XXXXXXXXX工程
消防工
程施工
方案
二O##年二月二十日
目 录
一、编制依据. 1
二、工程概况. 2
三、施工组织部署. 3
四、主要项目施工方法及技术质量要求. 4
五、施工技术保证措施. 16
六、施工质量保证措施. 17
七、安全、节能、环保、及文明施工措施. 17
八、消防保证措施. 18
九、降低成本及提高科技含量措施. 18
十、组织管理机构. 19
十一、主要设备材料及进场时间表. 21
十二、施工进度计划及保障措施. 22
一、编制依据
1、xxxxxxxx建设工程给排水专业图纸
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
3、《建筑设备通用图集》（91SB）
4、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）
5、《建筑安装分项工程施工工艺规程》改写企标
二、工程概况
（一）、建筑设计概况
建设单位:XXXXXXXXX
设计单位:XXXXXXXXX
本工程位于XXXXXXXXX，总建筑面积为XXXXm2，结构形式为全现浇混凝土框架。本工程高 m,属于一类建筑。首层至地上三层为用于综合教学；
（二）、消防工程设计概况：
1、消火栓系统
本工程消防水由一层消防泵房供给，消防泵房水源由室外给水管网提供，各楼层立管水平连接，形成竖向环网。室内消火栓用水量为不小于5L/s，四层至地下一层采用活塞式减压稳压消火栓。
消火栓系统管道采用内外壁热浸镀锌钢管，管径小于DN100的丝扣连接，大于等于N100的沟槽连接；系统试验压力为1.4Mpa；管道采用厚10mm橡塑保温材料防结露，地下一层无采暖，采用恒功率自控式电伴热保温。
2、自动喷水灭火系统
本工程每层均设有自动喷水灭火系统，灭火用水量为30L/s，由地下一层消防泵房供给，消防泵房水源由室外给水管网提供，以保证管网压力和初期消防用水。防护等级为中危险级Ⅱ级。为湿式自动喷水灭火系统。有吊顶的部位采用装饰型68℃玻璃球吊顶式喷头，厨房采用93℃玻璃球吊顶式喷头。
自动喷水灭火系统管道采用内外壁热浸镀锌钢管，管径小于DN100的丝扣连接，大于等于DN100时沟槽连接；系统试验压力为1.4Mpa；管道采用厚10mm橡塑保温材料防结露，地下一层无采暖，采用恒功率自控式电伴热保温。
三、施工组织部署
由于本工程施工工期短，工程配合面广，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正确的施工方法及技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务。
进场后，首先进行各项施工准备工作：
1、技术准备
认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。核对各图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处；核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确；核对排列空间是否合理；与给排水、采暖、通风空调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾；核对设计要求与现行的施工规范有无差别等。有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。
编制施工组织设计和分部工程施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术培训。
2、施工现场的准备
熟悉施工现场，按照现场总平面布置图的规划，进行料场布置、加工棚的搭设、施工人员衣、食、住、行的落实、办公室的确定；制定各种规章制度；设立质量、安全、文明施工管理小组；对职工进行安全、防火教育。
3、劳动力的组织安排
合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。本工程质量要求高，因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量验收标准，以实现质量目标。根据工程进度和工程量及现场实际情况制订合理的劳动力计划。
4、物资组织安排
根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料计划、设备计划、机具计划。各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。设备、附件、管材、管件及附属制品等，产品质量证明文件必须齐全，在进场后使用前认真检查，并会同监理工程师验收。
施工主要机械设备，如套丝机、电焊机、沟槽机、手动、电动工具等根据施工进度及时进场。
5、施工部署
根据本工程总施工进度预留、预埋，工程随土建结构施工进度进行；结构施工到二层以上，具备施工条件时进行消防给水主管道安装，安装进度与土建结构施工进度隔两层以上；消防给水设备随土建装修施工进行，消火栓箱安装在土建初装修时安装；安装完成后分别进行各项试验。
安装总原则：先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处，先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验，合格后进行防腐、保温及隐蔽。
四、主要项目施工方法及技术质量要求
（一）、预留、预埋
（1）、预留、预埋：
根据图纸，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。结构施工阶段，与土建施工紧密配合，预留预埋防水套管、密闭套管、穿墙板套管、孔洞，装修施工阶段，配合土建在二次结构上预留、预埋。
①、管道穿墙、板套管预埋：
管道穿人防区墙体及楼板预埋采用密闭套管，做法见图集FGT-2003；穿外墙套管采用刚性防水套管，一次性预埋到位。刚性防水套管加工详见图集91SB1—36 Ⅱ型；Ⅱ型钢性防水套管直径比安装管道大两号，套管止水环采用10mm厚钢板焊制，止水环宽度6㎝，套管长度为墙体的厚度加外墙防水保护层的厚度，止水环钢板切割圆的内径与所预埋套管的外径要相符，焊接时把钢板焊接在套管中间（墙体厚度的中间）。
