玩具技术指南(二)-----产品测试标准﹑种类 玩具技术指南(一)-----产品发展阶段程序
第一章
产品发展阶段程序
一 手办制作
1 手办材料介绍
石膏粉------做雕刻样办材料
手工泥------做模型的材料
原子灰及TAMMIYA PUTTY------修补样办表面的材料
硅胶ELASTOSIL M4440------WACKER RUBBER﹐RTV-2
硅胶催化剂------WACKER CATAIYST40(1﹕25)
8017------90A(A胶)
8017------B(B胶) A﹑B胶混合比例为1﹕1
475胶板或亚加力胶板------由0.5mm至3mm厚
AA胶------(502) A胶------(202)
树酯------倒模复办材料
打磨砂纸------(#200﹑#400﹑#600﹑#800)
2 手办制作步骤
1) 产品概念及要求------根据客方数据定出功能及尺寸要求﹐或按客方控制图纸作出详细指示﹐最好能提供各部件尺寸图示﹐使更能清晰表达。
2) 雕刻或胶办制作------不规则外形类﹐先用手工泥做一大概样办﹐再倒硅胶模型复石膏样办进行雕刻。
3) 倒硅胶模------用雕刻样办倒硅模。
4) AB胶复样------以倒出的硅胶模为模型用AB胶复样。
5) 内部结构设计------在复制样办里面进行结构﹑动作设计。用原子灰和催硬剂混合修补样办﹐再用PTAMIYA PUTTY补平表面。
6) 表面打磨-----先用#200或#400水砂纸磨平表面﹐再用#800省光表面。(透明件用牙膏)
7) 喷灰油------在省光的样品表面喷灰油也可喷白油)。 3 开模手办(TOOLING MODEL)
据客户提供的或工程部按客户的控制图制成的FIRST MODEL(报价手办)所要求外观及功能﹐重新再做1PC开模手办。
TOOLING MODEL要求﹕
a﹑配合尺寸都是准确的﹐留意出模角度影响产品功能及外观﹔
b﹑功能都是全面的﹐可靠的﹔
c﹑外观都已定型﹐不再改变﹔
d﹑安全问题均已考虑﹔
e﹑零件要以简单方法出模﹐尽量减少行位﹐考虑模具的耐用度﹔ f﹑尽可能做到生产装配方便及留意喷油位置﹔
g﹑初步量度胶件重量﹐目的是提供报价。
二 产品工模制作
1 设计评审
a﹑ 根据市场或客户对产品外观与功能要求﹐工程师组织各相关职能部门对产品进
行设计阶段的评审﹐初步预算产品的各个阶段排期。
b﹑ 对产品的功能及测试标准进行设计评审。
c ﹑对产品影响装配生产方面进行设计评审。
d﹑ 工程部编制初步的Tool Pan 与BOM资料。
2 产品绘图(PRODUCT DRAWING)
a 根据TOOLING MODEL的尺寸及设计评审所修改的结构进行产品装配图﹑零
件图的绘制。
b 对绘制的产品图﹑零件图进行校核﹑审批﹑批准程序﹐最后送工模部开模。
c 提供开模手办装配图﹑零件图纸﹑分模表给工模部开模﹐工模部在开模后一周
内提供排模图给工程部复核﹐工程部按初步的排模表﹑BOM及喷油资料﹐并按
模厂回复之开模进度进行排期﹐跟进各项工作进度。例如﹕放样﹐雕刻﹐打磨等
以确保按期完成。
三﹑产品工程试验阶段
1 试模
模具完成时第一次试模﹐必须略省光模具﹐并且应钻好运水以确保胶件尺寸的稳定。
FIRST SHOT要求﹕
a 外观改动------为达到某种要求须改变外观时﹐必须尽快向客户提出﹔ b 零件配合------如零件有多个模腔﹐应进行不同模腔互配﹑量度及比较图纸尺寸﹔
c 产品出模------无明显的扣模﹑粘模现象﹔
d 安全测试------一切利边或尖点或经DROP TEST后所产生的问题需提出改模﹑
量度零件尺寸及出模数据以准确做EP办﹔
e 记录FIRST SHOT-----注塑成型工艺参数﹐以便在工具记录表(TOOL PAN)上
做好记录。
2 打办物料(五金料﹑色粉﹑油漆)
a 五金物料------包括螺丝﹑弹弓﹑铁轴等﹔
b 色粉﹑油漆------根据客户提供PAINT MASTER或颜色编号调色粉及油漆给客
户预批颜色。
c 胶水------根据产品胶件材料及点胶水部位选用胶水﹔
d 包装物料------根据报价及客户资料﹐内咭部分自行设计(外箱﹑胶袋﹑贴纸﹑内
咭﹑扎带)。
3 做工程试验(EP)
a 新产品组件或部件的工程评估﹐将决定它们的性能能否达到产品最终的规格要
求﹐新产品最少需要1次工程试验来完成对该产品的基本测试﹐这一次EP将
在厂方实验室做测试﹔
b 准备EP阶段工装夹具﹕如超声模﹑打螺丝模﹑啤铁轴夹具等﹔
c 办房做EP测试办------记录产品存在问题﹑工装夹具的设计改良﹑产品生产工
艺的初步计划。
EP办要求﹕
a 所有零件和原料必须是产品要求和最终更新确定的﹐允许在装配前对零件进行
加工﹐但应保证做最少限度的改动﹔
b EP办的数量必须保证最少100只﹐其中部分EP办入客人或公证行实验室测试﹐
部分在厂方实验室测试﹐所有样办必须按时完成。测试数量按客户不同要求﹐
按客户各阶段样办数量标准。
4 产品测试
a 测试标准来源﹕
i 产品的销售区域﹕(欧洲玩具标准﹑美国玩具标准)。
ii 产品的适合年龄段﹕(0~18个月﹑18个月~36个月﹑36个月~96个月﹑96个
月以上)。
iii 客户根据产品的特殊测试要求。
b 本厂质量工程师依据测试要求﹐做产品测试图。
拉力标准------“F”
扭力标准------“T”
咬力标准------“B”
压力标准------“C”
安全性投掷------“S﹑D”
冲击标准------“Impact”
震箱测试------“VIB”
TTF测试------“I”
c 测试分类
i 安全性测试
1)跌落 2)TTF 3)扭力/拉力 4)咬办
5)压力 6)利尖﹑利边 7)小物件
ii 可靠性测试
1)功能 2)寿命 3)运输 4)老化 5)拉力
6)高低温 7)跌落 8)低温 9)湿度 10)硬度
11)盐水温度
d EP办测试结果------设计更改或物料更改或装配工艺更改。(包括更改结构﹐更改胶
料﹑五金料﹐装配顺序﹑方法更改)
5 工程FEP办跟进
a 在做样办时或测试后﹐如有问题应及时更改工模或物料﹐同时出改模数据或修改
零件图纸﹐制定零件规格及控制尺寸﹔
b 进行第二次试模﹔
c 办房进行FEP办制作﹔
d 实验室进行EP阶段所有测试项目。
FEP阶段要求﹕
1﹑核对打办物料------与PAIN MASTER或PMS编号对照﹐遵照客户意思﹔
2﹑五金物料------量度样办﹐比较图纸尺寸﹔
3﹑包装物料------内咭注意能否固定及足够保护产品﹔ 是否折合容易及材料是否符合要求﹐注意纸纹方向﹐
---彩盒尺寸﹑颜色﹑图案﹑文字是否正确﹐纸纹方向是否正确﹔ ---胶袋是否加上警告文字及打孔﹐厚度是否符合安全标准﹐一般开口尺寸超过7寸
便须加上警告文字及打排气孔﹔(通常以6.5寸开口为临界线) ---贴纸﹑量度尺寸比较图纸或原稿﹔
---说明书核对文字是否正确﹔
---卡通箱尺寸﹑材料是否正确﹔
---吸塑罩尺寸﹑外形是否能固定及保护产品﹔
---吸塑咭量度吊孔位置必须在重心在线﹐注意吊孔不能打穿重要语句或图案﹔
---包胶铁线长度是否正确﹐铁线是否易露出﹔
---喷油模根据客人PAINT MASTER及报价工序制作喷油模(办模)并进行试模﹐检
查是否有飞油及比较PAINT MASTER的喷油位置﹔
---移印钢板根据客人PAINT MASTER及报价工序制作移印钢板﹐并进行试印﹐
检查钢板是否平﹑有小序或花痕深浅是否均一。
FEP办所有零件和原料必须是最后规定的类型﹐从生产模具啤塑出来的胶件在装配前不允许做任何修改和加工。
FEP办必须用一套生产线所用之工夹具完成加工装配﹑生产环境尽可能由生产工人做FEP﹐但必须验证生产过程之有效性及合理性。
---FEP阶段亦需完成运输试验﹐震箱数量为最少2箱﹔
---FEP阶段必须有足够的包装以便做TRANSIT TEST之用﹐尽可能做到如最终包装成品﹐但如果由于时间关系做不到﹐那用花盒也可接受﹔
---FEP样办﹐必须由生产厂的工程师及QA当场检查过﹔
---所有的化学测试﹐如﹕油漆﹑胶件﹑胶袋﹑印刷件等﹐必须在OUTSIDE LAB公证行完成。测试结果尽可能在FEP完成。
6 产品的SAS外观签办
1) 产品于放产前提供外观签办予客户批准﹐以作为试产时产品的外观﹑颜色﹑喷油位置的依据。
SAS要求﹕
a 颜色(包括压炼和喷油色)及喷油位置要正确﹐符合PAINT MASTER及客方
资料﹔
b 喷油质量要最好﹐不能有飞油﹑油不齐边﹑反底色等 ﹐并要干净﹐不能有污
渍﹑黑点﹑混点等﹔
c 胶件表面符合产品要求或抛光或打沙蚀﹐而喷油模则为工程办模﹔ d 最好能有正确包装﹔
e 数量方面﹐按不同的客人会有差别﹐但一般为12PCS﹔
f 工程师抓紧签办的质量﹐因质量有问题除会导致客人投诉外﹐更会拖迟产品
的投产进度。
2) 厂内各相关生产部门根据SAS外观签办标准统一复办﹐签发到各生产部门以作生产时的依据。
7 产品PP会议
1) 产品的工程数据发放应齐全。
a 产品零件清单﹔(工程部)
b 工具记录表﹔(工程部)
c 产品规格﹔(工程部﹑质量部)
d 产品检验指示及测试要求﹔(质量部)
e 生产工艺文件﹑工序流程及排拉图。(生产工程)
2) 产品PP会议
PP前产品设计工程师与厂内ME/QC/QA/PPC/PMC及生产部门召开PP会议﹐会议要点如下﹕
a 把产品作详细介绍﹔
b 与QA跟进FEP结果﹐检查是否仍有不符合点﹔
c 与QC讲明产品的收货标准及定出关键零件控制标准﹔
d 跟进ME的准备工作﹐例如:装配夹具的数量及完成日期﹔
e 定出放模日期﹔
f 与生产部商定开PP日期﹔
g PMC跟进外来物料及本厂生产时的各种物料进度。
8 工模﹑物料放产
1) FEP合格后﹐工程部将产品的所有工模放产﹐以配合PP试产﹐模子放产时要满足以下要求﹕
a 产品本身无论在外观﹑功能及安全方面均要符合规格及客户要求﹔
b 模子结构合理﹔
c 模子足够打光﹐已开运水﹐出模正常。
2) 物料放产
a 胶料﹑油漆﹑色粉放产﹔
b 五金料(螺丝﹑铁轴﹑弹弓)放产﹔
c 生产时辅料放产﹐胶水﹑胶纸﹑润滑油放产﹔
d 包装料放产﹐胶袋﹑外箱﹑内卡﹑贴纸﹑彩盒放产。
9 产品试产(PP)
FEP合格后并收到客户订单﹐根据PP会议要求进行试产﹐要求如下﹕ a 所有胶件均要来自放产的模子﹔
b 所有物料均要为正式返货的物料﹐不能是打办的﹔
c 产品要正式在工厂依足生产程度来试产﹐即从注塑﹑搪胶﹑喷油﹑移印﹑装配﹑包装均要在工厂进行﹔
d 开PP时﹐尽量要求客方QC/QA/工程人员在场﹔
e PP数量各客户会有所不同﹐但最少应有200PCS﹔
f 工程跟进------生产工具是否合适﹐若有问题要立即通知各有关部门及ME﹐装
配工序是否正确﹐有否存在难于装配的地方﹐须修模改善。 10 正式签办生产
a PP试产 PP报告合格后可根据客方排期要求进行厂内的生产排期计划﹔
b 有部分客户于PP期间﹐从中挑选出或特意做些特别好的产品作为正式签办﹐
作为正式生产(PS)及落货验收用。
要求﹕1﹑质量要等同或优于SAS办﹔
2﹑数量因客户不同而有所不同﹐但最少应为12PCS﹔
3﹑包装方面一定要与落货包装相同。
c 正式生产(PS) 当收到客方正式签办及试产报告(PP)合格﹐可进行正式开产
(PS)﹐开产数量由生产计划部按客户订单确定。
d 首次落货(FIRST OBS) 首次落货产品工程师的工作原则上完成﹐以后的工
