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钣焊车间6S先进班组申报材料
我车间金工班主要担负电源事业部发电机组生产过程中的所有钻、车、铣加工任务。班组现有员工8名，其中党员1人，工程师1人，技师3人。20xx年中，金工班在班长王远东的带领下，紧紧围绕分厂的各项工作，强化班组建设。多次在事业部6S工作中获得荣誉。在工作中，该班组发扬特别能吃苦，连续作战的优良作风。不断推进6S工作，提高了全班员工的整体素质。使凝聚力明显增强，全员动手齐心合力。现场环境日新月异。6S工作走在全车间的最前列。
20xx年以来，该班组积极开展6S工作和小改小革活动。在发电机组(静音机组)底盘加工时，由于加工工序繁琐，需要经过多次倒运。为了提高生产效率，王远东集思广益设计制作出一副吊具，该吊具投入使用后大大缩减了加工周期，降低了劳动强度。按分厂2007全年生产静音机组底盘1046台，其他各类底盘472台计算，可节约有形费用1869.76元。该吊具被事业部命名为“王远东吊具”。并向分厂进行推广。被广泛应用到静音机组生产的各个吊运环节上。
在安全生产上，该班组坚持以人为本，以现场为阵地，以管理为重点。注意引导员工从思想上，从行为上提高控制不安全因素能力。抓好职工“安全第一”的意识。20xx年11月份，班组机床搬迁后，发现铣床在铣机组吊装板时，铁屑飞溅。不仅影响了6S现场，对员工人身安全构成潜在威胁。该班组从生产细节入手，积极创新。利用生产加工剩余的25号方通和多孔板边角余料，设计制作机床铁屑扫板2套。这大大的规范并美化了6S现场区域。更重要地是消除了安全隐患。为安全生产起到了积极作用。赢得了领导和员工的一致好评。最终实现了全年安全生产，实现了事故为零的优秀成绩。
胜不骄，败不馁 。为班组一直奉行的工作宗旨。在取得了成绩后，该班组前进的步伐并没有停滞不前。该班员工金裕佳，构思制作的吊绳支架，解决了分厂吊绳放置的老大难问题。并由先前设计制作出的1架，发展到如今的6架。为分厂的6S工作添砖加瓦。该班组认真执行质量标准化标准，加强现场质量管理。以工序质量促生产质量。严格要求班组成员按质量标准进行作业。作业人员从机床的每个部件的清洗，到整体的保养，都严格依照质量标准进行。对生产现场进行清扫，并及时做到有问题现场解决、整改。直到生产符合质量要求。随着联合国项目的投产，联合国机组底盘刀板设计为 35°、45°、30°三种规
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格。按常规加工方法，只能单件地采用垫高角度进行小面积铣加工。加工精度难以控制。为了确保产品加工质量。该班组员工赵师军从实践中摸索，设计制作出一副万能角度铣床夹具。经投放使用后，不仅将底盘刀板数量从单件到5件可同时进行铣加工。效率可提高6倍多。并可以使用到不同型号机组底盘如30KW–50KW帕金斯、康明斯机组底盘刀板的加工上。据不完全统计，20xx年以来该万能角度铣床夹具的使用可降低生产成本7000多元。
20xx年度，该班组强化自身建设，严明劳动纪律，质量标准化作业。工序质量合格率达99﹪，原材料消耗情况始终控制在计划之内。班组民主管理意识高，能够主动对车间工作提出建议和改进措施。团结协作意识强，并能够主动帮助教育落后员工，为车间员工树立了模范标榜作用。为车间精神文明建设和安全生产作出了贡献。
资料来源：/data/sbcl/
第二篇：车间6S
车 间 5S 管 理
一、5S的定义与目的
1、1S——整理
定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用
2、2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西
3、3S——清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮
4、4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
目的：通过制度化来维持成果
5、5S——修养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人
二、车间5S的目的：
1、美化车间形象，深受顾客称赞，让更多的人参观学习。时刻保持整洁明朗的环境，吸引更多人希望来此工作。
2、降低很多不必要的材料、低值易耗品、能源的浪费，方便物件、资料寻找，节省很多宝贵的时间，提高效率。
3、提供安全保障：现场明亮开阔，物流一目了然；堆放遵守限制，通道明确畅通，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定带来品质稳定，成本也稳定。
5、形成令人满意的现场，大家自己动手改善场所，使其更为明亮、清洁，会在自己的劳动成果中产生出成就感，进而推动现场全体人员形成持续改善的风气。
三、员工在5S活动中之责任
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不要的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通道必须时刻保持清洁和畅通
4、物品及文件资料等要放置于规定场所
5、所有设备、设施及工作场地要时刻保持清洁
6、废物要分类集中收集并标识，置于规定场所
7、服从上级的指示，做好5S推行工作
四、5S管理对生产现场要求：
1、整理：及时处置、区分非必需品（不必要的私人用品，不需要或长期不使用的物品，剩余或报废的材料，不必要的挡住视野的设施等）；生产现场划分定置区域及标志。
2、整顿：所有物件放置在规定位置分类集中存放，工装模器具、量具按规定方法放置，并且定期保养维护，保持完好；半成品、原材料、废料按要求存放定置区，并妥善管理，必备的私人用品放置指定区域。
3、清扫：文件记录等资料按要求摆放整齐并保持整洁，工作台、生产设备、地面等有无油污、杂物、灰尘，经常保持生产现场整齐有序、清洁明亮，每天下班前清扫现场。
4、清洁：行为规范化、制度化，定期检查、保养、润滑设备；每周一次大扫除，执行卫生目视标准；规范穿着工作服。
5、修养：认真交接班，按要求填写记录，按规定配备并正确使用安全保护装备用品，严格执行（安全）操作规程、作业指导书、工艺文件，必要时制订并执行紧急事件应急预案，严格遵守公司规章制度，积极参加5S活动。