管道穿墙和楼板处套管采用钢制套管，尺寸满足管道及保温的要求，无保温要求的套管内径比管道外径大二号，要求位置正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其底部与楼板底面相平，上部高出装修地面20mm、卫生间高出装修地面50mm；安装在墙内的套管与装饰面平。
套管加工后，钢套管内侧刷两道防锈漆，套管外侧处理干净。管道安装完后，经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实。
②、孔洞预留：
穿内墙、楼板孔洞采用木盒、钢管预留，土建打完混凝土达到初凝后将钢套管及时拔出。用1：3水泥砂浆将洞口抹平抹光不得高低不平。套管每次使用完毕应及时将套管外侧清理干净，刷好脱模剂预备下次再用。
预留孔洞尺寸：（单位：mm）
（二）、管道支架制作、安装
（1）、支吊架的预制加工
①、根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
②、在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。
③、室内型钢支架作法：
按要求使用台钻开孔，孔径大于φ12mm采用气焊开孔，并对切割处进行处理。孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长50～100㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮打磨进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集05R417-1，角钢规格根据管道用途、保温与否，按设计要求或国家标准图集05R417-1确定。
④、吊架的预制
根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按国家标准图集05R417-1确定吊杆直径：管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200-250为φ20，DN300为φ24。
⑤、立管卡制作：
根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：支管管径小于DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，层高小于或等于4 m安装1个，层高大于 4.5m，不少于2个。管卡采用外加工订作。
（2）、支吊架的安装
①、管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN25～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。
②、以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点至高点，中间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置。
③、立管管卡的安装：
立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架。立管的卡架在立管安装完成后及时安装，层高小于或等于4米，每层安装一个，层高大于4.5米，每层不少于2个。管卡安装高度距地面1.8米，2个以上匀称安装，安装高度保持一致。同一房间安装高度保持一致。
安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。
④、吊架的安装：
安装在角钢或槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。
（三）、消火栓系统管道及设备安装
工艺流程及施工方法：
安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试
（1）、安装准备：
①、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
②、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。
③、检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
④、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。
（2）、干管安装：
①、消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，按设计要求选用内外壁热浸镀锌钢管。管径小于DN100的丝扣连接，大于等于N100的沟槽连接。
②、管道安装前应校直管子并清除内部杂物。
③、管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝设置柔性短管，水平管道安装的坡度为0.002～0.005，坡向泄水装置。
④、水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管设1个防晃支架。管道改变方向时，增设防晃支架。
（3）、箱体及支管安装：
①、消火栓箱体要符合设计要求（采用甲型带自救式消防卷盘消火栓箱1700*650*200），栓口向下或与设置消火栓的墙面成成90°。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
②、消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
③、消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