作由生产工程师进行﹐但在生产过程中遇到功能上及外观上的改动﹐仍由产品
工程师与客户商计后再安排生产工程师进行更改。有的公司仍由产品工程师负
责跟进。
第二章
产品测试标准﹑种类
(一) 美国玩具安全标准介绍
1) 代码﹕ASTMF963-96a
2) 年龄分组准则﹕保证玩具在儿童身体与智力发展的特定阶段是否合适及安全﹐适当地划分年龄组﹔年龄组的标签是向销售点的顾客提供玩具﹐以使消费者根据不同的年龄组儿童的平均能力和兴趣及玩具本身的安全情况来选择适当玩具。
3) 包装和动输要求: 包装的玩具经过许多试验﹐以检验玩具在分销周期中抵抗所遇到的各种破坏力的能力﹐最广泛的采用试验方法跌落﹑震动﹑压缩和倾斜碰撞试验。
4) 玩具的要求准则────根据玩具的种类及年龄组注意以下玩具准则要求﹕
A 材料质量﹑B 易燃性﹑C 毒性﹑D 电动/热﹑E 脉冲噪音﹑F 小对象﹑G 边缘﹑H 锐利尖端﹑I 突起﹑J 包装薄膜﹑K 绳索/橡筋﹑L 车轮﹑车胎﹑轮轴﹑M 折迭装置和绞链﹑N 装置的孔洞间隙和可触及性
5) 连接在童床或游戏围栏的玩具设计导则。
A 准则﹕对所有供连接在童车或床﹑游戏围栏上的产品设计必须考虑到尽量减少绳带﹑橡皮筋或衣服的部分缠在产品上而使婴儿处于可能发生窒息的危险环境。
B 童车和游戏围栏环境良好设计范例包括以下几点
(1) 将角磨圆﹑半径尽可能宽大。
(2) 轮廓平滑以减少外形的突然改变容易形成突起使绳带﹑橡皮筋或松散衣服缠结上的情况。
(3) 使用凹口﹐埋头孔或其它类似方法隔离五金紧固件。
(4) 减少由表面之间搭配不当而形成缠结突起的可能性。
6) 测试种类方法﹕
6.1 有毒物质含量测试﹕
根据FHSA颁布用来测定有毒物质的16CFR适用以下表格﹕
6.2 可溶性特质测试
模拟材料吞咽后在消化道停留4小时的条件﹐将可溶出的元素从玩具上萃取﹐然后决定萃取物中可溶性元素的含量。
6.3清洁度和防腐性测试
玩具化妆品和玩具上使用的液体﹑凝胶和其它流动有机材料的清洁度必须按照美国药典中“微生物限量测试”来测定(USP<61>)
6.4 滥用测试
合理可预见滥用过程即通过跌落﹑投掷和其它儿童可能的行为将玩具产生机械损害提示出来﹐在测试后必须检查玩具的机械危害﹐诸如危险的利边和利尖﹐以及吞食危险。如掉落的小零件﹑小块或碎片﹑滥用测试的程序必须按照玩具测试的年龄组确定。
6.5 冲击试验﹕
模拟玩具从童床﹑桌子或柜子台顶上掉下而可能产生损害的情况或由合理可预
见滥用产生的其它冲击情况﹐玩具在进行适当测试后按有关要求检查其可能的危险﹐诸如利尖﹑利边或可吞食的小物件。
6.6 跌落试验
玩具在进行跌落试验按以下表格数据进行。
6.7 部件移取的拉力实验
一个玩具上面能被儿童至少用拇指和食指抓起或用牙齿咬住的任何突出物须进行此项试验。
6.8 挠曲试验
用来确定用作挠性构架的金属丝或杆是否符合要求﹑玩具固定在一个装有护罩的虎钳上。
7) 电池驱动玩具设计标准规则
A 电池箱或紧靠电池箱的区域加上永久性标记以清楚显示电池的正确极性和电压
B 测量任何两个可接触点之间的最高可允许直流额定电压约为24V。
C 为有效防止对一次性(不可充电)电池的充电﹐必须通过对电池放置部分的物理设计或者采用适当的电路设计以进行保护﹐这适用于电池可以放错(放反)的情况和充电器可以对装有一次性电池的玩具充电的情况。
D 任何单一的电路内不能将不同型号或容量的电池混用。
E 除了在终端的接触表面外﹑电气电路不能与电池的任何部分形成电接触。
F 假如电池产生的气体量足以形成燃烧危险﹐密封产品的设计必须使电池产生的气体被吸收或泄出。
8) 安全标识要求
A 标识定义和位置
----------某些玩具以及在某些情况下﹐它们的包装要求加上安全标识以符合本标准要求。 ----------安全标识由一个信号词和紧跟信号词后面所存在的危险的说明组成。
----------标识处于第一行中央且所有字母都大写的信号词组成﹐其余措词部分可以按情置于左边或中间﹐有关危险的声明和其它附加声明必须放在后面的几行中﹐且按规定的格式和措词表达。
----------用于包装上的这类标识必须标在包装的一个主要展示面上﹐在供零售的正常或习惯陈列时主要展示面为最可能列为陈列﹑展示﹑显示或检查的包装部分。
----------通过热印﹑丝网印刷或类似的染色过程﹐将安全标识印到玩具本身上时﹐在进行正常使用和合理可预见滥用试验后﹑标识必须清晰﹑易读。
----------安全标识以粘贴形式贴到玩具上时﹐该标签必须牢固地粘贴在玩具上﹑标签在任何边缘都不能翘起。在进行正常使用和合理滥用试验后﹐标识须清晰易读。
B 至少三岁但小于六岁儿童使用的玩具和游戏机标识应写明﹕
WARNING
CHOKING HAZARD-Small parts
Not for children under 3yrs.
警告
窒息危险--------小零件﹐不适于三岁以下儿童使用。
C 三岁以上儿童使用的小球标识写明﹕
WARNING
CHOKING HAZARD-Toy Contains a small ball
Not for children under 3yrs.
警告
窒息危险--------玩具含有小球﹐不适于三岁以下儿童使用。
D 至少三岁﹐但小于八岁儿童使用含小球的玩具或游戏机
WARNING
CHOKING HAZARD-Toy Contains a small ball
Not for children under 3yrs.
警告
窒息危险--------玩具含有小球﹐不适于三岁以下儿童使用。
E 三岁或以上儿童使用的弹子﹐标识应写明﹕
WARNING
CHOKING HAXARD-This toy is a marble
Not for children under 3 yrs.
警告
窒息危险--------本玩具是弹子﹐不适于三岁以下儿童使用。
F 至少三岁但小于八岁儿童使用的玩具或游戏机含有弹子时﹐标识应写明﹕
WARNING:
CHOKING HAXARD---Toy contains a marble
Not for children under 3 yrs.
警告
窒息危险--------本玩具是弹子﹐不适于三岁以下儿童使用。
G 乳胶气球或任何含有乳胶气球的玩具或游戏机﹐标识应写明﹕
WARNING:
CHOKING HAXARD-----Children under 8 yrs, can choke or suffocate on uninflated 警告
窒息危险--------未充气或破裂的气球可能对八岁以下儿童产生窒息危险。需有成人监护﹐将未充气的气球远离儿童﹐破裂的气球应立刻丢弃。
(二) 欧洲玩具安全标准
1) 代码﹕EN71-1
欧洲玩具安全标准内容﹕
------机械和物理性能
------燃烧性能
------某些元素的转移
------化学及相关活动的试验装置
------年龄警告标签的图标符号
2) 玩具行业总的要求
(1) 材料------玩具及玩具中所使用的材料应目视清洁无污染。
(2) 组装------假如玩具是供儿童组装的﹐则本部分的要求适合于儿童所能获得的每一个部件以及组装好的玩具﹐对已组装玩具的要求不适合于以组装作为主要娱乐的玩具。
(3) 软性塑料薄膜------无衬底的及面积大于100mmx100mm的薄膜﹐当按(塑料薄膜.厚度)进行厚度测试﹐应具有平均厚度0.038mm或以上。平均厚度小于0.038mm以及面积大于100x100mm的薄膜应按规定打孔﹐使得在任何面积为30x30mm的范围上至少有该面积的
1%是空的。
(4) 玩具袋------由不透气材料制成的玩具袋﹐当开口周长大于380mm时不能采用抽拉线或绳作为封口方法。
(5) 玻璃------在下列情况下﹐可触及玻璃可用在36个月以上儿童玩具的制造中。
A 因玩具功能的需要而使用﹔
B 用作增强作用的玻璃纤维﹔
C 具有固定玻璃或在玩具中的固体玻璃眼的形状。
(6) 膨胀材料------膨胀材料制造的玩具及其玩具部件在进行测试后﹐所有尺寸均不能膨胀超过50%。
(7) 边------可触及边不能产生不合理的的伤害危险。
(8) 尖端和金属丝------金属丝和可触及尖端不应产生不合理的伤害危险。
(9) 突出部件---以突出形式出现并能对儿童构成刺伤危险的管子和钢性部件应加以保护。
(10) 相对运动的部件
A 折迭和滑动机构﹔
B 驱动装置。
C 铰链------假如由一个或一个以上铰链连接起来的任何质量小于250g时﹐本要求
不适用。玩具的两部件是通过一个或一个以上铰链连接起来的﹐并在铰链上装配后的边之间有间隙﹐即在部件的任何位置。假如可插入5mm直径的圆杆﹐则也应该可插入12mm直径圆杆。
D 弹簧
I 盘簧﹕使用中的任何位置两相邻螺旋之间的间隙大于3mm﹐则在进行“部件或配件的可触及性”测试时应不可触及。
II 螺旋拉伸簧﹕弹簧接受40N的拉力时其两相邻螺旋之间的间隙大于3mm﹐则 在进行“部件或配件的可触及性”测试时应不可触及。
Ⅲ 螺旋压缩弹簧﹕静止时其两相邻螺旋之间的间隙大于3mm并且当玩具使用时 承受40N或以上的力在进行“部件或配件的可触及性”测试时应不可触及。
(11) 口动玩具
I 口动玩具及其可拆御的放入口中的部件按“小零件圆筒”测试时﹐其整体不得完 全容入测试圆筒。
II 口动玩具不可拆御的放入口中的部件按“吸入试验”“扭力试验”及“拉力试
验“后脱落﹐则按“小零件圆筒”测试时﹐脱落件不得完全容入测试圆筒。
Ⅲ 含松动部件的口动玩具﹐则按“口动玩具”的耐力试验时﹐不得产生任何可容入“小零件圆筒”规定的测试圆筒内的对象。
Ⅳ 安装在气球中的可拆御或不可拆御的放入口中的部件﹐必须符合I﹑II的要求。 天然乳胶气球的包装﹐必须注明气球是用天然乳胶制造的。
(12) 玩具风筝及其飞行玩具的绳索﹕用于连接儿童与玩具的且长度超过2米的玩具风筝及其飞行玩具的绳索﹐按绳索电阻测量时其电阻必须大于100MΩ/cm﹐必须有提醒使用者在接近电网及雷雨天气下放飞玩具风筝可能存在的危险。
(13) 封闭式玩具
1) 儿童可进入的玩具
A﹑任何连续封闭体积大于0.03m3且其内径尺寸大于150mm的安装门或盖之类装置的玩具﹐必须留有两个或两个以上面积大于或等于650mm2,不会被堵塞的通风口﹑两通风口的距离必须在150mm以上。将玩具置于两个相互成90°角的相互垂直平面的地面上时﹐必须保证上述通风口的面积﹐如果玩具中安装了固定的分隔或栏杆﹐且能够有效地使封闭玩具的
最大内径尺寸小于150mm﹐则不必达到本通风口要求。
B﹑对于安装了门﹑盖或类似装置的玩具﹐其门﹑盖或类似装置应能在用最大为50N的力从其内部施加时被打开。
2) 面罩和盔甲
A﹑完全封闭住头且用不透气材料制作的面罩和盔甲必须有面积至少1300mm2的通风口。通风口的面积可以通过距离在150mm以上的至少两个孔洞来达到﹐也可以只用一个等效的通风口达到。
B﹑覆盖面部的硬质材料﹐如护目镜﹑太空头盔﹑面罩在扭力实验﹑拉力试验﹑跌落试验﹑压力试验前或后﹐不得产生利边﹑尖点或任何可进入眼睛的松脱部件。
C﹑模仿保护面罩或盔甲玩具必须附上警告标识。
(14) 重型静止玩具
预定放置在地面﹐但非承载儿童体重的质量超过5kg的重型静止玩具“按重型静止玩具稳定性”试验时﹐不得倾翻。
(15) 弹射物
A﹑硬性弹性物的尖端的直径必须不小于2mm。
B﹑用于撞击面的弹性材料(按拉力试验﹐保护性部件)试验时不得脱落。
1) 非蓄能弹射玩具
