塑料包装袋

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塑料包装的知识了解

塑料分类

塑料根据其自身的性能来分可以分成：可以多次反复进行熔融成型加工而基本能保持其特性的热塑性塑料和只能进行一次熔融成型的热固性塑料两大类。根据其用途来分可以分成使用面广，价格便宜，综合性能较好的通用塑料，如PE,PP,PVC,PS,和胺基塑料有良好的物理力学强度，可能代替金属使用在工程机械上的工程性塑料如：ABS,尼龙, 聚酯,POM,TPX-1 等。以及在某一性能上具有特别优良的一类工程塑料，如：具有特别好的耐辐射性，耐高温性等的特种塑料，如： 聚芳砜，液晶聚合物等。根据热塑性树脂分子结晶大小来分，可以把热塑性塑料分成无定型聚合物和结晶型聚合物两类。

塑料的主要特性

塑料的主要特性是：第一，密度小，比强度高，可以获得较高的包装得率，即“单位质量的包装体积或包装面积大小。第二，大多数塑料的耐化学性好，有良好的耐酸，耐碱，耐各类有机蓉剂，长期放置，不发生氧化。第三，成型容易，

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所需成型能耗低于钢铁等金属材料。第四，具有良好的透明性，易着色性。第五，具有良好的强度，单位重量的强度性能高，耐冲击，易改性。第六，加工成本低。第七，绝缘性优。

塑料包装业的发展

在合成中，有25%用于包装业，为此塑料包装业中重要的一个部门，塑料包装是包装业中四大材料之一：纸及纸板占30%，塑料占25%，金属占25%，玻璃占15%。以上两个25%充分说明了塑料包装业的重要性。塑料包装业虽然现在是第二位包装材料，其实用面还不如纸及纸板的包装。但是塑料包装业每年按5%的速度在发展，而其他包装材料，包括纸及纸板，金属，玻璃，陶砙，麻棉等只以2%的速度在增长，为此总有一天塑料包装业会超过纸及纸板而成为第一位包装材料。

包装容器方面

在包装容器方面，原先包装饮料的容器是玻璃瓶其次纸质复合罐，而后是PET瓶，而现在刚性的PET瓶已经是碳酸饮料及非碳酸饮料的最大包装材料了，在美国19xx年已占饮料包装容器的26.5%，玻璃瓶已由19xx年的28.9%下降到19.5%，铝罐占39%。而且塑料瓶正以超过3%的年增长率快

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速增长。可以肯定的讲，即使在塑料包装业受到责难最多的国家。塑料仍将以比其它包装材料快得多的速度在不段地发展，因为塑料的不少特性是其它任何一种包装材料所不能替代的。塑料包装业已经在占领销售包装领域的同时，已经向运输包装方面发展，最终必将迫使仍以金属为主的“运输包装”，以塑料为主所替代。

分类及特性

塑料包装袋按材质可分为OPP、CPP、PP、PE、PVA、EVA、复合袋、共挤袋等。

OPP塑袋：

特性：硬，拉后不变。不可拉伸（双向拉抻）单片对折，边封焊接，最长长度不能超过640m/m。单片长1.28M，宽0.6M。 优点：透明度好。

缺点：两边封口处易撕裂。

PP塑袋：聚丙烯Polypropylene

特性：硬度次于OPP，可拉伸（双向拉抻）拉后成三角形，底封或边封（信封袋），筒料。透明度比OPP差。 PE塑袋：聚乙烯Polyethylene

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特性：有福尔马林，透明度稍差。

HDPE：高密度低压聚乙烯High density polyethylene 手感脆，多用于做马夹袋。

LDPE：低密度高压聚乙烯Low density polyethylene 手感软。

PVA塑袋：维尼纶

特性：环保材料，放在水里会溶化。国内不能生产此原料，均由日本进口，价格昂贵，在国外应用较多。

优点，柔软透明度好，无公害。

CPP塑袋：

特性：无毒性，无神福尔马林，可复合，透明度比PE

好，硬度稍差。拉后会长出来，质地柔软，有PP的透明度，有PE的软性。

复合袋：

特性：边封强度牢，可印刷，油墨不会脱落。

共挤袋：

特性：透明度好，质地柔软，可印刷。

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PPO塑料

概念

PPO塑料,中文名称叫聚苯醚。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。PPO的负荷变形温度可达190℃以上，脆化温度为-170℃。

纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其改良的产品，具有优良的综合性能， 应用

PPO塑料广泛运用于：电子电气：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电 路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。

汽车工业：适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。

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机械工业：用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。 化工领域：用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。

中国塑料包装业的发展

中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%，成为包装产业中的生力军，在食品、饮料、日用品及工农业生产各个领域发挥着不可替代的作用。近年来，塑料包装行业的包装产品、包装材料平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。 20xx年1-12月中国塑料包装箱及容器制造行业实现累计工业总产值57,615,577,000元，比上年同期增长了

22.83%；实现累计产品销售收入55,288,976,000元，比上年同期增长了23.15%，实现累计利润总额3,124,783,000元，比上年同期增长了1.39%。

20xx年1-12月我国塑料包装箱及容器制造行业实现累计工业总产值73,093,169,000元，比上年同期增长了

26.72%。

塑料包装袋

20xx年1-10月我国塑料包装箱及容器制造行业实现累计工业总产值73,367,215,000元，比上年同期增长了

21.48%。

塑料在硬质容器和软包装中的应用都会增加。在硬质容器方面，如塑料浅盘和塑料桶，由于可重复使用，长远成本低于纤维板桶。塑料立式袋也有取代纸板盒之势，作为干货食品如预制谷类食品、酱等的容器。另外，由于塑料瓶具有质轻，耐碰撞的特点，被越来越多地用于果汁、水果饮料的包装。在软包装方面，塑料制品中的小袋和薄膜，仍将在快餐食品和零售领域内大有用武之地。

