7S活动推行手册与推行计划书
7S活动推行目标
提高员工的整体素质，营造一个清洁、舒适的工作环境，从而提高生产作业效率，减少浪费，降低生产作业成本，提高企业的竞争力。
7S活动推行方针
开展7S活动以整理、整顿生产作业现场，培养员工良好的作业习惯，改善生产现场管理为目的，提高企业整体形象。
目录
序言
第一章 总则
一、 目的
二、 范围
三、 7S的定义
四、 责任
第二章 直接作业区管理准则
一、 适用区域
二、 准则内容
第三章 间接作业区管理准则
一、 适用区域
二、 准则内容
第四章 7S稽查内容与扣分标准
一、 整理、整顿
二、 清扫、清洁
三、 素养
四、 安全、节约
第五章 推行组织系统
一、 组织
二、 结构
三、 职责
四、 有关事项规定
第六章 7S每月定期查核与奖惩规定
一、7S每月定期查核
二、7S每月成绩评比
第七章 7S专题发布与年终发布
一、7S专题发布奖与惩
二、7S年终发布奖与惩
序 言
毫无疑问，中国已经是一个制造业大国，但中国制造企业在激烈的市场竞争中也面临着巨大的挑战：供货周期缩短，利润空间减少，促使企业必须加强对生产成本和交货期进行精确控制；市场竞争的全球化，客户需求的个性化促使企业必须运用信息化来提升管理水平; 客户对产品质量及可追溯性要求的不断提高，要求企业必须实现精细化管理 ；市场的迅速变化使企业必须实现快速反应，实现业务运作的可视化等。
7S是现代企业管理的基础。推行7S活动能够确保生产过程规范化、秩序化，为提高质量奠定基础；通过7S活动可有效降低各种浪费，提高生产作业效率，降低成本；推行7S活动能够提高员工敬业精神和工作积极性；通过7S的标准化工作，可以积累并优化技术；通过推行7S活动，可以实现物、人、机、方、环的最优化，从而使企业达到最佳状态，实现企业的经营目标。
第一章 总则
一、 目的
为创造一个良好的工作环境，提高工作效率，彻底消除各种浪费，从而更好地达成经营管理成效。
二、 范围
本文件适用于本公司各直接、间接部门和单位。
三、7S的定义
1、整理（Seiri）
物品集中归类，将工作场所的所有物品区分为“必要”和“非必要”的，“常用”和“不常用”的，留下“必要”和“常用”的，清除掉其他“非必要”物品。
2、整顿（Seiton）
将物品进行定位、定容和定量，留下必要的适量物品，依照规定定位摆放，且放置整齐，并加以标识。
3、清扫（Seiso）
定期保养打扫，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，以保持工作场所的整洁。
4、清洁（Seiketsu）
使环境整洁、有序，维持前3S的成果，并实现标准化、制度化。
5、素养（Shitsuke）
遵守作业规则，养成良好的作业习惯，培养主动积极、团结互助的精神。
6、安全（Safety）
作业有安全保障，创造和维持安全的工作环境，以保障员工的人身安全和生产的连续性。
7、节约（Saving）
合理利用时间、空间以及其他能源等资源，减少浪费，降低成本，从而创造一个高效的作业场所。
四、责任
1、本公司所有7S活动管理事宜都须依本手册执行。
2、 凡本公司员工均应熟悉本手册并遵守，由各单位主管理严格督导。
3、本手册内容的修订，由7S活动推行委员召开会议决定。
第二章 直接作业区管理准则
一、适用区域
1、本公司所有直接作业区的相关部门和单位。
2、本区域涵盖下列单位
1）大部件装配班 2)整机装配班 3)内框架与轮毂装配班 4）电器制线布线班 5）机舱罩装配班
二、准则内容
1、整理部分
1）原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等区分放置，并标识清楚。
2）料架正确使用，并定期清理。