A﹑箭状弹射物的箭头必须是钝的或用撞击面至少在3cm2以上的磁性金圆盘箭头﹑ 尖端不得用金属材料制作。
B﹑预定垂直或接近垂直的弹簧机械或类似装置发射后自由飞行的直升机螺旋浆和 推进器﹐必须装有保护环以减少受伤的危险。
蓄能弹射玩具?2)
A﹑按弹射物动能试验时﹐弹射物的最大动能不得超过0.08J﹑无弹性撞击面的硬质弹射物。 B﹑按弹射物的功能试验时﹐弹射物的最大动能不得超过0.5J﹐软性或带弹性防护 帽的弹射物。
注意﹕为减少造成眼睛受伤的危险﹐本标准强烈建议制造商把玩具设计成除玩具本身专用弹射物外不能击发其它弹射物。
(16) 弓和箭───与箭一并销售的弓﹐在本标准中一律视为玩具由弓发射的箭必须符合以下要求。
A 箭头不得用金属制作﹐但允许用面积在3cm2以上的磁性金属圆盘制作的箭头。
B 按“弓和箭的功能”测试时由弓发射的箭的动能不得超过规定的数值。
(17) 水上玩具
A 玩具上的所有气门都必须有固定的气门塞。
B 提醒使用者注意使用水上玩具可能造成的危险。
(18) 声响玩具───本条款的要求不适用于
A﹑口动玩具:其声量大小由儿童吹吸运动决定的（如:口哨﹑笛子﹑喇叭）。
B﹑儿童发声的玩具:即其声量大小由儿童力度决定的(如:木琴﹑铃铛﹑鼓)﹐但是摇铃和挤压玩具必须符合本条款的要求。
C﹑磁带放音机﹑CD放音机和其它类似电子玩具。
1) 在无干扰的场合﹐测量近身玩具发出的A-加权声量LPA不超过92dB。
2) 摇铃或挤压玩具发出的A-加权单相发射声量LPA IS不超过85dB。
3) 由摇铃或挤压玩具发出的C-加权声量峰值LPC peak不得超过110dB。
4) 使用coupler测量时﹐由带火药帽玩具发出的C-加权声量峰值LPC peak不得
超过140dB。
5) 除带火药帽玩具之外的其它类型玩具发出的C-加权声量峰值LPC peak不得
超过125dB。
(19) 带热烫玩具──以上要求不包括化学或类似试验装置中的燃烧器﹐最大功率2.5W的灯泡或类似物品。
A 按“温升测量”试验时﹐在满负荷输入时﹐带热源的玩具不点燃。
B 按“温升测量”试验时﹑手柄﹑按钮和其它儿童的手掌可接触的部件的温升不
得超过以下数值﹕
------金属部件25K
------玻璃或陶瓷部件30K
------塑料或木材部件35K
C 按“温升测量”试验时﹐玩具其它可触及部件的温升不得超过以下数值。
------金属部件45K
------其它材料部件55K
3) 供36个月以下儿童的玩具符合以下一般要求
(1) 玩具和玩具上的移去部件不管以任何方向都不应完全容纳到小零件圆筒中。
(2) 按扭力试验﹑拉力试验﹑跌落试验﹑冲击试验﹑压力试验测试时﹐玩具不应产生以任何方向完全容纳到小零件圆筒中的任何部件或存在可触及利边﹑可触及尖端﹐同时玩具含有绳索时还应符合绳索要求。
(3) 金属端和截面小于或等于2mm的金属丝按锐尖测试时不产生尖端﹐被认为是有潜在危险的尖端﹐因此应进行评估以确定在考虑玩具的可预见使用时是否产生不合理的受伤危险。
(4) 用胶粘接的木制玩具和粘贴有塑料贴纸的玩具在按上面测试之前按浸泡试验进行测试﹐油漆玩具上松脱的油漆薄膜免出小零件圆筒试验﹐厚的表面涂层如清漆层不免除该试验。
(5) 玩具表面和可触及边缘应无毛刺。
(6) 预定不能独立座起的幼儿使用的玩具﹐试验时其外壳不应破裂﹐如果破裂明显不产生危险时可接受。
(7) 对于泡沫玩具和含有触及泡沫部件的玩具﹐按扭力试验﹑拉力试验测试时进行试验的夹具和试验装置不应损坏玩具或部件而影响结果。
4) 玩具的测试方法
要求﹕当被测试玩具是为不同年龄组儿童设计的﹐本标准规定了不同的力或负荷。如果没有 年龄组规定或玩具复盖多个年龄组或有理由认为是为适当年龄组设计的﹐则玩具应该接受更严格的测试。
（1） 小零件圆筒测试
将玩具或组件以任意方向﹐无压力地放入如图示尺寸的圆筒中﹐单位mm判定玩具或组件是否完全进入小零件圆筒。
(2) 扭力测试
具有儿童可用拇指和食指或牙齿抓住或咬住的突出部份或组装件的玩具以及具有旋转部件的玩具。方法﹕将受测部位以适当的力度固定于扭力钳（或爪）上﹐在五秒钟以内顺时针方向均匀地施加所要求的扭矩直至从原位置旋转了180°或扭矩超过所要求的扭矩止并持续10秒钟﹐然后将测试组件恢复到放松状态。
(3) 跌落实验
将玩具从850±50ｍｍ的高度上跌落到一放置在水平面非弹性的钢板上共5次﹐该钢板厚度为4mm﹐表面涂有据PrEN ISO868或ISO7619所测得的厚度为2mm硬度为肖氏75±５的涂层﹐释放之前将玩具置于能受到最不利的冲击位置﹐检查对于儿童太小以至于无帮助就
无法坐上的玩具壳体是否有断裂或裂纹出现﹐检查是否有可触及的小零件﹑锐边﹑锐角或危险的驱动机构。
(4) 倾翻试验
将玩具放在跌落实验规定的水平表面﹐推动使其缓慢通过其平衡中心使之倾翻共三次﹐其中一次使玩具处于最不利的姿势﹐检查是否有可触及的小零件﹑锐边﹑锐尖或危险的驱动机构。
(5) 冲击试验
将玩具以最薄弱的位置放在一水平钢表面上﹐将质量为1±0.02kg﹐分布面积是直径为80±2mm的金属重块从101±2mm的高度自由跌落到玩具上﹐再重复一次测试﹐检查对儿童因太小以至于在无帮助的情况下无法坐上的玩具壳体﹐是否有断裂或裂纹出现﹐检查是否有可触及的小零件﹑锐边﹑锐尖或危险的驱动机构。
(6) 压缩试验
任何一个在跌落试验测试或倾翻试验能被儿童触及但不能被扁平触及的玩具表面必须进行压缩试验﹐玩具被测部分向上放置在一水平而硬的表面﹐通过一直径为30±1.5mm 刚性金属圆盘施加110±5牛顿的压力到被测试面积﹐确保圆盘是圆形的。5秒钟周期中逐渐施加压力﹐维持10秒﹐检查是否有可触及的小零件﹑锐边﹑锐尖或危险的驱动机构。
(7) 浸泡试验
将玩具或被测部件完全浸入一装满温度为20±5摄氏度的去离子的水容器中4分钟﹐取出玩具﹐ 除去多余的水份﹐在室温下放置10分钟﹐进行4次测试﹐在最后一个周期后立即判断是否有脱落的部件能完全放入小零件圆筒。
(8) 锐尖
将尖端测试仪放在可触及尖端上﹐观察被测试的尖端是否插入上述尖端测试仪达到规定的距离。
(9) 金属丝的挠曲性
金属丝包裹在玩具里﹐则测试金属丝突出于玩具的部分﹐用两块金属圆柱﹑圆形老虎钳或相等的直径为10±1mm的金属件将金属丝牢固地夹住﹐在距金属丝被夹点50mm处﹐如果金属丝突出部分小于50mm﹐则在金属丝末端垂直于金属丝施加70±2牛顿的力﹐如果金属丝弯曲超过60度﹐继续如下测试。金属丝从直立位置弯曲到60度﹐再向相反的方向变曲120度。最后回到直立位置﹐以上为一周期﹔以每周期2秒的速率进行30次测试﹐每10个测试周期后休息60秒﹐在测试中应确保金属丝从被圆柱夹住处进行弯曲﹐且应被拉直﹐检查金属丝是否断裂或出现锐尖。
(10) 膨胀材料
在测试前将玩具或部件放在温度为20±5度﹐相对湿度为40％到60％的环境预处理至少7小时﹐用千分尺测量玩具或任意可测取部件在X﹑Y﹑Z方向上的最大长度﹐将玩具完全浸入装有20±5度的去离子水的容器内24±0.5小时确保适量的水使用﹐使在测试末期还有多余水。用镊子取出被测物﹐如果被测物由机械强度不足无法取去﹐则认为被测物通过测试。排干多余的水﹐1分钟后重新测量计算X﹑Y﹑Z方向上相对原尺寸的膨胀百分比。
(11) 液体填充玩具的泄漏
将玩具在37±1度的环境下预处理至小4小时﹐从预处理环境中取出玩具的30秒内﹐用一直径为1±0.1毫米﹐顶端半径为0.5±0.05mm的钢针施加500.5牛顿的力于玩具的外表面在周期5秒内逐渐加力维持5秒﹐测试后检查玩具内含物的泄漏﹐在判定泄漏时﹐如果用其它适当的压力方式(可以用氯化钴纸包住受力的部位)﹐将玩具在5±1度的环境下预处理至少4小时后重复测试﹐测试后用眼睛检查玩具内含物的泄漏。
(12) 口动式玩具的耐用性
将一个可在3秒内排出和吸入300立方厘米以上气流量的活塞泵连接到玩具的吹口处﹐为防止气泵内产生一个大于3.8千帕的正负压力﹐必须在泵上装一个安全阀﹐必须在5秒内以295±10立方厘米的气流量交替吹﹑吸玩具﹐并重复10次。如果玩具的空气出口处可触及﹐则对其重复上述测试程序﹐根据“小零件圆筒”规格进行检验﹐判断任何脱落的部件是否可完全进入小零件圆筒内。
(13) 绳的电阻性能
将样品放入温度为25±3度﹐相对湿度为50％到65％的条件下放置至少7小时﹐并在此条件下进行测试﹐用适当的仪器确定绳的电阻值。
(14) 绳的厚度
在25±2牛顿的拉力作用下﹐在绳长度方向上取3到54个点测量绳的厚度﹐取其平均值﹐误差要求为0.1mm﹐对于厚度接近1.5mm的绳子﹐使用非压迫性测量方法﹐如光学测量机构。
5)玩具安全标准──易燃性介绍
（1） 本标准规定所有玩具上禁止使用易燃材料种类以及对某些接触小型火源的玩具的易燃要求。本部分包括所有玩具有关的一般要求﹐以及对下列被认为最易起火的玩具的具体规定和检测方法。
───胡须﹑触须﹑假发以及其它含毛绒﹑毛发或其它附加材料的头饰玩具。 ───化妆服饰﹑包括相关的供儿童穿戴的头饰和玩具。
───供儿童进入的玩具。
───含毛绒或纺织面料的软件填充玩具﹐但不包括完全用聚合材料做头和四肢的软件娃娃。
（2） 测试方法
每次测试前玩具或试样必须在温度20±5℃相对湿度为65±5％的条件下处理至少7小时﹐测试应将试样从处理环境中取出后2分钟进行。
6) 玩具安全标准───对某些元素的转移要求
本标准规定了下列从玩具材料中转移的元素的要求和测试方法﹐如“锑﹑砷﹑钡﹑镉﹑铬﹑铅﹑汞和硒”
将每天的摄入量与上面所列的生物利用率指标结合起来﹐应可以用各种有毒元素的限量用ug/g(mg/kg)表示﹐包装材料不包括在本标准范围之内﹐ 除非它们属于玩具部分或具有娱乐价值。
（1） 执行本标准采用下列定义
───基础材料﹕涂层可以在其上形成或附着的材料。
───涂层﹕所有在基础材料或玩具上形成或附着的料层。
（2） 一种方法的检测限﹐空白值标准偏差的3倍。
───刮削﹕采用机械方法将涂层移取直至基础材料。
───玩具材料﹕玩具上出现的所有可触及材料。
（3） 原则
───可溶性元素在下列条件下从玩具材料上萃取﹕模拟材料在吞咽后持续与胃酸接触一段时间﹐由此测定可溶性元素的浓度
仪器﹕
A﹑孔径为0.5mm的平纹金属丝网﹑不锈钢金属筛。
B﹑精度为±0.2PH单位的测量PH值的器具。
C﹑滤器过滤器﹐孔径为0.45um。
D﹑离心机﹐分离能力达（5000±500）g(g=9.80665m/s2)。
E﹑搅拌混合物的工具﹑搅拌时温度为37±2℃。
F﹑一套容器总容量为盐酸萃取剂体积的1.6~5.0倍。
(三) 玩具产品具体测试种类方法介绍(常规测试)
1 拉力测试
仪器名称﹕拉力磅
应用目的﹕提供拉力测试的方法以评估玩具是否符合标准要求。
附加设备﹕a 拉力测试台﹑b 拉力钳/拉力钩﹑c 大力台钳
操作程序﹕
(1) 将大力台钳固定于测试台上。
(2) 把拉力磅或受试物件﹑部件夹紧于已固定好的大力台钳上﹐再把拉力钳或拉力钩装上拉力磅的单钩上﹐并调校拉力磅仪表指针对准零位。
(3) 用已安装于拉力磅上的拉力钳或拉力钩夹紧受试物体的被测试部件5秒钟内在平行于被测部位主轴方向上逐渐均匀施加所要求的力﹐并维持10秒钟(适用于ATSM/CPSC)。
(4) 撤除原平行力﹐再5秒钟在垂直于被测部位主轴方向上逐渐均匀施加所要求的力﹐并维持10秒钟。
(5) 用已安装于拉力磅上的拉力钳或拉力钩夹紧受试物体的被测部位﹐仅选择最薄弱的方向﹐在5秒钟内均匀施加所要求的力一次﹐并维持10秒(适用EN71).
