润滑油(脂)使用管理制度

1、材料员、班组长、库管员要根据生产需求及时填报润滑油(脂)需用规格及数量计划，并负责建立健全润滑油(脂)领用、回收台帐，台帐必须明确润滑油(脂)使用地点、班组、领用数量，领用人等。

2、润滑油(脂)使用要按需、按量领用，做到精细化管理，杜绝浪费。维修洗涤零件的废油或特别脏、混有冷却液的废油，检修设备更换后的废油，必须按分类收集于密闭容器内，进行集中妥善存储或科学处置，严禁随意丢弃。

3、润滑油(脂)应分类储存，储油容器应标明润滑油(脂)的名称、牌号，确保废油与新油分开放置，避免新油被污染。储存地点要保持清洁、干燥、通风良好，配备消防器材，悬挂“严禁烟火”警示牌。

4、存储的油桶应以立放为宜，并采用必要的安全防护措施，以防滚动。润滑油(脂)的不得长期暴露于高温下，以免润滑油(脂)分解、变质。润滑油(脂)应储存于阴凉的地点，并妥善保管以防混杂，严禁将污物与水渗入润滑油内。

5、取油方法，应将油桶卧置于适当高度的支架上，在桶面的盖口配以阀门放油，并在阀门下放一容器，以防滴溅，或将桶直放用手摇泵从桶盖口插入油管取油，取用后应将阀门及时关闭、盖紧桶盖。

6、杜绝储油容器漏油，因装卸、取用油品时发生的跑、冒、滴、漏的油(脂)，必须及时妥善处理，严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放。废油或带有润滑油(脂)的棉纱、油抹布、油手套、油纸等污物应妥善保管，集中放置的指定的地点，妥善存储或用于点炉等无害化处理，严禁随意丢弃、掩埋。

7、严禁携带火柴、打火机或其它火种进入油品储存区，严格控制火源和明火作业。油品储存区严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申请有关部门审签批准，并采取有效的安全防范措施后方可动火。

8、润滑油在使用过程中，由于受机械磨损和工作环境的影响会造成粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多或渗入杂质而导致油脂老化变质，成为废油，此时应更换合格的油脂，并将废油科学集中处理。

9、废旧油品可采用澄清、过滤等方法回收利用，对于不可回收利用的润滑油(脂)必须妥善保管在密闭容器内，进行集中科学、妥善处理，严禁随意存放或丢弃。

10、班组长具体负责废旧油品的回收和再利用，回收的废旧润滑油(脂)及带油污染物等要将数量、回收人等数据规范记录备查。   

设备润滑管理制度

1.目的作用 ：

设备润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确、规范地做好设备润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。

2.管理职责 ：

2.1 对于大型设备，润滑工作应采取分级管理方式。各生产车间应建立润滑站，按生产班组或机组建立润滑点，设备维修、润滑人员负责设备润滑业务管理工作。

2.2 各班组应该根据工作要求设专职或兼职是检修人员负责各设备润滑检查监督和业务管理工作。

2.3 设备维修、润滑人员负责贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

2.3.1 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。

2. 3.2 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。

2.3.3 按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，按时加换润滑油脂并做好记录。

3.设备润滑的“五定”工作内容 ：

3.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。

3.2 定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。

3.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

3.4 定期：按照设备润滑规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

3.5 定人：按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

4.润滑油脂的管理 ：

4.1 各班组应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

4.2 润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

4.3 保证润滑油脂质量，严防水、尘土、铁屑及其他杂质渗人。

4.4 对回收废润滑油脂应妥善处理和保管，以防止混人合格润滑脂，待回收后集中上交。

消防设施器材管理制度

一、   消防设施及器材要专置专用，严禁随意借用或替代使用，消防器具要在固定位置合理摆放，严禁乱扔乱放，以确保火情发现后的及时供给。

二、   消防设施及器材按照划分的管理区域，实行“谁主管，谁负责”的原则，使消防设施器材经常处于良好备用状态。

三、   消防器材应指定专人负责日常管理，负责对灭火器进行检查、保养，确保处于良好备用状态。班组长每周至少进行一次巡回检查，及时监督管理维修、更换损坏的器材。

四、   各单位每季度必须对本单位所属消防器材进行一次检查，当发现器材装备丢失或损坏应查明原因，及时补充，并找相关记录。

五、   消防器材必须定点存放，明确管理人员和消防器材明细，每个机房至少配备1个0.2m³的沙箱、15个沙袋、1套消防专用的消防斧、消防钩、消防锹、消防桶。

六、   所有上岗人员必须严格遵守本制度，对玩忽职守，不负责任，违反制度的班组和个人视其情节给予50—100元的罚款，对造成经济损失的事故，按实际应负责任大小，严格按相关规定处罚。

登高作业安全管理制度

1、目的：建立高处作业程序
2、范围：适用于所有登高作业
3、责任者：登高作业施工负责人
4、程序：
4.1本规定适用于施工时的一切高处作业。
4.2高处作业的定义：
    生产企业内凡在坠落高度基准面两米以上（含两米）有可能坠落的高处进行作业为高处作业。虽然在两米以下，但在作业地段坡度大于45度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪袭击、机械震动、设备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械及其他易伤人的物体等，应视为高处作业。
4.2.1一般高处作业分级：
4.2.1.1. 高处作业高度在2～5m时，为一级高处作业。
4.2.1.2. 高处作业高度在5～15m时，为二级高处作业。
    4.2.1.3. 高处作业高度在15～30m时，为三级高处作业。
    4.2.1.4. 高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。
    4.2.2特殊高处作业。
    4.2.2.1. 在阵风风力六级（风速10.8m/s）以上的情况下进行的高处作业，称为强风高处作业。
    4.2.2.2. 在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。
    4.2.2.3. 降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。
    4.2.2.4. 降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。
    4.2.2.5. 室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业。
    4.2.2.6. 在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业。
    4.2.2.7. 在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处作业。
    4.2.2.8. 对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。
    4.2.3在化工企业内下列情况为化工工况高处作业：
    4.2.3.1. 凡是框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时有可能发生意外的视为高处作业。
    4.2.3.2. 在无平台、护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备、架空管道、汽车、特种集装箱上进行作业时视为高处作业。
    4.2.3.3. 在高大塔、釜、炉、罐等化工设备内进行登高作业视为高处作业。
    4.2.3.4. 作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业视为部位登高作业。
    4.3化工企业高处作业必须做到：
    4.3.1. 高处作业人员必须严格遵守执行国务院《建筑安装工程安全技术规程》中有关规定、化工部颁发的《安全管理制度》第十二章第四节及当地劳动部门制定的有关高处作业的安全规定。
    4.3.2. 凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业。
    4.3.3. 高处作业人员必须按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的栓挂不得低挂高用。不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业。
    4.3.4. 六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，分管付总（或总工程师）要现场指挥，确保安全。
    4.3.5. 凡高处作业于其他作业交叉进行时，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。
    4.3.6. 高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；必须从指定的路线上下，不准在高处掷材料工具或其他物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止落下伤人，上下大型零件时，须采取可靠的起吊工具。
    4.3.7. 登高作业严禁接近电线，特别是高压线路。应保持间距2.5m以上。避免人体或导电体触及线路。（低压）
    4.3.8. 在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检查，吊笼所承受的负荷有一定的安全系数，作业人员必须系好安全带并要有专人监护。
    4.3.9. 高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照《建筑安装工程安全技术规程》及当地实际情况的安全要求。
    4.3.10. 使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护。
    4.3.11. 冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施。
    4.3.12. 在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明。
    4.3.13. 在化工危险物品生产的界区内或附近有放空管线工作时（即化工危险部位），要与操作者建立联系信号，设置突然发生异常现象所带来危害的防护用品，以便突然停车、发生故障、突然大量排放有害物质，便于自然防护及迅速撤离现场。
    4.3.14. 坑、井、沟、池、吊装孔等都必须有栏杆栏护或盖板盖严，盖板必须坚固，几何尺寸符合安全要求。
    4.3.15. 上石棉瓦（或薄板材料、轻型材料）、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必须铺设坚固、防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定。
    4.3.16. 非生产高处作业如：打扫卫生、贴刷标语，擦玻璃等需要登高也要按高处作业要求去做，系好安全带，并且要把安全带栓在牢固的构筑物上。
    4.4高处作业审批程序：
    4.4.1. 由申请作业单位下达任务，并介绍作业周围环境，接受作业任务的单位，制定具体安全措施。最后按规定办理登高审批手续。
    4.4.2. 生产过程遇有一般临时故障，必须马上登高处理时，班长要亲自监护（或指定专人）。并且穿戴好必要的个人防护用品，不必办理高处作业许可证。
    4.4.3. 10m以下的一般高处作业及化工工况高处作业，由安全部主管审批签字，为一级高处作业许可证。
    4.4.4. 10m以上的一般高处作业，特殊高处作业及化工危险部位高处作业，由安全部部长审批，为二级高处作业许可证。
    4.5执行化工高处作业许可证的几点说明：
    4.5.1. 化工高处作业许可证为两联，一联审批单位存查，一联交施工单位，以便及时检查，一旦发生事故，按照相关规定追查责任。
    4.5.2. 该许可证适用于各个环节、各个时期的一切高处作业过程。凡是下达的施工任务中，符合高处作业定义的作业必须执行。
    4.5.3. 如施工期较长，项目负责人必须每天检查登高设施的安全状况，并且督促作业人员检查个人防护用品是否坏损、是否符合安全要求。

