1-3 分散系与胶体——胶体的制备与性质【实验报告】

一、制备氢氧化铁胶体

1. 试验目的：制备氢氧化铁胶体，比较其与氯化铁的区别。

2. 实验要求：保证安全。尽量不损坏仪器。成功制备氢氧化铁。

3. 实验设备及环境要求：铁架台、石棉网、酒精灯、小烧杯、量筒。

要求环境干净整洁，没有极易燃物。

4. 实验步骤：准备实验（护目镜等）→组装仪器（由下至上，由左至右）→量

取25mL蒸馏水，倒入小烧杯中→点燃酒精灯→将蒸馏水加热至

沸腾，滴入饱和氯化铁溶液5-6滴，继续煮沸至溶液呈红褐色→

熄灭酒精灯，停止加热→取下小烧杯，观察其与氯化铁外观差异

→试验其丁达尔效应→在两只烧杯中分别加入相同量的含有悬浮

颗粒物的浑浊污水→向其中的一只烧杯中加入10mL氢氧化铁胶

体→静置，比较两只烧杯中液体的澄清程度→拆除清洗所有仪器，

结束实验。

5. 实验结果： (1)氯化铁溶液呈棕色，氢氧化铁胶体呈红褐色。

(2)制备得到的氢氧化铁胶体具有丁达尔效应。

(3)加入了氢氧化铁的颜色深于另一烧杯中液体，但更澄清。

6. 讨论和分析：成功制备出氢氧化铁胶体。

(1)氯化铁的水解反应。FeCl3+6H2O=加热=Fe(OH)3+3HCl。

为什么产生的盐酸与氢氧化铁不反应呢？原因大致有二。一

是因为高温反应时，盐酸挥发成气体，不接触无法反应。二

是因为氢氧化铁和盐酸反应主要是因为氢氧根负离子和氢正

离子结合，但制备的氢氧化铁胶体为带正电的粒子，氢离子

也带正电，不反应。

(2)氢氧化铁胶体会出现聚沉现象。因为煮沸时间过长温度高，

加剧了胶体粒子的热运动，碰撞几率增大，更容易结合成大

粒子聚沉。

(3)做净水剂。

胶体粒子表面积大，能够吸附更多的悬浮颗粒物，沉降。 高铁酸钾是含有FeO42-的一种化合物，其中心原子Fe以六

价存在，因此，高铁酸钾具有极强的氧化性，可以对水进行

氧化、消毒、杀菌处理。因此，高铁酸钾在饮用水的处理过

程中，集氧化、吸附、絮凝、沉淀、灭菌、消毒、脱色、除

臭等八大特点为一体的综合性能，被称为多功能水处理剂。

二、制备硅酸凝胶

1. 试验目的：制备硅酸凝胶。

2. 实验要求：保证安全。尽量不损坏仪器。成功制备硅酸凝胶。

3. 实验设备及环境要求：试管、滴管。

要求环境干净整洁。

4. 实验步骤：准备实验（护目镜等）→在试管中加入3~5mL Na2SiO3溶液，滴入

1~2滴酚酞溶液→加入一滴管盐酸→逐滴加入盐酸，至溶液红色

变浅接近消失时停止，→静置→取下试管，结束实验。

5. 实验结果：成功制备硅酸凝胶，试管倒置不会流出。

6. 讨论和分析：如果在最后一次滴入盐酸上部溶液为无色，下部溶液为红色时

不震荡，静置，则实验也可成功，且制备出的硅酸凝胶渐变色

更漂亮。

如果在最后一次滴入盐酸震荡后，溶液呈无色静置，实验也可

成功，制备出的硅酸凝胶呈无色。

(1)硅酸钠与盐酸的反应。Na2SiO3+2HCl==2NaCl+H2SiO3

(2)因为SiO32-+2H2O=H2SiO3+2OH-硅酸根离子在水中解离出氢氧

根离子呈碱性。酚酞会变红。

(3)指示酸碱性的作用。因为在接近中性环境下，以饱和硅酸钠

溶液和1:5的稀盐酸迅速混合，实验效果更好。

三、制备固体酒精

1. 试验目的：制备固体酒精。

2. 实验要求：保证安全。尽量不损坏仪器。成功制备固体酒精。