3）现场摆放的物品定时清理。
4）铁柜、置物架等定时清理。
5）工作桌面和抽屉定时清理。
6）过期文件定时清理，减少公文数据的积压。
7）单据非当月使用需入柜保管。
2、整顿部分
1）同一区域的私人用品需定位放置（或同一方向放置）。
2）文件、资料及档案应及时分类，并整理归档。
3）消耗性用品（例如手套、抹布、扫把和拖把等）定位放置。
4）加工材料、待检材料、半成品和成品堆放整齐，并进行明显的标识。
5）零件箱等定位放置，且摆放整齐。
6）生产换线或停线后，相关用品应收拾归位。
7）通道（走道）保持畅通，且不得摆放任何物品（暂存区除外）。
8）电源线、电话线排列整齐。
9）所有零件定位放置。
10）进入作业区的人员都不允许穿拖鞋。
11）同一区域的计算机设备统一方向定位放置。
12）同一区域地方电话、文件架统一方向定位放置。
13）垃圾篓统一摆放在靠通道一边的办公桌下。
3、清扫部分
1）机器设备、工作台、工作桌、办公桌以及窗户等清理、擦拭。
2）下班前应打扫作业场所，收拾物品。
3）废料、余料、吊滞料随时清理。
4）抹布、包装材料定期清理。
5）垃圾、纸屑、塑料袋等及时清除。
6）电脑桌面除一般使用数据外，长时间不用的一概清理掉。
4、清洁部分
1）排定轮职打扫作业场所值日表。
2）定期擦拭窗户、门板、玻璃等。
3）合理设定盆景放置位置。
4）工作环境保持整洁、干净。
5）设备、机台、工作桌、工作台以及办公桌等保持干净，无杂物。
6）工作桌、工作台上不得任意放置物品。
7）长期放置（一周以上）的材料和设备等须加盖防尘设施。
5、素养部分
1）遵守作息时间，按时出勤。
2）工作状况良好（无聊天说笑、呆坐、看小说、打瞌睡或吃东西等现象）。
3）不破坏工作现场环境（例如乱丢垃圾、工具任意摆放等）。
4）使用公物时能保持物品清洁。
5）下班或停工后能及时打扫和整理工作现场。
6）统一穿戴工作服、防护帽和厂牌，并保持仪表整洁。
7）待人接物有礼貌。
8）用餐时自觉排队。
6、安全部分
1）隔离有害物、易燃易爆物品，并加以标识。
2）正确操作各种机器设备、工装夹具。
3）设立必要的消防设备和设施。
4）非吸烟区禁止吸烟，电源线走线排列整齐。
5）电源插座应标明电压。
6）危险部位应注明标识“危险！请勿靠近！”等字样。
7）休息时间员工一律退出岗位休息。
8）不得带火种进入车间及工作区域。
9）做好工伤事故的预防工作。
7、节约部分
1）节约使用各类物品，例如原料、零件和辅料等。
2）节约使用水源、电源，例如下班时关掉工作区的电源。
3）节约粮食，不乱倒饭菜。
4）节约纸张、文具等。
第三章 间接作业区管理准则
一、适用区域
1、本企业所有的间接作业区域
2、本区域涵盖下列单位
1）董事长办公室 2）生产安全部 3）综合管理部 4）技术部
5）质量保证部 6）财务部 7）市场部
二、准则内容
1、整理部分
1）办公室物品归类放置，且摆放整齐。
2）办公桌、文件柜、办公椅摆放整齐。
3）文件柜顶部不许放置物品（除盆景外）。
4）资料及时整理、分类及归档。
5）文件柜内物品分类存放，保持清洁、美观。
6）桌面和抽屉定时清理，保持整洁。
7）窗体、文件定时清理，减少公文、数据的积压。
2、整顿部分
1）离开工作台（工作岗位）或下班后，椅子归回桌下。
2）同一办公室的（或办公区）私人用品定位（或同一方向位置）放置。
3）通道（走道）区域内不得摆放任何物品（除非有暂放标识）。
4）电源线、电话线排列整齐。
5）同一办公室（或办公区）的计算机设备统一方向定位摆放，而计算机线一律用胶带扎妥，显示器与打印机分别放于左、右两边。
6）同一办公室（或办公区）的电话、文件架统一方向定位放置。
7）消耗用品（例如抹布、扫把等）定位放置。
