篇一 :无尘车间管理规定

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  

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篇二 :无尘车间管理规定

篇三 :无尘车间管理规定

1、            目的

为确保无尘室的环境品质及降低本公司管理成本,确保产品品质及提升经营效益。

2、    适用范围

凡进入无尘室的人员(包括本公司员工、职员及客户等)及资材、物料等接受本管理规则所约束规范。

3、职责

3.1各无尘车间管理人员负责无尘车间的管理;

3.2各清洁员负责职责范围内的清洁。

3.3. 应遵守事项:

3.3.1进出缓冲区域:请自觉排队,在无尘区域内脱鞋行走,室外鞋在指定鞋柜内存取。

3.3.2 进出更衣室:

3.3.2.1请随手关门,不得大声喧哗、嬉戏、打闹。

3.3.2.2私人物品、衣物存放于衣柜,不得外露或随意堆放。

3.3.2.3保持区域卫生干净、整洁,严禁吃零食或用餐。

3.3.2.4管理人员根据工作需要可申请使用无摄像头手机外,其余人员按规定一律不得使用手机。

4.内容

4.1进入无尘室的管理

4.1.1所有人员进入无尘室之前需在更衣室将鞋放置于室外鞋柜内,私人物品(手提袋,书籍等)留置在室内的指定储物柜,不得放置于无尘室内,在更衣室穿戴口罩、无尘衣帽及无尘鞋和乳胶手套,不得将个人衣物及毛发外露只可将眼睛及脸表面部分露出。

4.1.2穿戴好后需经过风淋淋室吹拂后方可进入,在风淋室中需依照规定双手举起并且慢慢转动身体360度轻拍身体衣物将落尘拍除才符合标准进入。

4.1.3下列所述之人员不可进入无尘室∶(1)非作业人员或事先未得许可者;(2)未穿著专用的无尘衣物或无尘衣物未按规定穿著者及未经空气风淋室者;(3)刚做完激烈运动流汗者;(4)吸烟尚未半小时以上者,(因为吸烟者所生之微尘在初期为非吸烟者的90倍,直至30分钟后才降至约15倍)。

4.1.4欲携入无尘室的工具、材料和附件等必须在进入之前必须使用无尘布沾酒精擦拭乾净后方可进入无尘室;不能有油、锈及灰尘等污染物。

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篇四 :无尘车间人员如何布置

无尘车间人员如何布置? 无尘车间人员如何布置?

一、人员净化用室的组成

人员净化用室主要包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣室、洁净工作服室、空气吹淋室、洗衣间、工作服干燥间等,具体无尘车间设计时根据需要设置上述有关人员净化用室,人员净化用室一般与生活用室(厕所、淋浴室、休息室、就餐室等)按人员净化程序组合在一起。

由于人净用室是根据生产需要控制人体污染的重要手段,因此设计中须特别注意人净用房的排列顺序,使工作人员不致因行走顺序上的逆转形成而造成交叉污染,但是人净用组成并非一成不变,会因生产与无尘车间的不同特点而增减调整。

人员的净化绝不是洁净的级别越高,处理就越复杂,单向流无尘车间本身具有较强的自净强力,所以人员净化反而可以简化处理,此外,净化效果往往与管理制度严格有密切关系。

二、人净用室的设置

人净用室的入口一般也就是通往洁净生产区的日常人流主要入口,对不过那了些主要用作洁净生产的整幢厂房来说,人净入口往往也就是厂房的主要入口,但是人净用房与吹淋设备的布置往往使行走路线迂回,一般不能满足防火紧急疏散的要求,因此,有时还需要设置一个直通洁净生产区的紧急疏散口。

从人净用室进入洁净生产区后,如果是洁净面积较大的厂房,一般先经洁净通道再分散进入各洁净生产用室,厂房面积不大时,人净用室集中布置有利于面积使用和日常管理,但若厂房的面积较大,或者厂房内有多种洁净度等级的无尘车间,或者是厂房中按工艺要求兼有一般性生产和洁净生产时可以将其中的换鞋、脱存外出服等集中设在厂房的总入口附近,而将吹淋室、穿洁净工作服室等分别紧靠所服务的洁净生产区来安排,需要特别指出的是,人净用室中的洁净工作服室、吹淋室或气闸室必须毗邻洁净生产区布置,以避免更换后的工作服受到污染。

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篇五 :无尘车间设计规范要求(最全)

无尘车间设计规范要求(最全)

随着全球经济一体化的进程,我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争,而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争,所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新,因为只有这样我们才能生存。而在这种商业环境下,洁净技术将被我们越来越重视,因为洁净厂房不仅能保证工作人员身体健康,而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。

 

一、无尘车间设计的相关政策方针

 

无尘车间设计必须贯彻执行国家的有关政策方针,必须做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保等要求。洁净厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件,应符合现行的国家标准、规范的有关要求。  

二、空气洁净度等级

无尘车间空气洁净度等级的检验,应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净厂房空气洁净度的测试,应符合如下表规定:

 

 注:对于空气洁净度为100级的洁净厂房内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。以保证测试数值是可靠的。    

三、无尘车间总体设计

无尘车间位置的选择,应根据需要、经济等比较后确定:  

一、应在大气含尘浓度较低,自然环境较好的区域;  

二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。  

三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。  

四、还有洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时,洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍,洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净厂房周围应进行绿化,可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木,并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。  

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篇六 :关于无尘车间新进员工需注意事项

关于无尘车间新进员工需注意事项:

