XXXXXXX有限公司环氧树脂地坪漆

施

工

合

同

20xx年9月28日

- 1 -

施工合同

发包方： （以下简称甲方）

承包方： （以下简称乙方）

本合同依照《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》，结合合同有

关规定，为了明确甲、乙双方在施工过程中的权利和经济责任，经双方协商一致，同意签订本合同并全面履行。

第一条 工程概况

一、 工程名称：XXXXXXX有限公司环氧树脂地坪漆工程

二、 工程地点：XXXXXXX工业园

三、 涂装颜色：以现场样板为准

四、 工程面积：

五、 施工类型：环氧平涂地坪

六、 承包方式：包工包料

七、 合同单价： 元/m2

八、 总造价：￥ （说明：本工程实际造价按实际施工面积结算。）

第二条 工程期限

本工程合同总工期为 天，实际开工日期由甲方提前三天通知乙方；

开工日期： 年 月 日

竣工日期： 年 月 日

第三条 施工方法

一、基层处理：以带吸尘器强力打磨机清除地坪表面杂质，扫除地坪的突出物和 表

面之浮浆粉尘。

二、底涂涂布：表面清理干净后，使用滚筒涂布环氧树脂底涂一道。

三、修补：使用环氧树脂中涂添加耐磨粉先修补破损处。

四、中涂：环氧中涂加石英砂合均匀后整体批涂一道。

五、研磨中涂：中涂固化后整体细致打磨一遍。

六、批涂：面涂环氧树脂加耐磨粉，使用镘刀批涂一道。

- 2 -

七、滚涂面漆：面涂环氧树脂，使用滚筒滚涂面漆一道。

第四条 双方责任

一、

1、

2、

3、

4、

5、

6、 甲方责任 合同签定时，甲方应向乙方明确涂装现场规划。 开工前，保证接通电源、水源到施工场地，并且承担水、电费用。 开工前，保证涂装区域干燥、无积水或尘土杂质，无堆放物品。 施工期间不安排交叉施工。 施工现场需相关人员进行协调、安排。 甲方应向乙方提供材料、设备及工具的保管区，并做好现场的封闭管理工作，

禁止无关人员的进出影响施工质量，如未能达到上述要求，后果由甲方负责。 7、

8、

9、 协助未验收的完工工程，未验收前不得使用，否则视为验收合格。 按商定的付款条款支付乙方工程款项。 工程完工三个工作日内组织相关单位程验收，逾期未验收视为合格。

二、乙方责任：

1、

2、

3、

4、 不得将工程转包第三方。 按照施工设计图纸工艺施工，并保证施工材料合格； 保证涂装工程质量：涂装表面颜色均匀一致。 必须做到文明、安全施工，严格遵守甲方的规章制度，并接受甲方工程监理的