评定﹕
(1) 在规定时间内测试附件中有组件甩出﹐则为严重不合格(可靠性)。
(2) 在规定时间内测试附件中有组件甩出﹐若以利边﹐尖点﹐细小对象量筒等仪器测之为危险物﹐则其为极严重CRI不合格(安全性)。
2 咬力测试
仪器名称﹕咬力器﹑推拉力磅
应用目的﹕提供咬力测试方法﹐模拟儿童在使用时咬烂玩具误吞而受到伤害。
应用范围﹕
(1) 外部尺寸为1.25英寸±0.05英寸(3.18厘米)或更小且设计外形使得儿童能以任何方式将其插入口中﹐咬着厚度为1.25英寸±0.05英寸以下﹐插入口中的深度至少为0.25英寸的玩具或部件或任何可触及的部分(36个月以下儿童使用的玩具)。
(2) 可放入儿童口中的玩具或部件(36个月以上﹐96个月以下儿童使用的玩具)。 操作程序﹕
(1) 将受试物品以任何一个合适的姿势置入接触金属板中(咬力器)﹐插入深度为0.25至0.5英寸(0.64~1.27厘米)。
(2) 在5秒钟内将试验载荷逐渐均匀增加至所要求的力﹐并将该载荷持续10秒钟(载荷应施加于咬力器之施力点上)。
评定﹕若测试部件被咬出﹐以利边﹑尖点﹑小对象量筒测试仪量之为危险﹐则其为极严重CRI不合格。
3 尖点测试
仪器名称﹕尖点测试器
应用目的﹕提供尖点测试方法以检定测试样办是否存在尖点危险。
应用范围﹕任何在玩具或配件上可被触及的部分﹐于测试前正常使用或经滥用测试后而产
生怀疑为尖点﹐均需接受测试。
附加设备﹕金属套砝码或电子天平
操作程序﹕
(1) 握住测试器﹐旋松锁紧环﹐使其向指示灯方向移动足够长的距离。
(2) 顺时针转动计量帽﹐直至指示灯亮为止。
(3) 逆时针转动﹐使计量帽移过标准(参考)校记五格刻度。
(4) 在此位置上旋转锁紧环﹐直至它紧靠计量帽为止。
(5) 此时可触及的利尖点可以开始测试﹐固定试样﹐使其在试验时不能移动﹐从各方向插入矩形槽﹐然后向试样尖点施加1磅(4.45牛顿)的作用力﹐若指示灯发光﹐则为锐利尖点。
评定﹕测试时尖点测试器之红灯亮﹐即判定此被测试尖点为极严重CRI缺陷(不合格)。 4 细小对象测试
仪器名称﹕细小对象量筒
应用目的﹕提供小对象测试方法以检定测试样办是否属于小对象危险。
应用范围﹕适用滥用测试前所有软件﹑硬件物体或在滥用测试后之分离对象。
操作程序﹕将所测试之样办以任何方向置放入小零件测试器筒内
评定﹕不用外部压力﹐将测试物品以任何方向放进正圆筒内﹐若物品能完全放进圆筒内而不凸出圆筒开口的水平面﹐则判定该物品属细小物件。
5 高温测试
仪器名称﹕ 焗炉
应用目的﹕提供产品于正常之使用﹐储存或运输途中的模拟环境试验方法。
应用范围﹕包装成品或未包装成品之所有玩具。
操作程序﹕
(1) 于测试进行之前﹐先对外观及功能作出检查。
(2) 把测试样办保持在正常存放时的状态进行。
(3) 把测试样办放置于57℃±3℃(135℉±5℉)之焗炉内保持至规定时间(外来数据不作规定时﹐则内部按48小时进行高温老化测试)。
(4) 测试结束后﹐需把样办于室温环境(25℃)放置4小时。
(5) 对样办的外观﹑功能作出检查。
(6) 若有需要样办需进行其它测试项目。
评定﹕(1) 不符合安全标准为极严重问题(CRI)。
(2) 主要功能不能完全发挥或严重外观问题列为严重问题(MAJ)。
(3) 次要功能不能完全发挥﹐则列为轻微问题(MIN)。
6 跌落测试
仪器名称﹕掟力试台
应用范围﹕适用于所有五金玩具﹑塑料玩具﹑电动玩具等。
应用目的﹕提供跌落试验方法以模拟玩具滥用后是否符合标准要求。
附加设备﹕(F963)在2.5英寸厚混凝土地上放置3平方英寸1/8英吋厚石棉瓦﹔（EN71）在混凝土层上放置4mm厚钢板﹐2mm厚硬度为SHOREA 75±5度的胶板。
操作程序﹕A 功能试掟 B安全试掟
(1) 于测试前先对产品外观﹑功能作出检查。
(2) 调节掟力台上的高度标尺﹐选择所测试的高度。
(3) 不加任何外力﹐将受试物体从所选择的测试高度自由落下。
(4) 每次落下静止后﹐必须对受试物加以检测及评估方可继续下次测试。
评估﹕(1)要求尺寸/高度内测试附件﹑组合件有掟断﹑掟烂﹑欠缺功能等均为不合格───可靠性能。
(2)要求尺寸//高度内测试附件组合有掟断﹑烂后涉及安全问题则为极严重CRI不合格（掟断﹑掟烂之附件需作利边﹑利角﹑细小对象等测试）───安全性。
7 振箱测试
仪品名称﹕振箱机
应用目的﹕制定一测试标准以评估包装完整的产品（其中包括卡通箱﹑产品彩盒及包装方法等）﹐在运输或仓库储存过程中抵抗连续震动﹑投掷﹑迭压等情况的能力。
应用范围﹕适用所有玩具。
操作程序﹕
（1） 检查两箱卡通箱成品﹐封口完成后置放于一箱封口向上﹔而另一箱封口向下。
（2） 卡通箱放在震动台时以不会翻倒为原则﹐而容许卡通箱在垂直方向自由移动。
（3） 把震箱机的震动频率按客户要求调至规定频率和测试时间（若客没户没有明确要求﹐内部则一律按200rpm的频率和时间作测试）。
（4） 振箱机具体操作按<<振箱机操作与日常维护保养作业指导书>>。
（5） 掟箱试验在水泥地板上进行。
? 对包装箱的最弱角及其三个延伸边进行测试﹐测试的顺序﹕被认为最弱的一个角﹐然后以这个角延伸出来的三条边分别为最短边﹑下一边﹑最长边。
同一包装振箱测试六个面顺序:顶部﹑底部﹑远程面﹑远程面对面﹑左面﹑右面。? 箱掷落高度﹕?
评估﹕
(1) 次品分类﹕产品外观严重受损﹑产品失去所有功能﹑包装彩盒严重受损属于严重CRI问题﹐产品包装盒内位置颠倒混乱﹑装彩盒严重被擦花﹑磨损为严重MAJ问题。
(2) 次品总结﹕按AQL<<MIL-STD-105E单次抽样计划>>判定。
8 硬度测试
仪器名称﹕硬度表
应用目的﹕提供测试标准评估胶件硬度
应用范围﹕适用所有搪胶PVC或橡胶材料。
附加设备﹕支架
操作程序﹕
(1) 在试样上选择底面较为平坦的平面﹐且把它切割下来﹐切割下来的面积约1x1cm2或依实际受限制的面积而定﹐厚度为0.5±0.02cm(注:同一产品每次测试选择的平面均要同一位置)。
(2) 把硬度表装上支架﹐且调节硬度表探针与支架金属板之间的距离≧0.5cm。
(3) 把测试办置于支架金属板上且中央对正硬度表探针。
(4) 向硬度表正上方施加压力(顺时针旋转支架金属板下方旋转钮半圆﹐金属板向上顶起直至测试办的胶块上方平面与硬度表底面贴紧为止)﹐保持10秒钟﹐即可读出硬度表读数(即为试样硬度)。
评估﹕把测试所得数据与规定要求相比较从而判定结果。
9 低温测试
仪器名称﹕冰箱
应用目的﹕提供产品于正常使用﹑储存或运输途中的模拟试验方法。
应用范围﹕包装成品或未包装成品之所有玩具。
操作程序﹕
(1) 于测试之前﹐先对外观及功能作出检查。
(2) 把测试样办保持在正常存放时的状态进行测试。
(3) 把测试样办置放于0℃±3℃(32℉±5℉)之冰箱内﹐保持至所规定时间为止(对来数据不作规定时﹐则内部按8小时进行低温测试)。
(4) 试验后需把样办于室温环境(25℃)放置4小时。
(5) 对样办的外观﹑功能作出检查。
(6) 若有需要样办进行其它测试项目。
评估﹕不符合安全标准列为极严重问题(CRI)﹐主要功能不能完全发挥或严重外观问题列为严重问题(MAJ)﹐次要功能不能完全发挥则列为轻微问题(MIN)。
10 压力测试
仪器名称﹕推/拉力磅/压力圆盘
应用目的﹕提供压力测试方法﹐以评估玩具滥用后是否符合标准要求。
应用范围﹕任何玩具表面上任何一块面积﹐如果被儿童所触及但在撞击测试中平面接触装置不可触及﹐即应接受此种测试。
操作程序﹕
(1) 选择适合测试的压力圆盘(分ASTM/CPSC﹑EN71两种)。
(2) 将压力轴盘装于拉﹑推力磅之拉推力杆上。
(3) 将玩具以适当的姿式静置于平坦坚硬的表面上﹐保证被测表面与压力圆盘接触表 面平行。
(4) 然后于5秒钟内通过压力器圆盘逐渐均匀施加至规定的力并持续10秒。
评定﹕在规定要求磅数不足10秒内样办被压断﹑压裂﹑压碎待之配件用“尖点﹑利边﹑细小对象”测试仪测试﹐若为危险物﹐则判定其属极为严重(CRI)不合格。
11 扭力测试
仪器名称﹕扭力磅
应用目的﹕提供扭力测试方法以评估玩具突出部分零件组件所承受力矩是否符合标准要求。 应用范围﹕
(1) 具有儿童可以用拇指和食指抓住或用牙齿咬住的突出部分或组装件的玩具。
(2) 具有旋转部件的玩具。
附加设备﹕扭力钳(或爪)
操作程序﹕
(1) 先把扭力钳(或爪)装上扭力磅并拧紧。
(2) 将受测部位以适当的力度固定于扭力钳(或爪)上。
(3) 在5秒钟内以顺时针方向向上均匀地施加所要求的扭矩直至从原位置旋转180°或扭矩超过所要求的扭矩止并持续10秒钟。
(4) 撤离顺时针方向扭矩﹐使受测试位回复到放松状态﹐然后再逆时针方向重复以上试验。
(5) 对玩具旋转部件之扭力测试﹐应夹紧与旋转轴或杆牢固相连且可随意旋转的空出部分﹑部件或组装件﹐若扭力达不到±4in-Lbs﹐而需扭±180度﹐则旋转部件应要继续被扭甩为止﹐而被测部件扭甩后其可预见亦应接受滥用测试。
评定﹕(1)在规定时间内测试附件未能达到规定标准面扭断均为不合格(可靠性)。
(2)在规定时间内测试附件未能达到规定标准而扭断﹐应用利边﹑尖点﹑细小对象测试仪测试之后﹐若为危险物﹐则判定其属极严重CRI不合格(安全性)。
12 粘油测试
应用目的﹕制定一测试方法评估涂层与基材的附着力。
应用范围﹕所有产品表面之涂层(包括喷油﹑移印﹑丝印﹑烫金)。
试验设备﹕介刀﹑SCOTCH(思高牌)胶纸或客之要求胶纸。
测试程序﹕
(1) 样办温度需在温度23℃±3℃﹐湿度20%-70%下放置4小时后方可进行测试(测试前必需确保样办油漆涂层充分干透)。
(2) 取一个平面部分﹐用介刀在涂层表面介十一条相距1/16"平行刻痕﹐但刻痕切勿翻介。
(3) 再在此十一条刻痕上介十一条垂直之刻痕。
(4) 将胶纸粘牢贴在刻痕上用手指平面用力压紧﹐切勿用手指甲或其它硬物压下。
(5) 将胶纸(手抓部分)依45°方向用力拉离涂层表面。
补充﹕在测试时﹐另选择办在不施加刻痕﹐直接胶纸粘涂层进行测试记录所得结果。
评定﹕被胶纸脱之涂层面积小于10%为合格﹐否则为不合格(按合格中所脱落的面积为准)。 13 擦油测试
应用目的﹕制定一测试方法评估涂层对抗摩擦的能力。
应用范围﹕所有产品表面之涂层(包括喷油﹑移印﹑丝印﹑烫金)。
试验设备﹕
(1) 将准备好的擦胶笔尖端擦于涂层表面﹑斜切成60°(客户要求时则按客的测试方法)。
(2) 用1至1.5磅力度沿相同路线来摩擦(合理的测试表面需为平面﹐且摩擦距离约一至二寸)。
(3) 擦胶笔在涂层表面摩擦前进一次及后退一次为一个循环。