8）所有办公设备（仪器）都定位放置，并标识保管人。
9）进入办公室的人员都不允许穿拖鞋。
10）同一区域用同一颜色的文件架，且统一文件架上的标识。
11）所有区域的垃圾篓一律放置在桌下靠通道的一边。
12）办公室（或办公区）所有办公设备一律定位放置，且摆放整齐。
3、清扫部分
1）办公桌（工作台）保持清洁。
2）过期文件（档案）要销毁。
3）下班前应整理周围物品，打扫卫生。
4）地面定时清扫。
5）办公桌、设备、门窗、墙壁等定时清扫（擦拭）。
6）公布栏、记事栏保持整洁、美观。
4、清洁部分
1）排定定期轮流打扫值日表。
2）盆景保持清洁。
3）设备、工具保持清洁。
4）办公环境保持清洁。
5、素养部分
1）遵守作业时间，按时出勤。
2）工作环境保持安静（不大声喧闹）。
3）注意遵照规定使用公物。
4）不许随意丢垃圾，保持周边环境的清洁。
5）待人接物有礼貌 。
6）上班时间不在公共办公区大声喧哗，或做与工作无关的事。
7）统一穿戴工作服装、厂牌，并保持仪容整洁。
8）不偷盗企业财物。
9）用餐时自觉排队。
6、安全部分
1）隔离有害物品、易燃易爆物品，并做好相应标识。
2）各种设备有正确的操作说明。
3）消防设备定位设置，且拿取方便。
4）各类电源线的排列安全，电源插座标明实际电压值。
5）危险部位注明标识“危险！请勿靠近！”字样。
7、节约部分
1）计算机及接口设备的节约。
2）电源、水源的节约。
3）电话的合理使用。
4）纸张和文具的节约。
5）粮食的节约。
第四章 7S稽查内容与扣分标准
一、整理、整顿
1、原材料、在制品、合格品和不良品未分开。
2、机台、模具、夹具、工具箱和作业台放有水杯等私人物品。
3、生产线旁边的转运箱、储物箱未统一方向摆放，超过定置区域基准线或不成直线。
4、机台、作业台未统一方向摆放，超过定置区域基准线或不成直线。
5、现场休息区离位后椅子未归位，或多余的椅子未定位摆放。
6、《作业指导书》看板、技能评鉴卡等操作文件未定位放置，杂乱无章、破损严重、表面有污渍等。
7、生活垃圾等杂物乱放，未放入规定的垃圾箱或纸篓内，现场乱扔乱放。
8、多余的设备、工具，末清理出现场或定位摆放。
9、个人或班组成员物品随意摆放，未放置指定位。
10、不良品未做标识，或未定位摆放。
11、原材料、在制品、半成品、成品未标识、或标识方向未统一。
12、物料区/仓的原材料、在制品、半成品、成品未分类、定位、定量放在货架上。
13、在未做任何标识的情况下，物料、整机等占用中心道。
14、现场待装用配件码放无序。
15、工具箱内工具摆放零乱，未按整齐有序要求放置。
16、运输物料未用专用吊具、工具等，违章运输。
17、作业现场电源线零乱、有破皮、裸露现象、丢失插头等，漏电保护失灵等。
18、吊索具用完后未上架或按要求放置。
19、现场区域标识界线破损、不清晰。
20、办公室人员离位后，桌面的文件资料未整理、归位摆放。
21、有效文件和数据未归档，文件柜上放有除盆景以外的其他物品。
22、办公用品、用具，例如计算器、活页夹和订书机等未定位放置。
23、通道（走道）不畅通，放有其他物品。
24、同一区域的计算机设备未统一方向定位摆放。
25、纸篓未统一放在靠通道一边的办公桌下。
26、办公桌上放有私人图片。
二、清扫、清洁
1、机器设备、计算机、工装置具、作业台、工作桌、计算机桌、办公桌、文件柜、盆景等地方有灰尘。
2、灯管（架）、支架、横梁等地方有灰尘。
3、风扇未打扫。
4、地上有纸屑、胶袋、纸板、垃圾、螺钉、塑料件或电池等。
5、地上有水渍，洗手间旁除外。
6、天花板或墙上有蜘蛛网。
7、物料区/仓堆放的物品未加防护。
8、纸篓、垃圾箱的垃圾未倾倒。
9、消防器材上积满灰尘、未打扫。
10、公告牌上不用的记录超过一天未清除。