监督和正确的指导。

5、

6、

7、 因乙方管理不善（如盗窃、损坏等）造成对甲方的经济损失，由乙方全部负担。 做好未验收完工工程的维护和相应的成品保护工作。 切实做好保修工作。

第五条 工期延误

一、 对以下原因造成的同期延误，经甲方确认，工期相应顺延：

1、 工程量或者设计变更；

2、 不可抗力；

3、 甲方未按时参加阶段验收而造成的停工；

4、 甲方同意工期顺延等其他情况。

二、 因甲方未按合同约定完成相应负责的工作而导致工期延误的，工期相应顺延；

因乙方未按合同约定完成相应负责的工作而导致工期延误的，工期不予顺延。

三、 甲方未按合同约定俺是支付工程款，若超期5天以上，乙方有权停工，工期相

应顺延。

四、 因乙方供材原因，工程质量存在问题不能按期完工的，工期不予顺延。

五、 因乙方原因造成工程质量存在问题的，工期不予顺延。

- 3 -

第六条 工程款项结算及支付

一、 合同签订后一周内, 甲方即付给乙方总工程款的 30 %。

二、 工程竣工验收合格一周内，乙方编制结算文件至甲方，甲方在五个工作日之内审

核完毕并支付至结算款的 90 %,余款 10 %两年质保期满后一周内付清。

三、 为保证资金安全，付款方式原则上采用甲方按乙方指定银行帐户汇款。若需采用

现金或支票结款时，经双方议定后，可由乙方到甲方办理。

第七条 保修

一、 本工程保修期为24个月（以竣工验收合格之日起计算）。

二、

三、

四、

第八条

一、

二、

三、

四、

五、

第九条

一、

二、

三、

第十条

在保修期内，由于乙方材料或施工工艺的原因造成质量事故，乙方接到甲方通知的约定时间内应无条件保修。 如由于甲方使用不当或其它原因所造成的质量事故，乙方应给予返修，返修费用由甲方负责。 混凝土伸缩缝热胀冷缩可能导致地坪漆产生沿混凝土伸缩缝方向裂缝等异常情况，属正常情况，不在乙方无条件保修范围内。 违约责任 若合同双方当事人中的任何一方因未履行合同的约定或违反国家法律、法规，受到罚款或给对方造成损失均由责任方承担责任。 合同签订后，因一方原因造成合同无法履行，由任何一方提出解除合同或其它，应及时通知另一方，经双方协商同意后，可办理终止或延期履行合同手续，违约方应向对方支付工程造价 %的违约金。若因此造成损失的，违约方应赔偿对方损失。 本合同生效后，甲、乙双方应严格履行合同所规定的各项条款，不得擅自变更或解除合同，否则违约方将支付对方工程造价 %的违约金，并承担由此造成的经济损失。 甲方未按期支付应结部分工程款的，乙方有权停工，每延误一日，应按未付款额的 %向乙方支付违约金。 由于甲方或乙方原因导致工期延误，则每延误一日，由责任方向对方支付工程造价 %的违约金。 竣工验收及验收标准 工程竣工三个工作日内验收，由于产品特性，没有经过验收而使用的地面均视为验收合格。 外观光滑平整、无大颗粒、杂质等不良现象。 无脱层、塌陷、起鼓等不良现象。 解决合同纠纷的方式 - 4 -

甲、乙双方在履行合同期间发生纠纷，双方可通过协商或协调解决；协商或协调不成的，可向甲方所在地仲裁机关申请或向人民法院起诉。

第十一条 本合同自签定之日生效，到工程保修期满及结算清所有工程款之日自然失效。 第十二条 本合同一式两份，双方各执一份。

第十三条 本合同未尽之事宜，双方应以诚恳的原则协商解决。

以下无正文。

甲方（章）

地址：

电话：

法定代表人：

委托代理人：

开户银行：

帐号：

日期：

乙方（章）: 地址： 电话： 法定代表人： 委托代理人： 开户银行： 帐号： 日期： - 5 -

第二篇：环氧地坪漆施工工艺

水泥混凝土面层的施工方案

2009-10-23 17:04

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥混凝土面层。

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采和的石子粒径不应大于15mm。

2.1.4主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2作业条件：

2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

3、操作工艺

3.1细石混凝土工艺流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。

3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3.1.7浇筑细石混凝土：

3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm

的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

3.1.8抹面层、压光：

3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

3.1.8.4第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

3.1.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。

3.2粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫 层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护。参考3.1.7至3.1.9。

4、质量标准

4.1水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。

4.2水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。

主控项目

4.3水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝上面层采用的石子粒径不应大于15mm.检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

4.4面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。

检验方法：检查配合比通知单及检测报告。

4.5面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

检验方法：用小锤轻击检查。

注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

一般项目

4.6面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.7面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。

4.8水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。

注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

4.9楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm.楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

检验方法：观察和钢尺检查。

4.10水泥混凝土面层的允许偏差应符合表4.10的规定。

检验方法：应按表4.10中的检验方法检验。

水泥混凝土面层的允许偏差

序号

检查项目

允许偏差或允许值(mm)

检查方法

1

表面平整度

5mm

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

踢脚线上口平直

4mm

拉5m线和用钢尺检查

3

缝格平直

3mm

拉5m线和用钢尺检查

5、成品保护

5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

6、应注意的质量问题

6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

7、质量记录

7.1水泥出厂合格证及复试记录单。

7.2现浇混凝土试块试压记录。

7.3地面面层分项工程质量验评记录表。

8、安全环保措施

8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、 洒水、冲洗等必要措施。

8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。

环氧地坪硬度的测量

2009-04-04 11:59

铅笔硬度计是根据GB/T6739- 1996设计制造。是按手工操作而设计制造的，是以铅笔标号表示。三点接触被测表面(两点为两轮，一点为铅笔笔芯)始终保证铅笔与被测涂膜形成45度夹角，用力水平推动铅笔硬度计运动，即可完成测试过程，以测定涂膜抵抗变形的能力。