(4) 五个循环后检查涂层表面﹐再继续下五个循环。
评定﹕五个循环后涂层下的基材可见列为MAJ﹐十个循环后涂层下的基材可见列为MIN。 14 利边测试
仪器名称﹕利边测试仪
应用目的﹕提供利边测试方法以检定测试样办是否存在利边危险。
应用范围﹕任何在玩具或配件上可被触及的部分﹐于测试前正常使用或经滥用测试后而产生的怀疑为利边的边缘均需接受测试。
附加设备﹕胶带(PTFE聚四氯乙烯耐热恝性类似人皮肤的胶带)。
操作程序﹕
(1) 在无受力状态下测试轴的外周包一层聚四氯乙烯胶带（注﹕胶带末端应对接或搭接﹐但搭接宽度不得超过0.1"(2.5mm)。
(2) 把包有胶带的测试轴置于测试样办的利边上﹐测试轴与平面测试利边应成90±５?或与曲面测试利边的接触切线成90±５°（注﹕测试轴与被测边接触点应在胶带中央﹐测试轴轴心可位于平面任何地方）。
(3) 向测试利边施加1.35LBS的力﹐按一下利边测试器上的按制﹐测试轴会绕一周（注:此时向测试边施加维持力应不变）。
(4) 把测试轴从利边处撤离﹐再把胶带拆下（注:拆下时切勿扩大切痕或产生新裂痕）。 备注﹕当待测试之利边测试过程中﹐因利边存在有物料阻碍﹐测试时可用剪刀把阻碍物料去除﹐但去除阻碍物料引致利边下塌﹐不足以顺利完成测试﹐则可在利边之底部加上支持物﹐支持固定利边的力度与利边原有刚性应大致相同。
评定﹕当胶带被刮破长度在1/2英寸（13mm）以上﹐则判定此样办被测边为利边。
15 可触及性探针测试
仪器名称﹕假手指
应用目的﹕提供此测试方法模拟儿童手指触及玩具的洞孔﹑凹处或任何有可能的地方受到利边﹑尖点或其它的伤害。
应用范围﹕任何五金塑料玩具﹑玻璃制品等。
操作程序﹕
(1) 任何孔﹑凹槽﹑开口的最小尺寸（其最小尺寸为能通过开口的最大圆球的直径尺寸）﹐如果探头的轴肩直径确定可触及性的﹐总插入深度应到相应探头的轴肩为止﹐探头的每个开节须转动至90°模拟手指开节动作。
(2) 当使用探头A时﹐孔﹑凹槽的最小尺寸大于探头A的轴肩直径﹐而小于7.36英寸或者当使用探头B时﹐上述尺寸的探头B的轴肩直径小于9英吋时﹐触及性的总插入深度应从开口的平面的任意上点起到最小尺寸的2.25倍为止﹐将探头的两个开节分别转动至90°以模仿指节动作。
(3) 当使用同探头A﹐孔﹑凹槽开口的尺寸大于或等于7.36英吋或者采用探头B时﹐最小尺寸大于或等于9英寸时﹐其探头可达的总插入深度不予限制﹐但是﹐在被测孔凹槽开口内碰到上(1)或(2)所述的其它孔﹑凹槽开口的最小尺寸大于或等于7.36英吋﹐其可达的总插入深度不予限制。
评定﹕如果所测样的孔洞﹑凹处或缝隙等所及的地方能插入假手指的规定深度而涉及安全问
题则判定为不合格。
16 高低温测试
应用目的﹕提供产品于正常使用﹑储存或运输途中的模拟试验标准。
应用范围﹕包装成品──即连同彩盒或卡通箱进行测试未包装之成品或配件。
试验设备﹕冰箱﹑焗炉
测试程序:
(1) 于测试之前﹐先对样办外观及功能作出检查。
(2) 把测试样办保持正常存放时的状态置放于-18℃±３℃（0℉±5℉）的冰箱内冻4 小时。
(3) 从冰箱内取出样办后在标准室温华氏73℉±3℉（23℃±2℃）置放4小时。
(4) 对样办作功能﹑外观检查。
(5) 再将样办置于华氏130℉±5℉（57℃±3℃）的焗炉内﹐放置至少4小时。
(6) 从焗炉内取出样办后﹐在标准室温华氏73℉±3℉（23℃±2℃）置放4小时。
(7) 若有需要﹐样办需进行其它测试。
评定﹕不符合安全标准或缺少一部分重要功能列为极严重问题﹐主要功能不能完全发挥或严重外观问题列为严重问题(MAJ)﹐次要功能不能完全发挥则列为轻微问题(MIN)。 17 审核特别老化测试
应用目的﹕提供产品正常使用﹑储存或运输途中的模拟试验标准。
应用范围﹕未包装之成品配件﹑包装成品。
试验设备﹕焗炉
试验程序﹕
(1) 于测试之前﹐先对样办外观及功能作出检查。
(2) 把测试样办保持在正常存放时的状态置于华氏135℉±5℉（57℃±3℃）的焗炉内。
(3) 经过96小时后将样办取出放在标准室温华氏73℉±3℉（23℃±2℃）4小时。
(4) 对样办作外观功能检查。
(5) 若有需要﹐样办需进行其它测试。
评定﹕不符合安全标准或缺少了一部分重要功能列为极严重问题(CRI)﹐主要功能不能完全发
挥或严重外观问题列为严重问题(MAJ)﹐次要功能不能完全发挥则列为轻微问题（MIN）。
18 贴纸可脱性测试
应用目的﹕评估贴纸可脱性。
应用范围﹕
(1) 纸样贴纸(UV或泥质表层)。
(2) 胶质贴纸（塑料表层）
试验设备﹕
(1) 0.25"宽 0.012"厚且其前端有0.125"半径﹑R0.002"~R0.003"之间圆角﹐总长0.5"铜片。
(2) 拉力钳
(3) 拉力磅（至少0~15LBS﹐公差0.5LBS内）。
试验程序:
(1) 任意抽取30pcs样办﹐分两组﹐每组15pcs把其中一组完全浸入35℃±3℃恒温盒内﹐5分钟后取出样办﹐在室温中冷却1小时。
(2) 在两组样办中﹐任选一个被测试贴纸边或角﹐测试贴纸边最好选择能接触最多边的那一面﹐摆放样办至贴纸面接近水平面。
(3) 在贴纸的测试边以20°～30°插入铜片﹐2秒内加推力至2LBS后即可取消推力)﹐如果由于玩具之设计使铜片无法达到30°﹐则选择尽可能小的角度﹐在同一测试位置上做2次试验。
(4) 对于塑料贴纸﹐如果插入位置之贴纸分离大于或等于2mm﹐则必须使用钳子夹住贴纸连接到拉力磅﹐从贴纸表面30°~45°角度施加一个拉力﹐在5秒钟内施加拉力至最大15LBS保持10秒钟。
评定﹕
(1) 塑料贴纸
A 插入位置贴纸分离小于2mm为不可脱。
B 插入贴纸分离大于或等于2mm后再做第4步测试拉脱﹐则为可脱﹐反之为不可脱。
(2) 纸贴纸﹕插入位置贴纸分离长度或所示皱折大于5mm则为可脱。
19 模拟走柜的测试
应用目的﹕模拟走柜测试
应用范围﹕这个测试程序是试验产品在运送期间受到温度循环或震荡或高低温变化的测试﹐
这个测试是模拟真实运送或储存条件﹐此程序是做高低温循环﹐准备为机械性滥 用测试。
试验设备﹕
(1) 冰箱 (2) 焗炉 (3) 石屎面
检验程序﹕
(1) 每次根据统计要求抽足够数量样办。
(2) 用正确包装方法装起样办。
(3) 放外箱入冰箱-10℃±3℃(14℉±5℉)24小时。
(4) 自冰箱取出外箱2分钟内做掟力测试（石屎面）﹐24"12次（每面2次）之后﹐再做掟力测试（石屎面）﹐54"2次（底部）。
(5) 从外箱中取出样办平均摆放在盆上。
(6) 将放此盆上样办入焗炉60℃±3℃(40℉±5℉)1小时。
(7) 自焗炉取出盆上的样办﹐并让其自动回至室温约4小时。
(8) 再做机械性滥用测试。
评定﹕ 掟箱测试及高低温循环后的样办不能有小件﹑利角﹑利边严重件或其它危险。此外﹐
个别不合格要跟麦当劳标准。
20 窒息危险测试
应用目的﹕测试供18个月以下儿童使用的可咽入口﹑喉哝的玩具有关潜在的阻塞或窒息危险。
应用范围﹕摇铃玩具﹐近似球形﹑半圆形或圆形喇叭形端部等的挤压玩具﹐出牙器和出牙玩
具。以上玩具包括PVC软胶和布公仔﹐适用于ASTM-F963﹑EN71等有关测试。 试验设备﹕
(1) 1.68"检测模拟板（适用挤压玩具）。
(2) 1.75"检测模板（适用挤压玩具）。
(3) 500x350mm检测模板（适用铃声﹑出牙玩具）。
(4) 1.5"检测模板（只适用于MCD ONALD’S标准硬胶玩具）。
试验程序﹕
(1) 将检测模板放好并用夹具固定住﹐以便使检测模板中央槽的轴线正直垂直﹐且使槽的上﹑下开口处通畅无阻。
(2) 将要检测的玩具定好位﹐定位后要尽可能使玩具有最大的可能性穿过检测模板中央槽。
(3) 玩具在有且只有自身重量和非压缩状态下将玩具放入检测模板中央槽内。 评定﹕
(1) 玩具完全穿过了槽的整个深度﹐则判定为不合格。
(2) 若玩具某端部凸出来超过了检测模板底部﹐则判定不合格。
(3) MCDONALD’S标准视玩具形状而定。
21 高压危险测试
应用目的﹕测试漏电效果
应用范围﹕所有电力电源的玩具﹐并有外露五金件。
试验设备﹕高压测试仪
试验程序﹕
（1） 将高压测试仪中地线位接有电源的一脚。
（2） 将线夹在被测玩具的外露金属上。
（3） 开动高压测试义。
（4） 调校电压至1000Ｖ,停留10秒钟。
（5） 若没有反应﹐就开机。
（6） 重复(2)至(5)直至所有外露金属皆被测试。
评定﹕若有漏电﹐在电压1000V时﹐漏电测试仪会亮红灯﹐并有报警声。
22 最终检验包装成品利尖工具及杂物的控制测试
应用目的﹕控制有金属件及没有金属件的玩具。
应用范围﹕所有包装成品。
试验设备﹕金属探测仪及紫外光灯
试验程序﹕
A 控制有金属零件的玩具。
(1) 每个封口胶袋成品应经QC检查点作外观检查搜出包装在胶袋内金属杂物。
(2) 每个拉宁袋在计数时装包装成品后﹐要观看检查金属/非金属杂物﹐同样用检查贴纸或印章在外箱内以作追踪及控制目的 (物料符合CONEG要求)﹐若没有用拉宁袋﹑应在装箱点数后及时封合外箱。
(3) 若拉宁袋因抽样办或经过一段时间后测试而打开﹔A(2)程序须再做一次。
(4) 外箱必须当空载时检查﹐同样地装满后必须实时封口﹐登记有关人员及外箱由哪个员工负责﹐并要维持以供需要时作参考用。
B 控制玩具没有金属零件
（1） 每一封口胶袋成品要经金属探测仪。
（2） 每一封口胶袋面经QC作外观检查﹐以搜出包装在成品袋内的非金属物。
（3） 每一个拉宁袋在计数时装落包装成品后﹐要观看检查金属/非金属杂物﹐同样地检查贴纸或印盖在装格点数及封合前放入外箱内的数目。
（4） 若拉宁袋因抽样或经过一段时间后测试而打开﹐B(3)程序必须再做一次。
（5） 外箱当空载时必须检查﹐在装满后必须实时封口﹐登记要记录有关人员及外箱由哪个员工负责﹐并要维持以供需时作参考用。
C 最终成品包装部﹐强烈建议要用独立的地方作最终成品包装﹐用以减少杂物包装入成品﹐
没有授权的人禁止进入此区。
23 静态放电（ESD）测试
应用目的﹕对电子及电气产品进行静态放电测试﹐并介绍测试方法以模拟人手因带静电而接触此类产品时其功能是否受损。
内容﹕
1.1 设备
2.1.1 ESD仿真装置。
1.2 测试程序
1.2.1 输出要求的电压。
1.2.2 根据ESD要求及金属表面﹐螺丝孔﹑缝隙等位置。
1.3 测试程序
1.3.1 设定至“单项放电”模式。
1.3.2 将电压调至所要求的伏特数。
1.3.3 如2.2中指定的每一位置的正极﹐每间隔1秒对每个测试位进行单相放电。