三、素养
1、在上班时间内未穿工作服、未戴工作帽，未统一将厂牌戴在左胸。
2、上班时间聊天说笑、看小说、打瞌睡或吃零食。
3、把零食拿到车间、办公室。
4、上班时间把脚踏在物料箱上。
5、上班时间脱鞋，把鞋扔在一边。
6、接、打电话用语不文明。
7、接受稽查时不理睬，出言不逊，拒签。
四、安全、节约
1、易燃、易爆品未进行隔离，并未标识清楚。
2、消防设备未检验，或检验已过有效期限。
3、安全门外堆放有物品。
4、有物料围住消防器材及高压区域。
5、 超高、超重、超量运输物料。
注:
1、上面各项缺失按标准扣分，若同一区域出现N次同一缺失，按N次计算。
2、工位、作业区的缺失由区域负责部门承担责任。
3、稽查时，受稽查区域指定一人全权代理陪审和签名确认。
第五章 推行组织系统
一、组织
1、为顺利推行并落实7S活动，特成产7S活动推行委员会。
2、凡本厂员工皆属组织内会员。
二、结构
1、本委员会由主任委员一人、副主任委员三人、总干事一人、干事一人及各部门推广委员若干人组成。
2、主任委员由副总选派，承企业负责人之命，掌握本会运作，指挥监督所属各推广委员工作。
3、副主任委员由副总选派，承企业负责人之命，负责本会运作实施指导。
4、总干事由主任委员选派，负责本会的运作。
5、干事由总干事选派专业人员担任，负责全程活动的推动。
6、推广委员由各部门主管担任，负责该部门的推行活动。
7、委员由各部门推广委员选派，负责该部门活动的推动。
三、职责
1、主任委员的职责
1）制定7S活动推行的决策，并督导推行。
2）裁决7S活动推行中相关的争议。
3）对7S全权负责。
2、副主任委员的职责
1）指导制定7S活动推行决策。
2）指导推行方案的制定和执行。
3、总干事的职责
1）规划全年的7S活动。
2）审核相关文件。
3）下达活动的各项任务，出席会议并提供督导检讨数据。
4）完成主任委员交办的其他事项。
4、干事的职责
1）各推行章程的拟定。
2）全程计划的执行与管制。
3）召开会议，整理资料。
4）全程相关活动的推广。
5、推广委员的职责
1）督导本部门各项7S活动的开展。
2）积极参与各项推广会议。
3）完成主任委员交办的其他事项。
6、部门委员的职责
1）负责本部门7S活动的执行。
2）负责本部门7S活动的督导。
3）传达本会相关事宜。
4）积极参与本会有关活动。
四、有关事项规定
1、每季度由主任委员组织召开一次7S活动推行委员会议。
2、每月由总干事组织召开一次7S部门委员会议。
3、每季度发布一次内容为当季度7S活动推行主题，各部门必须参与，年终发布时各部门均须参与。
第六章 7S每月定期查核与奖惩规定
一、7S每月定期查核
1、查核规定
1）每月由7S活动推行委员会干事与各部门委员对全厂三大区域进行查核：直接区域查核3次/月；间接区域查核3次/月；职员与员工宿舍查核2次/月；每周由7S活动推行委员会干事随机查核各部门1次。
2）每月均采用突击式查核，以电话通知各部门委员集合。查核时，各委员不能缺席、迟到、掉队。请假期间或公务繁忙时，事先找好代理人，代理人必须清楚被代理人的工作状况。每月各委员请假不得超过3次（公出除外），否则，扣除该部门当月总分2分。
3）查核过程中依据7S准则内容和稽查内容来检查各单位，依据扣分标准予以扣分，如有异议可呈干事处理。对严重缺失者，须挂红牌、拍照追踪改善，且公布于7S专栏。
4）查核时，各部门委员均须佩带7S委员证（代理人除外），尽量不与受查核单位发生冲突，如有问题，交干事处理。
5）查核过程中各部门委员服从干事的安排，不能偷看其他部门的文件和数据，违者扣除该部门当月总分3分。
2、评分标准
1）直接区域和间接区域评分标准：严重缺失一次扣4分；一般缺失一次扣2分。