铅笔硬度计使用方法：

1、将硬度计平放在试片上(如果试验片比硬度计小，请将试验片放在硬度计前面并且把垫片放置于硬度计前端下方，目的是使硬度计保持水平。

2、用刀片削开铅笔笔芯，使铅笔芯凸出部分约为3~5mm，并用砂纸磨平，再将铅笔插入仪器，使笔芯与试验片接触后并固定锁紧，(建议：铅笔为六边形，固定时选择一个平面，测试后，旋转两个平面再固定测试，再旋转两个平面固定测试，一个圆周面可使用三次)试验时要将垫片移开。

3、用拇指与中指抓在两个轮子的中心。将硬度计从后往前推进约2cm~3cm即可移开硬度计，再用橡皮将划过的铅笔擦掉。(推硬度计时请勿加任何压力)

4、判别硬度，看试片有无刮痕。建议试片最少做三个位置以上，取平均值。硬度级数从软到硬分别为：6B.5B.4B.3B.2B.B.HB.F.H.2H.3H.4H.5H.6H.7H.8H.9H,共17种。例如：使用H铅笔表面无刮痕，使用2H铅笔表面也无刮痕 ，使用3H铅笔表面有刮痕，所以试验片涂装硬度级数为：2H

铅笔硬度计是涂料制造、涂料(涂装)使用行业进行质量认定的测定指标。产品广泛应用于涂膜硬度的测试。

水泥自流平

2009-03-17 15:01

一、泥基自流平砂浆是由特种水泥、超塑化组份、天然高强骨料及有机改性组份复合而成的干拌砂浆，使用时只需添加适量水搅拌便可成为具有自流平性能的均匀流态材料。用于对平整度有严格要求的地面施工，可机械泵送也可手工操作。按使用功能分为面层自流平材料和垫层自流平材料两类。