塑料包装上游相关机械

吹塑机 注塑机 吸塑机 压塑机 发泡设备 塑料压延机 塑料成型机 塑料挤出机 塑机辅机

塑料包装下游主要用户

塑料包装现已被广泛应用于电子、食品、饮料、酒类、茶品、卷烟、医药、保健品、化妆品、小家电、服装、玩具、体育用品等行业和产品包装配套等行业，是一个不可缺少的行业。

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第二篇：塑料包装知识

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包装知识

主要材料：纸材、塑料、金属、复合材料、玻璃、木材

包装材料 保护产 品、利于贮运、流通、便于携带使用、促进销售

包装材料应该具备拉伸强度、抗压强度、耐撕裂和耐戳穿强度、硬度等机械性能和机械加工性能；具有耐热性或耐寒性；透气性或阻气性，对香气或其他气味的阻隔性，透光性或遮光性，对电磁辐射的稳定性，或对电磁辐射的屏蔽性等物理性能；具有耐化学药品性、耐腐蚀性及在特殊环境中的稳定性等化学性能；以及具有封合性、印刷适合性等包装要求的特殊性能等。

硅酸盐（玻璃与陶瓷）

三大合成材料:塑料、弹性体、纤维（粘接剂）

MFR/MFN：溶体流动速率

包装材料的性能及选择 性能

不透明性

透明性

水蒸气阻隔性

氧气阻隔性

耐热性

耐低温性

耐油脂性

印刷适合性 铝箔、纸、全版印刷薄膜 玻璃纸、大部分塑料膜、Si Ox镀敷膜 铝箔、Si Ox镀敷膜、铝蒸镀膜、PVDC、MST、HDPE、OPP、KOP、LDPE铝箔、Si Ox镀敷膜、铝蒸镀膜、KOP、KON、PVDC、EVOH、PVA 铝箔、尼龙、PET、HDPE、PP、纸 铝箔、纸、LDPE、HDPE、ION、EVA、PET、尼龙、OPP、PVDC 铝箔、玻璃纸、尼龙、EVA、HDPE、PP、CA、PVC、PVDC、ION、防油纸纸、铝箔、玻璃纸、PC、PET、CA、尼龙（经表面处理）、ION、EVA、PP、

PVC、PS、PE（特殊油墨） 热封合性、ION、EVA、尼龙、PVC、HDPE、CPP、PVDC

PVDC——聚偏二氯乙烯；MST——防潮透明玻璃纸；HDPE——高密度聚乙烯；LDPE PP——聚丙稀；OPP——拉伸聚丙稀；CPP——未拉伸聚丙稀；KOP——聚偏二氯乙烯涂布拉伸尼龙；EVOH——乙烯-乙烯醇共聚物；PVA——聚乙烯醇；PET——聚对苯二甲酸乙二酯、ION——离子型聚合物；CA——醋酸纤维素；PVC；PS——聚苯乙烯

塑料与纸，玻璃，金属等其他主要包装材料相比较，有如下特性：

（1） 重量轻，透明性好

（2） 具有良好的耐腐蚀性

（3） 防水、防潮性能好

（4） 有适当的机械强度

（5） 便于成型、加工

（6） 价格较便宜

通常未加工成型的聚合物叫树脂

应变：当材料受到外力作用，而所处的条件使它不能产生惯性移动时，它的几何形状和尺寸将发生的变化

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应力：材料发生变形时，其内部分子间以及分子内各原子间的相对位置和距离就要发生变化，产生原子间及分子间的附加内力，抵抗着外力，并力图恢复到变形前状态，达到平衡时，附加内力和外力大小相等，方向相反，单位面积上的附加内力叫应力。Pa或N/m2

弹性模量=应力/应变 （虎克定律）

弹性模量是材料发生单位应变时的应力。它表征材料抵抗变形能力的大小，模量越大，变形越不容易，即刚度越大。

机械强度就是材料抵抗外力破坏的能力。

聚合物溶解过程要经过溶胀和完全溶解两个阶段。对于交联的聚合物，与溶剂接触时也会发生溶胀，但不会溶解。

溶剂的选择：

溶剂能否溶解聚合物，一般符合“极性相近”原则：即极性大的溶质易溶于极性大的溶剂；极性小的溶质溶于极性小的溶剂；溶质与溶剂的极性越相近，二者越易互溶。

由聚合物溶解过程的热力学分析知道，只有当聚合物与溶剂的内聚能密度或溶解度参数接近或相等时，溶解过程才能进行。一般说当|δ1-δ2|＞1.7~2.0时，聚合物就不溶。因此可以溶解度参数，判定溶剂溶解能力。

在选择聚合物溶剂时，除了使用单一溶剂，还常用混合溶剂，混合溶剂对聚合物的溶解能力往往比单独使用任一溶剂时为好。混合溶剂的溶解度参数δ混可由纯溶剂的溶解度参数δ1，δ2的体积分数Φ1，Φ2线性加和计算：δ混=δ1Φ1+δ2Φ2

总的说，具体情况时应具体分析聚合物是结晶还是非结晶，是极性还是非极性，以及分子量大小，然后再试用上述经验规律去选择溶剂。

一般说：无机添加成分能增大材料密度，改善阻隔性，而有机增塑剂，会增加渗透性。

降解反应因素：化学降解、热降解与解聚、氧化降解、辐射降解与交联、光降解、机械降解。 老化原因：光、水、电、热、氧、高能辐射和机械应力等作用下发生化学变化的结果。 防老化方法：（1）改进聚合物的结构与聚合方法

