模板工程施工方案
1、 编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1
表1 模板编制的主要依据
2、工程概况
2．1工程概况
2．2建筑设计概况
3、施工安排
3．1施工部位及工期安排
工期计划：基础工程自20##年10月20日至20##年4月20日
主体结构自20##年4月21日至6月30日
3．2劳动组织及职责分工
3．2．1管理人员组织及职责分工：见图1
3．2．2工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4
表4 劳动力准备一览表
4．施工准备
4．1技术准备
项目部技术负责人组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸标高制定模板初步设计方案。
4．2机具准备
4．3材料准备
模板均采用钢模、支撑采用钢管支撑、各种卡具及木楞均已经备齐。
5、主要施工方法及措施
5．1流水段的划分
地下室底板及桩基础整体施工不分流水段，以上分二个流水段施工即1～9轴、10～19轴，实行等节拍流水施工。
5.2模板及支撑配置数量
5．3隔离剂的选用
隔离剂选用非油性的脱模剂。
5．4模板设计
本工程所有现浇梁、板、柱均采用钢模板。支柱采用外径48mm钢管。横向木楞规格分别为50mm×75mm 75mm ×100mm 100mm×100mm三种，垫板为5CM厚松木板。
5．4．1模板的安装
5．4．1．1一般要求：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑的砼的自重和侧压力以及施工过程中产生的荷载；模板安装要能可靠的保证工程结构各部位的几何形状、尺寸和相对位置正确，力求构造简单、装拆方便、拼缝严密不漏浆。对跨度大于等于4m的现浇砼梁板其起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。架设支架时上下层支架的立柱应对准并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和砼接槎处。
5．4．1．2地梁模板安装
5．4．1．3柱模板安装
柱模板采用钢模及定型角模组装，用定型卡具固定，在支模之前把落地灰及钢筋上的杂物清理干净。安装模板时底部留清扫口，浇筑砼之前把模板内的杂物清理干净后，再把清扫口堵死。
5．4．1．4梁模板安装
梁底模用钢模，底模下用直径48mm 的钢管及可调节丝杠做为支撑。支撑间距为600mm.支撑底加垫一对木楔块用以调整标高。支撑之间用剪刀撑、拉杆固定。水平拉杆间距不大于1200。
5．4．1．5板模板安装
本工程采用钢模板拼成，铺设在木楞上，木楞下支撑间距800。水平拉杆间距不大于1200。
5．4．1．6楼梯模板安装
楼梯平台板、楼梯斜板均采用钢模板铺设。楼梯踢步及侧帮均采用木模板。在安装前先用标杆挂好控制线。控制好踏步标高。
5．4．1．7模板安装安全注意事项
1严禁酒后上岗。高处作业时，严禁穿硬底、高跟鞋。
2严禁操作者站在钢模或不稳定物上进行组装和拆除。
3高处作业时应将钢模板配件及其工具放在工具袋内，不得插在腰间或堆放在脚手架操作台上。
4支模应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐朽扭裂的材料。顶撑要垂直、底端应平整，加垫木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑及时固定。
5支撑拉杆不得连接在架子和其他不稳固的物件上。在浇灌砼的过程中要经常检查，如有变形、松动等要及时加固和修整。
6模板和拉杆没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
5．4．2模板的拆除
5．4．2．1侧模板的拆除：侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。
5．4．2．2底模的拆除：根据同条件养护试块达到的强度值提出拆模申请，经监理批准后方可拆除。
底模拆除时砼强度要求
5．4．2．3拆模顺序：拆除模板时要自上而下进行，原则为：先支后拆，后支先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分。保证末拆除部分的稳定。上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的模板的支架，仅可拆除一部分。
5．4.2.4拆模时应注意的安全事项：
1拆模时应尽量避免砼表面或模板受损。
2模板拆除时要划出拆模禁区，设专人警戒。
3拆模板时应采用长撬棍，操作人员应站在侧面，不许在垂直线下操作和通行。严禁大面积撬落和拉倒。
4模板拆除时，楼面要密铺脚手板进行防护，不许钢模板自由下落，以免对楼层形成冲击荷载。
5拆下的模板大楞宜分散堆放并及时清运起掉钉子。
6高处作业时必须戴好安全帽，系好安全带。禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
6模板计算
6．1现浇板模板支撑计算：
荷载计算： 1、模板及小楞自重0.5KN/㎡
2、新浇筑砼自重24KN/m3
3、 钢筋自重1.1KN/m3
4、施工人员及设备自重1.0KN/m2
