《5S管理》基本内容

一、公司推行实施《5S管理》的目的：

1.       提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；

2.  改善和提高企业形象

3.  保障企业安全生产；

4.  降低生产成本，提高企业效益；

5.  改善员工的精神面貌；

二，在工作中常常会出现以下情况：

1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；

2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；

3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；

4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；

5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；

6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；

7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；

8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

三、5S是什么？

a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以公司为家、以公司为荣”的地步。

四、5S管理的起源

5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。

整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“安全，学习，节约”等三项内容，分别称为6S，7S或8S活动。

五、推行5S管理的理由作用及目的

1.推行5S的理由：

实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。

（1）影响人们的工作情绪；

（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；

（3）降低设备的精度及使用寿命；

（4）由于标识不清而造成误用；

（5）影响工作和产品质量。

2.推行5S管理的作用：

（1）提供一个舒适的工作环境；

（2）提供一个安全的作业场所；

（3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

（4）稳定和提高产品的质量水平；

（5）提高工作效率降低消耗；

（6）增加设备的使用寿命减少维修费用。

3.推行5S管理的目的：

（1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；

（2）提高土气；

（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；

（5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

（6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

（7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。

六、推行《5S管理》内容及方法

1.整理（SEIRI）

定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；

目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。

整理的对象：

（1）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；

（2）打包机，打包带，油桶、油漆、纸屑、竹签、手套、小部件等；

（3）堆在场外的废品、杂草、扫把、拖把、垃圾箱，纸箱等；

（4）橡胶木，竹材，成品

（5）储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；

（6）导线及配件、网线、照明器具；

2.整顿（SEITON）

定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。

目的：定置存放，实现随时方便取用。

整顿的实施方法：

整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：

（1）经整理所留下的需要东西、物品要定位存放；

（2）依使用频率，来决定放置场所和位置；

（3）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；

（4）不许堵塞通道；

（5）物品按规定摆放，并限定堆高高度；

（6）不合格品隔离工作现场；

（7）不明物撤离工作现场；

（8）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线

（9）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。

放置方法：

（1）置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；

（2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

（3）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；

（4）同类物品集中放置；

（5）框架、箱柜内部要明显易见；

（6）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；

（7）清扫器具以悬挂方式放置。

3.清扫（SEISO）

定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

目的：

（1）保持工作环境的整洁干净；

（2）保持整理、整顿成果；

（3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

（4）防止环境污染。

清扫的推行方法：

（1）例行扫除、清理污秽；

a) 规定例行扫除时间与时段，如：每日15min5S活动，每周90min5S活动，每月360min5S活动；

b)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；

c)管理者要亲自参与清扫，以身作则；

d)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

· 洗净地面油污；

· 清除机械深处的端子屑；

· 日光灯、灯罩或内壁之擦拭；

· 擦拭工作台、架子之上、下部位；

· 窗户或门下护板；

· 桌子或设备底部；

· 卫生间之地板与壁面等。

（2）调查脏污的来源，彻底根除，

（3）在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作废品处理清除掉。

4.清洁（SEIKETSU）

定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛；

目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

清洁的实施方法：

（1）整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”；

（2）在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；

（3）清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；

（4）清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；

（5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视；

（6）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S活动成果，养成“整洁”的习惯。

（7）设定“责任者”，加强管理，“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。

（8）主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

5.修养（SHITSUDE）

定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质

目的：

（1）养成良好习惯；

· 加强审美观的培训；

· 遵守厂纪厂规；

· 提高个人修养；

· 培训良好兴趣、爱好。

（2）塑造守纪律的工作场所，井然有序；

（3）营造团队精神，注重集体的力量、智慧。

修养实施方法：

修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待的；因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。

（1）前4S是基本动作、也是手段，通过做好前4S活动，使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯；

（2）通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验到“整洁”的作业场所给自身带来的愉悦，从而养成爱整洁的习惯；

（3）一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；

（4）5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。

（5）建立推行《5S管理》相关标准和制度；

（6）各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；

七、5S之间的关系（见图1）

 

                                                               

5S管理执行效果情况检查表

1.整理和整顿效果检查表

2.清扫、清洁效果检查表

3.修养效果检查表

第二篇：车间仓库中对5S管理工作理解

管理人员学习资料

车间仓库中对5S管理工作学习

管理人员学习资料20xx年3月起稿

对于一个生产或仓库的主管,必须学会5S管理。明白企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。

一、什么是5S管理

5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定

没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

★ 5S管理与其它管理活动的关系

1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。?]

2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

二、5S管理的定义、目的、实施要领

★ 1S----整理

定义：

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

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目的：

●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

? 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

?即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。?

?增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

?物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。

注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿

定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。?

◇明确数量，有效标识。

目的：

●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点：

这是提高效率的基础。

实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

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整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

? 物品的保管要 定点、定容、定量

? 生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法----易取。

? 不超出所规定的范围

? 在放置方法上多下工夫

标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

? 现物的表示和放置场所的表示

? 某些表示方法全公司要统一

? 在表示方法上多下工夫

整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量

重点：

● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道

★ 3S----清扫

定义： ◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的：

●消除赃污，保持职场内干净、明亮

●稳定品质

●减少工业伤害

注意点：

责任化、制度化。

实施要领：?

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。

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★ 4S----清洁

定义：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的：

● 维持上面3S的成果

注意点： 制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订5S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

★ 5S----素养

1定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点：

? 长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领： 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）

6、推动各种激励活动，遵守规章制度

5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

7、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

8、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

2012-03-15 管理人员学习资料 编制