（2）在聚合物材料中加入防老剂

（3）物理防老化（在聚合物制品表面上采取金属镀层与防护涂层等方法） 老化现象：材料表面——发粘、变软、变硬、变脆、龟裂、变形、出现斑点、光泽颜色的改变

物理性能——由于分子量和结构变化引起溶解，溶胀和流变性能的改变

机械性能——发生抗张强度，伸长度，抗冲击强度，抗弯曲强度，压缩率等变化

电性能——发生绝缘电阻，介电常数，介电损耗，击穿电压的变化等等

老化：在加工，贮存和使用的过程中，聚合物材料的物理，化学性质和机械性能变坏的现象

塑料:由聚合物和各种助剂所组成. 助剂的类型及改性功能

助剂的类型

抗氧剂、热稳定剂、光稳定剂、防霉剂、驱避剂等

润滑剂、增塑剂、热稳定剂、脱模剂等

增强剂、填充剂、偶联剂、抗冲击改性剂、交联剂等

增塑剂、发泡剂等

抗静电剂、防雾化剂、着色剂等 改性功能 稳定剂 改善加工性能 改善机械性能 柔软化、轻量化 改善表面性能和外观

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塑料中助剂添加方式：

（1） 在合成树脂的后处理工艺中加入到树脂中

（2） 在成型加工时与树脂掺混

（3） 成型制品后进行表面处理

成型配方设计助剂使用要点：

（1） 助剂与聚合物要有良好的相容性

（2） 助剂与加工条件要相适应

（3） 助剂要有良好的耐久性

（4） 助剂要满足制品的性能要求和适应制品使用的环境条件

（5） 注意助剂配合中的协同效应和对抗作用

助剂

1、 增塑剂：能够增加其塑性、改善成型时的流动性、赋予制品柔韧性的物质

原理：聚合物的增塑，是由于增塑剂使聚合物分子链间聚集作用的消弱而造成的。 DOP：邻苯二甲酸二辛酯具有比较全面的性能

2、 稳定剂：可以阻缓塑料老化的物质

3、 润滑剂：为改善塑料溶体的流动性能，减少或避免溶体对设备的摩擦和黏附以及改进制

品表面光洁度等而加入的一类助剂。

4、 着色剂：染料和颜料

5、 填充剂和增强剂：填充剂主要目的是增强制品的体积，降低成本（碳酸钙、陶土、硫酸

钡、石膏粉、滑石粉、石棉粉）。增强剂是为使聚合物的机械强度得到显著提高所加入的助剂。（玻璃纤维、棉纤维）

6、 抗静电剂：添加到聚合物中或涂敷在塑料制品表面以防止静电危害的一类添加剂。

7、 阻燃剂：提高可燃聚合物的难燃性

8、 开口剂：又爽滑剂，是防止聚烯烃和聚氯乙烯等吹塑薄膜自身之间的黏着所加入的助剂。

聚烯烃PO：Polyolefine

一般说：聚合物分子量愈高，其物理力学性能愈好，如拉伸强度、断裂强度、低温脆化性能及耐环境应力开裂性能都有提高，但溶体粘度增加，导致加工性能下降。因而选用聚合物时既要考虑制品的使用要求，还应兼顾加工方便。

塑料分类：

接受热表现：1、热塑性塑料：在整个特征温度范围内，能反复加热软化和反复冷却硬化，且在软化状态采用摸塑、挤塑或二次成型通过流动能反复为制品的塑料。如PE、PP、PS、PVC等。

2、热固性塑料：热固性塑料则为经加热或其他方法如辐射，催化等固化时，能变成基本不溶、不溶产物的塑料，如酚醛塑料、脲醛塑料等。

按用途分：1、通用塑料：指产量大、用途广、成型性好、价廉塑料

2、工程塑料：凡可作工程材料的塑料或可作结构材料的塑料。狭义上说指具有某些金属性能能承受一定外力作用，并具有良好的力学性能和尺寸稳定性以及在高、低温下

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仍具有优良性能的塑料。

3、特种塑料：指具有特种功能（如耐热、自润滑），可应用于特殊要求的塑料。 按成型方法分：

1、 模压塑料：供压缩用的树脂混合料。

2、 层合塑料：用或不用粘结剂，借加热，加压把相同材料的两层结合或多层结合为整

体的塑料材料。

3、 注塑、挤出和吹塑塑料：指能在机筒温度下熔融流动，在摸具中迅速硬化的塑料。

4、 铸塑塑料：能在无压或稍加压力情况下，倾注于摸具中并能硬化为一定形状制品的

液态树脂混合料。

5、 反应注塑模塑料：一般指液态原材料。加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。

塑料材料性质：内在性质、加工性质和产品性质

内在性质：是材料属性，取决于材料的化学和物理结构

产品性质：则是物体属性，并依赖于物体的形状。

加工性质：处于中间地位，决定材料被加工的可能性和决定此种加工操作效果的某些内在性质的总和，当然它也受形状因子影响。

聚乙烯PE

PE为乳白色半透明或不透明的蜡状固体，几乎无味、无毒，质量比水轻。PE大分子链的柔韧性好，很容易结晶，常温下PE是由部分结晶和部分处于无定性的非晶所构成，因此它是一种柔韧性材料。

PE是非极性高分子聚合物，所以对水蒸气的透过率低，PE吸水性低，具有很好的防潮性；在聚乙烯的分子中既无双键，也无活性基团和杂原子，所以PE的化学性质稳定，能耐水、耐酸碱水溶液，在室温下不溶于任何有机溶剂；PE有优良的热粘合性和热封合性能；其耐寒性好，在低温下机械性能变化极小，其脆化温度一般在-30℃以下。此外，PE还具有较好的耐辐射和电绝缘性。分子量小结晶性强，晶体缺陷于脆性大。

作为包装材料，PE的主要缺点是气密性不良，对气体和有机蒸汽的透过率较大；强度和耐热性不高；容易受光、热和氧的作用而引起降解，所以PE制品中常加入抗氧剂和光、热稳定剂来防止老化；PE的耐环境应力开裂较差，且不耐浓硫酸、浓硝酸及其它氧化剂的侵蚀，受热时会受到某些脂肪烃和氯化烃的侵蚀；PE的印刷性能差，因表面呈非极性，所以在印刷及粘接前必须经电晕处理、火焰处理或化学处理等，以提高对印刷油墨的亲和性和粘接性。 因为PE有强度低、耐热性较差等缺点，采用玻璃纤维对PE进行增强，可制成耐冲击、耐压、抗张强度极优的增强聚乙烯。在PE中加入20%的玻璃纤维，可使其抗张强度提高3倍，抗冲击强度提高4倍，热变形温度提高10%以上，但伸长率则明显下降。采用分子交联法是通过化学或辐射的方法使PE分子链之间相互交联，形成网状结构，从而提高其抗张强度、耐热性、耐环境应力开裂以及化学稳定性和耐老化性等。经改性的PE具有较好的机械强度、耐热性和耐老化性，适于制作大型包装容器和热收缩薄膜等。