5、振捣砼时产生的荷载2KN/m2
6、每根立柱支撑模板面积800×800=0.64㎡
每根支柱荷载：
模板及小楞自重0.5KN/㎡×0.64=0.32KN
新浇筑砼自重24×0.64×0.14=2.15KN
钢筋自重1.1×0.64×0.14=0.1KN
施工人员及设备均布活荷载1.0×0.64=0.64KN
振捣时产生的荷载2×0.64=1.28KN
则荷载组合(0.32+2.15+1.0)×1.2+(0.64+1.28)×1.4=6.85N
1) 抗压强度验算
[N]=AF=489×215=105.14KN﹥6.85KN
故强度满足要求。
2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）
查表Ix=1.22×105mm4
Ix=15.79mm
Xx=1800/ix=1800/15.79=114
查Q235，b 类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2EA/λx2=3.14×3.14×2.06×105×489/1142=76.4KN
初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
Wlx=Ix(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3
N/фxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=175.9Mpa＜215Mpa
故稳定性满足要求。
6．2梁模板计算
取最大的一根梁KL100进行计算截面为240×600 跨度6600，净跨6360，支撑间距600，C20砼坍落度50，砼浇筑温度20℃浇筑速度2m/h.
新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：
F=0.22rct0β1β2V1/2=0.22×24×200/(20+15)×1.0×1.15×21/2=49.07KN/㎡
F=rcH=24×0.8=19.2KN
取F=19.2KN
强度验算：梁上砼板厚120mm,支撑间距600mm,梁跨度为6.36m.
按四跨连续梁计算：
侧压力代换为线性荷载：Q=19.2×(0.8-0.12)=13.06KN/M
则Mmax=KmQl2
查《施工手册》Km=-0.121
则最大弯距：Mmax=-0.121×13.06×0.62=0.57KN/M
σ=M/W=0.57×106/5.86×103=97.27＜fm=205N/mm2
则强度满足要求。
支撑验算：
支撑柱为直径48mm的钢管间距600
荷载取值：
1、恒荷载
楼板模板及梁模板0.75KN/㎡
新浇筑砼自重标准值24KN/㎡
钢筋自重标准值1.5KN/㎡
2、活荷载
施工人员及设备荷载标准值1.0KN/㎡
振捣砼产生的垂直荷载2.0KN/㎡
荷载组合0.6m宽
N=[0.75×0.3×0.6+24×0.3×0.8×0.6+1.5×0.3×0.8×0.6]+[1.0×0.3×0.6＋2.0×0.3×0.6]×1.4=4563KN/m
稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）
查表Ix=1.22×105mm4
ix=15.79mm
λx =1200/ix=1200/15.79=76
查Q235，b 类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2EA/λx2=3.14×3.14×2.06×105×489/762=21.7KN
初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
Wlx=Ix(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3
N/фxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=182.6Mpa＜215Mpa
故稳定性满足要求。
6.3柱模板计算
柱箍采用100×100方楞，间距400mm
(1)柱模受到新浇筑砼侧压力
F1=0.22rctoβ1β2V1/2
F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/㎡
式中F1—新浇筑砼对模板产生的最大侧压力。
rc—混凝土重力密度，取材24KN/M
to—新浇筑混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4～6小时，取to=5h
β1—外加剂影响修正系数。β1=1.0
β2—混凝土塌落度修正系数，按塌落度130～150取β2=1.15
V—混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约25方，控制在1小时左右浇筑完毕，取V=3m/h;
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.4m
(2)柱箍所受的均部荷载值（N/ mm）
q=2.58×103/106×400×0.85=17.88N/mm
(3)柱箍最大弯距值（N/mm）