工具  材料保管员岗位责任制

一、按时到达工作单位，不迟到不早退，坚持8小时工作制。

二、严格遵守所规定的各项规章制度，不能擅自离开工作岗位。

三、禁止闲杂人员进入库房，严禁易燃易爆物品带入库房。

四、对配件、材料要堆放整齐，并做好防潮、防锈工作，保持清洁卫生。

五、对所管工具、材料要做到懂性能、懂用途、懂保养知识，按使用范围定额发放，并执行以旧按新制度。

六、对入库器材要认真验收，做到帐、卡、物三吻合。

七、工具、材料的发放要做到不错发、不多发，严格执行领用签字手续，记录要齐全整齐。

八、工具的借用，必须在当天工作结束后收回，不得因此而影响此日工作。

九、对工作要认真负责，较长时间存放的工具、材料、配件要勤检查整理，并做好防盗、防火、防止其它灾害性事故发生。

十、易燃、易爆物品应存放在指定地点，并有防护措施。

十一、出库器材按使用班组为单位，月末将消耗情况（包括数量金额）报一份。

机电队防火安全岗位责任制

一、防火安全人人有责，机房值班人在完成本职工作的同时，必须提高对消防工作的认识，自觉遵守《安全防火制度》，不留火灾事故隐患，积极预防火灾事故的发生。

二、 坚守工作岗位，提高警惕，做到勤查勤看，发现火灾危害要及时处理并查清根源，自己不能处理的问题，要立即汇报有关部门和领导。

三、严禁将炸药、雷管、易燃易爆品带入机房，各种油脂和棉纱要保存在指定的地点。

四、学习和掌握防火知识，熟悉防火设备的性能和使用方法，做到能熟练、正确使用灭火设备，做到使用准确得当。

五、加强用电管理，如发现电线漏电、过流、断线等现象应立即切断电源进行处理，并报告有关部门和防火负责人。

仓库安全消防管理制度

一、上岗人员担负着车间、院落内的防火、防盗、防破坏的责任，必须在现场按时交接登记，不准脱岗，上班不准下棋打牌、喝酒，严格执行本岗位责任制。

二、班组要建立义务消防组织，有具体人员和明确分工，仓库各部位实行防火责任制，严禁烟火，各种防火标志要挂在醒目位置。

三、仓库要配齐各种消防设备、器具，并建立台帐管理，定期检查、维修、保持完好，仓库、料场禁止明火取暖，需明火作业时要提出申请，制定防患措施，经保卫部门批准执行。

四、料场、仓库内要留有消防通道，上岗人员要及时清理各种易燃杂物，发现火灾，及时发出警报，并用119#电话报警，通知单位领导和调度室，同时积极组织人员进行抢救。

五、车间、仓库和院落的电路、电源、避雷设施及各种电器，要有专人负责，严格按规程操作，做到经常检查、维修，仓库内照明灯泡不得超过60W，风雨天要加强巡查，防止电器事故发生。

六、物资装卸、搬运和堆码要按规程作业，搬运时要轻起轻放，严禁违章指挥、违章作业，确保人员、设备、物资安全。

七、易燃、易爆及有毒有害物资要相互隔离存放，并由专人保管，存放地点必须保持通风良好。

八、物资保管员离开仓库时要做到：窗关、灯闭、门上锁，不得留有任何隐患，否则按相关制度规定严肃处理。

九、仓库区域必须根据季节变化做好“防雷电、防洪、防风、防冻”等安全措施，及时清除各种自然灾害和事故，确保国家财产安全。

压力容器安全管理标准

　　一、压力容器安全操作规程

　　容器安全操作规程应包括以下的内容：

　　(1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值;

　　(2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项;

　　(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求;

　　(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施;

　　(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。

　　二、压力容器的检验

　　1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1~2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。

　　2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。

　　3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。

　　三、安全装置的调整和检修

　　1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。

　　2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。

　　3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。

　　4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。

5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

维修钳工安全技术操作规程

一、维修钳工应熟悉所管辖范围内，机电设备的性能、构造、原理，熟练掌握设备的维修、保养技术。机械设备的安装、检修，应按图纸和说明书要求进行，安装、检修质量应符合相关标准或厂家规定。

二、电气设备的检查和修理，必须在停电、停机情况下进行，并将电源开关进行闭锁，悬挂警示标志，未经检修人员同意，不得随意打开。

三、设备的检修质量必须符合“煤矿机电设备检修质量标准”和相关质量标准要求的规定。   

四、维修钳工在从事起重、吊装、搬运作业时，应严格执行《矿井机电设备吊装、搬运安全技术规程》的各项规定。

五、维修钳工在操作中，应遵守下列规定：   

l、锉刀、刮刀要有坚固的木柄，木柄要安金属环，木柄不得交换使用。

2、锤柄必须安装牢靠，锤头楔紧，锤柄不得有裂纹、节疤。

3、打锤时，打击方向不得站人．前后左右无障碍，操作者不准带手套。  

4、锤头、铲子、冲子，不得有卷边、裂纹、缺角等现象。

5、使用钢锯、虎钳、螺丝刀、绞刀、丝锥、扳牙时，不可用力过猛，夹紧工件时，虎钳柄不得套加力管。

6、錾削作业时，要注意周围是否有人，不准对人錾削，操作者要戴防护眼镜。

7、拆装零件时，不得用锤头直接敲击工作面，应垫以硬木板或铜棒。

8、使用手持式电动工具(如手电钻等)时，应检查没有漏电现象，否则不准使用，操作手持电动工具时，应戴绝缘手套。

9、在使用砂轮机时，要严格执行《砂轮机安全技术操作规程》的相关规定。

六、检修大型固定设备时，必须严格执行由矿总工程师或主管技术负责人审批的施工安全技术措施。

电焊、CO₂保护焊安全操作规程

1、操作人员应身体健康，精神饱满，并且经过专业培训，取得特种作业职业资格证书，方可上岗操作。

2、作业地点光照、通风良好，10米范围内无易燃易爆物品存放，并且备有砂箱、灭火器等消防器材及足够的水源。

3、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴合格的劳动防护用品，施焊要按规定要求进行。

4、二氧化碳气体瓶宜直立放置在阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并且放置稳固、牢靠，不得靠近热源。焊机的接地或接零保护装置必须完好、可靠。