3. 实验设备及环境要求：大烧杯、玻璃棒、蒸发皿、火柴。

要求环境干净整洁，没有易燃物。

4. 实验步骤：准备实验（护目镜等）→在大烧杯中加入80mL工业酒精→加入

15mL饱和醋酸钙溶液→用玻璃棒不断搅拌→出现浑浊物质→出

现稠液体→出现冻胶→取出冻胶→放入蒸发皿→点燃→清洗器具

结束实验。

5. 实验结果：成功制备固体酒精，可以燃烧，燃烧后有白色固体残余。

6. 讨论和分析：(1)不是。酒精的熔点很低，是-114.1℃，常温下不可能是固体。 实验原理：酒精与水可以任意比混溶，醋酸钙只溶于水而不

溶于酒精。当饱和醋酸钙溶液注入酒精中时，饱和溶液中的

水溶解于酒精中，致使醋酸钙从酒精溶液中析出，呈半固态

的凝胶状物质。

(2)有白色固体残余。剩余固体应该是不能燃烧的醋酸钙固体。 说明固体酒精并不是固态的酒精，而是酒精、醋酸钙的混合

物，而且也只有此状才能制得固体酒精胶体。

——李航宇

第二篇：机械设备与维修实验报告

实验一、 实验日期 实验名称 实验目的 实验原理与步骤
1、对实验室 V850-5AX 五轴联动铣削加工中心进行资产分类 1）.按照资产属性和行业的特点分类——属于机械工业类的金属切削机床， 2）按设备的用途分类——属于生产设备 3）按设备的技术特性分类——属于大型设备 4）按设备的重要性分类——属于主要设备 2、对 V850-5AX 五轴联动铣削加工中心进行资产编号入账信息
仪器编号——20xx0867 分类号——04010729 仪器名称——五轴联动铣削加工中心 型号——V850-5AX 单价——780000 生产厂家——深圳捷甬达实业有限公司

第一次实验 固定资产管理 1.理解设备资产的分类方法，2、设备资产编号的作用，3. 设备资产卡片的内容及制作。

出厂号——008795 出厂日期——20xx.11 购置日期——20xx.11

3、制作 V850-5AX 五轴联动铣削加工中心资产卡片
轮廓尺寸：2700X2600X2700(mm) 国别： 制造厂： 深圳捷甬达实业有限公司 中国 重量/ 8吨 出厂编号：

008795
出厂年月

20xx.11
工作台尺寸 工作台 mm 530X1000 转速 主轴 rmp/min 8000 资产原值： 78 万 资产编号： 20xx0867 资金来源： 中央与地方共建 设备名称： 五轴联动铣削加工中心 BT40 T 型槽尺寸 mm 18X5 锥度 工作台承重 Kg 600 功率 KW 7.5 资产所有权： 湖南工程学院 型号： V850-5AX 报废时净值 修理复杂系数 机 电 液 投产年月

20xx.12

精大稀关分类

定位精度

重复定位精度

X轴 Y轴 Z轴 A轴 C轴 X轴 Y轴 Z轴 A轴 C轴

mm mm mm 弧秒 弧秒 mm mm mm 弧秒 弧秒

刀库

0.006 0.006 0.005 30 15 0.005 0.005 0.005 10 9 20 把斗笠

实验二、 实验日期 实验名称 实验目的 实验原理与步骤
1.根据加工中心的结构画出安装地基示意图。 如图示： 第二次实验 加工中心设备保养方法 1．掌握设备的使用管理方法；2.掌握设备的维护管理；3. 掌握设备的润滑管理及应用

2.观察加工中心部件结构，确定日常检查于定期检查项目内容： 1）日常检查：
主轴油冷机、切削液箱、空气压缩机、自动润滑器、照明设备、运转各处有无异常声音 及振动，电源供给是否正常等。 2）定期检查：