聚丙烯PP

PP为白色蜡状固体，无味、无嗅、无毒，外观上象PE，但比PE更透明光亮。PP属于线性的高结晶性聚合物，其结晶度高达86%~96%，熔点为165℃。PP的密度为0.89~0.91，是通用塑料中最轻的一种。具有优良的防潮性和抗水性，机械性好，防止异味透过性较PE好，可以热封合；PP的抗张强度、硬度、耐磨性以及耐热性均优于PE；其耐热性好，可在100~120℃下长期使用，特别是在高温时抗张强度保留率高，如在100℃时仍可保留常温时抗张强度

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的一半；可以在开水中蒸煮，在135℃的蒸汽中消毒100小时不被破坏，因此可作为蒸煮袋的内层材料以及家庭用品和消毒医疗器械等包装材料；PP具有极好的耐弯曲疲劳强度，薄处能经受数万次的折叠弯曲，可起到铰链作用，如PP连体包装盒等就利用了这一特性。PP能耐80℃以下的酸、碱、盐溶液及大多数有机溶剂（化学稳定性好，除强氧化剂外，与大多数化学药品不发生作用；对水的稳定性特别好，不仅不容于水，而且几乎不吸水），在很多溶剂和去污染剂、洗涤剂中不发生应力开裂，所以PP容器常用于化妆品、药品、洗涤剂等物品的包装。

PP的主要缺点是耐老化性差，韧性不好，染色性差，这是由于PP主链上含有许多带甲基的叔碳原子，叔碳原子上的氢容易受光、热、氧引发导致降解老化，所以PP塑料中通常须添加抗氧剂和紫外线吸收剂。铜对PP的老化有催化作用，有时要加入铜仰制剂（如水杨叉乙二胺和苯甲酰肼等）。另外，PP的耐寒性差，不适宜在低温下使用；气密性也不良；某些氯代化合物、芳烃和高沸点脂肪酸能使PP发生溶胀并轻微地侵蚀其表面。PP属非极性材料，电绝缘性好，所以在粘接及印刷前必须经过表面处理。

PP广泛用于制作食品、饮料、啤酒等塑料周转箱、瓶子、编织袋、包装薄膜、打包带、捆扎绳以及泡沫缓冲材料等。

聚丁烯PB

PB外观类似于聚乙烯和聚丙烯。其结晶度较低，约为50%~55%，质地柔软，与其它聚烯烃相比，稍带有橡胶的特性。

PB具有突出的抗蠕变性和优良的耐应力开裂性，能够长期承受高达其屈服强度90%的应力；并具有优良的抗挠曲性和耐磨性等。PB的耐热性以及耐寒性好，其软化温度为120~126℃；脆化温度-30℃，能在-30~100℃下长期使用。PB具有良好的防潮性能，其水蒸气和气体的透过率稍低于LDPE；在室温下PB能耐酸、碱、溶剂、洗涤剂及各种化学药品，但在温度高于60℃时能被芳烃和氯代烃溶解。

PB的另一种特点是在熔融加工过程中随温度的变化呈现两种结晶状态。即刚加工出来的产品是第一种晶态，其熔点为124℃，密度0.89，其机械强度差，很容易变形（不稳定）；放置约10天后转变为第二种结晶态，其熔点为135℃，密度0.915，强度、硬度、刚性、韧性等提高，性能与HDPE相似。

PB在包装上主要用于制造薄膜，其耐冲击强度和抗撕裂强度比其它聚烯烃薄膜高，因此可用作重型包装袋；由于其耐高温，可作热食品和肉类包装袋，也可制成包装容器用于食品的热灌装。

乙烯共聚物

EVA或E/VAC 乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 E/VAL或EVOH 乙烯-乙烯醇共聚物

EEA 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 E/P 离子型聚合物（赛林）、乙烯-丙烯共聚物 EVA

EVA外观为半透明或带乳白色固体，无毒。它可采用类似于低密度聚乙烯的生产方法制得，分子量约2~5万。其性能随乙酸乙烯酯在大分子中所占比列不同，表现出很大差异，并可分别适应多种用途的要求，含乙酸乙烯酯（VA）越多，共聚物的结晶度越小，产品弹性越大。作为塑料共聚物VA含量一般为10%~20%，而含量达到30%以上则弹性很大，含40%~50%的共聚物是一种合成橡胶。VA含量较大的EVA产品可用作涂料、黏合剂以及复合包装材料，可作为塑料、热溶胶和涂料等使用。

VA含量小于5%的EVA其性能接近低密度聚乙烯。随着VA含量的增加其柔韧性、弹性、耐应力开裂性、耐低温性以及热封性逐渐提高；而刚性、软化温度、耐磨性以及对水蒸气的

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阻透性等则降低。大致说，VA含量在15%~25%的EVA性能接近软质聚氯乙烯。

EVA塑料的主要特点是弹性突出，具有很高的伸长率；耐应力开裂性、耐寒性以及低温热封性等均优于聚乙烯；能耐强碱、弱酸的侵蚀，耐老化，耐臭氧，加工容易，着色性好，透明性好。但EVA的防潮性较低密度聚乙烯差，气密性不良；耐热性差；且易受强酸等有机溶剂的侵蚀，能溶于芳烃或氯代烃中，耐油性不良。

EVA只要用于包装薄膜，由于弹性好，故适用于托盘的缠绕包装。应具有很好低温热封性，常用作复合材料的热封层。另外，EVA吹塑容器也用于药品和食品的包装。

2、EVAL

EVAL是EVA进行皂化水解产物。与EVA相比EVAL分子链上带有极性的羟基，因此分子间的作用力大，结晶度高。其制品的刚性、强度好；有极佳的隔氧、保香、耐酸及耐油性能。属高阻隔性塑料包装材料。但EVAL的吸湿性、吸水性强，其吸水率可高达50%~60%，且吸湿后使其阻隔性降低。

EVAL主要以薄膜的形式用在包装上，常作为复合薄膜的阻隔层。

3、EEA

EEA是一种柔韧拟橡胶的半透明固体。其结晶度比聚乙烯低，因此弹性大，柔韧如橡胶，压缩永久变形小。其耐低温性能突出，适于在低温下作柔性材料；有优良的抗冲击性能和耐环境应力开裂性；耐老化性较聚乙烯好。EEA具有良好的热粘合性，且加工热稳定性好，可用作复合材料的热溶黏合剂。

但EEA的耐热性、阻止水蒸气的透过性较聚乙烯差；气密性不良，但较聚乙烯好。采用辐射铰链或过氧化物铰链剂可提高EEA的耐热性、耐溶剂性以及抗蠕变性等。

EEA适于作包装薄膜及中空容器。

4、离子键聚合物:即在乙烯和丙烯酸(或甲基丙烯酸等)的聚合物主链上引入金属离子(如钠\钾\锌\镁等)进行交联而得的产品.