1.3.4 用地线将原件表面进行接地。
1.3.5 在负极位置重复步骤2.3.3。
1.4 评估
1.4.1 次品分类
（1） 没有丧失功能。
（2） 功能暂时丧失﹐但可恢复。
（3） 测试中丧失功能﹐但测试后功能正常。
（4） 功能错误﹐并不可挽救。
24 咬力/撕力测试
仪器名称﹕扭力磅﹑拉力磅﹑咬力测试器
应用目的﹕提供测试标准评估PVC的柔软性及弹性。
应用范围﹕具有柔软性及弹性的PVC的可咬部件须接受以下测试。
操作程序﹕
(1) 置样办于98℉(37℃)及91%的湿度环境下4小时﹐拿出后1分钟内开始测试。
(2) 对“可咬”部件施加44.5N(10LBS)的咬力同时做以下步骤﹕
A 对同一部件以顺时针方向施加4in-LBS(0.452N-m)的扭力﹐持续5秒﹐然后扭转 到180°﹐并持续1秒。
B 恢复到原有放松状态并持续10秒。
C 以反时针方向施加0.452M-m(4in-Lbs)的扭力持续5秒。
D 恢复到放松状态（顺时针）并持续10秒。
E 对同一部件施加66.75N (15Lbs)的平行拉力并持续1秒。
评估﹕
“可咬”部件在测试期间不得脱落﹐并在以上测试过程中如发现具有危险性利点﹑利边﹑小对象﹑主要部件或发生其它危险﹐样办则被视为不符合产品规格。
25 高低温机械危险测试
应用目的﹕用来定义玩具高低温机械危险的测试及在QA计划内的生产中也会用到。 操作程序﹕
（1） 抽取所需样办数量﹐并放在盘上。
（2） 放盘入冰箱4小时（0±5℉）。
（3） 由冰箱内取出盘﹐并让其摆放4小时（73±3℉）及20~70％RH湿度）。
（4） 再放入焗炉4小时（135±5℉）。
（5） 取出盘﹐并让其摆放4小时（73±3℉及20~70％RH湿度）。
（6） 进行机械危险测试。
26 麦当劳扭力﹑拉力测试
使用范围﹕此份标准应用在以下类别
（1） 儿童使用的所有赠品或零售玩具。
（2） 所有产品对象为成人或14岁以下儿童。
（3） 所有产品符合或预计为5岁以下﹐不论这些产品在这岁数内有任何玩耍价值﹐这些规格不应进行损坏﹐但要依次序分办后进行损坏性测试。
规格及意见﹕
（1） 样办要做扭力﹑拉力测试如下﹐并评估机械性危险﹐包括尖点﹑利边﹑小对象极严重零件及其它危险﹐在进行扭力﹑拉力测试前﹐样办必须放在23℃±2℃（73±3℉）及湿度20~70％之间4小时﹐样办若有安装及散件状态﹐测试要在装配及散件中进行。
（2） 除扭力﹑拉力测试外﹐每一机械性危险测试要在每一不同样办进行﹐当在测试程序中﹐测试方向超过一个小时﹐加上力方向应为最严重状态。
方法总结﹕
A 扭力﹑拉力测试﹕收集测试样办按表一进行测试﹐一般扭转动要在5秒至完成维持10秒。
在所有适当部分﹐扭力测试样办要在平行及垂直的拉力测试方向中进行﹐不理会这位置是否可抓到﹐在表1平行力应加在测试零件上﹐两个分别做垂直拉力测试﹕FHSA垂直测试及麦当劳垂直测试。有时只做FHSA测试﹐有时测试样办分两组﹕一组做FHSA测试﹐
而另一组做麦当劳测试。
为决定要做这两个测试或只做FHSA测试﹐在做FHSA测试中零件主轴偏移超20时﹐整批样办分成两组。
第一组做麦当劳测试﹐另外一组做FHSA测试﹐若在做FHSA测试中﹐零件于轴偏移于20°时﹐就不用做麦当劳垂直拉力测试﹐所有样办做FHSA垂直拉力测试。
FHSA垂直拉力测试
垂直力要加在测试零件的主轴垂直面上﹐力应加在一位置以致以下两种状态可以达到。
(1) 力必须加在沿主轴及在方向以致有最大倾向及产生危险（利边﹑尖点﹑小件）。
(2) 在整个测试中﹐力的方向要保持不变(如上)﹐此外﹐力可能是拉力或推力﹐而结果为最严格状况。
力加在某一位置引致以下两种情况﹐实时达到﹕
（1） 力必须加在沿主轴及在方向以致有最大倾向及产生危险（利边﹑尖点﹑小件）。
（2） 垂直力必须加在测试零件的主轴垂直面﹐主轴定义为假设线连接零件两头极端点﹐若由于零件的柔韧性﹐零件可抓位被弯曲﹐所加之力要沿弯曲方向﹐并保持垂直于移动后的主轴直至拉力升至15磅或零件弯至90°并维持10秒或零件被拉烂引致危险。
（3） 若少于3磅﹐而可转动零件90°﹐零件要弯直至以下3种情况达到。
A 达到15磅﹐并维持10秒。
B 达到180°弯曲﹐并维持10秒。 C 零件被拉烂。
评定﹕样办不可有小件﹑利边﹑尖点﹑极严重或其它危险。
麦当劳规格说明指南
测试﹕TS扭力－拉力测试
27 湿度测试
应用目的﹕订定测试方法以保证所有产品及其包装不会因极高温度及高湿度而降级。 应用内容﹕
(1) 设备。
受管制箱或同等设备（恒温恒湿机）。
(2) 测试程序。
a. 调较恒温恒湿机至所要求的温度及湿度等候测试﹐设备至所需温度及湿度后再放样办(连包装)入恒温恒湿机﹐并开始测试。
b. 连续48小时(根据个别客户要求)﹐并进行定期审核。
c. 由恒温恒湿机取出样办﹐并让其回复室温。
d. 在5分钟内完成步骤(C)进行测试程序测试。
测试
(1) 在加湿度前进行以下测试
A 收到时﹐外观检查。
B 功能测试。
C 量度数据。
D 拆卸分析检查。
(2) 在加湿度后﹐进行以下测试。
A 收到时﹐外观检查。
B 功能测试。
C 量度数据。
D 拆卸分析检查。
(3) 检查有否功能失败﹐数据改变或外观变形等情况。
评估﹕次品分类
(1) 外观检查参考泰格WI-QA-008。
(2) 功能测试按个别产品功能要求。
(3) 数据量度参考泰格WI-QA-015﹑020﹑027等。
(4) 拆御检查参考泰格WI-QA-13。
28 TS54麦当劳FHSA压力测试
应用范围﹕应用全部标明3岁以下儿童使用的促销和零售产品。
标准及说明﹕
(1) 对做下述压力测试的样品进行机械危险的评估﹐如利尖﹑利边﹑小件﹑致命小件和其它危险。
(2) 做压力测试之前﹐样品要放在温度23℃±2℃（73±3℉）﹐相对湿度20~70%的环境中至少4小时﹐能装配和拆御的样品必须分别测试其组装状态和拆开状态。
(3) 每个机械危险的测试必须在不同的样品上做﹐如做一个测试程序在一个玩具组件上要施加多次﹐则力的作用点或作用方向要在能导致最危险的状态位置。
方法简述﹕压力测试──适当数量的样品﹐在全部可以接触到的部分包括击测试中接触的平 面﹐连续做如下测试﹕
(1) 40磅的要求﹐用一个2.9cm(1.125")的坚硬金属盘（FHSA中有规定）与一个chatillon测力计或相当器具﹐对样品施加178N(40Lb)的力﹐施加时间5秒内﹐另外保持10秒。
(2) TS47要求﹔用一个直径为0.64cm(0.25")的Dehrin圆盘与Chatillon测力计或相当器具﹐对样品施加66.7N(15Lb)的力﹐施力时间5秒以内﹐另外保持10秒。
(3) 脚踩压力﹕当适当数量的样品放在能使样品自由平稳直立的位置做如下测试﹐将样品放在规定的冲击面上﹐通过一个0.64cm(0.25")厚﹐16.0x6.1cm(6.3"x2.4")﹐未端半径3.0cm(1.2")的钢板﹐施加262.6N(59Lb)的负载。
合格/不合格标准
样品不得出现小件﹑利尖﹑利边﹑致命小件或任何其它危险。
29 TS55麦当劳FHSA冲击测试
应用﹕应用于全部标明3岁以下儿童使用的促销和零售产品。
标准及说明﹕对做下述冲击测试的样品进行机械危险的评估﹐如﹕利尖﹑利边﹑小件﹑致命小件和其它危险。
(1) 做冲击测试之前﹐样品要放在温度23±2℃(73±3℉) ﹑相对湿度20~70%的环境中至少4小时﹐能装配和拆御的样品必须分别测试其组装状态和拆开状态﹐如果产品是容器﹐则容器要在填充状态下进行测试。
(2) 每个机械危险的测试必须在不同样品上做。
方法简述﹕
冲击测试适当数量的样品使其随机地落在一个6.4cm(2.5")或更厚的水泥地面上﹐地面铺有FHSA规定之地板瓦﹐每次掟落测试后﹐检查样品及其零件是否有机械危险。如小件﹑利尖﹑利边或致命小件的出现﹐样品在最易出现问题的方位上至少要掟落一次。 冲击测试条件﹕样品自1.37m(4.5呎)的高度﹐以随机的方向掟落14次。
合格/不合格标准﹕样品不得出现如小件﹑利尖﹑利边﹑致命小件或其它危险。 30 TS56麦当劳水中玩具测试
应用范围﹕本标准适用于全部标明3岁以下儿童﹐可在水中使用(如玩具船﹑美人鱼)的促销和零售产品。
标准及说明﹕样品要在水中或肥皂水中模拟实际使用情况测试﹐符合下述预备条件要求。 方法简述﹕
将样品浸在40.5~43.3℃(105±110℉)的测试溶液中24小时﹐保持此温度﹐取出样品﹐用温的自来水冲洗晒干﹐允许样品在做机械测试(除寿命测试)前在室温内达到温度均衡。 测试溶液的准备﹕
往1升的蒸馏水或电离水里按要求数量加入氯漂白剂﹐达到1~3PPM的浓度﹐然后加入15ML“Mr Bubble”摇至产生同种溶液﹐最后﹐用已校准仪表测PH值﹐所得PH值应为
7.5±0.3。
31 麦当劳TS棉屑材料脱落测试
应用范围﹕应用于有棉屑材料的产品。
规格及说明﹕该测试指在减少由于去除棉屑材料和胶粘面而可能造成的危险。
方法简述﹕
A 穿透棉屑层的程序。
(1) 器具和设备
1.1 钢测隙规(前面厚0.305mm﹐0.012"﹐宽6.35mm﹐0.25"﹐半径是3.175mm﹐0.125"的圆)﹐规的前边缘由半径0.15mm(0.002~0.003")的圆圈住﹐把测隙规用连接器与测力计相接。
1.2 合适的张力夹。
1.3 CHATILLON测力计或相当的可测范围力15Lb﹐精度为±0.5Lb的仪器。
(2) 测试方法
1.1 与玩具表面成20~30°角以穿透棉屑层方向﹐用测隙规/Chatallon逐渐增加力至2Lb﹐加力时间为2秒﹐如果由于玩具设计原因﹐30°角测不到﹐则允许测隙规以最小角度与棉屑层接触。
1.2 检查测试角。
1.3 如果棉屑层被穿透并可抓到﹐则要继续做剥离测试。
1.4 用连接于chatillon测力计的夹子夹住棉屑层的边以与表面成 30~45°角的拉力剥离棉屑层﹐拉力要逐渐增加至最大15Lbs﹐施力5秒之后再保持10秒。
合格/不合格标准﹕
棉屑层和胶粘面剥不掉。
B 测试棉屑层表面附着力的程序。
(3) 器具和设备
1.1 Scotch Magic透明胶带190mm(3/4")宽。
1.2 钢测隙规(前面厚0.305mm﹐0.012"﹐宽6.35mm﹐0.25"﹐半径3.175mm﹐0.125"的圆)﹐规的前边缘由半径0.15mm(0.002~0.003")的圆圈住﹐把测隙规用连接器与测力计相连。
1.3 适用的夹子一个。
1.4 CHATILLON测力计或相当的可测范围力15Lb﹐精度为±0.5Lb。
