青银高速青岛收费站迁移及拓宽工程

水稳、混凝土拌合站

安全操作规程

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山东鲁桥建设有限公司

青银高速迁拓工程三标项目部

二零##年五月十日

水稳、混凝土拌合站操作规程

一、机组人员要求：

1、拌合站设专人操作

2、专职操作员需要进行岗前培训，培训期不得少于半个月方可单独操作

3、机组人员严禁疲劳上岗，需配备必要的换班人员（一般不少于四人）

4、拌合站配电人员需进行专业培训后方可持证上岗

5、拌合站机组一般需要至少有一人掌握电气焊技术

6、拌合站机组一般需要至少有一人了解安全吊装知识

7、拌合站机组一般需要至少有一人了解机械结构基础知识

二、水稳拌合站操作规程：

（一）开机

1、操作人员上机生产必须经机组负责人发布上机指令

2、开机生产之前，外围机械维护人员需要严格检查机械传动装置、气动系统（关闭空压机放水阀）、供水系统、水泥输送系统、生产人员等生产区域内物体的安全状态，检查配料机各仓是否满仓,装载机、运输车辆是否就位，水泥罐水泥储存量、供水系统蓄水量是否具备开机条件，确认可以开机生产。操作手检查操作台相关仪表的工作状态是否正常，配合比是否正确

3、外围机械维护人员通知操作手可以开机生产指令

4、操作手通知配电人员向操作室送电

5、操作手检查电压是否正常

6、操作手通过三声电铃通知外围人员就位，进入生产状态

7、操作手通过观察确认外围人员处于安全状态

8、打开空压机

9、根据料的传送反方向依次打开传动、搅拌装置（成品料上料皮带电机→拌锅电机→配料机集料皮带电机），同时密切注意各仪表的指示是否正常，同时外围机械维护人员依次检查相关传动装置的工作状态是否正常、是否有异响，发现问题及时通知操作手并及时处理

10、以上步骤依次完成后，观察空压机压力指示是否达到要求（一般8个BAR）

11、操作手向外围机械维护人员发布上料生产三声电铃信号

12、操作手依次打开出料电机、水泥输送螺旋、供水系统开关

13、开始生产

（二）关机

1、 机组负责人向操作手发出停机指令

2、 操作手依次关闭出料电机、集料皮带、水泥螺旋

3、 冲洗、清理拌锅

4、 关闭拌锅电机

5、 关闭水泵

6、 关闭成品料输送皮带

7、 关闭空压机并放水

8、 完善施工日志

9、 清理操作室

10、通知电工停电

11、外围清理

12、保养维护

13、材料员检查料场材料储备情况及时调度确保次日的生产

三、水泥砼拌和站操作规程

（一）开机

1、接生产指令机组负责人通知机组人员开机

2、相关工作人员进入施工现场

3、操作手检查轨道、配料机、搅拌机锅门行程开关及传动件的安全状态以及配料机的料位

4、确认各部位工作状态正常

5、操作手通知电工送电

6、电工送电

7、操作手检查操作室电压三相平衡及各仪表工作状态

8、根据水泥砼生产通知单核准电脑配合比、供水量

9、三声电铃通知地面人员准备开机

10、启动搅拌锅电机并观察运行状态是否正常、有无异响

11、以上工作完成之后，打开电脑自动计量系统

12、开机生产

（二）关机

1、机组负责人通知操作手停机

2、操作手检查各相关部位的状态

3、确认各工作部位正常

4、完成搅拌机冲洗工作

5、操作手顺序关闭电机

6、操作手通知电工停电

7、操作手整理施工日志

8、操作手清理操作室

9、锁门离机

10、外围地面清理

11、保养维护

12、给负责人报送当日生产通知单

13. 材料员检查料场材料储备情况及时调度确保次日的生产

四、拌合站安全注意事项

1、拌合站所属员工须认真学习安全生产相关法律法规及单位相关制度，努力提高自我安全生产意识;

2、拌合站设安全生产专兼职安全员，实行安全值班制度，以便及时发现生产中存在的安全隐患;

3、人员进入拌合站生产区必须配戴安全帽;

4、拌合站的工作人员（包括名工）必须进行上岗前安全教育，同时定期召开拌合站生产安全例会，强化职工安全生产意识;

5、拌合站配套设施实行专人专管，各岗位上岗人员须严格按照操作规程操作，严禁串岗，无特殊情况严禁代岗;