二、产品特点

1、绿色环保、无毒无害、无污染、无放射性。

2、操作简便、施工快捷，在一天内可以进行大面积处理。

3、防水、防潮。

4、高流动性能，现场搅拌方便，浇注时补加任何外力或辅助措施既可流向需灌注部位并能自动找平。

5、早强、高强，施工进度快。

6、体积稳定，具有很低的收缩率，可以进行大面积无缝施工。

三、适应范围

1、新基面找平：混凝土、水泥砂浆地面。

2、旧基面修复：已磨损起砂、旧瓷砖、水磨石、木地板、钢板等地面找平。

3、需找平层基面：环氧地坪、聚氨脂地坪、PVC卷材、片材、木板、复合地板、竹制地板、合成革地板、地毯等。 如：

1)大型超市、食品厂、药品厂、精密电子厂(无尘地坪、硬化地坪、抗静电地坪、耐酸碱地坪、耐磨地坪) 、 机器人轨道地坪等。

2)飞机场、停车场地、车站、码头、广场、公园等。

3)溜冰厂、网球场地、幼儿园、等运动场地。

4)展览中心、现代化医院、家庭装饰等。

四、技术指标

产品 快硬型 ZYL—Ⅰ ZYL-—Ⅱ ZYL—Ⅲ

凝结时间 初凝（min） 60~80 60~90 60~90 60~90

终凝（min） 70~90 90~120 90~120 90~120

抗压强度

（Mpa） 1天 20 13 10 8

7天 30 20 20 15

28天 35 35 30 20

尺寸变化率（%） <0.10 <0.05 <0.05 <0.05

拉伸粘结强度（Mpa） >1.0 >1.0 >1.0 >1.0

流动性能 初始（mm） 130~150 130~150 130~150 130~150

20min（mm） 130~150 130~150 130~150 130~150

可施工时间（min） ≥ 15 ≥ 15 ≥ 20 ≥ 20

施工温度 （℃） 5 ~ 40

可行人时间（小时） 2~3 2~3 3~4 3~4

可铺设饰面时间（天） 1 1~2 1~3 1~7

水料比 0.18 0.18 0.18 0.20

五、施工方法

1、基面处理：

1）混凝土或水泥砂浆基面必须干净坚固，无油脂或任何松散材料。基层抗压强度必须在20Mpa以上，抗拉强度1.0Mpa以上。

2）如果混凝土表面有缺陷或者存在浮浆层，则必须用适当的机械方法将其清楚，直至露出坚固的表面，再用真空吸尘器吸尘和用水清洗。

3）如果基面上有油渍，可使用化学清洗剂处理，然后用干净的水冲洗。

4）如果基面是新浇混凝土或砂浆，则需在强度达到20Mpa以上时才可以进行自流平施工。

5）如果基面多孔或天气很热，则应在刷涂1~3小时之前用干净水冲洗让基面充分润湿。

2、刷底涂

基面上必须刷上底涂以防止自流平出现空洞和针眼。底涂一般在基面上刷两次。刷底涂之前应确保基面无明水。等底涂干后才能浇注自流平材料。

3、泵送和手工施工

1）、采用专业施工队和泵送设备进行施工。

2）、如果采用手工操作，每次需搅拌整包自流平材料。将称量好的用水量置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3~5分钟。

3）无论是泵送还是用电动搅拌器搅拌，都必须确保形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。

4）应注意要有足够的搅拌能力以确保浇注能够连续进行。

4、浇注

1）浇注前必须确保基面上无积存的底涂乳液。

2）大面积施工应用泵送。如果不得不用手工施工，则应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域。

3）将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内浇注到基面上并完成放气滚轧工序。应浇注成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。

4）浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于3mm，则需要使用专用齿口刮板加以控制。

5）穿钉鞋迅速用放气滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。

6）用过的工具和设备应及时用水清洗。

5、养护

通常补需要养护，但如果环境温度很高、太阳直射、空气干燥等情况则需进行养护，将塑料膜罩在刚硬化的自流平表面上养护两天。

环氧防滑地坪

2009-03-17 14:58

性能特点：

?1、纹理、颗粒等表面效果，适应各种防滑要求

2、洁净、抗压、防尘；

?3、抗冲击、硬度高、韧性好；

?5、附着力强、防腐、防潮；

?6、整体无缝、易清洁、耐污染；

?7、美观、有一定的装饰效果；

?8、 止滑性能优良（高、中、底）

适用范围：

环氧防滑地坪涂装系统分为颗粒状止滑地坪和桔皮等纹理状防滑地坪两大类。主要适用于：要求美观、防尘、防滑、经常有水或油浸润、有防滑要求的地面。如：油脂加工、肉类、水产、制革、造纸、地下车库、成衣厂、水厂、超市车间、车库坡道等地面。

选用要求：基层须符合环氧系统施工的基本条件。

施工工艺：

?1、基层地面处理； ?2、涂刷环氧封闭地涂； ?3、批刮抗压环氧砂浆； ?4、 打磨、洁净处理； ?5、 批刮耐磨腻子中涂； ?6、抛砂罩面漆或滚涂桔皮面涂。

技术指标：

项 目 指 标 附着力 （级） ≤1 铅笔硬度 （H） 2

抗冲击性 （反冲） 涂膜不开裂、不脱落 抗压强度 （MPa） ＞50

耐磨性 （mg） ＜40 (500g/1000r) 耐10%H2SO4 （7天） 漆膜未见腐蚀现象 耐40%NaOH （7天） 漆膜未见腐蚀现象

表面示意图：

颗粒状止滑地坪 桔皮状止滑地坪

使用年限：一般为5-8年。

硬化耐磨地坪 2009-03-17 14:32 适用范围

适用于大部分工业厂房、仓库、停车场、货仓式商场等，尤其是有车辆行走的区域。 性能特点

固化后的表面硬度高，耐磨损，不起尘；

使地面能承受大的冲击荷载；

与基层混凝土整体粘接，不起鼓，不脱落； 日常清洁方便简单，节省物料，降低费用。

产品参数

参考项目

指标非金属骨料 耐磨性 ≤650 3d 49.2 抗压强度 7d 65.7 28d

77.0 抗折强度 ≥9 抗拉强度

3.2mpa

金属骨料 ≤450 49.2 65.7 77.0 ≥11.5 3.9mpa

硬度、模式 耐油性

7.0+_0.5

抗锈蚀性

防滑性 防火性 防静电

同于一般水泥地面

8.0+_0.5

油泡3年强度不降低，油渗〈0.3mm

骨料标准盐蚀试验，42d自然电位恒正，稳定值+50mm（S.C.E），最大值+120mm（S.C.E）。水泥试体，5%Nacl溶液浸泡，2年零3个月无锈斑。 同于一般水泥地面 不起火、不爆炸（符合GB850209-95）