以金属离子键作分子间交联的离子聚合物,在受热时金属离子键断裂分解为乙烯-丙烯酸的共聚物，从而能熔融流动成型，当冷却至室温时金属离子又能在分子间形成交联键。金属离子的引入使聚合物更强韧，而在加工过程中大多数金属离子从主键上脱落，残余部分的金属离子使聚合物对其它材料有很好的粘合力，因而易与多种材料粘合。

离子键聚合物的密度为0.94~0.96，其性能类似于聚乙烯，但因结晶度低而透明性好（离子键的存在对结晶形态也有很大的影响，一般能消除可见球晶的痕迹，因此使透明性提高）。由于分子间有离子间形成交联，使其具有介于弹性体和聚烯烃之间的韧性、弹性和柔软性。其低温机械性能优于聚乙烯和聚氯乙烯；耐应力开裂性、耐磨性和弹性均较聚乙烯好。离子间聚合物具有良好的耐低温性，脆化温度为-105℃，在-40~37℃的温度范围内弹性模量变化小；能耐油、耐酸、耐碱和一般有机溶剂。其热封性能好。因其分子中既有非极性的碳氢链，又有极性的金属离子，因此宜作极性材料与非极性材料复合时的粘接层。

离子键聚合物的主要缺点是耐热性稍差，最高使用温度为70℃左右；由于离子键的存在，使其不耐氧化性酸的侵蚀，烃类对其也有一定的溶胀作用；吸水率较高（0.1%~0.4%），透湿率较聚乙烯大两倍，且气密性不良。此外，对紫外光敏感，需加入光稳定剂。

离子键聚合物可制作薄膜。由于是油脂类食品、带菱角物品的包装；用作复合材料的粘接层和热封层。另外，也可制成容器用于油类及药品的包装。

5、E/P

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丙烯与乙烯共聚会在主链上引入甲基。当丙烯含量较少时（5%~10%），其共聚物的结晶度较聚乙烯低，韧性提高。密度在0.90~0.93之间的产品，是一种溶体粘度较低的塑料。若丙烯含量达到40%~70%，则得到无定形的乙丙橡胶（EPR）。通常由一种单体聚合时才能获得高结晶聚合物，但采用特殊的聚合方法能使这两单体的异质同晶聚合物成为高结晶聚合物。 E/P的性能既不同于一般 共聚方法制取的共聚物，也不同于二者的参合物，它兼具结晶聚丙烯和高密度聚乙烯的优良特点。该聚合物在成型加工中具有良好的流动性，且具有结晶速度较慢的特点，不需要冷却就可得到妊性好的制品，成型加工较聚乙烯、聚丙烯豆都容易。E/P具有优良的综合机械性能，抗冲击强度为聚丙烯的3~4倍；耐疲劳强度以及耐应力开裂性也好。耐低温性能较聚丙烯好，脆化温度为-40℃；易热封合。但其硬度较聚丙烯低，且透明性、光泽度也有所降低。

E/P可制成瓶子等包装容器，用于冷冻食品包装，也可用作蒸煮、消毒容器。其薄膜多用于食品和药物的包装，也可用作热收缩薄膜或蒸著袋，尤其与铝箔复合的薄膜在食品包装中应用较广。

PVC聚氯乙烯

PVC树脂4种生产方法：悬浮聚合、乳液聚合、本体聚合和溶液聚合

纯PVC是无色、透明、坚韧的树脂。由于PVC大分子上带有电负性很强的氯原子，使分子的极性增强，分子间作用力增大，因此PVC具有较好的硬度和刚性，介电常数和介电损耗较聚烯烃高。PVC与PE的结构相似，都是线型聚合物。不同在于PVC分子链中有氯原子，由于C-Cl键的偶极影响，PVC的极性、硬度和刚性比PVC大，介电常数和介电损耗较高。PVC中含有大量的Cl，使其具有很好的阻燃性）

PVC树脂的加工性能、耐候性能（对光、氧和热的稳定性差,脆性大）、塑性等都较差，所以为满足加工及制品性能要求，PVC树脂中通常要加入多种助剂，以制得具有各种性能的PVC塑料制品。

PVC属于无定形的聚合物，没有明显的熔点，加热到70~80℃开始软化，约在180℃熔融。但由于它的热稳定性差，加热至150℃左右会分解放出氯化氢气体，使颜色变深，性能变差，所以必须加入热稳定剂以仰制其裂解反应发生，并使制品的耐老化性能提高。为了降低PVC的硬度以得到软制品，可加入适量的增塑剂。加入增塑剂可降抵PVC的熔融温度和溶体粘度，有利于成型。加入润滑剂则在加工中起到润滑的作用、减少磨擦热的产生，并使制品的表面光泽提高。根据使用要求还可加入紫外线吸收剂、填充剂、着色剂等助剂。

根据PVC中增塑剂加入量的多少，可分为硬质PVC（增塑剂用量小于5%）和软质PVC制品（增塑剂用量在30%~40%）两类。硬质PVC的机械性能优良，但低温下性脆。随增塑剂用量的增加，PVC的可塑性、柔软性、伸长率、耐寒性、吸水性以及成型收缩率增大；而它的密度、硬度、脆性、机械强度、耐热性、气密性以及耐化学药品性等降低。