Mmax=ql22=17.88×8002/8=1430400N.m
(4)强度计算
N/A+Mmax/rWnX=600×17.88/875+1430400/15.3×103=99.62N/mm2﹤215 N/mm2
(5)挠度计算W=5L14/384EI=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83mm﹤[W]=1.5mm(满足要求)
6．4楼梯模板计算
荷载计算： 1、 模板及小楞自重0.5KN/㎡
3、新浇筑砼自重24KN/m3
4、钢筋自重1.1KN/m3
5、施工人员及设备自重1.0KN/m2
5、振捣砼时产生的荷载2KN/m2
6、每根立柱支撑模板面积1200×600=0.72㎡
每根支柱荷载：
模板及小楞自重0.5KN/㎡×0.72=0.36KN
新浇筑砼自重24×0.72×0.18=3.11KN
钢筋自重1.1×0.72×0.18=0.14KN
施工人员及设备均布活荷载1.0×0.72=0.72KN
振捣时产生的荷载2×0.72=1.44KN
则荷载组合(0.36+3.11+0.14)×1.2+(0.72+1.44)×1.4=7.36N
2) 抗压强度验算
[N]=AF=489×215=105.14KN﹥7.36KN
故强度满足要求。
2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）
查表Ix=1.22×105mm4
Ix=15.79mm
Xx=1200/ix=1200/15.79=76
查Q235，b 类截面轴压稳定系数фx=0.453
欧拉临界应力
Nex=π2EA/λx2=3.14×3.14×2.06×105×489/762=21.7KN
初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm
截面塑性发展系数rx=1.0
受压最大纤维毛截面抵抗距
Wlx=Ix(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3
N/фxA+βmxMx/[(1-0.8N)/Nex]=196.5Mpa＜215Mpa满足要求
第二篇：学校教学楼工程钢大模板工程施工方案
教学楼工程钢大模板工程施工方案
一、 工程概况
为加快工程进度，保证工程质量，地下室框架柱及±0.000以上部分框架柱模板采用定型大钢模板。
二、作业准备
2.1根据图纸编制模板计划，画出模板组装及配模示意图。
2.2所用模板清洁无锈，规格配备齐全，按配模示意图编号，在指定位置存放。
2.3大模板的配置数量
柱大模板按一个流水段的数量配置，柱大模板为截面可 调式。
三、施工工艺
3.1安装工序：
检查控制线、清理→焊接模板限位→安放角模→安装内侧模板→安装穿墙螺栓→安装外模→固定、调整和校正→模板验收→浇筑混凝土→拆模清理→平台模板的支设及拆除。
3.2安装方法
A.基层清理：支模前，将基层表面的垃圾、油污等清凿并洗刷干净。
B.安装角模：一般采用小角模，安装时，要用偏心压杆固定，通过合页附于平模端部，拼缝严密，板面平整。
C.固定、调整：大模板的靠吊垂直度，采用2m长双十字靠尺检查，如板面不垂直可通过支撑架调整；大模板的横向必须水平，可用水平尺检验，如要调整水平可用模板下部的垫块或地脚螺栓进行调整。
D.大模板安装后，如底部仍有空隙，可用木条塞紧，以防漏浆，但不可塞入柱内，以免影响柱的断面尺寸。
E.浇筑混凝土：浇筑混凝土前，先在墙底铺5—10mm厚同配比的砂浆，其后按照剪力墙操作工艺浇筑、振捣。
F.拆模、养护：当混凝土强度达到1Mpa时，方可进行拆模，冬期施工时应根据冬期施工方法及强度增长情况决定拆模。 G.养护：根据具体施工现场环境条件采取润湿、保温等养护措施，不得少于7天。
3.3大模板的维修与保养
在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸， 堆放模板要防止倾覆。
每次拆模后，必须及时清除表面的残渣和水泥浆，涂刷脱模 剂。
对模板零件要妥善保管，螺母、螺杆经常擦油润滑，防止 锈蚀，拆下来的零件要随时放于工具箱内，现场清理干净。 模板局部变形、开裂，随时修理，并保证模板表面平整、 光滑。
选用脱模剂涂在钢模板上，不仅起到隔离作用，也能起防 锈保护作用。
3.4大模板的放置：
大模板堆放应在塔吊的有效半径内，要求场地平整，排水流畅，按不同的规格堆放整齐，刷好脱模剂。
3.5流水段的划分
1）大模板的施工周期性强，实行流水作业。划分东西两个施工段，支拆、吊装工序流水作业，使大模板得到充分利用。
2）吊装工和塔吊司机实行24小时两班作业制，每班由一名施工技术人员跟班指挥，各作业班由一名工长带班。
3.6质量要求
模板安装
A、 两块模板的拼缝要平整、牢固，模板上下楼层相连处 要平整，补缝件要安齐，安牢，模板缝要对严，加海绵条。
B、 拆下的模板要认真清扫，并均匀涂刷脱模剂。
C、 模板安装允许偏差：
D.门窗洞口允许偏差：
3.7质量通病及防治
1）混凝土表面粘结，产生原因：模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早所造成。
2）角模与大模板缝隙跑浆，产生原因：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢固。防治措施：角模与模板接触面贴5mm厚海绵条。使两侧大模夹紧后严密，保证浇筑混凝土时不漏浆