④、消火栓管道安装完按设计指定压力1.4MPa进行水压试验。稳压10分钟，压力降不得大于0.02MPa，再降至工作压力0.85MPa进行检查，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。
⑤、消火栓系统管道试压后可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
（4）、箱体配件安装：
在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上，盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，使用喉箍拧紧。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
（5）、通水调试：
①、通水调试前消防设备包括水泵、结合器等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。
②、系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力及充实水柱均应满足设计要求。
质量标准
（1）、保证项目：
消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。
（2）、基本项目：
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门中心距地面1.10m、距箱壁的尺寸为0.10m。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。
（3）、允许偏差项目：
消火栓阀门中心距地面为1.10m，允许偏差5mm。阀门距离侧面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差3mm。
（四）、自动喷水灭火系统管道安装
工艺流程：
安装准备→水平管网安装→管道试压→管道冲洗→设备安装→喷头支管安装→系统组件及喷头安装→系统通水试调
（1）、安装准备：
①、安装前应具备系统、设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件。
②、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
③、检查预埋件和预留洞是否准确。
④、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
⑤、安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰，影响施工。
（2）、水平管网安装：
①、自动喷水灭火系统管道安装根据设计要求使用管材，按设计要求选用内外壁热浸镀锌钢管。管径小于DN100的丝扣连接，大于等于N100的沟槽连接。管材、管件在安装时进行外观检查，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮，螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺，镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀现象。
②、管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时将已安装的管道敞口应封堵好。
③、管道水平安装的坡度0.002-0.005，坡向泄水装置。
④、喷洒支管采用丝扣连接，分支预留口在吊装前应先预制好且找正调直，三通定位预留口，均加好临时堵。
⑤、吊顶内的管道安装与各系统管道的位置要协调好。
⑥、喷洒管道不同管径连接不能采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
⑦、管道螺纹连接时的麻丝和白厚漆应均匀地附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将麻丝和白厚漆挤入管道内，拧紧后，应将连接处外部清理干净，并做好防腐。
⑧、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离应符合下表的规定：
⑨、自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：
⑩、管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支吊架与喷头的距离不小于300mm；与末端喷头之间的距离小于750mm。
、支管上每一直线管段或相邻两喷头之间的管段的吊架设置，均不少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可以隔段设置吊架，但间距不应大于3.6m。
、竖直安装的配水管，应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼板的距离为1.5-1.8m，采用装配式管道吊挂支架。
（3）、管道试压：
①、自动喷水灭火系统管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。
②、水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4MPa；当系统工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。
③、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低处，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa为合格，试压合格后由相关人员验收签认，办理相关手续。
④、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无泄漏。