5、作业前，应将二氧化碳气体预热15min，二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面，以防发生意外，停止作业后，应及时切断电源，关闭气阀。

6、登高焊接作业时，必须采取防止高空坠落等事故的安全措施，并应有专人监护，作业地点下方不得有人通过。

7、室外使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的措施，并应装设相应的消防器材和临时接地装置。雨天不得在露天施焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

8、在容器内焊接时，应采取有效的防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应有良好的绝缘，容器处应设专人监护。

9、严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接，严禁对承压状态下的压力容器及管道、带电设备、承载结构件的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。

10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应保证通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11、更换焊条时，要戴好手套，避免身体与焊件接触，当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。多人作业时，要相互照应，防止弧光辐射灼伤。

12、中断焊接时，必须将焊钳放在合适地方，防止焊钳与焊件发生短路，导致电焊机烧毁。工作结束后，应及时切断电源，搞好文明生产。

剪板机安全技术操作规程

1、操作人员应身体健康，精神饱满，劳动保护用品穿戴齐全，符合“三紧”要求，女工必须戴工作帽，并且将发辫盘在工作帽内。

2、操作剪板机的人员要熟悉设备的机械性能、工作原理，掌握一般金属材料的性能，具备划线、下料的相关知识技能。

3、未经允许，任何人不得擅自启动、操作剪板机，操作时严格执行“手指口述”安全确认。

4、启动剪板机前，必须空车试转，仔细检查各部机构是否灵活可靠，润滑是否良好，有无“连刀”现象，若有异常立即停机，找出原因及时处理。

5、剪切时，应在停机状态下，根据下料尺寸调整定位装置，无固定尺寸，应以划线为准，选择最佳的方案剪切，避免材料浪费。

6、剪板机的允许剪板厚度为3～16㎜，禁止超范围剪切，禁止剪切淬火件和较硬材料，严禁“连刀”剪切。

7、为确保安全，剪切时板料要放置平稳，剪切送料时用力要均匀，避免撞击定位装置，注意手不要放入防护网以内，或伸入刀口下方、放在工作台与材料中间。

8、得到剪板信号，经确认后，方可按下启动按钮进行剪切，剪切过程中禁止拿取已剪切好的板料，工作中要密切注意机器的速度和声响，发现异常立即停机处理。

9、禁止在机器运行中或未完全停止时，触摸、清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转机构或部位，严禁操作、使用缺少安全防护设施或有故障的设备。

10、坚持“人走机停”的原则，工作结束后，立即切断电源，悬挂停电牌，待机器停止运转后，按要求对设备进行维护、保养工作。

行车安全技术操作规程

1、操作者应熟悉设备的机械性能、工作原理，掌握起重作业的基本知识，能够正确的选用起重工具，组织吊运作业。操作者必须精力充沛，精神状态良好，严禁饮酒或酒后上岗。

2、未经允许，任何人不得擅自启动、操作行车，操作时严格执行“手指口述”安全确认。操作行车时，必须先用警铃提示周围人员注意，确认无安全隐患后方可操作。

3、工作前必须对行车各部件进行认真详细检查，并将小车开至司控室或近处，细致检查钩头、钢丝绳及绳扣等部件，确认无异常后，方可进行起吊作业。

4、操作行车应“缓、稳、准、慎”，并密切注意周围人员和起吊情况，操作行车时，严禁闲谈或做与工作无关的事项，操作人员不得离开工作岗位。

5、操作行车时，每次只准进行上下、左右、前后方向中的其中一项操作程序，严禁同时运行两个方向及以上的操作。在重物未吊离地面或支撑物时，严禁向前后、左右方向开车。

6、起吊、悬挂应确保重心稳固、绳索牢固不打滑，为保证物件平衡不歪斜，必须先进行试吊，确认无异常，方可缓慢起升。严禁用身体做平衡，严禁超负荷操作行车。

7、行车空载运行时，钩头应卷起距地面3m以上，如有障碍物，应高过障碍物0.5m以上；吊起的重物不得离地面过高，一般不超过1 m以上。

8、严禁利用行车拖拉设备、重物，严禁用行车做牵引工具，斜拉斜拽，禁止在起吊物上检修设备，严禁在吊物未放置平稳时，用锤震敲物件。

9、行车运行中，禁止用手触碰钢丝绳、绳轮、制动器等其它机械部件，钢丝绳断丝超过10%时禁止使用，必须及时更换新绳，定期在钢丝绳上涂抹润滑脂，防止钢丝绳锈蚀。

10、坚持“人走机停”的原则，工作结束后，收起钩头，将行车停放在合适位置，然后切断电源，做好设备的维护、保养工作。

四柱压力机安全技术操作规程

1、操作人员应精神状态良好，劳动保护用品穿戴齐全，符合“三紧”要求，操作压力机的人员要熟悉设备的机械性能、工作原理，掌握一般金属材料的性能，具备电气、液压原理等相关知识技能。

2、未经允许，任何人不得擅自启动、操作压力机，专职人员操作时要严格执行“手指口述”安全确认。相互之间要统一口令，协调一致，确保人员、设备安全。

3、启动压力机前，操作人员要认真检查压力机电动机、油泵运转是否正常，限位行程开关、控制按钮等保护装置是否完好、灵敏可靠；擦拭立柱及外漏活塞杆灰尘、污垢，并喷注润滑油。

4、检查完毕确认完好后，空载启动压力机，进行空车试转，仔细检查各部机构是否灵活可靠，润滑是否良好，有无卡阻现象，若有异常立即停机，找出原因及时处理。

5、只有在停机闭锁状态下，才能安装、调整压制模具，检查模具定位是否正确，固定是否牢固可靠；并根据工件压制要求，调整好工作压力、行程范围等参数。

6、调整限位装置（行程开关）时，必须保证上模块快速下落位置与被压制工件至少保持15㎜距离，然后缓慢下落完成压制。为避免受力不均，必须确保上、下模块与工件间有良好的接触平面。

7、压制过程中，禁止调整或检修模具、工件，严禁正对着压制工件观察压制情况，只有在设备停止压制操作，得到操控人员的准确指令后，方可拿取或放置工件。

8、严禁超载、超负荷（最大载荷2000KN）、超行程(滑块最大行程750㎜)使用。当机器出现严重漏油、噪声大、动作不稳定可靠、有振动时，应立即停机，找出原因排除故障，严禁带病使用。