试体表面泄露电阻为105-106Ω

环氧防静电地坪 2009-03-17 14:23

厚 度： 1mm-3mm

表面形态： 光亮型 自流平 使用年限： 5年-10以上

地坪特性： 防止、消除静电、电磁波产生 、干扰破坏，抗静电效力持久。

适用范围：电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、粉体、化学、有机溶剂、瓦斯、火药库等一切需要抗静电场所的墙面及地坪。 施工工艺：

1、地面处理 : 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘； 2、防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电底漆滚涂一道，增强表面附着力； 3、铜箔铺设 ：用导电铜箔全面铺设一道；

4、防静电砂浆：将防静电组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道； 5、防静电腻子：用防静电组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道； 6、防静电面漆：用防静电面漆滚涂或用防静电自流平馒涂；

7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压。 技术指标：

项 目 指 标

原漆状态 A组份：透明 B组份：粘绸、多色 干燥时间，h 表干≤4 实干≤24 硬度 ≥0.68 附着力,级 ≤2

抗冲击性kg.cm2 50 耐水性60天 无变化

耐磨性750g/500转,失重g ≤0.3 耐H2SO4,5%60天 无变化

耐120#汽油、润滑油60天 无变化 表面电阻,Ω 105-108

环氧防腐地坪

2009-03-17 14:07

适用范围

电镀、化工、食品、制药、印染、五金、机械等厂房防腐蚀地板及污水处理。（机械制造厂、五金厂等需加强抗冲击、抗拉伸地板、电镀厂、化学行业等对防腐性能有特殊要求的地板，如耐酸、碱池、贮罐等，屋顶、楼板防龟裂。）

性能特点

1、 抗酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。

2、 耐冲击、负重荷、抗拉强度好、整体性特优。

3、 美观耐用，兼具防尘、防龟裂、防漏水 。

使用年限

10 年以上

施工工艺

1、基面处理；

2、涂刷环氧玻纤防腐漆；

3、铺垫玻纤布，将调好的环氧树脂和固化剂

倒于玻纤布上刮平；

4、涂刷环氧树脂胶料，确保表面平整光

洁。

技术指标

项目 指标

≥130 抗压强度

≥230 弯曲强度

≥100 拉伸强度

≥270 铅笔硬度

≤0.2 耐冲击性

耐60%硫酸 耐

耐31%盐酸 耐

耐10%硝酸 耐

耐10%醋酸 耐

耐10%氢氧化钠 耐

耐汽油 耐

耐5%氢氟酸 耐

耐氨水 耐

环氧自流平地坪

2009-03-17 13:27

1、环氧地坪概述：

自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。

2﹑适用范围：

要求高度洁净﹑美观﹑无尘﹑无菌的电子﹑微电子行业﹑实行GMP标准的制药行业,血

液制品行业。医院的百级移植间,百级至十万级区域,也可以用于学校﹑家庭﹑办公室的地坪涂装。

3﹑性能特点：

a﹑选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂良好助剂制成;

b﹑表面平滑﹑美观,达镜面效果;

c﹑耐酸﹑碱﹑盐﹑化学溶剂﹑油类腐蚀;

d﹑耐磨﹑耐压﹑耐冲击﹑有一定弹性。

4﹑使用年限及保修期：

使用年限一般为5以上,保修期1年

5﹑施工工艺：

a﹑基面处理;

b﹑涂刷封闭底漆;

c﹑刮涂中层漆;

d﹑打磨,吸尘;

e﹑用自流平环氧色漆镘涂1-2遍。

6﹑储存及施工注意事项：

a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放；

b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触；

c﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具； d﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种；

e﹑施工完三天后即可行人，五天内可以行车等。

7、技术指标：

干燥时间 表干 ≤6

实干 ≤24

拉伸强度MPa ≥9

弯曲硬度MPa ≥7

抗压强度MPa ≥80

邵氏强度MPa ≥80

流平性 ≥5min

耐磨性（750g/500R，失重g） ≤0.03

耐60%硫酸 30天允许轻微变色

耐25%氢氧化钠 30天无异常

耐30%盐水 30天无异常

耐汽油120# 耐Resistant

粘接强度MPa ≥2

环氧砂浆地坪

2009-03-17 13:25

1﹑适用范围

要求耐磨性强﹑耐一定冲击性的电器﹑电子﹑机械﹑通讯设备﹑仪器仪表﹑食品﹑医药、化工﹑烟草﹑饲料﹑纺织﹑饮料﹑服装﹑家具﹑塑料﹑文体用品等制造车间地面,特别是需要跑叉车﹑汽车﹑重手推车的走道。