增压缸，冷却液油箱，自动润滑油泵油量是否足够，刀具拉栓是否松动，刀库换 刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅，各钣金间是否有外漏情况等。 3．五轴联动铣削加工中心的润滑管理方式。 1）采用集中润滑方式润滑 2）滑动面的润滑确认

①用手指触摸滑动面 , 确认有无油膜。 ②依目视 , 有时油管内有油但却没有油流出。如有这种情形发生 , 应将接头处 拆 下 , 并检查是否有油流动的情形。 3）手动润滑方法 假如机床长时间没有使用 , 润滑油膜可能会破断 , 在这种情况下 , 滑动 面和滚珠丝杆可能会磨耗甚至烧毁。所以在机床长期停止使用的情况下 , 最好 以手动的方式使润滑泵动作 , 让滑动面得到润滑。 手动润滑步骤 : ① 打开电源 ② 打开立柱左侧防护门 ③ 检视油箱内的润滑油面 ④ 按 RST 按键 , 可进行一次润滑 ⑤重复 ④ 的步骤 , 直到有油流出到滑动面

实验三、 实验日期 实验名称 实验目的 实验原理与步骤
1、设备故障的发生规律： 1）早期故障期 2）偶发故障期 3）耗损故障期 常见设备的故障模式：异常振动、磨损、疲劳、裂纹、破裂、过度变形、腐蚀、 剥离、渗漏、堵塞、松弛、熔融、蒸发、绝缘劣化、异常声响、油质劣化、材质 劣化、黏合及其他。 2、零部件的常用维修技术 常用的维修技术有： 1）焊补与焊接——不但可以修复零件的形状、尺寸和强度 , 必要时还可以赋予零件表面 以某种比原来更好的性能。 2）电镀——形成的金属镀层可以补偿零件表面磨损并改善性能。 3）热喷涂与喷焊——利用火焰、电弧等热源 , 将金属与非金属材料加热到熔融 状态 , 在高速气流的推动下形成雾流 , 喷射到基体上 , 喷射的微小熔融颗粒 撞击在基体上时 , 产生塑性 变形 , 成为片状叠加沉积涂层。 4）粘接与粘补 ——用胶黏剂把相同或不同材料的零件连接成一体 , 或把磨损、 损坏的零件修复的方法称为粘接与粘补。 5）金属扣合法——利用扣合件的塑性变形或过盈配合产生的应力来实现缺损零 件的扣合 , 以达到修复零件的裂纹或断裂。 3、数控机床常见的故障及解决方法 1）刀库故障与解决方法 序号 故障现象 可能原因 供给刀库气压不够 1 刀库换到异响 打刀缸推刀距离偏差 打刀缸油杯内油量不足 电源相序反 2 刀号乱 刀库号不对 3 刀盘旋转不停止 刀库计数开关位置不对 刀库计数开关坏 第三次实验 机床设备维修方法 1.了解常见机床设备的故障模式；2.了解零部件常用维修技 术 3、掌握磨损零件修换的依据和标准

解决方法 增大气压 调节打刀行程至合适 加注打刀缸油杯内油量 调整相序 按照刀库归零方法将刀 库归零， 在重新执行程序 调整计数开关位置 更换计数开关

2）主轴故障于解决办法 序号 故障现象 可能原因 解决方法 机床快速移动撞到硬限位 解除超程 1 过行程 机床未回零， 移动轴至软限位 先回机床零点 行程开关坏 更换行程开关 机床软限位设置不对 重新设置机床软限位 2 不能回零 行程撞块失效 更换行程撞块 护罩响 清理护罩上铁屑，调整护罩 3 轴移动响 轴承坏 更换轴承 3）主轴故障于解决方法 序号 故障现象 1 主轴异响 主轴温升 高

2

可能原因 主轴轴承坏 无润滑，干摩擦 连接部位过松或过紧 主轴轴承坏 主轴撞刀导致主轴卡住， 负载 增大，主轴不能转动

解决方法 更换主轴轴承 加油润滑 调节松紧至合适 更换主轴轴承 更换主轴