2）7S评分最终均以部门为单位进行。
3、惩罚规定
1）查核过程中部门委员无故缺席一次，扣除该部门当次查核总分10分。
2）查核过程中无故迟到每次达5分钟或查核掉队者，扣除该部门当次查核总分5分；5分钟以上者，扣除该部门当次查核总分7分。
3）7S部门委员会议在第二、第四周星期五下午14：30～16：00召开，缺席一次扣该部门当月查核总分4分；迟到（早退）每次达5分钟扣该部门当月查核总分2分；5分钟以上者扣该部门当次查核总分4分；查核时部门委员不佩带7S委员证者，一律处以10元罚款。
4）查核过程中不服从干事安排者，一律处以10元罚款，做私事者，扣除部门当次查核总分4分。
5）直接区域和间接区域查核时，最差单位须做检讨；每次宿舍查核最差房间给予该宿舍打扫卫生、门禁或罚款等处理。
6）以上处罚视情节的严重情况，加重或减轻处罚
二、7S每月成绩评比
1、7S每月评分分为直接区域和间接区域评比，均以部门为单位进行评比；宿舍区域评比以宿舍为单位评比。
2、评分标准
1）直接区域评分依据
a.每月查核直接区域成绩取平均分。
b.依厂务部每月查核的工伤事故，每次扣该部门2分。
c.依各部门委员或同事检举某部门7S缺失，经7S委员会确认，扣该部门总分2分。
d.直接区域每月得分为a、b、c三项之和。
2）间接区域评分依据
a.每月查核间接区域成绩取平均分。
b.依厂务部每月查核的工伤事故，每次扣该部门总分2分。
c.依各部门委员或同仁检举某部门7S缺失，经7S委员会确认，扣该部门总分2分。
d.直接区域每月得分为a、b、c三项之和。
3）宿舍区域评分依据
a.每月查核 宿舍成绩取平均分。
b.依厂务部每月查核的工伤事故，每次扣该部门2分。
c.宿舍区域得分分a、b两项之和。
3、奖惩规定
1）直接、间接区域查核成绩奖惩规定
a.每月取7S评比前两名，分数不得低于90分。
b.直接、间接区域查核成绩奖惩标准，如下表所示
2）宿舍区域评分成绩奖与惩规定
a.每月7S评比，取最佳房间和最差房间，最佳房间分数应在90分以上。
b.最佳房间分别给予每人60元人民币奖励，由室长领取，并悬挂“最佳房间”牌。
c.最差房间由宿舍室长提交改善报告，于一周内交至7S推行委员会干事处；如不交或拖交，于下次查核时扣除该房间3分。
第七章 7S专题发布与年终发布
一、7S专题发布奖与惩
1、7S专题发布评分根据
1）发布总成绩=现场发布成绩X（80%）+海报评比成绩Y（20%）。
2）每月2日前各部门委员提交一份上月7S部门报告，不交者扣除发布总成绩3分，拖交视情节严重程度扣除1分或2分。
3）本季度每月评分总平均成绩取前一、二、三名，于发布总成绩上各加4分、3分、2分。
4）7S专题发布成绩为a、b、c三项之和。
2、7S年终发布评比奖与惩
a.7S专题发布评比取前三名，第一名奖励人民币300元，第二名奖励人民币200元，第三名奖励人民币100元
b.最差单位于一周内由部门委员书写书面报告交7S推行委员会干事处。
二、7S年终发布评比奖与惩
1、7S年终发布评分根据
a.发布总成绩=现场发布成绩X（80%）+海报评比成绩Y（20%）。
b.本年度专题月发布平均成绩取前一、二、三名，于发布总成绩上各加4分、3分、2分。
2、7S年终发布奖与惩规定
1）7S年终发布评比取前三名。
2）第一名奖励人民币300元，第二名奖励人民币200元，第三名奖励人民币100元。
3）最差单位于一周内由部门委员书写书面报告，提交至7S推行委员会干事处。
7S活动推行计划书
制订：
审核：
批准：
7S活动推行计划书
一、目的
营造安全、舒适的工作环境，激发员工的团队意识从而形成良好作业习惯，提高产品质量，降低生产成本，提升企业整体形象。
二、7S起源及定义
1、7S起源