2﹑性能特点

a﹑由环氧树脂与超硬石英砂固结而成,强度特高;

b﹑耐重压﹑耐冲击﹑耐磨损﹑附着力强;

c﹑防尘防潮防水﹑防腐防霉﹑平整光洁﹑清洁方便;

d﹑半光﹑高光﹑防滑表面及低温﹑潮湿条件适用等多个品种。

3﹑施工工艺：

a﹑基面处理;

b﹑涂刷封闭底漆

c﹑刮环氧中层砂浆;

d﹑刮环氧腻子;

e﹑滚涂环氧色漆;

f﹑涂刷罩光清漆。

4﹑储存及施工注意事项

a﹑室温下，干燥﹑通风地方存放；

b﹑避免与皮肤﹑眼睛直接接触；

c﹑易燃产品，勿近热源﹑火源；

d﹑双组份混合均匀后，静置几分钟，1小时内用完。施工完立即清洗工具； e﹑水泥地面要求湿度8%以下；

f﹑温度10℃以下及湿度85%以上宜选用低温﹑潮湿条件适用的品种；

g﹑施工完24小时后即可行人，5 天后可行车。

5﹑使用年限

1MM使用5年以上，2MM使用8年以上

6、技术指标

干燥时间

表干≤4实干≤24

粘接强度MPa≥2

耐冲击性㎏.m 50通过

耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03

耐水性 48小时无变化

抗压强度MPa ≥80

抗弯强度Mpa ≥6

抗伸强度Mpa ≥8

耐30%盐水 13天无变化

耐30%硫酸 7天无变化

耐40%氢氧化钠 7天无变化

耐汽油120# 7天无变化

环氧薄涂地坪

2009-03-17 13:23

一、适用范围：

电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饮料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等制造工厂的车间水泥或水磨石地面。

二、性能特点：

1、防尘、防潮、耐磨；

2、便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉；

3、附着力强、柔韧性好、耐冲击；

4、厚度0.5-0.7㎜

三、施工工艺：

1、基面处理；

2、涂刷封闭底漆；

3、批刮腻子；

4、打磨、吸尘；

5、涂刷色漆；

四、技术指标：

1、干燥时间 表干 ≤4

实干 ≤24

2、附着力（级） ≤1

3、铅笔硬度 ≥2H

4、耐冲击性 50通过

5、柔韧性 1㎜通过

6、耐磨性（750g/500R，失重g） ≤0.03

7、耐水性 48小时无变化

8、耐30%硫酸 7天无变化

9、耐40%氢氧化钠 7天无变化

10、耐汽油 120# 7天无变化

11、耐润滑油 7天无变化

环氧地坪

2009-03-17 13:20

环氧地坪简介

环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防水、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案， 如0.5mm厚薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。

环氧地坪从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪，除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装璜中得以推广应用。环氧地坪已成为我国发展速度最快的产业之一，引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产，前景更可观！ 环氧地坪种类

环氧地坪大致可以分为：薄涂型环氧地坪、环氧砂浆地坪、环氧自流平地坪、环氧抗静电地坪、车库坡道专用地坪，还有其他个性化产品：环氧彩砂地坪、水晶彩石地坪、裸粒彩石地坪、环氧大理石地坪、耐高温防火地坪、体育专用地坪等。