6、拌合站生产区严禁存放易燃易爆等危险品;

7、生产人员定期对拌合站的设施进行安全排查;

8、危险工作区域须设置醒目的安全警示标语;

9、仓库管理员须严格执行库存物品的出入库管理制度，严防失职、失盗;

10、操作人员必须加强工作责任心，应熟练掌握设备的操作规程;

11、操作人员应及时维修、保养设备，严禁机械设备带故障运转;

12、操作人员必须服从现场负责人的正确指挥，不得擅自违章操作;

13、机组人员认真做好设备的调转及停工存放工作，防止被盗;

五、拌合站安全用电规定

1、拌合站操作室的电源必须由专职配电人员控制，配电实行专人专管专送;

2、拌合站操作室的动力电和照明电必须分别输送，不得由一条动力电缆同时输送，确保外围机械维护人员的人身安全;

3、拌合站操作室必须实行人离电断管理（包括照明电、动力电;

4、拌合站的配电设施必须采用符合国家用电安全相关规定的元件、器具;

5、拌合站的配电箱中电控元件及线路走向必须排列整齐、条理清楚;

6、拌合站输电电缆的布设必须条理、整齐，核算好电缆的数量确保供电安全;

注：1、本操作规程中水稳拌合站以QWC300为参照，水泥砼拌合站以JS-500为参照；

2、各拌合站的生产环境及设备型号有可能各不相同，仅供参考；

3、各机组可以依据各自的工作经验总结或使用自己约定的信号;（如一声电铃代表通知人员就位生产；两声电铃代表运输车辆位置前移；三声电铃代表运输车辆发车。

第二篇：沥青拌合站操作规程

沥青拌合站操作规程

一、 作业前的准备

1． 电动机部分，按通用操作规程执行。

2． 清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全、有效。

3． 检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否坚固可靠。

4． 检查各润滑点润滑油、润滑脂是否充足，减速箱内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。

5． 检查粒料、矿粉、沥青、燃油的数量、质量或规格及其它技术参数是否达到生产要求。

6． 检查导热油加热装置，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定温度。

7． 检查滚筒筛网有无石子、杂物堵塞及破损，并根据生产要求确定是否更换筛网规格。

8． 检查钢丝绳是否完好、成品料斗在轨道上的位置是否正确，行程及限位开关是否灵敏可靠。

9． 检查电源是否符合设备额定电压及频率的要求，偏差不允许大于±5%。

10． 检查各部开关、接触器、继电器、电动机、电缆等电器部件是否正常。

11． 检查并启动空压机，使之达到工作气压。

12． 检查各料门位置是否正确，开关是否灵活，料位指

示是否有效。

13． 检查热料仓、搅拌器，将存料全部排净，然后使各

仓门处于关闭状态。

14． 检查各部仪表、微机操作系统是否正常，计量装置

是否准确可靠，设定的级配和油石比是否符合工程要求。

15． 检查沥青供给系统及沥青温度，确认正常后，开启

沥青泵，使其自行循环。

16． 检查喂料带、集料带、斜皮带有无跑偏情况。

17． 检查供给系统是否畅通，是否有漏气、漏油、漏沥

青、漏料现象。

二、 作业中的要求

18．巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃，工作人员

就位。

19．各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检

查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。

20．点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀

门，进行点火。点火失败应充分通风后再点火。点燃后，关闭总阀门。

21．点火正常后，观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚

筒在正常负压下燃烧。

22．烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。观察实际

供料量是否与设定值相符。

23．根据生产要求，调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转

入自动控制。

24．经常查看冷料供料、仪表显示、分集料仓料位情况，

并及时调整。

25．定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，以免沥青粘

附在斗壁上。

26．放料人员必须了解运输车辆的载重吨位，放料应保证

车辆满载，避免撒漏。

27．定时巡视检查，发现异常及时采取措施。

28．操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位

人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。

29．紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为

正常停机按钮。一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。

30．当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原

因，排除故障后方可重新投入运转。

三、 作业后的要求

31．停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，

排净烘干滚筒、搅拌器、热料仓的热料。

32．除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统（包括引风机）外，

按顺序关机，清除皮带上的残余粒料、除尘器内外积物。

33．烘干滚筒温度降至45~50℃时，停止烘干滚筒、鼓风

机、除尘系统的运转，切断操作室的总电源，清理现场卫生。

34．按设备使用说明书进行例行保养作业。