9、工作结束后，应将上滑块落下，并与模具闭合，然后切断电源。在停机状态下，擦拭立柱、保养、维护设备，清扫设备周围卫生。

FXBJ－A型剥胶机安全操作规程

1、操作人员应身体健康，精神饱满，劳动保护用品穿戴齐全，符合“三紧”要求，女工必须戴工作帽，并且将发辫盘在工作帽内。

2、本机床的使用及保养应当有专人负责，操作人员必须了解本机床的结构，性能、工作原理，主要零部件的用途。

3、为确保安全，机体外壳必须有良好的接地保护，机器正常运转时严禁把防护罩打开，以免伤人。

4、开机前应认真检查固定刀杆，查看刀杆和芯杆的固定螺钉是否紧固可靠，应保证刀杆的旋向与钢丝缠绕方向一致，避免钢丝弹起，发生意外。

5、不同规格的胶管，应选择相对应的芯杆，剥胶时，应当使胶管匀速地插入杆芯，避免忽快忽慢。

6、剥胶机剥胶刀的切削刃要对准芯杆中心，剥胶刀的长刀刃应朝向外侧，

正确装夹刀具方可良好进刀，调整对刀时，以钢丝不碰着钢丝为宜。

7、储胶抽匣未拧紧严禁开机，以免刀杆打歪，定期清理抽匣里的胶屑，

定期检查三角带松紧状况，避免严重打滑现象，影响正常使用。

8、坚持“人走机停”的原则，工作结束后，及时切断电源，做好设备的维护、保养工作。

FXSG—250D/250D-A电控型缩管扣压机操作规程

一、本设备应由技术熟练的工人操作，操作者必须熟悉设备的性能、构造和各部件的用途。操作人员应身体健康，精神饱满，劳动保护用品穿戴齐全，符合“三紧”要求。

二、操作过程

1、开机后，应观察电机旋向是否正确：从电机轴头看，顺时针旋转为正确。

2、模具选择：缩管时要根据不同的胶管，选择对应的模具，模具上端印有与之对应的胶管尺寸。

3、模具安装：正确装卡模具的方法为：拧松压紧螺钉，然后把模具按数字依次装入，拧紧压板即可。

4、润滑模座：机器在每次缩管时，都应首先向机头模座内注油（30号机械润滑油）使工作面锥面充分润滑，使之处于良好工作状态。加注到机头内的多余润滑油，可由污油孔排到油盒内。

5、缩管操作：首先，按下开机按钮起动电机，然后把功能键调整到点动位置：启动缩紧按钮使之缩紧，并且同时调整定位按钮，使之缩到需要的尺寸；按松开按钮，点动操作过程结束。

三、坚持“人走机停”的原则，工作结束后，立即切断电源，待机器停止运转后，按要求进行设备的维护、保养工作。

设备吊装、搬运安全技术操作规程

一、根据国家有关吊装作业的相关规定，结合我矿实际情况，编制的本规程，只适用于矿井机电设备的吊装与搬运。从事设备吊装与搬运的负责人，必须具备起重作业的基本知识，能够正确的选用起重工具，组织吊运作业，在作业时，实行集中统一指挥。

二、施工前，现场负责人必须检查施工所用的工器具及起吊用具的完好情况，不完好严禁使用。要密切注意工作地点可能发生的各种隐患，确保人员、设备安全。

三、凡参加施工的人员必须佩带安全帽，不得饮酒或酒后上岗，要保持精力充沛，精神状态良好。

四、起吊较重设备时，必须先试吊，观察无异常情况后，方可正常提吊，起吊过程中，要密切注意钩头、钢丝绳、吊具等设施。吊物周围严禁有人活动，人员不得站立在起吊物上，或随重物起吊。

五、钢丝绳卡子的应用范围符合相关规定，使用吊具时，应在长度方向受力，吊具的销子要有防脱装置。

六、编结后的绳扣，各股松紧应一致，编结部分长度不得小于钢丝绳直径的20-25倍，且长度不得短于300毫米。

七、起吊物件应使用合格的钢丝绳，严禁使用有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象的钢丝绳。

八、使用两根以上绳扣吊装时，若绳扣间的夹角大于100度，应采取防止滑钩的措施，各绳股受力要均匀，排列要整齐。

九、钢丝绳的安全系数符合相关规定，钢丝绳的断丝数，达到钢丝总数的10%时，严禁继续使用，必须更换新绳。

十、起吊重心高、偏心大或易滚动的设备时，应合理选择起吊绳悬挂位置，并采取稳固措施。在设备吊起后，施工人员身体的任何部位不得置于重物下方，禁止人员跨越钢丝绳或停留在钢丝绳可能弹及的地方。  

十一、设备码放应相对固定，防止倾倒，在支撑设备或部件时，要使用枕木或木楔垫放，并保证放置稳固，确保重心放置平稳，不会发生倾斜、摇晃、滑动现象。

十二、运输捆绑设备的缆绳应合理布置，松紧均匀，跨越马路时应有保护措施，并与电力线路保持规定的安全距离，其高度、宽度和长度应符合运输有关规定。

十三、装车的设备，其重心应在车厢中心，装运重心高，偏心大或易滚动的设备时，应合理搁置，并采取稳固措施。

ZB28—125型滚丝机的安全技术操作规程

一  操作者应熟悉设备的性能、构造和各部件的用途，

二  设备的操作

本机可分手动、半自动和自动循环三种方式进行滚压

(一)开车前的准备

1、应清理液压油池及冷却油池并注油，液压油需经过滤。

2、各部位应得到充分的润滑。

3、起动主轴传动电动机，主轴应顺时针旋转。

(二)开车

 1、将电源开关“转到接通位置”。

 2、将“工作方式选择按钮7”转到“手”的位置。

 3、按“液压泵启动按钮23”起动油泵。

 4、按“主轴起动按钮5”启动主轴。

 5、按“手动进给按钮29”活动主轴进给需调整进给行程）。

 6、按“手动退回按钮30”活动主轴退回（自动或半自动循环勿须按）。”

 7、开始工作前反复搬动“手动转阀39”进行排气。

（三）操作

 操作前必须将设备调整完毕正确无误，操作分为手动、半自动和自动循环三种。

1、手动循环操作

 a 将工件放于滚压位置。

 b 按“手动进给按钮29”活动主轴进给进行滚压。

 c 按“手动退回按钮30”活动主轴退回。

 d 工件取下。

2、半自动和自动循环滚压系统：

半自动循环滚压除装卸工件外，每次按下“手动进给按钮29”一次其循环程序如下：

按“手动进给按钮29”—→进给—→滚压—→退回—→停歇。

自动循环滚压操作只需按“手动进给按钮29”一次以后在每个循环中只装卸工件。

其环程序如下：

                       

当需要终止滚压时，按“手动退回按钮30”即可。

停车

需要暂停时，顺次按“手动退回按钮30”“液压泵停止按钮22”“主轴停止按钮4”及关掉“冷却泵开关25”遇有紧急情况可按“急停按钮21”。

较长时间停车时必须将“电源开关1”转到0位，并取下钥匙。

三  设备的调整

1、滚丝轮的安装与端面调整步骤

当负荷较大时，将滚丝轮装于前轴承座内侧，尽量减少跨距，以提高主轴的刚度a松开并取下螺钉和端盖；b松开轴承座紧固螺钉，把前轴承座取下；c装上滚丝轮和其前后所需要的垫圈；d装上前轴承座、端盖并拧紧其螺钉；e松开锁紧螺母，调整滚丝轮端面调整螺钉使两滚丝轮端面处于同一平面内，然后拧紧锁紧螺母，滚丝轮端面调整螺钉的调整量为±2㎜；f拧紧螺钉，将前轴承座固定；当滚丝轮装在前轴承座外侧使主轴呈悬臂状态滚压时，滚丝轮的安装过程与上述基本相同，只是把前轴承座向后位移一个滚丝轮宽度的距离然后安装滚丝轮，一般悬臂滚压时滚压力不得超过41KN，滚丝轮宽度不得超过40㎜。

2、滚丝轮平行性的调整

如果滚压出来的工件的锥度达不到精度要求时，可用“主轴平行调整螺钉”进行调整。其步骤如下：松开固定座上的所有“紧固螺钉”和“拉杆调整螺母”；转动“主轴平行调整螺钉”调整到所要求的位置，紧固所有的“紧固螺钉”和“拉杆调整螺母”

