法：仿真算法是控制仿真钟推进的方法，是系统仿真的核心。多数仿真软件是在事件调度法、进程交互法和活动扫描法的基础上编写的。

4、建立仿真模型：仿真模型是在系统模型的基础上构建可进行计算机运行的模型，即是将系统模型规范化和数字化的过程。

5、运行仿真模型：使用相应的仿真软件运行仿真模型。

6、仿真结果分析：采用统计学方法, 对仿真结果的可信度和精度进行分析, 通过多次仿真结果的比较和分析对系统方案进行评价，以达到优化的目的。

7、仿真结果输出：记录并统计仿真结果。

8、修改系统参数：对部分系统参数进行修改，同时要保证修改的数据符合实际生产情况，观察各个参数对仿真结果的影响。

9、系统方案比较：对多个方案的系统进行相应数据比较。

10、确定系统方案：确定最优的系统方案并作为最终方案。

11、仿真结束

第二篇：物流系统仿真

物流系统仿真实验报告

配送中心库存控制仿真

姓 名： 王健禹 刘洋 王轩

班 级： 物流工程0801班

指导教师： 刘 杰

一、问题描述与模型参数

供应商（四个）：当四个供应商各自供应的产品在配送中心的库存小于10件时开始生产，库存大于规定件数时停止生产。为研究库存与总利润之间的关系，改变库存并进行六组仿真，各组停止生产的规定数分别为31、36、41、46、51、56件。供应商一提供一件产品的时间服从均值4 ，方差3的正态分布；供应商二以4小时一件的效率向配送中心送产品；供应商三提供一件产品的时间服从位置参数0，尺度参数4的指数分布；供应商四提供一件产品的时间服从3—6小时均匀分布。

配送中心发货：当四个供应商各自的库存大于20件时停止发货。当生产商一的库存量小于5时，向该生产商发货；当生产商二的库存量小于2时，向该生产商发货；当生产商三的库存量小于4时，向该生产商发货；当生产商四的库存量小于4时，向该生产商发货。（要求配送中心的货架从第一行第一列开始放货）

配送中心成本和收入：进货成本3元／件；供货价格6元／件；每件产品在配送中心存货100小时费用0.5元。

生产商（四个）：四个生产商均连续生产。生产商一每生产一件产品需要10小时；生产商二每生产一件产品需要6小时；生产商三每生产一件产品的时间服从3-9小时的均匀分布；生产商四每生产一件产品的时间服从2-8小时的均匀分布。

二、Flexsim仿真建模

根据系统描述和数据可以画出该系统的概念模型图如图2-1所示。

图2-1 系统的概念模型

1、加入实体连接端口

由上述概念模型确定的实体及其数量，在实体建模时分别加入四个Source、八个Processor、四个Rack、四个Queue和一个Sink于操作区中，再根据配送流程，对模型进行A连接，使每个Source分别连接到各自的Processor，再连接到各自的Rack，每个Rack都要与后面的每个Queue进行连接（配送中心送出产品对四家生产商是均等的），每一个Queue再连接到各自的Processor，最后四个Processor都连接到Sink，连接后的模型布局如图2-2：

图2-2 连接后的模型布局

2、模型实体参数设置

（1）Source（产品生产装置）参数设置。

（2）四个Source进行相同的设置，将它们产生实体的时间间隔设置为1小时，以免影响后面的Processor生产，并将颜色分别设置为红、黄、绿、蓝。

（3）Processor（供应商）参数设置。

（4）按照模型中由上至下的顺序依次将四个Processor看做供应商一到供应商四，根据模型参数分别对其进行设置。

（5）依次对Rack、Queue、Processor进行参数设置。

三、仿真结果分析

1、数据记录

将Simulation End Time值设置为8760小时（24小时／天×365天），运行完毕后右键单击一个Rack选择Properties打开属性页，点击选择Statistics项目，图3-1至3-4分别为当Rack最大库存量控制在56件时对应的Rack9、Rack10、Rack11、Rack12所对应的数据：

图3-1

图3-2

图3-3

、

图3-4

所记录数据为：

Content下的Average（该Rack每小时的平均库存），分别为：28.29、

30.22、29.49、30.15；

Throughput下的Input（该Rack在运行时间内的总输入），分别为：

1574、1496、1450、1435；

Throughput下的Output（该Rack在运行时间内的总输出），分别为：

1528、1481、1434、1397.

2、数据处理

（1）进货总成本：X=Input×3

（2）供货总收入：Y=Output×6

存货成本：Z=Average×8760／100×0.5

（3）利润：W=Y-X-Z

（4）总利润：S=W1+W2+W3+W4(四个Rack对应利润之和)

根据上述公式，计算总利润如表3-1所示：

表3-1

通过上述数据，得到配送中心总利润折线图3-5如下：

图3-5

四、总结

通过此次物流系统仿真实验，我们对系统仿真有了深入的了解，进一步巩固了系统仿真软件Flexsim的使用方法，同时深刻认识到系统仿真在实际工作生活中的重要意义，对我们的毕业设计乃至日后的工作都有了很大帮助。

五、成员分工

系统仿真：刘洋 王健禹

截图收集数据：刘洋 王轩 王健禹

资料撰写：王轩 王健禹

文字排版：刘洋 王轩