1.5 镊子。
1.6 剪刀。
1.7 尺寸。
1.8 称。
(4) 测试方法﹕
1.1 确定测试区域﹐计算面积﹐并记录下来。
1.2 准备胶带﹐将胶带上露在外面的部分剪掉﹐再多剪25.4mm﹐这样做是为了保证 所用胶带的粘性不因受污染而减弱﹐只能用镊子来夹胶带。
1.3 剪下预计面积的胶带。
1.4 用称称量胶带重量﹐记录重量。
1.5 用测隙规以0.224N(1Lb)的力磨擦胶带所粘部位﹐以保证充分接触胶带下面的 “颜色”显示是否已达到良好接触的有用标准。
1.6 90秒后﹐迅速且平稳的向后揭掉胶带(约1秒)﹐尽量达到180度角。
1.7 用称称量胶带重量﹐记录该重量。
(5) 合格/不合格的标准
所脱落的棉屑不得大于0.005g/in2 用下面公式来计算g/in2 ＝(W2-W1)/A。 W1﹕粘前胶带重量﹐W2﹕粘后胶带重量﹐A﹕表示被测面积。
32 可溶性浸水测试﹕
(1) 测试目的﹕确保纸类或纸板类产品可湿性和有较小的强度﹐当潮湿时减少潜在的使人
窒息的危险。
(2) 应用范围﹕表面没有塑料或不含有金属薄片﹐由自然植物纤维构成的任何纸类产品。
(3) 测试用具及义器﹕卡尺﹑适宜水盆﹐普通水﹑夹钳﹑拉推力磅等。
(4) 测试程序﹕
(4.1) 厚度小于或等于0.3mm(0.012in)的纸类产品。
1.1.1 必须从批量中任意抽取12个样办。
1.1.2 样办必须`切取尺寸为25.4mm的面积﹐如果样办比所要求的尺寸小﹐则允许使用样办不长于25.4mm的一边。
1.1.3
1.1.4
1.1.5
1.1.6 单个样办完全浸入深12.7mm的温水中5分钟。 取出样办完全平置于干纸页面上﹐涂掉过多的水分。 检查并记录潮湿表面的百分率﹐如可以的话。 大约沿着样办中间轻轻手撕样办直至完全有裂缝为止。
(4.2)厚度大于0.3mm(0.012in)的纸类产品。
1.1.1 必须从产品批量中任意抽取12个样办。
1.1.2 以每个样办主要部位﹐把同一个样办切成两个样办﹐如果可以的话﹐样办的尺寸必须是19.1mm至25.4mm(0.75in至1.0in)﹐宽度有足够长﹐夹钳夹住至少有25.4mm(in)远的距离。
1.1.3 在样办中央做两个切割线﹐使样办在12.7mm位置仍然连接。
1.1.4 把单个样办完全浸入深12.7mm湿水中5分钟。
1.1.5 取出样办﹐平置于干纸页面上﹐涂掉过多的水。
1.1.6 用两把适当的夹钳夹住两端(夹钳宽且平)逐渐以一个速度施加以至样办在2至5秒时间内断裂﹐为防止夹钳断裂﹐样办不得与夹钳扭成一直线﹐如果样办在夹钳边缘断裂﹐那么拒绝记录单个测试读数﹐有必要话﹐改变夹钳款式。
(5) 测试通过/失败标准﹕
1.1 对于程序4.1所有样办必须全部潮湿和柔软﹐在进行1.1.1步骤时能够清楚听到撕的声音。
1.2对于程序4.2所有的样办在进行潮湿拉力测试时﹐必须在44.5(10LBS)或少于此力时断裂。
33 盐务测试﹕
测试目的﹕制定测试标准﹐评估玩具于生产时五金件抗腐蚀能力。
适应范围﹕五金件装在任何玩具或配件上成为可触及的部分。
试验用具及议器﹕可密封器皿﹑有孔胶盆﹑胶盆支架。
测试程序﹕
(1) 配制3%的Nacl溶液(按3克Nacl配97克水配制)。
(2) 将3%的Nacl溶液倒入到可密封器皿中。
(3) 将胶盒支架放置到密封器皿中。
(4) 将受试对象放置在有孔胶盒内。
(5) 将盛有受试物件的有孔胶盆放在可密封器皿支架上。
(6) 用胶纸将可密封器皿密封。
(7) 将密封器皿放置在57℃±3℃焗炉中保持48小时.
(8) 测试结束后把被测对象放置于室温环境(25℃)4小时。
测试通过/失败标准﹕如果所测样办的五金件出现被腐蚀生锈情况﹐则判为不合格。 34 特别扭力测试
应用目的﹕提供此测试方法以监定测试样办之机械性能否符合麦当劳玩具安全要求。 应用范围﹕玩具上可被触及的车辘或类似圆形状可被触及的部分均要接受此项测试。 设备﹕拉推力磅﹑3寸长特别扭力钳﹑台钳。
操作程序﹕
(1) 将试样固定在台钳或其它爪形钳等夹具上。
(2) 按被测部分实际距离相应地调节好3寸特别扭力钳上下﹑前后距离且固定好。
(3) 用已调节好的扭力钳钳稳被测试部分。
(4) 拉推力磅拉推杆连接于扭力钳另一端且扭力过程中两者始终保持垂直﹐通过拉推力磅向扭力钳均匀地施加所规定的拉力。
(5) 最后所得出的结果应为﹕拉力3in-Lbs。
评定﹕被测部份未能达到要求而脱落﹐脱落零件接受滥用测试后﹐若涉及安全问题则为极严重CRI不合格。
35 TTF测试操作程序﹕
应用目的﹕建立此程序确保实验室技朮员进行TTF测试操作规范化﹐从而确保测试结果的真实性。
职责﹕(1) 实验室技朮员负责TTF测试操作及结果记录。
(2) 实验室文员负责TTF测试结果统计。
(3) 实验室科文负责TTF测试操作监督﹑技朮指导及审核测试结果。
操作程序
(1) 技朮员戴好防护眼镜。
(2) 用手指向上按住TTF机上的气体滤清器底部阀门﹐让藏于滤清器内的水气排出直至没有水气为止。
(3) 校正气压表压力及气缸速度﹐标准气压为60psi±10psi﹐气缸标准速度为0.7"±0.1"/秒。
(4) 根据<<TTF测试产品使用仪器/工夹具记录表>>把仪器/工夹具及被测样办装上TTF机。
(5) 先初步调整虎钳与气缸之间的距离﹑虎钳方向﹐再根据公证行TTF测试图指引﹐用对中板对正样办TTF测试部位之受力点﹐调节虚钳座位置﹐以满足实际测试所需的距离﹑方向和位置。
(6) 拧紧TTF机可移动螺丝﹐以固定调校后的方向﹑距离﹑位置。
(7) 依公证行TTF测试图指引用工夹具适当夹紧被测部位。
(8) 向右拨TTF机气动开关制﹐进行测试。
(9) 记录测试结果于报告中。
36 3"冲击力测试
应用目的﹕制定3"冲击力的测试方法以确保有或没有机械结构的电子产品的可靠性。 应用范围﹕电子产品。
测试程序﹕(1) 装入电池﹐进行功能测试。
(2) 确保所有功能正常﹐而产品仍在运转时﹐将产品置放在离桌面3"高度。
(3) 除非有特别指定﹐一般产品底部做冲击面。
(4) 让产品自由下落5次。
评估: (1) 测试中功能不正常﹐需再次启动或零件弹出/脱落均为严重问题。
(2) 若产品具有思维性﹐而测试中记忆丧失﹐则为极严重问题。
37 开关可靠性测试
应用目的﹕制定此测试方法﹐对电子产品按制或开关制进行可靠性测试﹐确保其可靠性。
应用范围﹕电子产品。
测试程序﹕(1) 将电池装入电池盒或插入电源。
(2) 接通电源。
(3) 以5Lbs的力按重新开启键﹐并保持5秒﹐然后放开。
(4) 对产品进行功能测试。
(5) 检查每一个键是否正常。
(6) 测试后产品可正常工作。
评估﹕(1) 如按键无力﹑卡住﹑不灵活或受损为严重问题。
(2) 测试后如功能错误﹐为极严重问题。
38 电池反转测试
应用目的﹕对带电池产品进行反转测试﹐以确保其可靠性。
应用范围﹕电池产品。
测试程序﹕(1) 将电池以反转方向装入电池盒。
(2) 接通电源。
(3) 保持至少1分钟。
(4) 检查所有可触及零件的电流及升温情况。
(5) 取出电池﹐再以正确方向重新装入电池。
(6) 按照检验程序中的功能测试﹐仿真使用产品。
评估﹕(1) 测试中大电流导致可触及零件过热为极严重问题。
(2) 测试中有电流发生则为“严重”问题。
(3) 测试后如“功能失败”则为“严重”问题。
39 假电池测试
应用目的﹕提供测试方法﹐确定指定尺寸不同牌号的电池可放入电池盒﹐并可工作。 应用范围﹕适用于由“D”﹑“C”﹑“AA”及“AAA”尺寸电池带动的产品。
测试设备﹕数字万用表。
测试程序﹕(1) 将假电池装入电池盒。
(2) 用万用表测定正负极间电阻﹐电阻应小于1Ω。
(3) 重复对其它电池盒测试。
评估﹕电阻大于1Ω为“严重”错误（如电池不能接触到金属片上）。
40 操作电压测试﹕
应用目的﹕对电气产品进行工作电压测试以确保其功能可靠性。
应用范围﹕电气产品。
设备﹕标准电源。
测试程序﹕(1) 连接标准电源到接线片上。
(2)
(3)
(4)
(5) 将电源电压调至低电压。 按照检验程序中的功能测试仿真使用产品﹐产品功能应正常。 将电源电压调至高电压。 按照检验程序中的功能测试仿真使用产品﹐产品功能应正常。
评估﹕在规定电压内产品功能如失败﹐则为“严重”错误﹐除非特别说明。
41 电流测试
应用目的﹕对所有电气产品进行电流测试﹐并介绍测试方法。
应用范围﹕电气产品。
设备﹕标准电源﹑万用表。
测试程序﹕
(1) 将测试设备连接到测试产品上（UUT）。
(2) 给产品加适当之电压。
(3) 正常使用中测定最大电流I。
评估﹕若电流超过程序中所指定的极限范围﹐则为“严重”错误。
42 电源自动关闭测试
应用目的﹕对有电源自动开关功能的电池产品进行自动关闭时间测试﹐以确保其功能的可靠性。
应用范围﹕电气产品。
测试程序﹕(1) 将电池装入电池盒。
(2) (3) (4) (5) 接通电源。 原件保持不动直至其关闭。 记录电源自动关闭的时间。 记录时间应在程序中所指定的范围之内。
(6) 重新启动一次。
(7) 检查产品是否在再次测试后仍然能正常工作。
评估﹕(1) 时间超过程序中所指定的范围﹐则“严重”错误。
(2) 测试后发生功能失败为“严重”错误。
43 EN100mm冲击试验
应用范围﹕销往欧洲市场玩具。
试验设备﹕直径80mm±2ｍｍ﹐重量1kg±0.02kg砝码﹐适宜的钢板及支架。 试验程序﹕(1) 将玩具摆放在钢板表面。
(2) 调节支架上的活动水平指针﹐校准从水平指针到被测试玩具表面最高点保持100mm±2mm的高度﹔后固定水平指针(注﹕每次测试不同的被测试点均要按此方法重新调节标准高度)。
(3) 向上伸起1kg±0.02kg的砝码﹐让它的底平面保持与水平指针水平。
(4) 放开手﹐砝码向玩具表面被测点冲击一次。
评估﹕测试后﹐检查玩具是否有潜在可触及危险(小对象﹑利尖点﹑利边)﹐包括玩具表面是否有裂缝和破碎（从底裂到面﹐要考虑假如零件真会从玩具表面甩下时是否有潜在的危险）。
44 干湿磨测试程序
应用目的﹕制定测试方法以评估涂层对抗摩擦的能力。
应用范围﹕布料﹑丝印等。
设备﹕(1) 干湿磨机。
(2) AATCC对色卡。
(3) 测试专用布块。
程序﹕(1) 将样办放在湿度20~70%﹐温度23±3℃下放置4小时﹐方可进行测试。
(2) 取样办固定在机器上。
(3) 将测试专用布块固定在测试头上。
(4) 磨擦头在样办上磨擦共10个循环﹐一个来回为一个循环﹐每个循环的时间为2秒。