⑤、冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施。
（4）、管道冲洗：
①、管网冲洗应在试压合格后分段进行冲洗，室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
②、管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量，水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。
③、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
④、管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。
（5）、设备安装
①、水泵安装：
水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
②、高位水箱安装：
高位水箱应在结构封顶前就位，并应做满水试验。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工。
③、报警阀安装：
安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施
（6）、喷洒头支管安装
①、喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。
②、向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
③、封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。
（7）、系统组件及喷头安装：
①、喷洒头安装：
喷洒头在系统试压、冲洗合格、吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣应缠麻或聚四氟乙烯带。
喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.20m的通风管道腹面时，喷头高于梁底或风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定：
当通风管道的宽度大于1.20m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的要求：
②、系统组件安装：
水流指示器在系统试压、冲洗合格后进行安装，其规格、型号应符合设计要求。一般安装在每层或防火分区的分支干管上。水流指示器前后应保持有300mm安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。
信号阀应安装在水流指示器的管段上，与水流指示器的距离不应小于300mm。
末端试水装置宜安装在系统管网的末端或分区管网末端，排水管应直接排向地漏或其它排水口。
报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。压力开关应安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。压力表应安装在报警阀上便于观看的位置。排水管和试验阀门应安装在便于操作的位置。水源控制阀的安装应便于操作，应有明显的开闭标志和可靠的锁定设施。在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀、检测供水压力、流量用的仪表及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其过水能力应与系统过水能力一致。报警水路上的过滤器应安装在延时器前，且便于排渣操作的位置。
（8）、通水调试：
①、喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
②、系统调试应具备下列条件：
1. 消防水池和水箱已储备或达到设计要求；
2. 系统供电正常；
3. 与系统配套的火灾自动报警系统处于正常工作状态。
③、通过末端试水装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94-1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。
五、施工技术保证措施
根据公司及项目部的要求，为了满足施工需要，确保施工顺利进行，特制定以下措施：
1、积极应用科学管理方法，认真学习科学知识，服从主管单位的领导。
2、认真熟悉图纸，参考有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，并办理变更洽商记录。
3、根据施工方案在施工前及时进行技术交底，以保证施工顺利进行。
4、预留孔洞尽可能采用钢管加工预制，以保证预留洞口的光滑和美观。
5、安装前，要求预制加工，管道进行调直调整、编号、码放整齐，丝头带配件，提前加工预制件。
6、结合施工中的关键部位、工序进行详细的书面交底或直接进行技术指导。
7、认真组织施工人员定期进行施工工艺及施工规范学习。
8、在施工技术管理工作中，要善于发现问题及时解决问题，保证技术管理的顺利进行。
六、施工质量保证措施
1、实行工程质量目标管理，施工管理紧紧围绕质量目标开展工作。
2、对施工人员进行定期质量教育，提高质量意识，确保工程质量合格。
3、严格执行预检、隐检等检查制度，每道工序必须先自检后报验，并会同监理办理预、隐检手续。
4、运用全面质量管理方法，对工程质量问题做到及时发现、分析解决，严格执行每周一次的质量分析会，围绕质量工作积极开展活动。
5、实行定人、定岗、定分工、定职责的办法将质量总体目标分解到每个人和每个施工部位，以提高工程质量。
6、加强材料验收关，主要材料必须经过质量验收后方可使用，严禁不合格产品进场。
7、严格执行奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。