认识7S，应从5S谈起。
5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法和信息等生产要素的活动。
2、7S的含义
7S指的是Seiri(整理)、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(素养)、Safety（安全）、Saving（节约）这7个单词，因为每个单词的第一个字母都是“S”，所以统称为“7S”。
整理
定义：区分要与不要物品，将不要物品清理出生产现场。
目的：腾出空间，方便作业，以提高生产效率。
整顿
定义：将要的物品按照规定定位、定量和定容，且摆放整齐，明确标识。
目的:排除查找的时间浪费，一目了然。
清扫
定义：清除生产现场内灰尘、垃圾，并防止污染发生。
目的：使缺点显现出来。
清洁
定义：维持前3S的成果，并实现制度化、规范化和标准化。
目的：通过制度化维持改善的成果，并显现“异常”所在。
素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯，改善员工整体形象。
目的：养成遵纪守章的好习惯。
安全
定义：消除安全隐患，排除险情，预防安全事故发生，保障员工的人身安全。
目的：保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。
节约
定义：合理利用时间、空间、能源等资源，以发挥其最大效能。
目的：创造一个高效、物尽其用的工作场所。
三、7S活动推行时间
7S作为企业管理中的一项基础管理活动，需长期坚持不懈地推行，才能发挥其效果。初见成效大约需要2-3个月，成果巩固大约需要4-5个月。制造部计划从 年 月开始正式导入7S活动推行计划。
四、7S活动推行范围
此次7S活动推行范围包括制造部和质量部的所有库房、车间、办公室、食堂以及厂区等。
五、7S活动推行方式
此次7S活动推行方式采取本部门内部自己组织学习、自己推行的方式。
六、7S活动推行条件
1、基础资料：通过自行编写、书店购买、网上下载等方式解决。
2、推行工具（例如投影仪、数码相机）：从公司综管部借用。
3、推行物资：看板、标语、货架、工具柜、油漆和垃圾箱等由采购部采购。
4、考核制度：将每月的考核结果同个人工资相结合。
七、7S活动推行计划
1、制订《7S活动推行计划书》，报总经理办公室审批。（ 年 月 日）。
2、成产7S活动推行委员会（ 年 月 日）。
3、进行7S活动推行的全员培训和宣传（ 年 月 日- 年 月 日）。通过集中培训、办宣传样和贴标语等方式，达到全员参与的目的和效果。
4、建立7S活动推行的样板区（ 年 月 日- 年 月 日）。
5、7S活动全面展开（ 年 月 日- 年 月 日）。7S样板区成功建立后，将活动范围扩展到所有车间、库房、办公室、宿舍、厂区等地方。
6、目视管理等的导入（ 年 月 日- 年 月 日）。将颜色标识、看板管理等目视管理手段导入，强化7S活动效果。
7、7S活动制度的导入（ 年 月 日- 年 月 日）。将7S活动过程中总结出来的经验、标准等以制度的形式固定下来，以利于以后7S活动的不断开展和完善。
8、考核评比（ 年 月 日- 年 月 日）。将7S活动与个人的荣誉、收益挂钩，有效推动7S活动的深入开展。
9、改善实施（ 年 月 日- 年 月 日）。随着7S活动的深入开展，进一步改善7S活动的方法、制度等方面。
10、定期考核评比。将考核评比固定下来，每周一次，月末汇总。
11、实施改善。每月考核评比完毕，讨论当月考核评比结果，制定相应的整改措施。
12、制度标准化。根据实施的整改措施，进一步修订相关制度，使之更具有实用性和可操作性。
计划订制人：
年 月 日