环氧地坪选择方法

为了帮助使用地坪装饰保护涂料的顾客正确地选择地坪的种类和有效控制建设成本，建议顾客最好从以下几个因素入手：

一、机械性能要求

主要以下三个方面：

1. 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走？

2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载？

3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离？

二、化学性能要求

主要考虑以下两个方面：

1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。

2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。

三、楼层位置状况

根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？

四、基面状况

1. 基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa

2. 平整度：是否需要用环氧砂浆修补？

3.地面施工前一般需要用自流平处理

五、美观要求

1. 颜色要求：是否需要颜色划分区域？

2. 亮度要求：是选择哑光还是亮光？

3. 平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？

七、安全性要求

如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪。

八、 施工工艺：

1、基面处理；

2、涂刷封闭底漆；

3、批刮腻子；

4、打磨、吸尘；

5、涂刷色漆；

环氧树脂

2009-03-17 13:14

材料简介：

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。 应用特性：

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。

2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。

4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。

5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。

6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。

7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。

8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。

9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。 类型分类

根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：

1、 缩水甘油醚类环氧树脂

2、 缩水甘油酯类环氧树脂

3、 缩水甘油胺类环氧树脂

4、 线型脂肪族类环氧树脂

5、 脂环族类环氧树脂

复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。

1、 缩水甘油醚类环氧树脂

缩水甘油醚类环氧树脂是由含活泼氢的酚类或醇类与环氧氯丙烷缩聚而成的。

（1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。

工业二酚基丙烷型环氧树脂实际上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多数的分子是含有两个环氧基端的线型结构。少数分子可能支化，极少数分子终止的基团是氯醇基团而不是环氧基。因此环氧树脂的环氧基含量、氯含量等对树脂的固化及固化物的性能有很大的影响。 工业上作为树脂的控制指标如下：

①环氧值。环氧值是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标，工业环氧树脂型号就是按环氧值不同来区分的。环氧值是指每100g树脂中所含环氧基的物质的量数。环氧值的倒数乘以100就称之为环氧当量。环氧当量的含义是：含有1mol环氧基的环氧树脂的克数。

②无机氯含量。树脂中的氯离子能与胺类固化剂起络合作用而影响树脂的固化，同时也影响固化树脂的电性能，因此氯含量也环氧树脂的一项重要指标。

③有机氯含量。树脂中的有机氯含量标志着分子中未起闭环反应的那部分氯醇基团的含量，它含量应尽可能地降低，否则也要影响树脂的固化及固化物的性能。

④挥发分。

⑤粘度或软化点。

（2）酚醛多环氧树脂 酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。

（3）其它多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 这类树脂中具有实用性的代表有：间苯二酚型环氧树脂、间苯二酚-甲醛型环氧树脂、四酚基乙烷型环氧树脂和三羟苯基甲烷型环氧树脂，这些多官能缩水甘油醚树脂固化后具有高的热变形温度和刚性，可单独

或者与通用E型树脂共混，供作高性能复合材料（ACM）、印刷线路板等基体材料。

（4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，这类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子，因此富有柔韧性。

2、其它类型环氧树脂

（1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较，它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高，固化物力学性能好；电绝缘性好；耐气候性好，并且具有良好的耐超低温性，在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度。有较好的表面光泽度，透光性、耐气候性好。

（2）缩水甘油胺类环氧树脂 这类树脂的优点是多官能度、环氧当量高，交联密度大，耐热性显著提高。上前国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飞机二次结构材料。

（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，它们的分子结构和二酚基丙烷型环氧树脂及其它环氧树脂有很大差异，前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。

（4）脂肪族环氧树脂 这类环氧树脂分子结构里不仅无苯核，也无脂环结构。仅有脂肪链，环氧基与脂肪链相连。环氧化聚丁二烯树脂固化后的强度、韧性、粘接性、耐正负温度性能都良好。

使用指南

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。

环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：

（一）环氧树脂的选择

1、 从用途上选择

作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。

2、 从机械强度上选择

环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。

3、 从操作要求上选择

不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。

（二）、固化剂的选择

1、固化剂种类：

常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外

在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。

环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。

2、固化剂的用量

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

胺类用量=MG/Hn

式中：

M=胺分子量

Hn=含活泼氢数目

G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。

（2）用酸酐类时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量

G=环氧值（0.6~1）为实验系数

3、 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。

（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。

（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。

（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。

（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。

（5）、从成本上选择。

（三）、改性剂的选择

改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：

（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。

（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。

（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。

（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。

（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。

（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。

（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。

（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。

（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。

（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。

（11）、硅树脂：提高耐热性。

聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。

一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。 为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

（四）、填料的选择

填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：

填料名称 作用

石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性

石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度

氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度

石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性

石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率

铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率

石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能

金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能

云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能

各种颜料、石墨 具有色彩

另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。

（五）、稀释剂的选择

其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：

活性稀释剂

名称 牌号 用途 备注

二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂

多缩水甘油醚 630 同上 同上

环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上

环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上

二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上

三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上

惰性稀释剂

名称 用量 备注

二甲苯 ~15% 不需多加固化剂

甲苯 同上 同上

苯 同上 同上

丙酮 同上 同上

在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：

（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。

（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。

（3）、了解各材料是否失效。

在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。

(六）、固化的三个阶段

1. 液体-操作时间

操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合

物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。

2.凝胶-进入固化

混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。

因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小

3. 固体-最终固化

环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。

这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。