与聚乙烯、聚丙烯相比，PVC不易结晶，其透明度达76%~82%，表面光泽高。其密度为1.1~1.4，具有优良的机械强度、耐磨性和耐压性。硬质PVC具有较好的气密性、保香性和防潮性；可以热封合，并具有良好的印刷性能和难燃性。PVC能耐强酸、强碱、氧化剂和非极性溶剂。 PVC的主要缺点是耐热性差，在85℃时就有氯化氢气体析出，性能变差。容易受极性溶剂的侵蚀，可熔于氯代烃及某些酮类和酯类，芳烃对其溶胀作用。硬质PVC的耐寒性较差，低温时易脆裂。软质PVC因含有较多的增塑剂等助剂而有异味，且增塑剂容易外迁，使其性能劣化。此外，PVC中残留有毒的氯乙烯单体，并且所用的增塑剂、稳定剂等许多都是有毒物质。

-6所以用于食品和医药品包装的PVC制品，规定其氯乙烯单体的残留量不超过10g/cm3，且应

采用无毒添加剂。

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PVC的价格便宜，用途广泛。它可以制成硬质包装容器、透明泡罩包装和软质包装薄膜以及泡沫塑料缓冲材料等。PVC瓶可用于矿泉水、食用油、调味品的包装；PVC透明片材可经热成型制成各种薄壁包装容器，大量用于食品和药品的包装。

PVDC聚偏二氯乙烯：沙纶

由氯乙烯与偏二氯乙烯共聚（VC/VDC）

PVDC是均聚物，由于其分子结构的对称性使它具有高度的结晶性。其软化温度高（185~200℃）与分解温度（210~225℃）十分接近。另外，它与一般增塑剂的相容性差，因而难以成型加工。所以工业上大都是VC与VDC的共聚物，也可与丙烯氰、苯乙烯、丙烯酸酯等单体共聚。这类单体与偏二氯乙烯共聚后，起到内增塑作用，适当地降低其软化温度，提高与增塑剂的相溶性，提高与增塑剂的相溶性，并保持了PVDC原有的结晶特性。

PVDC是一种带黄绿色的强韧、透明材料。由于分子链中含有大量的极性氯原子，使分子间的吸引力大大增强，所以它的密度高度1.6~1.7。PVDC对水蒸气、气体、气味的透过率极地，具有优良的防潮性、气密性和保香性，是极好的高阻隔材料。它机械强度优良，制品的韧性和抗冲击强度均较PVC好；能耐酸、碱和多种溶剂，耐油性优良；难燃，有自熄性；具有自粘性，适于制作复合薄膜、粘合剂和涂料。

PVDC的缺点是耐老化性差，容易受热、紫外线的影响而分解出氯化氢气体；其残余的单体也有毒性，所以用于食品和药品包装时应严格控制其质量标准。

目前PVDC价格较高，所以包装上主要用于复合薄膜和涂布材料等，以充分发挥其阻隔性好的优点。

PS聚苯乙烯

PS是一种无色透明、无延展、类似玻璃的材料，无味、无毒。其制品落地或敲打时有金属般的清脆声。在PS的分子主链上含有体积庞大的苯环，分子结构不对称，且苯环的存在使大分子链变的僵硬，不易发生内旋转，难以形成有序结构。所以PS是典型的非晶态线性高分子化合物，常温无定形玻璃态。

PS有很好的透明性，透光率高达88%~92%，仅次有机玻璃，折光率1.39~1.60，有良好的光泽。其着色性和印刷性好，可着上各种色彩鲜艳的颜色。PS的熔融流动性好，很容易进行成型加工，且成型收缩率低；其吸水率很低，仅0.03%~0.05%，制品尺寸稳定性好。PS的耐化学性能好，可耐某些矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇及其水溶液。PS主要缺点是性脆，耐冲击强度低；表面硬度小，易划痕磨毛；在制品成型中很溶剂产生内应力，易开裂，但经过热处理后可消除其内应力。PS的耐热性较差，连续使用温度为60~80℃；气密性和防潮性也不良；耐油性差，不耐烃类、酮类、高级脂肪酯的侵蚀，能溶于芳烃和氯代烃等。此外，聚合物中未聚合的苯乙烯单体有一定毒性，因此对于食品和药品包装应控制单体含量低于-6310g/cm

由于PS具有透明、易着色、无毒等优良性能，所以它广泛用于制作包装盒、杯、瓶等小型容器以及包装薄膜，用于食品、医药品及日常的包装。此外，PS还大量用于制作泡沫塑料缓冲材料，保温快餐容器等。

为了改进PS易脆裂、耐热性差等缺点，已采用共聚、共混等方法制成了一系列改进PS。在包装工业中较多用高抗性聚苯乙烯（HIPS）和ABS塑料等。

6、 HIPS

在PS中加入少量合成橡胶（聚丁二烯橡胶或丁苯橡胶）进行接枝共聚，可制得HIPS。 HIPS是白色或微黄色不透明的热塑性树脂，它具有PS大多数优点，如刚性好、易着色、易成型加工等。其抗冲击强度可大幅度提高，但拉伸强度和透明性却降低。其改性程度与橡胶

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的含量有关。

HIPS主要用于制作包装容器，如薄杯、盘、乳品容器、冷藏食品容器以及多层复合包装材料等。

7、 ABS树脂

ABS是丙烯氰、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物

ABS是一种牙黄色、不透明、有光泽的韧性材料，无味、无毒吸水率低。

ABS兼有三者共同的性能，具有坚韧、质硬、刚性、耐化学腐蚀等综合性能。丙烯氰使ABS具有耐化学腐蚀性、耐磨性和表面硬度；丁二烯使ABS具有韧性和耐冲击强度；苯乙烯则赋予ABS刚性、易着色和易加工性能。ABS还具有较好的耐热性和耐低温性，可在80度以下使用；耐蠕变性好。ABS耐强碱、弱酸、醇类，耐油性好。此外，ABS塑料制品表面极易进行电镀金属化。