100吨开式双柱固定台压力机的安全技术操作规程

一  本机床的操作者应熟悉设备的构造、性能和各部件的用途，会保养，会排除一般故障。

二  本机床可以完成落料、冲模浅拉拉伸、弯曲、翻边等各种板料的冷冲压工序。

三  设备的调整

1、安装冲模时，先调整好滑块行程，然后将模具置于机床的工作台上，使上冲模对准滑块夹模孔之后，用手搬动飞轮或曲轴，使模柄导入夹模孔内，再根据冲制零件的需要调整连杆长度和左右推料支架螺钉位置，最后紧固上下冲模。

2、在安装封闭高度小于300毫米的模具时，需在工作台上加装工作台板，而封闭高度大于300毫米或小于200毫米都不能在本压力机上安装单次或连续行程，根据加工件的工艺条件而定。

3、三角皮带传动中，为了克服皮带的残余变形而保证保证足够的初拉力，工作一阶段后应适当张紧。

4、制动器部分因摩擦带是易磨损件，故需经常调整制动弹簧以保证有足够的制动力矩。

四  使用须知

1、曲轴与连杆支承发热，并且流出的废油中铜屑，原因是润滑不 良轴承衬套被磨伤，应加强润滑，严重的应卸下。

2、三角皮带打滑，因初拉力不够，需调整电机座上的调整螺钉，若皮带被油污，应及时消除油污。

3、主键体不能转动，设备不能转动可能是键体磨损和尾炳拉簧无力；若付键体磨损或尾炳拉簧无力，则是滑块有超前现象。

4、滑块运动迟滞导轨发热，因间隙小若有严重磨损，应卸下刮研，另外加强润滑。

5、停车时有剧烈冲撞，是制动力不足，应调节制动弹簧，若制动盘表面被油污，也能使制动力减少，应及时清洗干净。

6、踏动踏板的力过大时，可适当的 调整弹簧的弹力和压缩程度，使踏板的力保持为8公斤以下。

T92Y-630 型630KN液压铆接机的安全技术操作过程

一  操作人员必须是经过培训考试合格持有操作证，方可独立操作。操作人员应熟悉设备的构造，性能和电气控制系统，会操做、会保养、会排除一般故障。

二  开机前的检查和准备工作

1、检查电气元件和线路是否松动。

2、检查液压元件和管路是否松动（此时放气螺钉不可拧紧）。由于该机是全液压传动，因此必须保持液压油的的清洁，加油前打开油箱盖，检查加油口周围是否清洁，必须擦洗干净后，加油时不得拿开滤油网。

3、起动电动机（检查运动方向，观察是否供油）点动数次，等放气孔油中无气泡后，拧紧放气螺钉，无异常现象后，方可正式启动。

4、按动铆钳上按钮SB3，使活塞循环5次，观察压力表Y-100指针压力（趋进时压力为2.5~3Mpa，接触铆钉至成型后压力为3~31.5 Mpa），无异常现象后，拧紧压力表开关（保护压力表）方可正式铆接。

二  操作

1、油泵电机的启动与停止

用钥匙打开门锁，逆时针方向旋转手柄50°，空气开关接通电源指示灯HL2亮，欲停电机，按急停按钮SB1，油泵电机停止工作。

2、趋进动作

油泵正常运转后，当下铆摸对准铆钉，按铆接按钮SB3，KA5、YV1得电，上铆摸开始趋进，接触铆钉后，SP1低压压力继电器闭合，  KA1、YV3得电，开始增压铆接。铆机上铆模在趋进过程中，可任意停留，以便于操作人员对准铆钉。

3、铆模停留

当上铆模在趋进铆钉过程中，如发现铆钉有偏移、漏装现象，松开SB3按钮，上铆模停止不动。

4、继续趋进：当将铆钉偏移等现象排除后，再铆接按钮SB3，使上铆模接近铆钉。

5、增加压力：当上铆模接触铆钉后，压力开始升高，从而获得所需要的工作压力，完成铆接工作。

6、返回动作：当铆接压力达到所调值时，高压压力继电器SP2闭合，KT1、KA3、KA2、YV2得电（YV1、YV3失电），上铆摸开始返回，返回时间可通过调整KT1而定。

7、开门与断电：当需开控制箱时，可将门锁手柄顺时针旋转50°，空气开关即断电，再顺时针旋转50°，门即可打开。

四  注意事项

为确保安全生产，油箱左下角有保护接地端子，在现场布线时，必须将此处与车间保护地线可靠连接。

本机床最大铆接力为630KN，可用于热铆φ27、冷铆φ16以下各种直径的铆钉。

如需铆接较小直径的铆钉，可根据表—1所示的工作压力，调整高压压力继电器（HED40P10/350ZS）以得到所需的铆接力，以免因铆接力过大而导致铆裂或工作变形。

其调整步骤如下：

a 松开压力继电器（HED40P10/350Z14L220S）调整压力的锁紧螺钉。

b开动铆接机从上下铆模接触后，压力表Y-100所示最大值为此时的工作压力。

c调整压力继电器的发讯压力到所需的压力。

d锁紧锁紧螺钉，机器即可在需要的铆接力状态下工作。

调整完毕。

表-1  铆接力及工作压力与铆接力工况对应表

砂轮机的安全技术操作规程

一、操作场地必须整洁照明充分，操作人员应戴好安全眼镜，尽可能在砂轮的侧面工作。

二、砂轮应保持干燥、无裂纹、不能沾水，砂轮的安全线速度不得小于35m/s。

三、使用前应检查防护罩是否安装正确及无松动，切不可在拆除的情况下使用。

四、使用前先检查砂轮机是否安放平稳和牢固。检查其紧固件是否松动，特别注意砂轮有无裂纹，可用木槌轻敲，发出清脆声音方可使用。

五、砂轮机在使用前，应先用手转动砂轮，观察转动是否灵活、有无相擦现象。

六、砂轮机在使用时，其声音应始终正常，如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停车检查原因，直至排除故障方可继续使用。

七、在使用过程中如发现绝缘损坏，电源线插头、插座开裂或接触不良，以及断续运转，应立即进行修理，在未修复前不得使用。

八、正常使用时，二侧砂轮片磨损的直径差不大于20％。

九、砂轮机在操作中，不准将金属件与砂轮撞击，磨削时逐步施加压力，避免砂轮因冲击而爆裂。

十、砂轮机不用或调换砂轮及零件时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线放下插头。

十一、换砂轮安装应符合相关标准，不准使用破裂或轴孔配合不符的砂轮。日常应有专人保管和维护。

气焊作业安全技术操作规程

一、工作前仔细检查减压阀、胶管、割具，注意其连接是否牢固、严密、可靠，严禁有漏气现象，确保符合相关规定。

二、工作前须检查胶管的各接头是否。

三、胶管应不横过通道，如须通过，须加妥善防护装置。

四、胶管不准靠近火源。

五、胶管两端接头需要用卡子卡住，不要用铁丝或绳子等代替。

六、禁止用火柴点火，应使用火绳。

七、氧气管和乙炔带，不可弄错或互用。

八、氧气瓶搬运时，不得在地上滚动，需用特制的小车推运。

九、氧气瓶减压器阀上没有安全盖，不得搬运。

十、搬运氧气瓶时，不可将减压器阀当把手用，也不可使风门朝下，并需在瓶下装木托板。

十一、氧气瓶与减压阀接冻时，不能用火烤，应用热水缓缓加热。

十二、氧气瓶附近严禁烟火，或放置油脂类等易燃易爆物品，氧气瓶禁止放于日光下爆晒。

十三、在切割时，氧气瓶与乙炔瓶分离5m以外,氧气瓶和乙炔瓶离切割地10米以外。

十四、氧气瓶与气割瓶不得在同一地点存放。

十五、焊接器与熔接器点火时，先开乙炔阀，后开氧气阀，熄火时与此相反。

十六、不准将燃烧中的焊接器放下离开，离开时必须熄火。

十七、在工作完毕时切记关闭氧气瓶气阀。

十八，在氧气瓶上、焊接器上、熔接器、胶管及焊嘴器上，禁止附有油脂性的物质。

十九、氧气瓶、乙炔瓶必须放于空气流通、干燥、不接近易燃物的室内，不要受到碰击。

普通车床安全操作规程　　

1 、操作人员操作前必须按“三紧要求”穿好工作服，扎紧袖口，戴好安全帽和护目镜，女工要辫子放入帽内，严禁戴手套。

2 、启动车床前，操作人员必须认真检查机床各部件和安全防护装置是否完好、安全可靠，按规定加油润滑机床，并做低速空转运行2-3分钟，检查机床运转是否正常。如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；