(5) 取下测试专用布块AATCC对色卡对比﹐记录其结果。
评定﹕(1) 干擦小于4级为不合格。
(2) 湿擦小于3级为不合格。
45 口水﹑汗水测试程序
目的﹕通过该测试判定颜色是否容易转移。
范围﹕丝印的布绒玩具。
程序﹕(1) 将过滤纸浸入模拟的汗水/口水溶液中。
(2) 将要测试的样办紧贴着湿透后的过滤纸放入密封容器中。
(3) 把该容器放在40℃的环境中2小时。
(4) 取出测试样办检查过滤纸是否染有颜色。
评定﹕如过滤纸出现其它颜色﹐则此丝印颜色会转移为不合格。
46 防腐测试程序
目的﹕确认(评定)金属浸在酸性溶液中的生锈﹑腐化容易性。
范围﹕所有金属组件或含有金属组件的玩具。
器具和原料﹕酸性溶液
(1) 4%的柠檬酸溶液(将4g的柠檬酸粉放入100ml的蒸馏水中)。
(2) 5%的Nacl溶液(将5g的Nacl粉末放入100ml蒸馏水中)。
程序﹕酸性溶液
(1) 将柠檬酸溶液倒入密封的容器中。
(2) 将要测试的金属组件样办浸入30℃柠檬酸溶液中24小时。
(3) 检查金属组件的表面有无生锈﹑氧化现象。
评定﹕金属组件不得有任何生锈﹑污点或腐化现象﹐否则为不合格。
47 冲沙测试程序
目的﹕评估产品表面涂层抗磨擦的能力。
范围﹕所有产品表面的涂层(喷油﹑移印﹑电镀﹑烫金)特别适用形状不规则表面。 设备: (1) 冲沙装置。
(2) 标准沙粒﹕600um<沙粒直径<850um。
条件﹕将如下容量的沙装入漏斗。
方法﹕(1) 样品涂层需干透。
(2) 将所需容积沙粒放于斗中。
(3) 将样品放于柱管下与流动方向成45°﹐最近处保持1"距离。
(4) 打开开关让沙自动冲下。
评定﹕样办冲沙后能见产品底色基材为严重坏货。
48 TIGER玩具产品要求
1﹑样办计划及检验更改计划
1 ) 介绍
本手册建立了有关泰格供货商生产之货物的样办计划及对次品进行分类。 2 ) 定义
THK - 泰格电子香港公司
AQL – 合格质量水平
3 ) 内容
3.1 样办计划
3.1.1 货物检验应按照具体产品的检验程序进行。
3.1.2 检验样办计划按照MIL-STD-105D的标准。检验水平II级﹐单数抽样。
3.1.3 根据具体产品的检验程序选择AQL的质量水平。
3.1.4 次品计算依照次品件的数量。如果同一产品内发现多项错误﹐则选择最严重错误的划分来计算。
3.1.5 次品以3.2部分中所指下的内容进行分类。
3.1.6 检验中如次品的数量超出了AQL的水平标准﹐则定为退货。
3.2 次品分类
3.2.1极严重错误
对客户已造成安全方面危险的错误视为极严重错误。此类错误极可能对用 户安全这产生危险因素。这可能包括对身体的伤害或影响到人的身体健康
及安全。次要错误即不大会影响到产品的实际使用。它对已建立标准稍有偏离﹐对产品的正常使用及有效使用影响极小。
3.3 检验更改计划
3.3.1正常检验转为加强性检验
正常检验实施后﹐当连续五批货物中的两批在原检验中遭到退货﹐则须进 行加强性检验。
3.3.2加强性检验转为正常检验
加强性检验实施后﹐当连续五批货物在原检验中均合格时﹐则可改为一般 正常检验。
3.3.3正常检验转为降低性检验
正常检验实施后﹐当符合以下条件时﹐可转为降低性检验。
3.3.4降低性检验转为正常性检验
降低性检验实施后﹐原检验中如发现以下任何一种情况﹐即可转为正常检验。
4.0 附页资料
4.1流水图 - 正常转为加强性
4.2流水图 – 正常转为降低性
4.3图表I – 样办数量编码字母
4.4图表II-A – 正常检验下的单数抽样计划
4.5图表II-B – 加强性检验下的单数抽样计划
4.6图表II-C – 降低性检验下的单数抽样计划
4.7图表VIII – 降低性检验的限定数量。
以上图表原手册中“样办计划及更改程序”部份的图表处。
2﹑运输测试
1 )介绍
1.1本规格提供测试程序﹐以确定所有Tiger公司低于150磅重量的包装玩具能够
通过输过程中所遇的震动力及震落力测试。
1.2本规格不适于未包装产品的掷落测试。有关此内容﹐请参照产品掷落测试。
1.3本规格使用ASTM D775﹐D880﹐D999及美国NSTA走货前测试程序项目1A 做参考。
1.4本程序的基本要求包括必须进行震动及掷落测试。
2) 内容
2.1 设备
2.1.1震动测试仪以同步运动进行工作﹐整个运动振幅为1英吋。并符合 ASTMD 999。摇晃式或垂直直线式振动平台均可使用。
2.1.2掷落测试可由手进行﹐将产品从指定高度向下掷落到水泥座上的沥表地
板上。
2.2 震动测试
2.2.1将包装产品放置在震动测试仪的平台上。
2.2.2整个外箱或一个独立包装的产品应以正常摆放的位置进行测试﹐另一个 则头朝下进行测试。
2.2.3震动频率必须设定在200±10RPM。测试时间最少为120分钟。
2.3 跌箱测试
2.3.1掷落测试在水泥地铺上一层沥青面的地板上进行。
2.3.2掷落高度如下﹕
包装产品重量﹐磅(kgs) 掷落高度﹐英吋(cms)
1(0.45)至20.99(9.52) 30”(76.20)
21(9.53)至40.99(18.59) 24”(60.96)
41(18.6)至60.99(27.66) 18”(45.72)
61(27.67)至100(45.36) 12”(30.48)
2.3.3对包装的最弱角及其三个延伸边进行四项测试。
2.3.4四项测试的顺序及方向必须为﹐包装或外箱被认为是最弱的一个角﹐然后是以这个角延伸出来的三条边﹐顺序如下所示。
2.3.5同一包装下一步的六项测试是对包装所有六个面进行掷落测试。
2.3.6这六项测试的掷落顺序及方向如下所示﹕
2.4 测试结果说明
包装产品必须通过运输测试。测试后﹐产品功能须正常﹐产品及包装不得有非功能方面的严重损坏。如果有以下问题发生﹐则产品视为不合格﹕
1) 产品功能受损。
2) 产品非功能方面严重受损。
3) 包装本身有较大受损。
4) 产品或配件处理不当﹐桧或有拖花。
5) 产品或贴纸印制部份的颜色有偏差或有擦花。
3﹑外箱压力测试
1) 介绍
2.1 测试设备
2.1.1座最大直径10英吋﹐加A250LBS重量。
2.2 测试程序
2.2.1测试前检查外箱﹐确保产品及包装没有先前的损坏。
2.2.2在外箱一面的中心置放250LBS的重力﹐持续10分钟。
2.2.3对外箱的其它面重进行2.2.2步骤。
2.2.4取消重量﹐检查外箱及彩盒。
2.3 性能要求
2.3.1外箱及独立包装彩盒上不得有外观损坏或裂缝。
4﹑大箱测试
1) 介绍
介绍每一批货物中大箱及内箱的测试程序﹐其中包括对产品﹐抓斗盒﹐彩盒﹐说明卡及散包装及其包装方法的检验。
2) 内容
2.1 测试程序
2.1.1在正常灯光下﹐对外箱及内箱就以下方面进行外观检查﹕
1) 包装状况及包装方法
2) 按照走货说明书检查走货字唛
3) 承受力保证章
4) 日期编码
5) 标签(如有)
2.2 次品分类
2.2.1包装方法错误或任何包装错误为“严重”错误。
2.2.2字唛/印刷次点或遗漏﹐标签遗失为“严重”错误。
2.2.3字唛不清﹐污积﹐受损﹐外箱开开裂为“严重”错误。
2.2.4遗失日期编码或编码看不清为“次要”错误。
5﹑独立包装测试
1) 介绍
每一批货物中独立包装的测试方法﹐其中包括对产品﹐抓斗盒﹐彩盒﹐说明书卡及散包装及其包装方法的检验。
2)内容
2.2 测试程序
2.1.1用肉眼在正常灯光下﹐就以下面进行外观检查﹕
1) 产品名称﹐语言﹐客户标识﹐型号编码﹐颜色﹐年龄限段或产地名称
2) 标签上的警告语
3) 表面光泽﹐印刷情况
4) 包装方向及包装情况
2.2.1次品分类
2.2.1字唛/印刷次点或遗漏﹐标签遗失为“严重”错误。
2.2.2包装受损为“严重”错误。
6﹑外观及装饰标准
1)介绍
1.1 建立外观及装饰的检验测试方法。
1.2 适合于以下部份﹕
1.2.1 注塑部件/零件
1.2.2 表面油漆/镀层
1.2.3 毛绒物/填充物
1.2.4 所有外露金属物(氧化或生锈)
1.2.5 印刷材料(包括﹕标签﹐彩盒﹐吸塑卡﹐说明书﹐保证卡及其它)
1.2.6 衣物
1.2.7 所有玩具或游戏物之可见突出部份
2)内容
2.3 测试程序
2.1.1对1.2部份所指定的内容分别以12”及24”距离进行外观检查。
2.1.2按照签办评估其外观及装饰表面。
2.4 次品分类
2.4.1 24”距离处可见的产品次点为“严重”错误。
2.4.2 12”距离处可见的产品次点为“次要”错误。
7﹑3"冲击力测试
1)介绍
对有或没有机械结构的电池产品﹐介绍了其功能测试中的3”冲击力的测试方法﹐以确保其可靠性。
2)内容
1.2 测试程序
1.2.1 插入电池﹐进行功能测试。
1.2.2 确信所有功能正常﹐而产品仍在运转时﹐将产品置放于离桌面3”高距离处﹐如图所示﹕
1.2.3 除非有特别指定﹐一般将产品底部做为冲击面。
1.2.4 让产品自由下落5次。
1.2.5 确认产品发生需再次启动的情况﹐并功能正常。
1.3 次品分类
1.3.1 测试中功能不正常﹐需再次启动或零件弹出/脱落均为“严重”错误。
1.3.2 如产品具思维性﹐测试中若记忆丧失﹐则为“极严重”错误。 8﹑开关可靠性测试
1)介绍
对产品按制或开关进行可靠性测试﹐并介绍测试方法﹐以确保其可靠性。
2) 内容
1.2 测试程序
1.2.1 将电池插入电池盒或插入电源。
1.2.2 接通电源。
1.2.3 以10 1bf的力按住按制﹐并保持5秒﹐然后放开。
1.2.4 (如有)以5 1bf的力按“重新开启”键﹐并保持5秒﹐然后放开。
1.2.5 对产品进行功能测试。
1.2.6 检查每一个是否正常。
1.2.7 测试后﹐产品可正常工作。
1.3 次品分类
1.3.1 如按键无力﹐卡住﹐不灵活或受损﹐则为“严重”错误。
1.3.2 测试后﹐如功能错误﹐则为“严重”错误。
9﹑电池反转测试
1) 介绍
对带电池产品进行反转测试﹐并介绍测试方法﹐以确保其可靠性。
2) 内容
1.2 测试程序
1.2.1 将电池(DURACELL或其它碱性电池)以反转方向插入电池盒。
1.2.2 接通电源。
1.2.3 保持至少1分钟。
1.2.4 (如有)检查所有可触及零件的电流及升温情况。
1.2.5 取出电池﹐再以正确方向重新插入电池。
1.2.6 按照检验程序中的功能测试﹐仿真使用产品。
1.3 次品分类
1.3.1 测试中大电流导致可触及零件过热﹐为“极严重”错误。
1.3.2 测试中有电流发生﹐则为“严重”错误。
1.3.3测试后﹐如功能失败﹐为“严重”错误。