1,保证无尘衣的清洁,没有漏洞;拉链封闭不严实时要到管制那及时更换等。

2,进无尘车间之前必须戴好口罩,口罩不用漏出鼻尖,保证加固铁丝向上,离开无尘车间后再次进来时需更换新口罩哦。

3,在进入或离开无尘车间之前必须戴好防静电手套或手指套,手指套要戴十只手指,更换时必须把废旧手指套扔入指定的收纳盒或垃圾桶内,不需要顺手乱扔,影响车间整洁卫生。 4,在车间内不必要追逐打闹,蹦蹦跳跳,不必要跑步,因为这样会激起灰尘。

5,作业之前要检查自己的上岗证是否佩戴好,静电环有没有保持电源畅通;先做点检表,再做5S,检测本岗位各项仪器具是否正常,检查产线是否清洁和运转正常,治具有没有清洁,点胶机保持气压2~4bar,出锡膏时间0.1~0.2S,确定使用高温锡膏还是使用低温锡膏,并要保证是在回温时间范围内使用。电烙铁漏电压<0.5V,接地电阻<20欧姆,电烙铁温度保持在250~290℃或350~390℃。

作业时要保持自己岗位脚下1.5平方地面清洁,工作平台整理整洁,严格执行5S制度; 下班之前要做好本岗位职责内各项异常或注意事项的交接班工作,同时要做到给对班同事一个整理整洁的工作岗位。

6,工作也是生活的一部分,热爱生活的人一定热爱自己的工作,找到适合自己的岗位,是每个员工做好工作的第一前提。

7,新员工由于岗位不熟悉或是因为暂时还没有掌握岗位职能或技能,可能会有一种来到车间没事干,坐上岗位一身汗,下班之后懒吃饭的感觉;比如东瞅瞅,西逛逛,不知道干啥啊,坐上岗位后总感觉速度上不来,跟不上节凑,最后累的啊,下班之后腰酸背痛的,连饭都不想吃了。

8,解释:离岗,串岗,定岗,调岗,换岗,以及上岗和下岗等。

9,焊接产线的作息时间:a,公司统一安排吃饭时间;b,上午没有离岗时间(女同事和特殊情况可以申请离岗,一次离岗15分钟之内);c,下午产线会有安排两次统一离岗时间2#线1:30和3:30,4#线1:40和3:40,有摆盘岗位作业员负责统一口令及时离岗,及时上岗,经常不能及时上岗的员工在安排加班的时候会向后考虑。

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篇七 :无尘车间管理制度

无尘车间管理制度

目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证产品品质以及工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围:适应于生产车间全体工作人员。

一、 晨会制度

1.员工必须准时上班,于8:00参加晨会,不得迟到、早退

2.员工在晨会时须列队整齐、站立端正,认真听取主管或班组长的讲话,不得做一些与晨会无关的事项

3. 晨会时间控制在15分钟内,结束后员工应立刻进入各自岗位

二、请假制度

1.员工请假制度与核准权限同厂规一致

三、清洁卫生制度(参照洁净室作业指导书)

1. 进入无尘室前工作人员需换鞋,在更衣室换穿无尘服并将头发全部遮盖。洗完手并消毒后,经过风淋室进入作业区

2. 无尘室内工作人员不得将茶水、食物携入作业区,且在作业区内禁止抽烟、嚼口香糖、吃零食及喝饮料

3. 工作人员离开无尘室时,必须将无尘帽、衣、鞋在更衣室中换下,不可将无尘衣穿至非无尘作业区

4. 进出无尘室必须随手关门,防止蚊虫进入

5. 员工必须保持岗位周围的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,班组长要保持办公台的整齐干净

6. 不得随便在车间内乱丢垃圾,每天上、下班必须打扫卫生,卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,不得乱丢或人为损坏

7. 无尘室内员工不可化妆及佩戴耳环、戒指、手表、手表等饰品

8. 工作人员应勤修剪头发、指甲、勤洗澡保持个人卫生

9. 无尘室内工作人员勿触摸、摩擦或搔抓身体外露之处

10.直接接触产品人员不可患有传染性疾病

11.生产区人员每年体检一次

四、车间生产秩序管理制度

1.生产作业中员工间需相互配合协作,自觉服从班组长的管理

2.员工在作业过程中,必须自觉做好自检工作,如发现问题应及时向班组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入成品

3.所有员工必须按照SOP操作,如有违规者,视情节轻重予以教育培训或处罚

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篇八 :无尘车间的等级划分

无尘车间的等级划分

无尘车间即净化车间,净化车间,亦称为无尘室或洁净室。它是污染控制的基础。没有洁净室,污染敏感零件不可能批量生产。在 FED-STD-2里面,洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。

安徽人和净化称,洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化,其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。人和净化下面就细说一下无尘车间可以分为哪些级别:

1级 这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业,对集成电路的精确要求为亚微米。

10级 这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

100级 很多人认为,这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间,人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室,以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求,100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等,这一洁净室大量应用于,植如体内物品的制造,外科手术,包括移植手术,集成器的制造,那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗,比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。

1000级 这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产,还用于测试,装配飞机蛇螺仪,装配高质微型轴承等。

10000级 万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配,某些情况下也用于食品饮料工业,此外,万级无尘车间在医工业中也很常用。

100000级 十万级无尘车间用于很多的工业部门,比如光学产品的制造,用于较小的元器件制造大型的电子系统,液压或气压系统的制造,食品饮料的生产,医、药工业也常常使用这一级无尘车间。

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