3、  装加卡盘、工件和车刀时要停机进行，装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板。工件和车刀必须装夹牢靠，防止飞出伤人，工件装夹好后必须随时取下卡盘扳手。

4、 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔一致，不能使用破损和歪斜的顶尖，使用前将顶尖和中心孔擦拭干净，尾座顶尖要顶牢。

5、 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

6、 禁止把工具、量具、夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。机床开动后，严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

7、 改变主轴转速和进给量，装装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，必须停车操作。擦拭及清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手直接清理，应使用专门工具清扫。

8、      操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持一定距离。不准在机床运动时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。

9、      换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不可用力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

10、    机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不准使用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

11、    加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

12、     

13、    加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

14、    高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

15、    机床运转时，操作者不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查原因，当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具推出工作部位。

下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。

二、工作前的准备工作 　　

l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），　　

2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 　　

　　

三、工作过程中的安全注意事项 　　

1． 

1 、　　

2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 　　

3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 　　

4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 　　

5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 　　

6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 　　

7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 　　

8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。 　　

四、工作完成后的注意事项 　　

l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。 　　

2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 　　

3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 　　

4 、依次关掉机床的电源和总电源。 　　

5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 　　

车工安全操作规程

二、车工安全操作规程

1．遵守“通用机床工安全规程”，执行本规程。

2．禁止带围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼睛。

3．。滑丝的卡爪不准使用。

4．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

5．车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

6．。

7．攻丝或套丝必须用专用工具，不准用一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

8．切大料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

000

高压氧气瓶使用安全规定

1、高压氧气瓶及可燃气体应避免日晒,距明火至少5M,距暖气至少1M,钢瓶应直立放置并固定。

2、在搬运钢瓶时,应套好防护帽及防震胶圈,不得猛烈撞击,以免引起爆炸。

3、使用时,必须上好合适的减压阀,将其拧紧,不得漏气,钢瓶阀门及减压阀严禁沾浮油脂,开启钢瓶阀门前，应先检查减压阀螺杆是否松开.操作者必须站在气体出口的侧面,严禁敲打阀门,关气时,应先关闭钢瓶阀门,放尽减压阀中气体,再松减压阀螺杆。

4、钢瓶内气体不得用尽,应保留不少于2.0KG/CM2的剩余压力,以免充气和再使用时发生危险。

5、放置氧气及可燃气的室内严禁吸烟和用电炉(火炉)取暖。

员工上岗考勤制度

一、总则                                                 

 1、为了规范员工正常工作时间，维护班组正常工作秩序，特制定本制度。                                                    二、考勤内容                                            

   1、班组考勤实行由工组长管理的手工考勤表制度。        

  2、考勤应从几个方面对员工进行：员工是否在岗，是否有脱岗、离岗、迟到、早退，是否在工作中从事与工作无关的活动等进行考核。

3、考勤細则：                                             

（1）每天对员工的出勤进行当班打分本人签字、组长、民管组长、主管领导签字并在公开栏内公布。                            （2）上岗前30分钟召开班前会进行点名，迟到5分钟考核2分10分钟考核5分。                                            （3）迟到15分钟以上不许上岗，考核为零分。                （4）因偶发事件迟到超过15分钟以上经班组查明属实可准予补办请假手续。对旷工者，应责成其作出书面检查，月末累计考核。    三、考勤许知                                               1、班组要使用原始的考勤表登记当日考勤，考勤必须准确无误不得涂改、后补。                                                2、考勤表应一试三份，两份上报队里，一份班组存档以被查巡。3、月末考勤上报队里由队汇总后上报人力资源科。

废油品回收使用管理规定

为规范废油品回收使用管理，提升节能减排和精细化管理水平，避免废油品污染环境，根据《汝箕沟煤矿废油品管理制度》相关规定，针对本单位实际情况，特制定本规定：

废油品的回收、使用管理规定：

1. 各班组、机房在设备检修、维护、保养时产生的废液压油、废润滑油（脂）严禁随意倾倒，必须全部回收到密闭容器内，集中存放至规定地点，防止造成作业场所的环境污染。

2. 废油品的存储容器及存放地点要有明显的标示，标示要醒目明确；严禁将不同规格的废油品混存在一个容器内，存放地点必须远离火源，设置“严禁烟火”警示牌。

3. 各班组废油品的回收、保管、建账（记录）工作由各班组长具体负责，废油品的回收、上交、建账（记录）由材料员具体负责，废油品的回收、上交记录必须真实规范，严禁弄虚作假，否则按相关规定进行严肃处理。

4. 各班组集中回收的废油品，必须于每季度末后10天将回收的废油品数量、规格等以报表形式汇总至材料员处，材料员负责将各班组集中收集的废油品汇总后，在规定时间内经单位负责人审签后上交供应科油库进行集中处理。

5. 擦拭设备的油棉纱、检修保养设备散落的润滑油污等含油物品，严禁随意丢弃，必须按规定收集存放在容器内，集中妥善存放，由矿统一井下无害化处理。

6. 严禁私自随意处置废油品，凡发现班组私自违规处理废油品，经落实确认对责任班组给予1000元处罚，给予责任人300元处罚。

7. 其它未提及事项按国家相关法律法规规定和矿相关管理制度规定严格执行。

工具赔偿管理办法

        为了加强工具管理，维护正常的生产秩序特制定本办法。

第一条  本办法的工具范围指“电动工具、气动工具、电热器具、吹尘枪、钢丝钳等所有工具类。

第二条  赔偿范围：若非正常磨损（即人为磨损）不能继续使用或丢失的。

第三条  赔偿计算方法：

        1）损坏能修复的按配件的2倍价格赔偿。

        2）丢失或损坏而不能修复的赔偿金额：

        a.使用期不超过八个月的按初值价的全额赔偿。

        b.使用期超过八个月的按下式计算：

        赔偿金额=工具初值-[工具初值x(已使用年数X0.2)]

第四条  最底 赔偿金额不得低于初值的30%。

第五条  赔偿责任人的认定：谁借的由谁负责赔偿。

第六条  工具损坏的鉴定及处里程序 ：一般工具丢失损坏事故由工具保管员鉴  定。对重大工 具丢失损坏事故的认定应在工艺主管主持下会同班组工段长对事故进行分析，并将处理意见报厂长批准后再将处理情况上报 工具管理部门。

第七条  周转借用（也称流借）或长期借用的工具发生丢失损坏情况时，按工   具丢失损坏处理办法规定处理，在未处理之前，不再借给工具。

第八条  借用人的义务：借交工具时，双方必须当面验清，使用工具不得任意   拆卸或改变原来形状尺寸否则按损坏的50%罚款。交回工具必须擦拭干   净，并配合保管员对工具是否完好进行确认。