ABS树脂因为双键存在，使其耐气候老化性较差；且不耐强酸侵蚀，能被酮、醛、酯和某些氯代烃和芳烃等溶解。

ABS多用于制作电器产品的外壳。因具有很好硬度和刚性，在包装上主要用于制造薄壁包装容器，用于食品的高档包装等。

PVA、PVAL或PVOH聚乙烯醇、

PVA树脂一般为白色或奶黄色粉末，无味、无毒。

PVA的性质与母体聚醋酸乙烯酯的结构和水解程度有关。由于PVA的分子链上含有大量的羟基，所以在水中可以溶胀或溶解。水解度87%~89%的产品能很快溶于冷水，随水解度的增加溶解性降低。水解度在99.7%~100%的产品是结晶性聚合物，有较好的耐水性，只有当加热到85度以上才溶解于水。不耐水的PVA产品也可经过160~200度热处理，形成部分交联，使其具有耐水性；或经过醛处理生成不溶于水的聚乙烯醇缩醛；也可适当的有机物使其分子交联来提高耐水性。包装工业上使用的主要是耐水PVA产品。

PVA是极性高分子化合物，密度1.27~1.34，具有良好的透明性和韧性。它对气体、有机化学试剂蒸汽的透过率低，具有优良的气密性和保香性，在干燥状态下甚至优于PVDC，是一种高阻隔性塑料材料。PVA具有较好的机械强度，优良的耐应力开裂性、耐化学药品和耐油性；不易积累静电，印刷性能好，可以热封合。

PVA的主要缺点是吸水性强，吸水率可达30%~50%，吸水后使气密性和机械强度下降；其透湿率大，为聚乙烯的5~10倍；且容易受醇类、酯类等溶剂的侵蚀。

PVA主要以薄膜的形式用于包装，可作为复合薄膜的阻隔层，因其气密性和保香性好，常用于食品包装。水溶性聚乙烯醇薄膜可用于农药、消毒药品等化学物品的计量包装。

PA聚酰胺：尼龙

尼龙大都坚韧、不太透明、无味、无毒，燃烧时有羊毛烧焦气味。尼龙的结晶性强，熔点高，机械性能优良。其韧性好，抗拉强度和抗冲击强度明显优于一般塑料，且抗冲击强度随含水量的增高而增大；耐磨性好，摩擦系数低，有优异的自润滑性；耐弯曲疲劳强度好。熔点在200度以上，由于高温稳定性差，易降解老化，所以一般在100度以下使用。耐低温性好，可以在-40度使用。气密性较PE、PP好；不易积累静电；成型加工及印刷性能良好；耐油性优良，耐烃类、酯类等有机溶剂和弱酸。

尼龙主要缺点是吸水性强，透湿率大，吸水后使其气密性急剧下降，且影响尺寸稳定性；不耐酸、氧化剂、苯酚和醇类等极性溶剂。

尼龙常以薄膜的形式用于食品包装，特别适用于油腻性食品的包装；尼龙容器也用于农药、化学试剂等液体产品的包装。

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PET/PETP聚酯

PBT对苯二甲酸丁醇酯/PET对苯二甲酸乙二醇酯（涤纶）

PET是一种无色透明、极为坚韧的材料，无味、无毒。以其强度、韧性和透明度著称。 PET大分子以刚性为主，并有一定柔性和弱极性，其结构高度对称规整，所以可以结晶。 PET是高结晶性聚合物，密度为1.30~1.38，熔点为255~265度。具有优良的机械性能，在热塑性塑料中，其强韧性最大。薄膜的抗拉强度与铝箔相当，是聚乙烯的9倍，为尼龙和聚碳酸酯的3倍； 抗冲击强度也为一般薄膜的3~5倍。并具有良好的刚性、硬度、耐磨性、耐折性和尺寸稳定性，耐蠕变性较好。PET具有优良的防止异味透过性，良好的气密性和防潮性。耐热、耐寒性好，在较宽的温度范围内能保持其优良的物理机械性能。能在120度下长期使用，在150度下短期使用，在-200度液氮中仍不硬脆，在-40度时仍可保持其抗冲击强度，可在-70度~+150度之间使用。能耐弱酸、弱碱和大多数有机溶剂，耐油性好；适于印刷。纯PET成型加工困难。

PET价格高，目前在包装上主要用于制作薄膜和容器。PET薄膜适于冷冻食品和蒸著食品的包装。聚酯瓶则大量用于饮料的包装。

PC聚碳酸酯

PC是一种无色透明（或淡黄色透明）、刚度而坚韧的材料，无毒、无味，外观类似于有机玻璃。苯环是刚性的，碳酸酯是极性吸水基，虽然具有柔性，但它与两个苯环构成共轭体系，增加了主链的刚性和稳定性。结晶度低

PC透明度高达88%以上，折光率为1.58，适于作光学材料。PC具有优良的保香性，良好的气密性和防潮性。机械性能优良，其突出的冲击韧性是热塑性塑料中最高的；蠕变小，尺寸稳定性好；PC的抗拉强度、刚度、耐磨性以及电绝缘性等也很好。PC具有优良的耐热性和耐寒性，其热变形温度可达130度，脆化温度为-100度，可在-60~130度下长期使用。PC没有明显的熔点，在220~230度时熔融状态，热分解温度在310度以上。能耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐、油脂类、脂肪烃等。

PC的主要缺点是成型中制品易产生内应力，并易应力裂开，一般不适宜成型带金属嵌件的制品，制品成型后经过热处理可消除内应力。PC的耐疲劳强度也较差；其薄膜热封时，封口部位的强度降低并易起泡；PC不耐碱、胺、酮、酯、芳香烃，在很多有机溶剂或蒸汽中溶胀，并导致应力开裂；能被二氯甲烷、二氯乙烷、甲酚等溶解。

PC是一种理想的蒸煮或冷冻食品包装材料，主要制成薄膜和容器用于食品包装。

PU聚胺酯

PU具有优良的耐磨、抗冲击性以及耐热、耐寒性、耐老化、耐油性好；能耐酸碱等。与金属材料、木材、纸张、塑料、玻璃、陶瓷等有很强的粘接性。

PU主要用于制作泡沫塑料、涂料、粘合剂、弹性体等。其薄膜透明、耐冲击强度高；耐热、耐寒性好，耐热温度在88~120度，脆化温度为-70~-50度；耐油脂、耐老化性优良。但耐溶剂性及耐强酸、强碱性较差。PU薄膜可与PE、PP薄膜复合制作蒸煮袋或用于油脂类产品的包装。

