无尘车间的等级划分
无尘车间即净化车间，净化车间，亦称为无尘室或洁净室。它是污染控制的基础。没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在 FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。
安徽人和净化称，洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。人和净化下面就细说一下无尘车间可以分为哪些级别：
1级 这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的精确要求为亚微米。
10级 这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
100级 很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。
1000级 这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。
10000级 万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。
100000级 十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
第二篇：车间生产卫生等级划分规定
车间生产卫生等级划分规定（指导版）
一、车间一～四级卫生要求
车间生产卫生等级划分规定（指导版）
车间生产卫生等级划分规定（指导版）
车间生产卫生等级划分规定（指导版）
车间生产卫生等级划分规定（指导版）
车间生产卫生等级划分规定（指导版）
二、员工作业注意事项或不良行为习惯 （1）主要适用于一级和二级卫生要求； （2）三级和四级卫生要求可有选择的执行
1. 车间现场的管理人员（班长、QC）、其他因事进入车间的人员及闲杂人员不得直接接触工器具、物料、产品； 2. 在成品库接一切物料时必须使用消毒后的盘子、架子，必须要戴上手套并经清洗、消毒后方可接触物料；
3. 员工不得捡拾掉到地上的物料或物件，必须由班长、QC捡拾，捡拾后物品须经清洗消毒才允许使用，手也同时清洗消毒、若戴着一次性手套需
换掉；
4. 保护蒸煮或漂烫后的洁净工器具卫生，防止二次污染，如用辅助工具捞漂烫好的器具时，要确保捞具的卫生，用手直接拿时要注意手的卫生等；
车间生产卫生等级划分规定（指导版）
5. 发放洁净工器具：由各工序指定两人，一人负责将现场已使用的工器具回收放在推车或架子车的下层，由另一人将推车或架子车上层洁净的工器具发放到工作现场；发放过程中，洁净工器具拿放者的手不可碰触其他任何地方或物品，如自己或他人的围裙、工衣，不洁净的工器具等；
6. 各岗位需指定专人拿取经消毒后的洁净工器具，注意手的消毒，避免洁净工器具接触到身体其他部位。例如煎培根处从架子上下洁净网盘时，禁止摆条、油煎、切片的员工触摸，指定的下洁净网盘的人也要少量多次拿取，不得出现每次大量拿取网盘导致网盘靠在围裙及胳膊上的情况；
7. 各班组工器具需消毒时由清洗班清洗工或各班组指定的人员回收，其他人不得回收；
8. 清洗班清洗作业时，杜绝已污染的水溢入或溅入干净水池（尤其是消毒池）的情况；
9. 处理内包材料时必须戴手套并消毒后作业；
10. 架子车、平板车过门帘时应注意：车上的器具不要与门帘产生交叉污染，应一人掀门帘，一人拉车过门帘；
11. 员工之间交接物料或工器具时注意手部卫生、防止交叉污染；
12. 杜绝：手接触产品或与产品同等清洁以外的物品后再直接工作，杜绝露鼻子、抓耳挠腮、吐痰、乱摸工器具和不清洁地方等不良行为；
13. 各岗位员工在生产中间待工时，双手不得按在台面上，应反交叉放于身前，不得靠在围裙上，身体不得依靠台桌面，离开工作台桌面至少5cm距离；
14. 下班时将干净整洁的环境、物件、工器具交给下一班次，下一班次进行检查，不合格不接班；
15. 每次磨刀后，刀需要清洗水煮后再使用，磨刀人员必须按洗手消毒程序洗手后戴上手套并经酒精消毒再继续操作；
16. 戴手套作业的员工必须戴上宽松紧带将手套扎紧，并且用袖套遮住所有手腕，不得出现皮肤外露的情况。当手套有脱落的迹象时，应请班长或QC协助解决，不得自己整理松紧带和手套。
17. 车间内打印批号用的桌面和打码机都要进行酒精消毒（酒精浓度75％），2小时/次，操作工也要戴手套并经消毒后操作。
18. 如果有接触到产品内包装袋的员工，在拿取和使用时不要随意接触包装袋的内表面（例如：培根丝装袋时，一人倒料，一人接料，接料的员工不得接触产品不得接触包装袋的内表面，避免产生交叉污染）。
19. 进出车间时，员工过风淋室将会接触到两个门的门把和门边框，当班门检应该对门把和门边框进行擦洗和酒精消毒，时机为员工上班前、下班后，换班吃饭前、后，上班期间每隔3个小时擦洗消毒一次。