3） 模入柱过深，产生原因：支模时角模与大模板连接
不牢固。 四，大模板工程施工
施工组织设计要点及施工准备 施工流水段的划分
1.划分的原则
大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。流水段的划分，要根据建筑物的平面、工程量、工期要求和机具设备条
件综合考虑。
一般应注意以下几点：
(1)尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。
（2）要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。
（3）采取有效的技术组织措施，做到每天（24h）完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。
（4）流水段的划分必须满足结构工期的要求。
2.划分的方法
大模板工程施工流水段划分的方法，在遵循上述“划分原则”的基础上，要根据工程的具体情况（如塔楼和板楼，内浇外板和内浇外砖等）和不同的施工条件（平模和筒子模，小楼板和大楼板等），进行选择。
首先是确定一个流水段的范围，为了充分利用大模板和起重设备——塔式起重机，一般大模板工程的施工，都采用双班（日夜班）制施工，这样，配置一套大模板，在24h内要完成从支模到拆模的全部工序，关键是一个流水段的范围是几条轴线，另外，要计算在这一段范围内的全部吊装量（包括支拆模板、浇筑板墙混凝土、安装外墙板或外墙的材料吊装、安装楼板、安装其他构配件和构建的等），采用一台吊开双是否能够满
施工需要。
其次是确定流水周期：除了确定一个流水段的范围是几条轴线外，还需要确定流水周期。由于大模板工程的流水周期是由结构固有的工序和技术规定（如混凝土柱的强度达到1N/mm
2
2
时，方可拆模；达到4 N/mm时，才允许安装楼板等）所决定的。因此，流水周期需要多少天，应该由每一流水段内的合理施工顺序、技术要求来确定。根据多年来的实践经验，各种不同结构类型的大模工程，其结构施工的分段流水作业方法，
1.垂直运输设备
垂直运输设备主要依据建筑物的高度、外形及量大构件或模板的重量来选择，而垂直运输设备的数量则取决于流水段的大小、数量及施工进度的要求。塔式起重机的先用，参见表24-13。
塔式起重机选型参考
现场平面布置要点
大模板工程现场平面布置满足一般工程施工的要求外，重点应对模板堆放区以及流动性搅拌站的设置进行统筹规划安排。
2.模板堆放区
在结构施工阶段应划定集中堆放模板的地点。
每块大模板平均占地约8m，内浇外板工程每个流水段五条轴线共34~38块大模，需占地270m；全现浇工程每个流水段五条轴线共54~58块大模板，需占地430~480m。如采用筒形大模板则需准备更多的堆放场地。
模板堆放区的布置原则是：
（1）结构施工之前，模板可暂存于建筑物房心位置，结构完成后可堆放于构件堆场。结构施工过程中一套模板需留出222
50~100m的周围堆场；
（2）模板堆场应布置在塔式起重机的有效回转半径范围之内堆场要求坚实平整，不得积水；
（3）非周转性模板应堆放于使用部位附近；
（4）堆放时宜采取两块模板板面相对方式，也可采取临时控制措施，以防模板倾倒。模板应用方木垫高，以防生锈。
（5）两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。
3大模板工程的施工要点
A轴线和标高的引测
a.轴线的测设
b.水平标高的测设
B大模板的安装与拆除
（1）大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面要刷好防锈漆，并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角性架、平台、护身栏以及工具箱，必须齐全。
（2）进行模板的组装和试装，如采用组合式大模板或拼装式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。如采用筒形大模板应事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。 2
在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装蒙位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时处理，待解决后才能正式安装。
（3）安装模板前必须作好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。也可以在柱体根部用专用模具,先浇筑5~10cm的混凝土导墙，然后依据导墙位置安装模板。
4）楼梯间模板和楼梯间圈梁模板的安装。楼梯间周围房间支撑之前，需在楼梯休息板上安放支模架，以承放靠楼梯一侧的大模板。楼板安装后，在浇筑楼梯间周围的圈梁时，外侧要支木模或工具式钢模。楼梯间圈梁外测与上下墙面连接，暴露在明处，故圈梁侧模与上层墙体模板要注意接搓平整。流水段端头收口处的堵头板，在纵模墙模板全部组装就位后安装。
为了防止在楼梯间部位容易出现上下层墙体接搓处错台和漏浆现象，宜采取以下措施：