七、安全、节能、环保、及文明施工措施
1、施工人员入场前进行安全、消防知识教育，实行抽查、问答的方式。
2、建立健全安全体制，牢固树立预防为主，人人有责的观点。
3、特殊工种必须持证上岗，严格执行《安全技术操作规程》。
4、施工现场禁止打闹，严禁吸烟、饮酒。
5、严格执行施工现场的各项安全技术措施。
6、施工中严禁大声喧哗，减少施工噪音，做到活完场清，文明施工。
7、控制噪音：正确使用各种机械，避免在早上8：00以前和晚上7：00以后使用噪音较大的施工机械。
8、节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，冬季水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒滴漏现象立即修复。电控制：教育所有职工树立节电观念，做到人走关灯，不使用的机械断掉电源。
10、污水排放：生产污水含泥沙大的必须设置两组沉降池，污水经沉降池后排入市政。
11、打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、地下室。
12、施工和办公中产生的各类垃圾分类存放，不得乱堆乱放，以便部分垃圾回收再利用，严禁油漆、稀料等化学用品随地乱倒，污染环境。
八、消防保证措施
1、制定安全防火措施，制度，配备足够的消防器材和设施。
2、合理配置消防器材，建立消防器材棚，定期检查更换失效的消防器材，灭火器要有明显的有效标志，消防器材要设专人保管。
3、按设计要求配备消防用水及设施。严格随层做消防水源管道，每层有消防水源接口。
4、建立消防组织，成立义务消防队，并定期实地演练。
九、降低成本及提高科技含量措施
1、按计划限额领料，材料计划计算准确，以免浪费。
2、严格加强现场材料管理，做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。
3、进场的原材料、半成品、成品应办理验收手续，认真复核规格、型号、数量，且必须具备产品标识和质量证明，严禁不合格产品进场，杜绝浪费。
4、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要防止管材变形，用材料架子分别分开材料的堆放措施，不能堆码过高。
5、加强降低成本和提高效益意识，管理好现场材料，要求施工人员做到人人节约。
6、控制好工程质量，避免因返工而造成的浪费。
7、发挥施工人员的积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料应用活动，提高工作效率，增加经济效益。
8、所有临时敞口全部封堵，以免掉入杂物堵塞管道，施工中还应避免各工种间相互污染。
9、安装好的管道不得用做支撑，不得踩踏，做好成品保护工作。
10、阀门手轮卸下，交工前统一安装好。
十、组织管理机构
（1）、人员职责、授权范围：
①、项目经理：对承包项目工程生产经营过程全面领导委任，主持工程项目的日常管理，结合项目工程特点及施工全过程，制定项目工程各项安全生产管理办法，提出要求，监督实施，负责本工程施工进度，工程质量，施工技术，文明施工现场，承包范围内的各项指标。负责协调好与工程方（建设单位、建立单位、总包、分包）的关系。在征得公司主管领导同意后，有权对项目人员进行调整。
②、技术负责人：受公司技术部及项目经理领导，全面负责项目工程的施工技术、质量管理工作。协助项目经理处理好与各方的关系，经常深入现场进行技术指导，对特殊的新工艺、新材料进行现场跟踪。协助项目经理做好成本的控制工作。
③、专业工长：受项目经理和技术负责人领导，负责项目工程施工技术、质量管理工作。协助项目经理处理好与各方的关系，同时处理好各专业间的交叉问题。深入现场进行技术指导，保证施工的准确性。协助项目经理做好工程的成本控制工作。
④、专业质检员：受项目经理和技术负责人领导，负责项目工程施工技术、质量管理工作。深入现场进行质量监督、检查工作，确保工程施工质量。
⑤、安全员：受项目经理领导，制定项目工程的安全生产的方针、制度、管理办法等，监督检查项目工程贯彻执行有关安全生产的方针、政策、法规、制度等落实情况。跟班作业，发现违章作业及事故隐患，提出改进意见和措施并监督落实整改。搞好安全生产宣传教育和管理工作，定期组织职工学习安全操作规程和安全知识，并进行考核备案。组织安全活动和定期安全检查，对查出的问题制定整改措施，并督促项目经理及时解决。
⑥、材料员：在项目经理领导下，全面负责项目工程现场的材料管理工作。会同项目经理、技术人员做好工程的限额领料工作，严格执行限额领料制度，按限额领料单向外施队发放材料。经常深入现场监督、检查外包队的材料使用情况，减少材料浪费，并做好详细记录。协同技术人员做好材料、设备的进场检验工作、按技术资料要求及时收集各种原始资料（合格证、检测报告、销售许可证、外埠产品进京许可证等），对不符合要求的材料设备有权拒绝接收。
⑦、资料员：受公司技术部及项目经理领导，全面负责本工程的施工技术资料管理。全面负责本工程技术资料的收积、编制、整理工作，根据施工进度及时填写各种资料、汇总造册工作。配合做好工程的概算、预算及结算工作，为公司经营活动分析提供原始资料。
⑧、后勤管理员：在项目经理领导下，全面负责项目工程的文明施工、治安、卫生及后勤管理工作，进行定期检查，并做好各项记录。监督施工人员的入场教育，即文明施工、治安、交通安全、卫生知识的教育，协助项目经理做好外埠施工队的日常管理工作。
（2）、组织管理机构网络图：
十一、主要设备材料及进场时间表
十二、施工进度计划及保障措施
（1）、施工进度保障措施：
①、进场前认真熟悉、核对图纸，计算工程量，进入施工现场实地勘察，制定材料进场计划和工程施工进度计划。
②、进场后及时与总包及各分包单位沟通，根据总包单位的进度计划及现场实际情况，制定施工方案、材料进场计划及施工进度计划。
③、根据材料进场计划，提前1个月通知材料、设备生产厂家进行加工订货，材料、设备进场前1个星期内报送样品，以保证材料及时供应到位。
④、制定月、周进度计划，周进度计划精确到天。
⑤、设立工程进度监督小组，派专人跟踪检查施工进度，根据进度计划，确保完成每天的计划任务。