机修车间紧急事故应急处理预案

为加强机电队机修车间防灭火、防触电及起重机的安全管理，确保操作人员及设备设施的安全，根据“安全第一、预防为主”的安全生产方针，经队委会研究决定，特制定机电队机修车间安全生产紧急事故应急处理预案。

一、紧急事故应急领导小组

组长：张振江

副组长：何耀志   刘怀军

成员：宁安乐  张永军  马少祥  蒋彦辉  马如平  马  杰  陈  锋

   马兴勇  马天荣  马立华  

二、发生紧急事故上报程序

紧急事故发生点→机电队调度室→应急事故领导小组组长及所有成员

应急事故领导小组指挥部设在机电队调度室，电话：2442539  2442828

三、紧急事故应急领导小组的职责：

1、组长：负责对机加工车间重点防火部位的监督指导。当发生紧急事故时，全面负责制定抢险救灾方案，并积极组织实施。

2、副组长：负责安全大检查，对查出的隐患下达整改通知单，并组织复查验收；当发生事故时，对抢险救灾工作实施有效监督，协助组长制定抢险救灾方案，及时调集抢险救灾所必需的设备、材料等。

3、成员：负责所管辖范围内设备的运行及检查工作。当发生事故时，协助组长调动组织人员及提供技术资料。

四、紧急事故应急预案措施

（一）、预防火灾应急预案

1、车间内的消防器材、灭火器、消防栓要每月检查一次，确保灭火器、消防栓完好，且在有配电盘的地方配备数量充足且完好的砂箱、消防斧、消防锹、消防钩、砂袋。

2、发生火灾后，要根据火灾的实际情况，先将火灾附近人员迅速撤离至安全地点，然后组织人员科学灭火。

3、撤离人员要逆风而退，防止烟雾及火烧伤、熏晕或烟雾中毒，同时撤离人员不要惊惶，不能狂奔乱跑，应有组织地撤离。

4、用水扑灭电气设备火灾时，首先要切断电源，不能用水扑灭油类火灾，水流应从火源的外围逐渐逼近火区中心，灭火人员要站在上风侧，保证正常通风，及时排除火烟和水蒸气。

5、用泡沫灭火器灭火，在扑灭电气设备火灾时，必须切断电源。

6、用干粉灭火器灭火，喷射距离应视燃烧物的对象而定。

7、用砂子和岩粉灭火，砂子和岩粉能覆盖火源，将燃烧物和空气隔绝，从而使火熄灭，可熄灭电气和油类火灾。

8、凡车间内使用的油面纱及废油要及时清理，且堆放地点要远离火源100米意外。

9、进行气割、电焊时，必须严格遵守《电焊、气割安全技术操作规程》，杜绝火灾事故发生。

10、使用瓦斯炉，必须专人负责，做到人走气停，并关闭阀门。

（二）预防电气事故应急预案

1、电气设备检修及停送电作业必须按《煤矿安全规程》执行，做到安全用电。

2、电气设备的检查、维护、修理和调试工作，必须由专人负责或临时指派的电气维修工进行，高压电气设备的修理和调试工作，应有工作票和施工措施。

3、停送电操作，严格执行“谁停电谁送电”的停送电制度，严禁约时停送电现象发生。

4、检修和搬迁电气设备及电缆前，必须停电，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，擅自开盖操作，开关把手在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。

5、6KV高低压配电室需设专职电工，其他人员不能随意进入。操作电气设备时必须遵守《煤矿安全规程》的第446条规定。

6、电气设备侧需放置砂箱、砂袋。

7、所有低压柜都必须设有接地保护，凡使用中送电先合隔离开关柜，再合设备控制空气开关；停电时顺序相反。不能带负荷停送电，以防电弧伤人，发生其它电气事故。

8、试验电气设备时，必须有两人执行，一人操作，一人监护。电气设备的维修必须符合防爆性能的各项技术要求，严禁失爆设备入井。

9、维修电气设备时要按规程操作，严禁将工具和材料等导体遗留在电气设备中。

10、防爆电气入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。

11、预防人身触电事故的发生，

1、必须遵守安全操作规程，不得直接接触或过分靠近电气设备的带电部分，需要处理或检查电气故障时，必须按停电作业规程进行。

2、在运行中，电气绝缘损坏的带电体，必须及时处理，以防漏电。

3、未经培训而取得电工合格证的人员不得进行电工作业。

12、为防止人体触电，在电气设备中，都必须有安全保护装置，即接地和接零保护。

13、发生人身触电事故，触电人能够自我控制时，应即可摆脱电源，但触电严重时，触电人会失去自我控制能力，当发现他人触电时，首先应迅速使触电人脱离电源，其方法是：

1、立即断开近处的电源开关或踩动脚踏开关断开高压开关柜的电源，不可直接赤手去接触触电人，以防救护人也同时触电。

2、停电来不及时，也可赶快用绝缘用具切断或挑开电线，使触电人脱离电源。

3、在附近如有接地导线，也可利用接地导线手握绝缘部分将触电电源接地或短路。

14、对触电人进行紧急救护的方法：

当发生人身触电时，救护人应沉着，果断，动作迅速，采取有效的救护方法去解救触电人，急救时应该注意：

1、使触电人迅速脱离电源，并注意脱离电源后，防止从高处摔伤或倾倒后摔伤。

2、如果触电人曾一度昏迷，但尚有知觉和呼吸，则应保持安静注意观察或送往医院救护。

3、如果触电严重，呼吸、脉搏和心跳已停止，则应立即施行人工呼吸或对心脏体外按摩进行救护，并在送往医院途中不得中断人工呼吸或按摩。

（三）预防起重机运行事故应急预案

1、起重机操作必须设置专人专管，其它无证人员不得擅自操作。

2、起重机司机必须经培训取得操作资格证书后，方可上岗操作。

3、起吊物料前，应估算物料的重量，再选择合理的起吊绳索，不得蛮干。

4、起重机运行前，司机要观察起吊物料路线是否有人员，并鸣铃、警示人员撤离安全后，方可运行。

5、起吊物不得高于地面1米运行，捆绑、吊钩拴挂要牢固，起吊前，必须经检查确认安全后，方可下达指令，清楚指令方后可运行正常起吊。

6、起重机钢丝绳要定期润滑保养，起重机控制信号系统要定期清除灰尘，确保控制系统动作灵敏可靠。

7、起重机操纵室内必须设置门电闭锁及接地保护装置。

8、起吊物必须垂直，不得用起重机倾斜吊挂物料，防止小车掉道。

9、起重机运行要匀速运行，不得开飞车，以防物料失重，造成意外。

10、每月事故应急小组应组织人员对起重机轨道进行安全检查

11、起重机出现下列故障时，禁止开机或运行：

1、在安全保护装置失灵的情况下；

2、操作室门电闭锁失效的情况下；

3、起重机运行不灵敏的情况下；

4、轨道断接松动的情况下；

5、起重机大车运行不灵敏的情况下；

6、起重机钢丝绳出现断线、断股的情况下。

奖罚考核管理制度

为了各项生产（工作）任务的安全完成，使我车间的安全、生产和质量标准化工作持续、健康、稳定的发展，以达到创建“六好”班组的奋斗目标，结合实际情况做如下奖惩规定：

一、各班组长必须以身作则，变思想、改作风，高标准、严要求认真做好本组每个职工的思想工作，尽职尽责、同心协力，完成科交给的各项生产任务，严禁违章指挥，消灭各类机电事故和人身事故，若因失职造成影响生产或出现人身事故，设备事故者，则由个人承担全部责任。

二、严禁酒后上岗，如有违者除当日按旷工论处外还给予100-150元的罚款，情节严惩者送交矿职工学校学习，由此而造成的设备损失或其它损失均由当事人全部赔偿。（注：如实行交接班的岗位，交班人明知接班人酿酒上岗而进行了交接班，则追究交接者的责任）。