1）在支设楼梯间圈梁模板时，要特别注意靠楼梯间一侧的侧模，必须拉线找平、找直，必须用水平支撑顶牢。为避免外鼓，可将圈梁侧模内缩5mm，拆模后再行修补抹平。
2）楼梯间圈梁模板亦可改用特制的钢模（图24-118），此钢模板用□24槽钢切成高140mm和100mm两段，交接30min焊接而成，焊接下部，用螺栓和3mm厚扁钢将两条“b”形橡胶条固定；钢模的端部，根据平台板的外形作成企口，并留出20mm
空隙，以便于支拆。
(5)模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和窗墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。
(6)模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉接是否紧固。经检查合格后，方准浇筑混凝土。
(12)现浇柱模板的安装。这一部位的模板必须加强支撑，保证缝隙严密，不走形，不漏浆。
(13)大模板的拆除。当墙体混凝土达到1N/mm时，可以拆除大模板，但在冬期施工时应视
冬施方法和强度增长情况决定拆模时间。
1)单片大模板的拆除。拆模的顺序是：每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓，上口卡子，等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与柱逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍橇动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
3)角模的拆除。角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。 2
6)脱模后起吊大模板前。吊运大模板时不得碰撞柱体，以防造成柱体裂缝。大模板应尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机的时间。
7)大模板及其配套模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。 。
4.预防模板倾倒事故的措施
为了防止因风力或其他外力碰撞引起模板倾倒事故，在模板支、拆、堆放阶段均应注意其稳定。
（1）因模板重心靠近板面，设计模板时应使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。
（2）单块模板存放时应将后面两个地脚螺丝提起一些，按自稳角使板面后抑倾斜。
（3）模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花蓝螺栓将模板同楼板吊环连接，或用其他加固方法。
（4）模板堆放场地应支塔防支架，如无条件时应将模板面对面按自稳角放好，再用8号铁丝系紧。
（5）模板堆放场地应平整坚实，不要放在松土或冻土上，防止因地面不平、土方塌陷造成模板倾倒。如模板必须用水冲刷，场地要先打一步灰土，再浇筑5cm厚混凝土。
（6）角模及其他配套模板的存放，应有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。
24-3-2-6 大模板表面处理
为使大模板便于脱模，且脱膜后墙面平整光洁，给装修工序创造良好条件，应进行模板除锈和隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。
1.除锈和表面清理
新制大模板进场后，要用砂纸，扁铲等工具除锈并清除焊造，表面的油污可用蘸有酒精的棉丝擦净。裂缝可用环氧树脂胶泥嵌补，最后刷防锈漆。
大模板脱模后应趁板面潮湿容易清理，用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具，清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。
大模板数量较多时，可用专用的悬挂式除锈机进行表面清理，也可将大模放倒用磨石机除锈，同样能提高效率。
2.涂刷隔离剂
为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇筑混凝土之前应在清理过的模板面上涂刷隔离剂（脱模剂）。对隔离剂性能的基本要求是：不粘结，易脱模；不污染墙面；操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害；对模板材料不腐蚀；材料来源广，价格低廉；能多次反复使用并能适应较宽的湿度范围。
常用的隔离剂有许多种。许多地区采取废机油掺适量的柴油作为隔离剂，脱模效果好，涂刷方便，清理简单，材料易得，只要油质不十分浑浊，对混凝土不会有污染；缺点是易沾污操
作人员的衣服。
3.涂布隔离剂注意事项
（1）除废机油外，其他隔离剂需等干燥后方可浇筑混凝土。
（2）不要把隔离剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上。
（3）采取喷涂方法时，风天应加挡板，以防吹散。
（4）涂布隔离剂后应防止擦破，造成局部混凝土粘连。
（5）喷刷后的隔离剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。