PMMA有机玻璃

光学性能：PMMA有优异的光学性能，透光率不仅优于其它透明塑料，比普通硅玻璃还要好，

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而且透过范围广阔，可透过大部分紫外线和部分红外线

物理机械性能：PMMA是一种质轻而坚韧的物质。相对密度1.18，仅为硅玻璃的1/2。PMMA的机械强度和硬度随温度升高而降低，但伸长率则随温度的升高而升高。其机械强度和韧性是硅玻璃的10倍以上。

热性能：PMMA是热的不良导体，在加工过程中应防止局部过热而造成材料的损坏。 导电性：PMMA有良好的电绝缘性，是仪表工业上适宜的高频绝缘材料。

耐化学药品性：PMMA耐稀酸、碱、油脂等化学药品。不溶于水、甲醇、甘油。溶于芳烃、氯化烃等有机溶剂。

耐老化性：PMMA光是老化的因素。

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基本知识

纸和纸板优点：

（1） 纸和纸板原料来源广泛，价格一般较低。

（2） 纸容器具有一定的刚度和强度，又具有良好的弹性和韧性，因此对内装物有良好的

保护作用，并适于机械化操作。

（3） 纸和纸板具有良好的印刷适应性，印刷字迹、图案清晰、美观、牢固。

（4） 纸容器重量轻，可折叠，因此节约贮运空间，降低运输费用。

（5） 纸和纸板无毒、无味、安全、卫生，并具有较好的耐热性，可以进行高温高压灭菌

处理。

（6） 现代造纸技术通过浸渍、涂布、层合和真空镀膜等方法对原纸进行加工，得到的加

工纸具有比原纸更好的防潮、隔气、遮光、耐油、保香等保护性能，并可进行热封合。

（7） 纸容器可以回收利用，降低成本。作为废弃物，其处理方法非常容易，不产生污染。 抄纸过程：对纸浆的处理

纸和纸板的性质：

（1） 外观质量：尘埃、孔洞、针眼、透明点、半透明点、皱折、筋道、网印、毛巾痕、

斑点、浆疙瘩、鱼鳞斑、裂口、卷边、色泽不一致等肉眼可以观察的缺陷。

（2） 物理性能：定量、厚度、紧度、机械强度（抗张强度、裂断长、耐破度、耐折度、

伸长率、环压强度、戳穿强度、抗弯曲性能等）、伸缩性、可压缩性、挺度、透气性（气孔性）和柔软性能等

（3） 吸收性能：施胶度（指水溶液在纸面上渗透和扩散的程度，即取得憎水性）、吸水性

能、吸墨性能以及吸油性能等。

（4） 光学性能：亮度、白度、色泽、光泽度、透明度等

（5） 表面性能：平滑度、抗磨性能、掉毛性能、掉粉性能、粘合性能、压楞性能和粗糙

度等。

（6） 适印性能：平滑度、施胶度、可压缩性、不透明度、尺寸稳定性、机械强度、掉毛

性能、掉粉性能等。

（7） 其他方面的特殊质量要求：

主要性能：

2定量：指单位面积的重量g/m

33透气度：一定面积、一定真空度下，以每秒透过的空气量cm/s或100cm空气所需的时间（s）

表示。

抗张强度（裂断长）与伸长率：指一定宽度（15mm）的试样所能承受的最大张力kN/m

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耐破性：一定面积的纸或纸板在匀速加压直至破裂时所能承受的最大压力，以液压力或气压力表示。（P×R=2R，P为耐破度、R为破裂时的弯曲半径、T为每单位宽纸样的纵向抗张强度）

撕裂度：预先将纸和纸板试样切出一定长度的裂口，然后再从裂口处撕至一定长度时所需要的功。N或mN

耐折度：被测试样受一定张力，经受一定角度来回折叠的情况下，使其断裂时的次数。 挺度：用于衡量纸和纸板抗弯曲能力的强度性能，也表示其挺硬或柔软的程度。 环压强度：在一定速度下，使环形试样平行受压，压力逐渐增加至试样压溃时的压力

白度：指白色或接近白色的试样表面对蓝光的反射率，以相对蓝光照射氧化镁标准板表面的反射率百分率表示。

水分：水分含量测试是把试样放在100~105度的烘箱内烘干至恒重，所减少的重量与原试样重量之比。

复合包装材料：基材、层合粘合剂、封闭物及热封合材料、印刷与保护性涂料等组分。 封合分为：热封合、冷封合和粘合剂封合

电晕处理原理：可以使非极性的塑料薄膜表面改性，变为极性表面，从而改变材料的表面能。 热封合：利用多层结构中的热塑性内层组分，加热时软化封合，移掉热源就固化。热封合中PE用的最多。（PE由于有多种分子量、分子量分布、密度、熔融指数，所以PE有多个品种。随密度增加，封合温度、耐热性、强度、挺度增加，但封合范围、透明度却下降了）

冷封合：如果用改性橡胶基物质作封合材料，则不用加热只要加压就能封合，这些封合材料叫冷封合涂料或压敏胶。冷封合涂料只能自身封合而不能与其他材料封合。最常见的冷封合涂料是涂在包装袋边的边缘涂料。

粘合剂封合在多层包装中应用并不广泛，只用于含纸的包装材料。

多层软包装的保护性涂料可以提供的功能：保护印刷表面、防止卷筒粘连、光泽、控制摩擦系数、热封合性、阻隔性等。（在高度反光的铝箔或蒸镀铝上使用透明色印刷，可以使软包装具有引人注目的外观。如果透明薄膜是层合材料的外层，在膜的反面印刷，可以提高光泽和极好的耐磨性，这是单层结构很难得到的。在透明薄膜上进行全版印刷，能够提高遮光性

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能，如果使用不透明色，则可以使透明的薄膜成为不透明的材料。）

复合材料结构示意图：纸/聚乙烯/铝箔/聚乙烯（由外到内）

外层材料应当有机械强度好、耐热、印刷性能好、光学性能好的材料。阻隔层一般位于层合结构中靠近产品的一侧。

复合包装材料制造技术：层合、挤出贴面层合技术、共挤塑层合技术