三、严禁迟到、早退、脱岗、串岗、在岗位上睡觉或留闲杂人员在岗的现象。否则发现一次给予40-60元罚款。若因此造成影响生产或出现设备和人身事故者，则由个人承担全部责任。

四、必须认真填写各种维修、发放、退交、上岗、交接班记录，做到室内外清洁。否则给予当班所有人员各20元罚款。其中、对当班人员未做记录或记录不清者，除罚款外当班不记工。对在记录本上乱写乱画或撕毁记录者罚款30元。

五、对出现设备故障或事故隐患时，除做适当处理外，并立即上报有关领导。否则造成后果，根据情节轻重分别给予50-100元罚款，或除罚款外，送矿职工学校停工培训。

六、班中干私活如发现用公料加工小件一次，罚款50元，织毛衣一次罚款50元，接受外人加工未得到厂同意，给予100-150元罚款。

七、不准私自顶岗、换岗、否则对双方当班均记旷工，并各罚款50元，若因此造成的后果自负。

八、上岗职工必须衣帽整齐，尤其操作设备的工作人员，违者一次罚款10元，必须按操作规定进行穿戴。

九、班中工作人员必须团结协作，严禁打架斗殴，否则双方各罚款100元，对情节严重无理取闹、扰乱党政正常秩序和安全生产者，一次罚款150-200元，并停工送职工学校培训。

十、必须按时参加矿、队召开的各种会议，缺会者一次罚款20元，有特殊情况必须请假。

十一、病、事、产、婚、丧、伤假，必须按规定时间审批，班组长只可批半天，超过半天必须有科长审批签字后有效。其中住院一月批一次，其它由本人一周送交批准一次，否则按旷工论处，责任自负。

十二、各班组必须严格执行8小时工作制。上岗半小时后必须进入工作状态，不得做一切与工作无关的事，否则罚款100元。

十三、各工作人员必须服从分配，听从正确的指挥，按时保质保量完成组长或队领导临时交办的事项，否则罚款100元。

十四、工作流动性大的工作组外出作业时，必须给队长或副队长打招呼（抢险救灾除外），否则一次对班组罚款100元。

十五、对于遵章守纪，工作完成出色的班组和个人，经队党政工团、妇联会研究后给予适当奖励。

十六、其它未尽事宜，按矿、队相关制度规定执行，并经队务会研究后处理。本制度自下达之日起执行。

班组事故分析追查制度

1、          每次事故发生后，由班组长及时、准确、简明、扼要的向矿调度、安监处和主管领导汇报。

2、          每次事故发生后，主管领导、车间主任要及时到现场，对受伤人员要及时送入治疗，损伤设备要及时断电，查找事故原因。

3、          事故发生后，现场当班人员要采取有效措施，降低事故涉及点。

4、          事故发生后二十四小时内矿、厂组织事故追查小组，严格按照事故追查“五定”原则进行追查，对事故责任人及设备操作人员要严查细问，使事故责任者从中吸取教训，并做出深刻的检讨，制定出切实可行的防范措施。

5、          事故分析追查结束后，追查领导小组要将事故发生经过及处理结果和措施整理后，书面向矿安监处汇报，并组织职工进行安全教育培训。

安全活动制度

1、开展形式多样的安全生产季、月、周活动，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。

2、每周星期四定为安全活动日，对职工进行安全教育和培训。

3、加强反“三违”力度。利用班前会，组织职工学习安全生产法律、法规。对“三违”采用“三铁”即（铁面孔、铁手腕、铁纪律）的原则严肃处理。

4、加强安全教育和现场管理，杜绝电器失爆和不合格工件下井。对出现的轻、重伤事故或未遂事故一律由主管厂长牵头负责、追查并将处理意见上报矿处理。

5、凡有重大项目的施工，有厂务会研究、指定专人负责现场管理并坚持一工程一措施的原则，把好安全关。

6、坚持每日一道题，提高职工技术和业务能力。

7、积极参与和配合矿上搞好各项安全活动。

机械设备设施及安全防护用具管理制度

　　1、起重作业人员必须身体健康，经体检无患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、手脚残疾以及无视力、听力障碍，经过地方行政主管部门认定的培训机构培训，并取得特种作业人员操作证。

　　2、从事起重作业时，必须确定作业项目负责人、指挥人员、起重机司机、司索工艺及必要的辅助人员，明确各自的职责和工作程序。

　　3、遇大风、雷雨、雾、雪等恶略天气或在高压线、公路等特殊作业条件下应制定切实可行的安全防范措施。

　　4、下列情况不得进行起重作业：

　　（1）6级及以上强风、暴雨、雷电天气等；

　　（2）起重设备未经检测合格或超过检测合格有效期；

　　（3）起吊索具未经检验、检查合格，索具规格与吊起物件重量不匹配；

　　（4）超载或被吊物重量、理化性质（特指危险化学品等）不清，吊拔埋件及斜拉斜吊或单钩起吊等；

　　（5）起重设备的结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤：如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防送装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准，吊钩不安装防脱落装置等；

　　（6）捆绑、吊挂不牢而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；

　　（7）被吊物体上有人或浮置物；

　　（8）无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等；

　　（9）臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳、重物等，与电力线路的最小距离应小于以下要求：1KV以下线路至少为1.5m；1KV~35KV至少为3m；35KV以上至少为5m（不含阴雨或潮湿

天气）；

　　（10）法律法规及标准规定的其他情况。

　　5、起重作业时应遵守的其他要求

　　（1）不得使用极限位置的限制器停车；

　　（2）不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；

　　（3）不得将被吊物件从人的上空通过，吊臂下不得有人；

　　（4）不得在起重设备工作时进行检查和维修作业；

　　（5）不得未经试吊便起吊与设备额定载荷接近的重物；

　　（6）有关法律、法规规定的其他要求。

　　6、施工作业中现场人员应按照“两书一表”和安全操作规程进行安全检查。分公司（项目部）安全管理人员应对现场管理状况及作业过程进行监督抽查，发现违章现象和事故隐患应立即

组织进行整改，防止起重过程中发生伤害事件。

　　7、起重作业安全要求

　　（1）起重作业人员在作业场地范围内必须按规定穿戴劳保。

　　（2）起重指挥（司索）工安全要求

　　a、严格执行《起重吊运指挥信号》标准的规定，起重过程中必须与起重司机联络准确、熟练无误；

　　b、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120度，避免吊绳受力过大；

　　c、绳、链索经过的棱角处应加衬垫；

　　d、指挥物体翻转时，应使起重重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；

　　e、进入悬挂重物下方时，应先与司机联系并设置支撑装置；

　　f、多人捆挂时，应服从一人的统一指挥。

　　（3）起重机司机的安全要求

　　a、服从起重指挥人员的统一指挥，发现不安全情况应及时通知指挥及相关人员。对于紧急停止信号，无论任何人发出，都必须立即执行；

　　b、全面掌握所操纵的起重机的设备构造和技术性能；

　　c、严格按起重机操作规程进行操作；

　　d、起重作业过程中及时观察作业环境周围的人、物等，避免发生磕碰等伤害事故。

　　（4）两台以上吊车进行联合作业时，现场应制定作业计划和作业程序，明确专人统一进行指挥和监护。

　　（5）拥有起重设备单位应建立起重设备档案，包括：起重机出厂技术文件、启用时间和位置、保养和检查试验记录、设备存在的隐患和问题及其整改情况等。

（6）备停用闲置超过规定时间，在重新启用前应进行检验和试运行，确认合格后方可继续投入使用。